Przedmiotem wynalazku jest prasa hydraulicz¬ na zwlaszcza do ciecia gladkosciowego, z dwoma suwakami do których mocowane sa obydwie po¬ lowy zestawu narzedzi.Z opisu patentowego W. Brytanii nr 1419 324 znana jest prasa hydrauliczna do ciecia, zaopa¬ trzona w dwa suwaki, pracujace na zasadzie nie¬ ruchomego badz elastycznie cofajacego sie przy cieciu stempla. Zamkniecie narzedzia nastepuje przez ruch dolnego suwaka ku górze, przy czym ruch suwaka wywolany jest przez tlok roboczy, który w dalszym ciagu tego ruchu wykonuje rów¬ niez operacje ciecia. Wysokocisnieniowy uklad hy¬ drauliczny szybkiego dosuwu usytuowany jest po¬ nizej dolnego suwaka, przy elastycznie cofajacym sie górnym suwaku, Z szwajcarskiego opisu patentowego nr 551812 siana jest prasa do wykrawania gladkiego wy¬ posazona w dwa wspólbiezne tloki. Ruch jalowy oraz ruch roboczy prasy realizowany jest za po¬ moca dolnego silownika, natomiast górny silow¬ nik, wytwarza przeciwsile raz dla zasady stalego stempla, drugi raz dla zasady ruchomego stempla i spelnia funkcje mechanizmu dociskajacego plyty.Prasa zaopatrzona jest w urzadzenie ryglujace, skladajace sie z pierscieni dystansowych i sluzy do ustalania rodzaju pracy wykonywanej przez prase (staly stempel lub ruchomy stempel).W czasie pracy silownika dolnego, urzadzenie ryglujace nie zmienia swojego polozenia obroto- 10 15 wego. Zastosowane urzadzenie ryglujace sluzy do blokowania korpusu stolu przy zasadzie stalego stempla.Korpus stolu w czasie pracy jest nieruchomy dla zasady stalego stempla. Przy ruchomym stem¬ plu korpus stolu jest elementem dociskowym pod¬ trzymujacym tasme. Docisk realizowany jest za pomoca silownika górnego, przy czym ruch od¬ bywa sie wspólbieznie do ruchu tloka dolnego.Ze wzgledów technologicznych, zwiazanych z wyrzutem gotowego detalu znane prasy hydrau¬ liczne musza posiadac znaczne rozwarcie narze¬ dzia wskutek czego droga puchu otwarcia jest nie¬ jednokrotnie wieksza ponad dwadziescia razy od drogi ruchu roboczego narzedzia, niezbednej der wykonania pracy ciecia. Poniewaz ruch zamyka¬ nia narzedzia na odpowiednio dlugiej drodze Jest wykonywany przy uzyciu stosunkowo duzych sil, co wynika z ograniczonej mozliwosci muliiplika- 20 cji cisnienia w mechanizmie napedowym, zamknie¬ cie narzedzia zwiazane jest z zuzyciem duzej mo¬ cy energetycznej wplywajac niekorzystnie na bi¬ lans energetyczny prasy.Celem wynalazku jest zmniejszenie mocy po¬ trzebnej do wykonania czynnosci zamykania na¬ rzedzia, przy duzej wydajnosci prasy, a takze zmniejszenie jej sztywnosci.Cel ten spelnia rozwiazanie wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze górny suwak z zamocowanym stemplem i pierscieniem dociska- 25 30 IM 84$136 343 3 4 jacym obrzeze obrabianego materialu, zaopatrzo¬ ny jest w hydrauliczny mechanizm napedowy glównego ruchu roboczego, skladajacy sie z nur¬ nika i cylindra. Natomiast dolny suwak z zamo¬ cowana matryca, zaopatrzony jest w umieszczo¬ ny w tym suwaku, hydrauliczny mechanizm szyb¬ kiego zamykania narzedzia, skladajacy sie z cy¬ lindra i nurnika o srednicy mniejszej od srednicy nurnika mechanizmu napedowego glównego ruchu roboczego, w który zaopatrzony jest suwak górny.Dolny suwak zaopatrzony jest ponadto w me¬ chanizm ograniczajacy polozenie suwaka w jego .koncowym polozeniu. Mechanizm ograniczajacy [polozenie . suwaka J w jego koncowym polozeniu, sklada sie z pierscienia polaczonego z suwakiem oraz pierscienia obrotowego polaczonego z korpu¬ sem* prasy. Oba pierscienie zaopatrzone sa w zeby o .pt^to^ju^korzystnie prostokatnymi, które w po¬ lozeniu otwartym wchodza wzajemnie w swoje luki miedzyzebne, w polozeniu podpartym opie¬ raja sie o swoje powierzchnie czolowe, równo¬ legle do osi pierscienia. Pierscienie mechanizmu ograniczajacego polozenie suwaka przenosza pelne sily, dzialajace podczas ciecia materialu. Mecha¬ nizm ograniczajacy, moze miec równiez inne roz¬ wiazanie konstrukcyjne, spelniajace funkcje sztyw¬ nego podparcia