JPS63166467A - ポリオレフイン系樹脂被覆鋼材の被覆疵水中補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポリオレフィン系樹脂を被後した被覆鋼材
の水中部における被覆流を補修する、被覆流水中補修方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、海洋、港湾、河川等に構築される鋼構造物に、耐
久性に侵れたポリエチレン、ポリプロピレン等の４リオ
レフイン系樹脂を被覆した鋼管杭、鋼矢板、鋼管矢板等
が使用され始めている。

ところで、これらの被覆鋼材の水中部分における被覆に
疵が発生した場合、被覆流の部分に水中硬化パテ剤を塗
布したり、あるいは、被覆流の部分にペトロラタムを塗
布したのちＦＲＰ等からなる防食カバーを被せて、ペト
ロラタムを固定することにより、被覆疵を水中補修して
いる。

しかし、ポリオレフィン系樹脂の表面は不活性なので、
これに水中硬化、ｏテ剤を塗布しても、充分に密着しな
い。このため、水中硬化パテ剤を塗布する方法では、被
緻疵の完全な補修は困難である。ペトロラタムを塗布し
たのちＦＲＰ等の防食カバーを被せる方法は、防食カバ
ーが高価で補修コストが高く付く。さらに、鋼管杭に適
用する場合、小さい疵でも杭の全周に防食カバーを巻付
けなければならないので、不経済である。

このような補修方法に対して、特開昭６１−８７０２８
号には、ポリエチレン被覆の疵の部分にカバーを被せて
カバー内に加圧気体を供給することにより、カバー内の
水を排除し、次いで、ガス火炎等によりポリエチレン補
修片および被−を加熱して、補修片を被覆に溶融接着さ
せる、水中補修方法が提案されている。

この方法では、カバーのシール材として通水性のクッシ
ョン材を使用することによって、カバー内の水をクッシ
ョン材を介して排出するようになっている。しかし、こ
れでは、被覆へのカバーの圧接力によって、クッション
材が圧縮し、緻密になって排水抵抗が大となるので、カ
バー内の水の排除能率が悪く、また充分に排除できない
。このため、補修作業の能率が悪い。

また、ポリエチレン補修片を被覆に溶融接着させるため
に、ガス火炎の噴射や加熱気体の供給を行なうが、これ
では、温度の制御が難しく、加熱不足によって補修片を
被覆に良好に接着できなかつ−ｆｃり、加熱し過ぎによ
って補修片および被覆に損傷を与える虞れがある。

〔発明が解決しようとする問題点０ 以上のように、従来の被覆流水中補修方法においては、
被覆鋼材の水中部における被覆疵を良好に補修できなか
つ−ｆ？：、り、補修作業の能率が悪い等といった問題
点があった。

従って、この発明は、上述の現状に鑑み、ポリオレフィ
ン系樹脂被覆鋼材の水中部における被覆疵を、能率良く
且つ良好に補修することができる、被覆流水中補修方法
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明においては、被覆流水中補修方法を、ポリオレ
フィン系樹脂被覆鋼材の水中部における被覆の疵を囲む
ように前記被覆に、開口部の周囲に通気性のない弾性止
水材を固着したチャンバーを圧接して、前記チャンバー
の上部に設けられた送気口から前記チャンバー内に加圧
気体を供給することにより、前記チャンバーの下部に設
けられた排水口から前記チャンバー内の水を排出し、次
いで、押付は板にクッション材を介してシート状電気発
熱体を固着してなる、前記チャンバー内に収容された圧
熱体を、前記圧熱体の前記押付は板を支持した、前記チ
ャンバーに貫装した推進用ロッドにより押圧して、前記
圧熱体の前記発熱体に支持させたホットメルト補修片を
前記被覆に圧接し、次いで、前記圧熱体の前記発熱体に
より前記ホットメルト補修片および前記砿（反を加熱し
て、前記ホットメルト補修片を前記被覆に溶融接着する
ことを特徴とする構成とすることによって、従来技術の
問題点を解決するものである。

以下、この発明の被覆流水中補修方法について詳述する
。

第１〜５図は、この発明の補修方法の一実施態様を示す
説明図である。

第１．〜５図において、１は水中部のポリオレフィン系
樹脂被覆鋼管杭、２は被り鋼管杭１のポリオレフィン系
樹脂被覆、３は被覆２の疵、４は補修具である。

補修具４は、開口部の周囲に通気性のない弾性上水材５
ｔ−固着したチャンバー６と、チャンバー６に貫装しり
複数本の押付は用ロッド７と、チャンバー６内に収容さ
れた圧熱体８と、圧熱体８に支持され友ホットメルト補
修片９とから基本的になっている。

