JPS63166464A - 加飾材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、基材に象嵌材を設けてなる加飾材の製法に
関する。

「従来の技術」 従来より、家具、楽器等に用いられる化粧材として、表
面に種々の象嵌材が埋設されて加飾された加飾材が知ら
れている。

ところで、このような加飾材の製造方法としては、天然
木ムク材あるいはツキ板貼り合板などからなる基材にル
ータ−加工等により象嵌材を埋設するための凹部を形成
し、次いでこの四部に象嵌材を埋め込み、その後研磨紙
等により基材表面を平滑にして塗装を施す製法が一般的
である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記の製法にあっては、以下に述べるよ
うな問題があった。

（ａ）加工工程が多く、また作業が細緻であることから
手作業となり、よって加工コストが高い。

（ｂ）加工精度が悪いと基材の凹部と象嵌材との間に隙
間が生じ、これにより美観が損なわれて加飾材としての
価値が低下する。

（Ｃ）基材に凹部を形成する際、誤って形成箇所以外の
ところに切削きずをつける恐れがある。

（ｄ）凹部を、形成することから、厚みの薄い基材を使
用できない。

「問題点を解決するための手段」 そこでこの発明では、埋設凹部を有しない基材上に象嵌
材を配し、この象嵌材の周囲に塗膜層を形成することに
より、基材面上に象嵌模様を形成して上記の問題点を解
決した。

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の第■の例を示すもので
、図中符号１は基材である。この基材ｌとしては、ウオ
ールナツト、ローズウッド、チーク、スブルース、ケヤ
キ、ナラなどの木目模様の美しい木質化粧単板またはこ
れら化粧単板を表板とする合板が好適に用いられ、フェ
ノール樹脂板等の合成樹脂板、さらにはガラス板、セラ
ミック板、金属板等も用いられる。また、この基材１の
厚さは０．２〜３．５＋ｕｉ程度が好ましいが、この範
囲外の厚さでも差し支えない。基材１に木質化粧板を用
いた場合、＃１８０〜＃２４０程度の研磨紙により基材
亘の表面を研磨する。

そして、この基材ｌの表面（研磨面）に第１図に示すよ
うに樹脂２を塗着する。この樹脂２としては、エポキシ
樹脂、エポキシポリエステル樹脂、エポキシフェノール
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹
脂で、粒径１０〜３００μｍ程度の粉状のものや、液状
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの液状で１
００％固形分からなるものが用いられ、基材１の地模伊
がのが好適に用いられる。ここで、粉状樹脂としては、
なかでもノボラック型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に、硬化剤として
２−エチル−４−メチル−イミダゾールなどのイミダゾ
ール類を添加した速硬化性のものが好適である。また、
この樹脂２は、静電塗装法や落下散布法によって基材ｌ
に塗着され、粉状の場合には基材ｌに５０〜２００ｇ／
ｍ”程度の量で、また液状の場合には基材ｌに５０−１
５０ｇ／ｓ″程度の量で塗着される。

次に、第２図に示すように樹脂２を遠赤外線ヒーター等
で溶融融着せしめ、さらにこの上の所定の位置に第３図
に示すように象嵌材３を載置する。

象嵌材３としては、木質材、合成樹脂、金属などの厚さ
０．３　■鳳以下で望ましくは０．１〜０．２ｍｍ程度
のものが用いられ、仕様に合わせて色、寸法、形状、個
数などが適宜決定される。

次いで、第４図に示すように基材！上の樹脂２および象
嵌材３の上に粉状樹脂４を塗布する。この粉状樹脂４と
しては、上記樹脂２と同様にエポキシ樹脂、エポキシポ
リエステル樹脂、エポキシフェノール樹脂、フェノール
樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂で粒径１０〜３
００μＩＩ程度のものを使用できるが、樹脂２と同一の
ものを用いることがより好まし、い。また、この粉状樹
脂４には、基材１上の象嵌材３を視認できるように無色
透明あるいは淡色透明のものが用いられる。粉状樹脂４
の塗着方法としても、樹脂２の場合と同様に静電塗装法
や落下散布法が適用され、その場合に塗着量は樹脂２と
の合計が１００〜３００ｇ／ａ″程度になるように調整
される。