dolnego suwaka prasy w jego gór¬ nym polozeniu, takie jak: poziome belki ryglu¬ jace, mechanizmy krzywkowe, mimosrodkowe i inne.Docisk obrzeza (wglebienie dooiskaczy w ma¬ terial) oraz ruch glówny podczas wykrawania wy¬ konuje suwak górny, przy czym element wykra¬ wany znajduje sie pod dzialaniem sily wywiera¬ nej na przeciwstempel oraz wyrzutnik umieszczo¬ ny w suwaku dolnym.W prasie wedlug wynalazku, przez zastosowa¬ nie sztywnego podparcia dolnego suwaka prasy i zwiazanej z nim matrycy, podczas ruchu robo¬ czego stempel ^prasy nie wnika w glab matrycy podczas operacji ciecia, a jedynie dochodzi do po¬ wierzchni matrycy, co ma istotny wplyw na ja¬ kosc ciecia.Szybki dosuw dolnego suwaka dla zamkniecia narzedzia, wykonany niewielkim cisnieniem, a wiec przy niewielkim wydatfcu energetycznym, a na¬ stepnie jego podparcie eliminuje koniecznosc do¬ prowadzania bardzo wysokiego cisnienia pod nur¬ nik suwaka dolnego, podczas ruchu roboczego obcinania materialu.Ponadto w prasie wedlug wynalazku zamyka¬ nie narzedzia nastepuje w wyniku szybkiego do- suwu dolnego suwaka pod dzialaniem nurnika o malych wymiarach i pod dzialaniem wysoko- wydajnego ukladu hydraulicznego, którego cisnie¬ nie moze byc nizsze od cisnienia roboczego prasy.Pozwala to na umieszczenie nurnika wewnatrz suwaka. Konstrukcja prasy staje sie zwarta i sztywna. Nurnikowe mechanizmy napedowe nie sa narazone na dzialanie nieosiowych sil, które sa przenoszone na prowadnice.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia prase hydrauliczna do ciecia gladko¬ sciowego w przekroju osiowym, w polozeniu otwar¬ tego narzedzia, fig. 2 — te sama prase z podpar¬ tym suwakiem szybkiego dosuwu w polozeniu za¬ mknietym narzedzia, fig. 3 — ta sama prase w polozeniu po wykonaniu pracy glównej ciecia, 5 fig. 4 — mechanizm ograniczajacy w przekroju osiowym w polozeniu otwartym, fig. 5 — ten sam mechanizm w polozeniu zamknietym, a fig. 6 — mechanizm podpierajacy w przekroju wzdluz linii AA na fig. 5.Prasa wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, wewnatrz którego sa osadzone przesuwnie na pro¬ wadnicach 2 dwa suwaki dolny 3 i górny 4. Na suwaku 3 jest zamocowana jedna czesc narzedzia na przyklad matryca 5, natomiast na suwaku 4 jest zamocowana druga czesc narzedzia na przy¬ klad stempel 6. Suwak 3, który wykonuje szybki dobieg, sluzacy do zamykania narzedzia, jest wy¬ posazony w hydrauliczny mechanizm napedowy stanowiacy umieszczony w komorze 10 cylinder 7 osadzony przesuwnie na nurniku 8, przymocowa¬ nym do korpusu 1 i zaopatrzonym w przewód 9 doprowadzajacy czynnik hydrauliczny pod cisnie¬ niem. Suwak 3 jest ponadto wyposazony w drugi hydrauliczny mechanizm napedowy zlozony z cy¬ lindra 11 oraz z osadzonego w nim przesuwnie nurnika 12 wspólpracujacego z wyrzutnikiem 13 matrycy 5.Suwak 4 jest zaopatrzony w komore 14, w któ¬ rej jest umieszczony hydrauliczny mechanizm na¬ pedowy glównego ruchu roboczego prasy, zlozony z cylindra 15 i nurnika 16. Cylinder 15 jest po¬ laczony za pomoca ciegla 17 z hydraulicznym me¬ chanizmem powrotnym zlozonym z cylindra 18 i tloka 19 polaczonego z cieglem 17, natomiast nurnik 16 wspólpracuje za posrednictwem kulistej powierzchni 20 z powierzchnia oporowa 21 su¬ waka 4.Suwak 4 jest ponadto wyposazony w drugi hy¬ drauliczny mechanizm napedowy sluzacy do wci¬ skania pierscienia obrzeza 22 w detalu, zlozony z cylindra 23 i z osadzonego w nim przesuwnie nurnika 24 wspólpracujacego z pierscieniem do¬ ciskowym 22. Miedzy dolna czescia narzedzia 5, 13 i jego czescia górna 6, 22 jest umieszczony ma¬ terial obrabiany 25 z którego sa wycinane deta¬ le 26.Znajdujacy sie w dolnej czesci suwaka 3 me¬ chanizm ograniczajacy polozenie suwaka sklada sie z dwóch pierscieni, a mianowicie górnego pierscienia 27 przymocowanego do suwaka 3 i dol¬ nego pierscienia 28 opierajacego sie o podstawe korpusu 1. Obydwa pierscienie 27 i 28 sa zaopa¬ trzone w zeby czolowe 29, a ponadto pierscien 28 wchodzi w wpust 30 