チャンバー６の上部には送気口１０が設けられ、送気口
１０には送気管１０ａが取付けられている。

チャンバー６の下部には排水口１１が設けられ、排水口
１１には排水管１１ａが取付けられている。

なお、チャンバー６の下部は、排水口１１および排水管
１１　ａｉ設けずに、止水材５の下部を切欠いて開放に
しておくだけでもよい。止水材５は、弾性ゴム、発泡ゴ
ムまたは発泡プラスチック等、通気性のない弾性体から
なっており、接着剤等によってチャンバー６に固着され
ている。

先ず、被覆２にチャンバー６の止水材５を圧接させて、
被覆２の疵３を囲むように被４４２にチャンバー６を装
着する。チャンバー６の装着は、第２図および第３図に
示すように、被覆鋼管杭１に巻付けたロープ１２を、タ
ーンバックル１３を介してフック１４によりチャンバー
６のリプ６ａに取付け、ターンバックル１３でチャンバ
ー６を被覆２に締付は固定する方法などにより行なえば
よい。

チャンバー６が被覆２に装着され、止水材５が被覆２に
充分に押付けられたら、次に、第１図に示すように、送
気管１０ａからチャンバー６内に加圧気体を供給し、チ
ャンバー６内の水を排水管１１ａから声量して、チャン
バー６内を加圧気体で置換する。

この場合、チャンバー６内の水の排出状態を確認できる
ようにするために、第２図に示すように、チャンバー６
に透明なのぞき窓１６や連通管１７を設けておくことが
好ましい。

加圧気体としては、チャンバー６周囲の水圧よりも高い
圧力に加圧されているチッ素ガス、空気等を用いること
ができる。加圧気体は、被覆２およびホットメルト補修
片９を乾燥できるように乾燥していることが好ましく、
更に予熱できるように加熱されていることが好ましい。

また、そのために送気管１０ａｅチヤンバー６内で被ｅ
ｉ２の近くまで延長し、第２図に示すように、ノーンガ
ー状に広がった吹き出し１５を設けて、被覆２の表面に
沿って加圧気体のエアーカーテンを形成できるようにし
ておくことが好ましい。

以上のような水の排出法によれば、チャンバー６内への
加圧気体の供給によりチャンバー６内から排出される水
を、チャンバ−６下部の排水管１１ａから排出している
ので、能率良く排出できる。

チャンバー６内の水が充分に排出されたなら、次に、第
３図および第４図に示すように、チャンバー６の押付は
用ロッド７によりチャンバー６内の圧熱体８を押圧し、
犀熱体８に支持されたホットメルト補修片９を疵３を含
む被覆２の表面に圧接させる。

押付は用ロッド７は、ハンドル１９の付いた外面に雄ネ
ジを有するネジ棒からなっており、チャンバー６の外面
に固定された内面に雌ネパ７を有する受は金具１８に螺
合することによって、チャンバー６に貫装されている。

受は金具１８は、０リング等のシール材を備えたシール
構造となっており、水密性を保たれている。チャンバー
６内の圧熱体８は、ロッド７の先端に遊嵌され、非回転
状態にロッド７に支持されている。圧熱体８は、ハンド
ル１９でロッドアを回転して被ネガ２の方向へ推進する
ことにより、ロッド７で押圧される。

圧熱体８は、ロッド７に遊嵌された押付は板２０と、押
付は面圧を一様にすることおよび断熱を目的としたクッ
ション材２１と、シート状の電気発熱体２２とを重ね合
せた組立体からなっている。

発熱体２２は、シリコンゴムシート内にニクロム線を内
蔵した面状のシリコンザムヒータ等からなっている。発
熱体２２は第４図に示すように、水上に設置された電源
および温度調節器ユニット２３の電源から給電用防水コ
ード２４により給電され、発熱する。発熱体２２の温度
調節は、発熱体２２とクッション材２１との間に介挿し
た熱電対等の温度計２５により発熱体２２の温度全測定
して、温度計２５と信号用防水コード２６でｌ接続され
たユニット２３の温度調節器により行なう。

圧熱体８を押圧することによって第３図および第４図に
示すようにホットメルト補修片９が疵３を含む被覆２の
表面に圧接されたなら、次に、電気発熱体２２を発熱さ
せて補修片９および被′ｆｉ２を加熱し、補修片９を被
覆２に溶融接着させる。

ホットメルト補修片９は、第５図に示すように、ポリオ
レフィン系樹脂、その他のプラスチックザムからなるシ
ート状支持体層２７ａと、支持体層２７ａ上に設けられ
たホットメルト層２７ｂとがらなっている。補修片９は
、ホットメルト層２７ｂを表側にして、粘着力の弱い接
着剤等によって・Ｌ匡気発熱体２２の表面に支持されて
いる。疵３を含む被覆２の表面に圧接された補修片９は
、被覆２に当てられたホットメルト層２７ｂが発熱体２
２の加熱によって充分に溶融され、かくして、補修片９
が被′ａｉ２に溶融接着され、疵３が補修される。