次いで、第５図に示すように粉状樹脂４を遠赤外線ヒー
ター等で溶融融着せしめる。その後、この粉状樹脂４が
溶融融着した基材ｌをフッ化ビニル樹脂などからなる雌
型フィルムで挿み、熱圧ブレスなどに上り熱圧処理して
樹ｌｌ１ｆ２および粉状樹脂４を塗膜層５とし、かつこ
の塗膜層５中に象嵌材３を封じる。この場合に熱圧処理
条件は、基材１１樹脂２、象嵌材３、粉状樹脂４の種類
、さらには樹１１２、粉状樹脂４の塗布量などによって
適宜決定される。熱圧処理後、雌型フィルムを剥離すれ
ば、第６図に示すように基材ｌ上に象嵌材３が塗膜層５
によって封じ固定され、外観上基材１に象嵌材ｌが嵌め
こまれているように見える加飾材６が得られる。そして
この場合、離型フィルムに艶有りのフィルムを用いれば
艶有りの加飾材６が得られ、艶なしのフィルムを用いれ
ば艶消しの゛加飾材６が得られる。

このような加飾材の製法にあっては、象嵌材３を埋設す
るための凹部を形成する必要がないため、この凹部を形
成する工程さらには該凹部に象嵌材３を嵌合する工程と
いったほとんど手作業にたよる工程を省くことができ、
よって加工コストを大幅に引き下げることができる。ま
た、凹部を形成せず、象嵌材３を塗膜Ｗ！Ｊ５中に封じ
るだけであるから、従来のように凹部と象嵌材との間に
隙間が生じるということがなく、よって見切り部分の奇
麗な優れた外観を有する加飾材６が得られる。さらに、
上述のように凹部形成あるいは嵌合といつた工程がない
ことから高度な加工精度を必要とせず、よって大量生産
が容易に行える。そしてさらに、凹部を形成しないこと
から、基材の凹部形成箇所以外のところに切削きずをつ
けるといった不都合も解決でき、また基材１の厚さを従
来に比較して凹部を形成する分だけ薄くすることができ
る。

次に、この発明の製法の第２の例を説明する。

この例の製法は、前述の第１の例と同様にしてまず基材
１上に樹脂２を塗着する。この場合に樹脂２の塗着量は
、粉状の場合型００〜３００ｇ／ｓ”程度、液状の場合
５０〜１５０ｇ／ｍ”程度とされる。次に、樹脂２を溶
融融着するが、樹脂２に液状のものを用いた場合にはこ
の工程を省略する。

次いで、基材ｌの樹脂２面の所定の位置に象嵌材３を載
置する。その後、この基材１を雌型フィルムで挿んで熱
圧処理し、処理後離型フィルムを剥離する。これにより
、樹脂２に粉状のものを用いた場合には第７図に示すよ
うに象嵌材３がｖ１模層５と面一になり、外観上塗模層
５に象嵌材３が嵌めこまれているように見える加飾材６
が得られ、また樹脂２に液状のものを用いた場合には第
８図に示すように象嵌材３が塗膜層５よりやや突出した
ものが得られる。

この製法では、第１の例に比べてさらに工程数を省略し
ているため、より一層加エコストを引き下げることがで
きる。

第９図ないし第１２図はこの発明の第３の例を示すもの
で、この例の製法では底面に接着ｗＡ７を設けた象嵌材
３が用いられる。ここで接着層７は、象嵌材３にシアノ
アクリレート樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹
脂系などの接着剤が塗着され、あるいはこれらの接着剤
等を塗着してなる粘着テープが貼着されることなどによ
り設けられる。この例の製法で加飾材を形成するには、
まず第９図に示すように上記の接着Ｍ７を設けた象嵌材
３を基材１に載置し、接着Ｊｉ！７によって接着する。

次いで、第１０図に示すように基材１および象嵌材３の
上に粉状樹脂４を塗着し、さらに第１夏図に示すように
この粉状樹脂４を溶融融着する。

この場合に、粉状樹脂４の塗着量は１００〜３００ｇ／
Ｈ”程度とされる。その後、この基材ｌを離型フィルム
で挿んで熱圧処理し、処理後離型フィルムを剥離する。

これにより、第Ｉ２図に示すように基材ｌ上に象嵌材３
が粉状樹脂４からなる塗膜層５によって封じられ、外観
上基材１に象嵌材１が嵌めこまれているように見える加
飾材６が得られる。

この製法にあっては、第１の例の製法に比べて樹脂２を
溶融融着する工程を省くことができ、かつ第１の例によ
るものとほぼ同一の外観を有する加飾材６を得ることが
できる。