obrotnicy, obracajacej go o szerokosc zeba 29.W polozeniu otwartego narzedzia cykl pracy rozpoczyna sie przez przewód 9 do cylindra 7.Wskutek tego nastepuje wniesienie osadzonego przesuwnde na nurniku 8 cylindra 7 wraz z su¬ wakiem 3 w górne polozenie krancowe i docisnie¬ cie matrycy 5 do materialu obrabianego 25 czyli zamkniecie narzedzia. W górnym krancowym po¬ lozeniu mieuwidoczniony na rysunku uklad steru¬ jacy powoduje obrót dolnego pierscienia 28 mecha¬ nizmu ograniczajacego wskutek czego zeby 29 25 30 35 40 45 50 55 60mm 4 powiednio stempel i matryca narzedzia przy czym w otworze matrycy znajduje sie wyrzutnik nape¬ dzany mechanizmem hydraulicznym umieszczonym w suwaku do którego mocowana jest matryca 5 oraz mechanizm ryglujacy jeden z suwaków, zna¬ mienna tym, ze suwak (4) z zamocowanym stem¬ plem (6) i pierscieniem (22) dociskajacym obrzeze obrabianego materialu (26) zaopatrzony jest w hy¬ drauliczny mechanizm napedowy glównego ruchu io roboczego, skladajacy sie z nurnika (16) i cylin¬ dra (15), natomiast; suwak (3) na którym moco¬ wana jest matryca (5) zaopatrzony jest w umiesz¬ czony w tym suwaku (3) hydrauliczny mechanizm ^ szybkiego zamykania narzedzia, skladajacy sie z 15 cylindra (7) i nurnika (8) o srednicy mniejszej od srednicy nurnika (16) mechanizmu napedowego glównego ruchu roboczego oraz w mechanizm (27), (28) ograniczajacy suwak w jego krancowym po¬ lozeniu. pierscienia 27 opieraja sie o zeby 29 pierscienia 28.Uklad sterujacy powoduje podanie cisnienia do cylindra 15, mechanizmu napedowego suwaka 4 wskutek czego nurnik 16 oddzialywujac swa ku¬ lista powierzchnia przesuwa suwak 4 wraz z me¬ chanizmem napedowym 23, 24 do dolu i wciska pierscien 22 w obrzeze detalu 26. W trakcie dal¬ szego ruchu suwaka 4 do dolu nastepuje wejscie stempla 6 w material 25 z odpowiednio nastawiona predkoscia ruchu roboczego przy czym w trakcie tego ruchu wykrawany detal 26 znajduje sie pod dzialaniem przeciwsily wywieranej przez wyrzut¬ nik 13 w wyniku równoczesnego dzialania mecha¬ nizmu napedowego 11, 12.Po zakonczeniu procesu ciecia uklad sterujacy powoduje obrót pierscienia 28 mechanizmu ogra¬ niczajacego w polozenie, w którym zeby 29 piers¬ cienia 27 wchodza w otwory miedzyzebne pierscie¬ nia 28 powodujac odblokowanie suwaka 3. Rów¬ noczesnie nastepuje odciecie cisnienia od obydwu mechanizmów napedowych 7, 8 oraz 15, 16 wsku¬ tek czego suwaki 3 i 4 uzyskuja ruch przeciw¬ biezny powodujac otwarcie narzedzia. Cisnienie podane do mechanizmu napedowego 11, 12 powo¬ duje przesuniecie nurnika 12 wyrzutmika 13 wzgle¬ dem matrycy 5 do góry i wyrzucenie wykrawa¬ nego detalu 26 z matrycy 5.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku moze byc sterowana za pomoca ukladów sterujacych cen¬ tralnych, programatora sterujacego zaworami elek¬ tromagnetycznymi lub drogowymi za pomoca czuj¬ ników elektronicznych wzglednie ukladem stero¬ wania komputerowego.Zastrzezenia patentowe 1. Prasa hydrauliczna do ciecia gladkosciowego, zaopatrzona w dwa przeciwbiezne indywidualnie napedzane suwaki, do których mocowane sa od- 2. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze suwak (4) na którym mocowany jest stempel (6) zaopatrzony Jest w hydrauliczny uklad napedowy skladajacy sie z cylindra (23) i nurnika (24) po¬ laczonego z pierscieniem (22) dociskajacym obra¬ biany material (26), przy czym cylinder (23) tego ukladu stanowi oparcie dla nurnika (16) mecha¬ nizmu napedowego glównego ruchu roboczego. 3. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze mechanizm podpierajacy suwak (3) na którym mo¬ cowana jest matryca (5) sklada sie z polaczonego z tym suwakiem (3) pierscienia (27) oraz z obro¬ towo polaczonego z podstawa korpusu (1) prasy pierscienia (28), przy czym oba pierscienie zaopa¬ trzone sa w zeby (29) o przekroju korzystnie w ksztalcie prostokata, które w polozeniu otwartym wchodza wzajemnie w swoje luki miedzyzebne, a w polozeniu podpartym opieraja sie o swoje powierzchnie czolowe. 