なお、被覆２の疵３が大きい場合には、疵３に水中硬化
樹脂２８を塗布して、被覆２０面と面ならしし、その後
にホットメルト補修片９を溶融接着すれば、より好まし
い。

以上のような補修片９の溶＠接着法によれば、補修片９
を、ポリオレフィン系樹脂、その他のプラスチックビム
からなるシート状支持体層２７ａと接着性の良好なホッ
トメルト層２７ｂとから形成したので、補修片９に充分
な強度を持たせることができ、且つ、補修片９を被す２
に容易に溶融接着させることができる。また、補修片９
の加熱に電気発熱体２２を用いたので、発熱体２２の温
度調節をすることによって、補修片９のホットメルト層
２７ｂを溶融接着に適切な温度に容易に加熱することが
でき、補修片９を被覆２に良好に溶融接着させることが
できる。

なお、電気発熱体２２によって補修片９を加熱する代り
に、第６図に示すように、飼修片９のシート状支持体層
２７ａ中にニクロム線２９を内蔵させて、補修片９の内
部から加熱するようにしてもよい。

補修片９を疵３を含む被ａｆ２に溶融接着させたなら、
次に、押付は用ロッドアを後退させて圧熱体８を補修片
９から引き離し、そして、チャンバー６のリブ６ａに取
付けられたロープ１２のターンバックル１３を緩めて、
チャンバー６を取外せば、補修が光子する。

以上の実施態様においては、被覆Ｔ−管枠１の被口疵３
を水中補修することについて説明したが、被覆鋼矢板等
に対しても同様に適用できる。この場合、チャンバー６
の装着は、第７図に示すように、押付は用ロッド７をナ
ツト３３に螺合して貫装したアーム３０を、磁石３１に
より被覆鋼矢板３２の被覆２に固定し、ロッド７でチャ
ンバー６の鍔部６ｂを押圧し、被覆２に固定する方法な
どにより行なえばよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、ポリオレフィ
ン系佃脂被覆鋼材の水中部における被覆の疵を能率良く
且つ良好に補修することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は、この発明の補修方法の一実施態様を示す
説明図で、第１図は、被覆鋼管杭の被覆に装着されたチ
ャンバー内の水を排出するところを示す垂直断面図、第
２図は第１図のチャンバーの部分切欠き背面図、第３図
は、チャンバー内の圧熱体によってホットメルト補修片
を被覆に溶融接着するところを示す水平断面図、第４図
は、同じく垂直断面図、第５図は、ホットメルト補修片
を示す垂直断面図である。第６図は、ホットメルト補修
片の他の態様を示す垂直断面図、第７図は、被覆鋼矢板
の被覆へのチャンバーの装着法の要部を示す垂直断面図
である。図面において、１・・・ポリオレフィン系樹脂
被覆鋼管杭、２・・・被覆、　　　　　　３・・・疵、
４・・・補修具、　　　　　　５・・・止水材、６・・
・チャンバー、　　　　６ａ・・・リフ、□７・・・押
付は用ロッド、　８・・・圧熱体、９・・・ホットメル
ト補修片、１ｏ・・・送気口、１０ａ・・・送気管、　
　　　１１・・・排水口、１１ａ・・・排水管、　　　
　１２・・・ロープ、１３・・・ターンバックル、　　
１４・・・フック、１８・・・受は金具、　　　　２ｏ
・・・押付は板、２１・・・クッション材、　　２２・
・・電気発熱体、２５・・・温度計、　　　　　２７ａ
・・・支持体層、２７ｂ・・・ホットメルト層、　２９
・・・ニクｏム線、３０・・・アーム、　　　　　３１
・・・磁石、３２・・・被覆銅矢板。 出願人　　日本鋼管株式会社　・ 代理人　　潮谷奈津夫（他１名） 第１図 ら 茅２図 メ４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフィン系樹脂被覆銅材の水中部における被覆の
   疵を囲むように前記被覆に、開口部の周囲に通気性のな
   い弾性止水材を固着したチャンバーを圧接して、前記チ
   ャンバーの上部に設けられた送気口から前記チャンバー
   内に加圧気体を供給することにより、前記チャンバーの
   下部に設けられた排水口から前記チャンバー内の水を排
   出し、次いで、押付け板にクッション材を介してシート
   状電気発熱体を固着してなる、前記チャンバー内に収容
   された圧熱体を、前記圧熱体の前記押付け板を支持した
   、前記チャンバーに貫装した押付け用ロッドにより押圧
   して、前記圧熱体の前記発熱体に支持させたホットメル
   ト補修片を前記被覆に圧接し、次いで、前記圧熱体の前
   記発熱体により前記ホットメルト補修片および前記被覆
   を加熱して、前記ホットメルト補修片を前記被覆に溶融
   接着することを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂被覆
   鋼材の被覆疵水中補修方法。