「実施例」 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

（実施例１　） 上述の第１の例の製法により加飾材を作製した。

厚さ３．０ｍｓのニジ松明き板を基材とし、＃２４０の
研磨紙で表面を研磨して平滑にした。次に、この基材の
研磨面上に、固体エポキシ樹脂としてエピコート１０５
５（油化シェルエポキシ（株）製）５０ｍｆｆｉ部およ
びエピコー）　１００１（同上）５０重量部に２−エチ
ル−４−メチル−イミダゾール（四国化成（株）製）１
重量部、ウンデシルイミダゾール（四国化成（株）製）
１重量部を配合し、粉砕して１００メツシエ以下°とし
た粉状エポキシ樹脂、を秤量１００ｇ／ｍ”に静電塗装
し、さらにこの樹脂を遠赤外線パネルヒーターによりパ
ネル温度４５０”Ｃ１加熱距離３０ｃｍ、送り速度２ｍ
／ｓｉｎで溶融融着した。

次いで、この溶融融着させた樹脂の上に、予め作製した
象嵌材（１膳層角のスブルース線材を種々の色に染色し
、象嵌パターンを作って接着し、木口方向に０．２膳−
の厚さにスライスしたもの）を所定の位置に載置した。

さらに、象嵌材および樹脂の上に上記と同様の粉状エポ
キシ樹脂を秤ｍ１５０ｇ／ａ”に静電塗装し、これを遠
赤外線パネルヒーターで溶融融着した。

その後、この基材を２輪延伸した厚さ２０μｍのポリプ
ロピレン樹脂製雌型フィルムで挿み、熱圧プレスで圧力
１．５ＭＰａ、温度１００℃で３０分間加圧加熱し、次
いで同圧のもとで１４０℃まで昇温しで２０分間加圧加
熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フィルムを剥離したとこ
ろ、外観上は象嵌が基材に施されているような仕上がり
の加飾材が得られた。

（実施例２　） 上述の第２の例の製法により加飾材を作製した。

実施例１と同様に厚さ３．０膳議のニジ松明き板を基材
とし、表面を研磨して平滑にした。次に、この基材に、
固体ポリエステル樹脂（飽和ポリエステル樹脂：酸価５
６．１ｍｇ／Ｃ００ＩＩ／ｇ）　９０重量部にトリグリ
シジルイソシアヌレート１０重量部、トリフヱニルフォ
スフィンｏ、ｅｍｍ部、ベンゾイン１．０ｆｆｉｆｆｉ
部を配合し、粉砕した粉状ポリエステル樹脂を秤ｆｆｉ
　２００　ｇ／ｇ＋”に静電塗装し、さらにこの樹脂を
遠赤外線パネルヒーターによりパネル温度４５０℃、加
熱距離３０ｃ１１１送り速度１．５１／醜ｉｎで溶融融
着した。

次いで、この上に予め作製した象嵌材（実施例Ｉに用い
たものと同様のもの）を所定の位置に載置した。その後
、この基材を厚さ２５μ−のポリレスで圧力１．５ＭＰ
ａ、温度１００℃で２０分間加圧加熱し、次いで同圧の
もとて１５０℃まで昇温して２０分間加圧加熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フィルムを剥離したとこ
ろ、象嵌材が塗膜表面と面一となり、外観上象嵌が塗膜
に施されているような仕上がりの加飾材が得られた。

（実施例３　） 上述の第３の例の製法により加飾材を作製した。

厚さ３．０ｍｓのニジ松明き板を基材とし、表面を研磨
して平滑にしに０次に、実施例１で用いたものと同様の
象嵌材の裏面に湿気硬化型粘着テープ１５４０１（日東
電気工業（株）製）を貼着し、この象嵌材を上記基材上
の所定の位置に載置し、さらにプレスにより象嵌材を１
．０ＭＰａで１０秒間圧着し、２０℃６５％ＲＨの雰囲
気中で４８時間放置して基材に接着固定した。