10 15 20 25 30136 343 Fig 113t *M Fig 213* MS . 1F, A 30 FigJ 27 29 ¦28 -30 F'9 4 Fig 6 WZGraf. Z-d 2 — 187/86 — 85 cena IM il PLThe subject of the invention is a hydraulic press, in particular for smooth cutting, with two sliders to which both halves of the set of tools are attached. From British patent specification No. 1,419,324 a hydraulic cutting press is known, provided with two sliders, operating based on the principle of fixed or elastic retraction when cutting the punch. The closure of the tool takes place by the upward movement of the lower slide, the movement of the slide being caused by the operating piston, which also performs cutting operations during this movement. The high-pressure hydraulic system of rapid infeed is located below the lower ram, with an elastically retracting upper ram. From Swiss Patent Specification No. 551,812, there is a smooth-punching press equipped with two concurrent pistons. The idle movement and the working movement of the press are carried out by the lower actuator, while the upper actuator generates counter-forces, once for the principle of a fixed punch, the second time for the principle of a moving punch, and fulfills the functions of the plate clamping mechanism. The press is equipped with a locking device that folds made of spacer rings and serves to determine the type of work performed by the press (fixed punch or movable punch). During operation of the lower cylinder, the locking device does not change its rotational position. The locking device used is used to block the table body with the principle of a permanent punch. The body of the table is immobile during operation as a rule of a permanent punch. In the case of a movable punch, the table body is a pressure element that supports the tape. The pressure is carried out by means of the upper actuator, while the movement takes place concurrently with the movement of the lower piston. Due to technological reasons related to the ejection of the finished part, known hydraulic presses must have a considerable opening of the tool, which means that the path of the opening fluff is not once more than twenty times the working path of the tool, necessary to perform the cutting work. Since the movement of closing the tool along a sufficiently long path is performed with relatively high forces, which is due to the limited possibility of multiplying pressure in the drive mechanism, the closing of the tool is associated with the use of a large energy force, adversely affecting the beat. The purpose of the invention is to reduce the power required to perform the closing operation of the tool with a high press capacity, as well as to reduce its rigidity. This objective is achieved by the solution according to the invention, the essence of which is that the upper slide with a fixed punch and the clamping ring of the workpiece, is provided with a hydraulic drive for the main working movement, consisting of a plunger and a cylinder. On the other hand, the lower slider with the die is equipped with a hydraulic quick closing mechanism of the tool, consisting of a cylinder and a plunger with a diameter smaller than that of the plunger of the main working movement drive mechanism, which is provided with there is an upper slide. The lower slide is also provided with a mechanism limiting the position of the slide in its final position. Limiting mechanism [position. of the slide J in its final position, consists of a ring connected to the slide and a rotary ring connected to the body of the press. Both rings are provided with, preferably rectangular, teeth which, in the open position, engage each other in the interdental gaps, in the supported position they rest against their front surfaces, parallel to the axis of the ring. The rings of the mechanism limiting the position of the slider transfer the full force of cutting the material. The restraining mechanism may also have other design features