FR2490057A1 - Soudure de membranes en materiau dielectrique a faible facteur de perte, en recouvrement et application aux membranes d'etancheite - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE LA SOUDURE DE MEMBRANES EN MATERIAU DIELECTRIQUE EN RECOUVREMENT. ON REALISE ENTRE LES ZONES A SOUDER 1, 2 UNE COUCHE D'UN PRODUIT 3 APTE A DISSIPER UNE ENERGIE DU DOMAINE DES MICRO-ONDES ET ON DIRIGE VERS CETTE COUCHE L'EMISSION D'UN GENERATEUR 4 DE MICRO-ONDES. L'INVENTION S'APPLIQUE A LA SOUDURE IN SITU DE MEMBRANES POSEES A MEME LE SOL, EN PARTICULIER DES MEMBRANES D'ETANCHEITE.

Description

L'invention concerne la soudure de membranes en matériau diélectrique à faible facteur de perte, en recouvrement, et elle s'applique principalement à la soudure in-situ de membranes posées à même le sol (sable, terre, gravier, béton et analogues), notamment des membranes d'étanchéité.
Pour l'étanchéite de retenue d'eau (lac artificiel, bassin) ou l'étanchéité de toiture, de terrasse, il est fait appel à des membranes en matériau diélectrique, bitume, PVC etc... qui, se présentant en rouleau, doivent être assemblées par soudure.
Dans la technique généralement utilisée, on dispose les bords des membranes en recouvrement et on soumet les zones à souder à l'action d'air chaud ou d'une flamme. Cette façon de procéder pour assurer la soudure présente les inconvénients suivants
- Utilisation d'une source de chaleur occasionnant irrégularité, surchauffe, les vitesses-d'exécution demandant des températures élevées à titre d'exemple pour le bitume, de l'air à 6000, alors que la température de fusion est 1500
- D'autre part, en raison du type d'échange de température, la limitation des vitesses d'exécution
- Egalement l'impossibilité de travailler par temps de pluie, avec pour conséquence l'arrêt du chantier.
La présente invention vise à éviter ces inconvénients.
On y parvient, selon la présente invention, par un procédé dans lequel on réalise entre les zones à souder une couche d'un produit apte à dissiper une énergie du domaine des micro-ondes et on dirige vers cette couche l'émission d'un générateur de micro-ondes, lesquelles, par absorption dans la couche, provoquent une élévation très rapide de la température de la couche, entralnant par conduction la fusion des zones contiguës des membranes.
La vitesse d'élévation de température est essentiellement fonction de la puissance des micro-ondes, et la température désirée peut être atteinte sans faire appel à une source à température élevée.
D'autre part, la présence d'eau ne peut que ralentir l'opération mais en aucun cas l'annuler.
Certaines membranes sont particulièrement perméables aux micro-ondes (bitumes, PVC par exemple) et, en l'absence de la couche absorbante prévue par l'invention, l'énergie des micro-ondes serait dissipée par le sol.
D'autres particularités de l'invention sont les suivantes
on réalise la couche par application d'un produit divisé
on réalise la couche par application d'une nappe de produit préfabriquée
on donne à la couche une épaisseur de quelque dixième de millimètre, en fonction du mode d'application
on utilise un produit contenant essentiellement un matériau divisé, bon conducteur électrique et non réflecteur des micro-ondes
on choisit ledit matériau dans la gamme constituée par les matériaux suivants : poudre de cuivre, d'oxyde de fer, d'oxyde de manganèse, de noir de carbone
on déplace le générateur ou la série de générateurs le long des zones à souder ;
on exerce une pression sur les zones à souder après l'émission des micro-ondes
on dispose les membranes à souder sur un sol, de préférence après dressage du sol, et on réalise la soudure sur le sol.
On décrira ci-après un exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel
- la figure 1 est une perspective de deux membranes à souder
- la figure 2 est une coupe verticale du dispositif de soudage
- la figure 3 est un schéma de la configuration du champ électrique dans la couche absorbante suivant F de la figure 2
- la figure 4 est un schéma de la zone soudée, et
- la figure 5 est un schéma illustrant l'utilisation du dispositif pour le soudage de plusieurs zones.
Les membranes 1, 2 sont généralement posées à même le sol, en recouvrement (figures 1 et 2). Une couche mince 3 d'un produit absorbant les micro-ondes est disposée entre les membranes. On approche un générateur de micro-ondes 4 et un guide d'ondes 5 associé, la production des micro-ondes étant réglée de telle façon que le champ électrique soit maximal au droit de la section en contact avec la partie à souder et que l'énergie micro-ondes soit dissipée dans l'absorbant, provoquant une élévation très rapide de la température de l'absorbant, entraînant par conduction la fusion des membranes sans pour autant chauffer le support.
Par exemple, avec un générateur de 1 KW, émettant dans un guide d'ondes 86 x 43 cm dont l'extrémité ouverte débouche sur les membranes des micro-ondes à la fréquence de 2 450 Mhz, on obtient une soudure 6 qui couvre approximativement un cercle de 5 cm de diamètre.
La figure 3 représente la configuration du champ électrique produit par les micro-ondes.
Pour souder plusieurs zones 6 (figure 5), on juxtapose plusieurs guides d'ondes avec des générateurs correspondants et/ou on déplace le ou les générateurs le long des zones à souder.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Un procédé pour souder deux membranes en matériau diélectrique, dans lequel on réalise entre les zones à souder une couche d'un produit apte à dissiper une énergie du domaine des micro-ondes et on dirige vers cette couche l'émission d'un générateur de micro-ondes, lesquelles, par absorption dans la couche, provoquent une élévation très rapide de la température de la couche, entraînant par conduction la fusion des zones contiguës des membranes.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la couche par application d'un produit divisé.
3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la couche par application d'une nappe de produit préfabriquée.
4. Un procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on donne à la couche une épaisseur de quelque dixième de millimètre, en fonction du mode d'application.
5. Un procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise un produit contenant essentiellement un matériau divisé, bon conducteur électrique et non réflecteur des micro-ondes.
6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on choisit ledit matériau dans la gamme constituée par les matériaux suivants :poudre de cuivre, d'oxyde de fer, d'oxyde de manganèse, de noir de carbone.
7. Un procédé selon l'une des revendications 1 a 6, caractérisé en ce qu'on dispose une série de générateurs pour souder simultanément plusieurs zones à souder.
8. Un procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on déplace le générateur ou la série de générateurs le long des zones à souder.
9. Un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on exerce une pression sur les zones à souder après l'émission des micro-ondes.
10. Un procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on dispose les membranes à souder sur un sol, de préférence après dressage du sol, et en ce qu'on réalise la soudure sur le sol.
11. Un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un générateur, et un produit absorbant les micro-ondes à interposer entre les zones des membranes à souder.
12. Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 10 ou d'un dispositif selon la revendication 11 à la soudure de membrane d'étanchéité.
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