次いで、この基材に象嵌材の上から、固体エポキシフェ
ノール樹脂としてエビコー）５７５（油化シェルエポキ
シ（株）製）４６０重量部、エピコートＤＸ−１７１Ｎ
　（同上）２４４重量部、エピキエア旧−２（同上）５
重ｆｆｉ部を配合したものを粉砕した粉状エポキシフェ
ノール樹脂を秤ｍ　２００　ｇ／ｖｒ”に静電塗装し、
さらにこの樹脂を遠赤外線パネルヒーターによりパネル
温度４５０’Ｃ１加熱距離３０ａｍ、送り速度２ｓ／ｓ
ｉｎで溶融融着した。その後、この基材を厚さ１５μｍ
のポリプロピレン樹脂製離型フィルムで挿み、熱圧プレ
スで圧力１．５　　ＭＰａ、温度凰ＯＯ℃で３０分間加
圧加熱し、次いで同圧のもとで１４０℃まで昇温しで２
０分間加圧加熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フィルムを剥離したとこ
ろ、実施例！で得られた加飾材と同様に外観上は象嵌が
基材に施されているような仕′上がりの加飾材が得られ
た。

（実施例４　） 裏面に秤ｍ５０ｇ／ｍ″のアクリル不織布（アクリル／
ビニロン−９／Ｉ比）を裏打らした厚さ０゜２１ＩＩｌ
のバーズアイメイプル化粧単板を用い、これの表面にポ
リウレックスボアオイルＰ液および同り液（和信化学（
株）製）をそれぞれ１ｋｇずつ、ポリウレックスボアオ
イル１９３５０シンナー（和信化学（株）製）８ｋｇ、
スビロンＢ１ａｃｋＭＩＩＳ−Ｌｉｑｕｉｄ（保土谷化
学（株）製）０．５ｋｇを配合してなる着色剤を塗布し
、室温で２４時間乾燥して着色処理したものを基材にし
た。

その後、実施例１と同様に処理して加飾材を形成したと
ころ、基材表面の着色により一層象嵌材が映え、美麗な
象嵌模様を有する加飾材が得られた。

（実施例５　） 基材として実施例４において使用したものと同様のもの
を用いた。一方、チーク、アメリカンウオールナツト、
バーズアイメープル、縞黒檀、マホガニの突き板（厚さ
０．２ａ＋ｍ）にウレタンエマルジーン樹脂（スーパー
フレックス＃４００：第１工業製薬（株）製）を秤量１
００ｇ／ａ″に塗布し、乾燥させた後、厚さ２０μ鳳の
ポリエチレン樹脂製離型フィルムで挿み、熱圧プレスで
圧力０．５ＭＰａ。

温度１００℃で５分間加圧加熱して象嵌材の元材を形成
した。そして、この元材を各種模様に切り取り象嵌材と
し、その底面にシアノアクリレート樹脂系接着剤を塗布
した後、上記の基材上の所定の位置に接着固定した。　
以下、実施例３と同様ｊこ処理して加飾材を形、成した
ところ、緻密な象嵌模様を有する加飾材が得られた。

（実施例６　） 基材に実施例１と同様のニジ栓用き板を用い、その研磨
面に、エピコー）８２ｇ（油化シェルエポキシ（株）製
）１００重量部に２−エチル−４−メチル−イミダゾー
ル３ｉＩ［ｆｉ１部（四国化成（株）製）を配合した液
状のエポキシ樹脂を秤ｆｆ１８０ｇ／ｓ’に塗布し、次
いでこの上の所定の位置に象嵌材を載置した。

その後、実施例１と同様にして処理したところ、実施例
１によるものと同様に外観上は象嵌が基材に施されてい
るような仕上がりの加飾材が得られた。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の加飾材の製法は、埋設
凹部を有しない基材上に象嵌材を配し、この象嵌材の周
囲に塗膜層を形成することにより、基材面上に象嵌模様
を形成するものであるから、従来の製法に比べて工程数
を省略することができ、よって加工コストを大幅に引き
下げることができる。また、凹部を形成しないことから
隙間が生じるといった不都合がなく、よって優れた外観
を呈する加飾材を安定して生産することができ、さらに
これにより大量生産を容易に行うことができる。

そしてさらに、基材に凹部を形成しないことから、従来
のものに比べて厚みを薄くすることができ、よって寸法
上より自由度の大きい加飾材を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の製法の第１の例を工程
順に示す概略断面図、第７図および第８図はいずれもこ
の発明の製法の第２の例によって得られた加飾材の概略
断面図、第９図ないし第１２図はこの発明の製法の第３
の例を工程順に示す概略断面図である。 ｌ・・・・・・基材、２・・・・・・樹脂、３・・・・
・・象嵌材、４・・・・・・粉状樹脂、５・・・・・・
塗膜層、６・・・・・・加飾材、７・・・・・・接着層
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 埋設凹部を有しない基材上に象嵌材を配し、この象嵌材
   の周囲に塗膜層を形成することを特徴とする加飾材の製
   法。