that provide a rigid support for the lower ram of the press in its upper position, such as: horizontal locking beams, cam mechanisms, eccentric, and others. in the material) and the main movement during the punching is performed by the upper slide, the punched element being under the force exerted on the counter-punch and the ejector placed in the lower slide. In the press according to the invention, by the use of not rigidly supporting the lower ram of the press and the die associated with it, during the working movement, the press punch does not penetrate into the depth of the die during the cutting operation, but only reaches the die surface, which has a significant impact on the quality of the cut. of the lower slide to close the tool, made with low pressure, i.e. with a low energy expenditure, and then its support eliminates the need to lead very high pressure under the plunger of the lower slide, during the working movement of cutting the material. Moreover, in the press according to the invention, the closing of the tool takes place as a result of a quick infeed of the lower slide under the action of a plunger of small dimensions and under the action of a high-performance hydraulic system, which ¬ must not be lower than the working pressure of the press, which allows the plunger to be placed inside the ram. The construction of the press becomes compact and rigid. The plunger drive mechanisms are not exposed to non-axial forces that are transferred to the guides. The invention will be explained in more detail on the example of the drawing in which Fig. 1 shows a hydraulic smooth-cut press in an axial section in an open position. tools, Fig. 2 - the same press with a supported rapid feed slide in the closed position of the tool, Fig. 3 - the same press in position after the main cutting work has been performed, Fig. 4 - axial section limiting mechanism in position open, fig. 5 - the same mechanism in the closed position, and fig. 6 - supporting mechanism in a section along line AA in fig. 5. The press according to the invention consists of a body 1, inside which two slides are slidably mounted on guides 2. lower 3 and upper sliders 4. One tool part, for example a die 5, is mounted on the slide 3, while a second tool part, for example a punch 6, is mounted on the slide 4. It has a quick run-on for closing the tool, it is equipped with a hydraulic drive mechanism consisting of a cylinder 7 placed in the chamber 10, slidably mounted on the plunger 8, fixed to the body 1 and provided with a conduit 9 for supplying the hydraulic fluid under pressure. 3 is also equipped with a second hydraulic drive mechanism consisting of a cylinder 11 and a plunger 12 slidably mounted therein, cooperating with the ejector 13 of the die 5. The slider 4 is provided with a chamber 14 in which the main hydraulic pedal mechanism is located. the working movement of the press, consisting of cylinder 15 and plunger 16. The cylinder 15 is connected by means of a rod 17 to a hydraulic return mechanism consisting of a cylinder 18 and a piston 19 connected to the rod 17, while the plunger 16 cooperates by means of a spherical surface 20 with the abutment surface 21 of the slide 4. The slide 4 is further provided with a second hydraulic drive mechanism for skewing the rim ring 22 into the detail, consisting of a cylinder 23 and a plunger 24 slidably mounted in it, cooperating with the pressure ring 22. Between the lower part of the tool 5, 13 and its upper part 6, 22 is placed the workpiece 25 of which they are details to be cut 26. The mechanism limiting the position of the slider at the bottom of the slider 3 consists of two rings, namely the upper ring 27 attached to the slider 3 and the lower ring 28 resting on the base of the body 1. Both rings 27 and 28 are provided with front teeth 29, and moreover, the ring 28 engages in the groove 30 of the turntable, rotating it by the width of the tooth 29. In the open position of the tool, the work cycle begins via the conduit 9 into the cylinder 7. As a result, the seated is brought up and moved onto plunger 8 of cylinder 7 together with the slide 3 to the upper end position and pressing the die 5 against the workpiece 25, i.e. closing the tool. In the upper end position, the control system shown in the figure causes the rotation of the lower ring 28 of the limiting mechanism, so that the punch and the tool die are respectively 29 25 30 35 40 45 50 55 60 mm 4, with the die opening in the die ejector. operated by a hydraulic mechanism located in the slider to which the matrix 5 is attached and the locking mechanism of one of the sliders, characterized by the fact that the slider (4) with the punch (6) and the ring (22) pressing the edge of the processed material (26) there is a hydraulic driving mechanism for the main and working movement, consisting of a plunger (16) and a cylinder (15), while; the slide (3) on which the die (5) is mounted is provided with a hydraulic mechanism for quick closing of the tool located in the slide (3), consisting of a cylinder (7) and a plunger (8) with a diameter smaller than the diameter of the plunger (16) of the driving mechanism of the main work movement, and the mechanism (27), (28) limiting the slide in its extreme position. The rings 27 rest on the teeth 29 of the ring 28.The control system causes the pressure to be applied to the cylinder 15, the drive mechanism of the slide 4, as a result of which the plunger 16, interacting with its forged surface, moves the slide 4 together with the driving mechanism 23, 24 downwards and presses the rings 22 in the rim of the workpiece 26. During the further downward movement of the slider 4, the punch 6 enters the material 25 with a suitably set speed of the working movement, while during this movement the cut detail 26 is under the action of the counter force exerted by the ejector 13 in As a result of the simultaneous operation of the drive mechanism 11, 12. After the cutting process is completed, the control system causes the stop ring 28 to rotate into a position in which the teeth 29 of the ring 27 engage in the interdental holes of the ring 28, causing the unlocking of the slider. ¬ at the same time there is a cut off of pressure from both drive mechanisms 7, 8 and 15, 16, so that the sliders 3 and 4 get counter-movement causing the tool to open. The pressure applied to the drive mechanism 11, 12 causes the plunger 12 of the ejector 13 to move upwards with respect to the die 5 and to eject the die-cut workpiece 26 from the die 5. The hydraulic press according to the invention may be controlled by central control systems, a programmer controlling solenoid or road valves by means of electronic sensors or a computer control system. Patent Claims 1. A hydraulic press for smooth cutting, provided with two individually driven counter-rotating sliders, to which separate presses are attached. The method of claim 1, characterized in that the slide (4) on which the punch (6) is mounted is provided with a hydraulic drive system consisting of a cylinder (23) and a plunger (24) connected with a ring (22) pressing the processed material ( 26), the cylinder (23) of this system supporting the plunger (16) of the driving mechanism of the main operating movement. 3. Press according to claim A die (5) consisting of a ring (27) connected to the slide (3) and a ring (27) pivotally connected to the base of the press body (1), according to claim 1, characterized in that the mechanism supporting the slider (3) on which the die (5) is mounted. (28), both of which are provided with teeth (29), preferably rectangular in cross-section, which, in the open position, engage in each other's interdental gaps, and in supported position they rest against their front surfaces. Fig. 113t * M Fig 213 * MS. 1F, A 30 FigJ 27 29¦28 -30 F'9 4 Fig 6 WZGraf. Z-d 2 - 187/86 - 85 price IM il PL