JPH0412196B2

JPH0412196B2 -

Info

Publication number: JPH0412196B2
Application number: JP61311176A
Authority: JP
Inventors: Taichi Iketani; Hisayoshi Oosumi
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1992-03-03
Also published as: JPS63166464A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、基材に象嵌材を設けてなる加飾材
の製法に関する。

「従来の技術」従来より、家具、楽器等に用いられる化粧材と
して、表面に種々の象嵌材が埋設されて加飾たれ
た加飾材が知られている。

ところで、このような加飾材の製造方法として
は、天然木ムク材あるいはツキ板貼り合板などか
らなる基材にルーター加工等により象嵌材を埋設
するための凹部を形成し、次いでこの凹部に象嵌
材を埋め込み、その後研磨紙等により基材表面を
平滑にして塗装を施す製法が一般的である。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、上記の製法にあつては、以下に
述べるような問題があつた。

(a) 加工工程が多く、また作業が細緻であること
から手作業となり、よつて加工コストが高い。

(b) 加工精度が悪いと基材の凹部と象嵌材との間
に〓間が生じ、これにより美観が損なわれて加
飾材としての価値が低下する。

(c) 基材に凹部を形成する際、誤つて形成箇所以
外のところに切削きずをつける恐れがある。

(d) 凹部を形成することから、厚みの薄い基材を
使用できない。

「問題点を解決するための手段」そこでこの発明では、埋設凹部を有しない基材
上に象嵌材を配し、この象嵌材の周囲に塗膜層を
形成することにより、基材面上に象嵌模様を形成
して上記の問題点を解決した。

以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。

第１図ないし第６図はこの発明の第１の例を示
すもので、図中符号１は基材である。この基材１
としては、ウオールナツト、ローズウツド、チー
ク、スプルース、ケヤキ、ナラなどの木目模様の
美しい木質化粧単板またはこれら化粧単板を表板
とする合板が好適に用いられ、フエノール樹脂板
等の合成樹脂板、さらにはガラス板、セラミツク
板、金属板等も用いられる。また、この基材１の
厚さは0.2〜3.5mm程度が好ましいが、この範囲外
の厚さでも差し支えない。基材１にい木質化粧板
を用いた場合、＃180〜＃240程度の研磨紙により
基材１の表面を研磨する。

そして、この基材１の表面（研磨面）に第１図
に示すように粉状樹脂２を塗着する。この粉状樹
脂２としては、エポキシ樹脂、エポキシポリエス
テル樹脂、エポキシフエノール樹脂、フエノール
樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂で、粒径
10〜300μｍ程度の粉状のものが用いられ、基材
１の地模様が視認できるように黒色透明あるいは
淡色透明のものが好適に用いられる。ここで、粉
状樹脂としては、なかでもノボラツク型エポキシ
樹脂とビスフエノールＡ型エポキシ樹脂との混合
エポキシ樹脂に、硬化剤として２−エチル−４−
メチル−イミダゾールなどのイミダゾール類を添
加した速硬化性のものが好適である。また、この
粉状樹脂２は、静電塗装法や落下散布法によつて
基材１上に50〜200ｇ／m²程度の量で塗着される。

次に、第２図に示すように粉状樹脂２を遠赤外
線ヒーター等で溶融融着せしめ、さらにこの上の
所定の位置に第３図に示すように象嵌材３を載置
する。象嵌材３としては、木質材、合成樹脂、金
属などの厚さ0.3mm以下で望ましくは0.1〜0.2mm程
度のものが用いられ、仕様に合わせて色、寸法、
形状、個数などが適宜決定される。

次いで、第４図に示すように基材１上の粉状樹
脂２および象嵌材３の上に粉状樹脂４を塗布す
る。この粉状樹脂４としては、上記粉状樹脂２と
同様にエポキシ樹脂、エポキシポリエステル樹
脂、エポキシフエノール樹脂、フエノール樹脂、
アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂で粒径10〜
300μｍ程度のものを使用できるが、粉状樹脂２
と同一のものを用いることがより好ましい。ま
た、この粉状樹脂４には、基材１上の象嵌材３を
視認できるように無色透明あるいは淡色透明のも
のが用いられる。粉状樹脂４の塗着方法として
も、粉状樹脂２の場合と同様に静電塗装法や落下
散布法が適用され、その場合に塗着量は粉状樹脂
２との合計が100〜300ｇ／m²程度になるように調
整される。

次いで、第５図に示すように粉状樹脂４が遠赤
外線ヒーター等で溶融融着せしめる。その後、こ
の粉状樹脂４が溶融融着した基材１をフツ化ビニ
ル樹脂などからなる離型フイルムで挿み、熱圧プ
レスなどにより熱圧処理して粉状樹脂２および粉
状樹脂４を塗膜層５とし、かつこの塗膜層５中に
象嵌材３を封じる。この場合に熱圧処理条件は、
基材１、粉状樹脂２、象嵌材３、粉状樹脂４の種
類、さらには粉状樹脂２、粉状樹脂４の塗布量な
どによつて適宜決定される。熱圧処理後、離型フ
イルムを剥離すれば、第６図に示すように基材１
上に象嵌材３が塗膜層５によつて封じ固定され、
外観上基材１に象嵌材１が嵌めこまれているよう
に見える加飾材６が得られる。そしてこの場合、
離型フイルムに艶有りのフイルムを用いれば艶有
りの加飾材６が得られ、艶なしのフイルムを用い
れば艶消しの加飾材６が得られる。

このような加飾材の製法にあつては、象嵌材３
を埋設するための凹部を形成する必要がないた
め、この凹部を形成する工程さらには該凹部に象
嵌材３を嵌合する工程といつたほとんど手作業に
たよる工程を省くことができ、よつて加工コスト
を大幅に引き下げることができる。また、凹部を
形成せず、象嵌材３を塗膜層５中に封じるだけで
あるかる、従来のように凹部と象嵌材との間に〓
間が生じるということがなく、よつて見切り部分
の奇麗な優れた外観を有する加飾材６が得られ
る。さらに、上述のように凹部形成あるいは嵌合
といつた工程がないことから高度な加工精度を必
要とせず、よつて大量生産が容易に行える。そし
てさらに、凹部を形成しないことから、基材の凹
部形成箇所以外のところに切削きずをつけうとい
つた不都合も解決でき、また基材１の厚さを従来
に比較して凹部を形成する分だけ薄くすることが
できる。

次に、この発明の製法の第２の例を説明する。
この例の製法は、前述の第１の例と同様にしてま
ず基材１上に粉状樹脂２を塗着量が100〜300ｇ／
m²程度となるように塗着し、これを加熱して溶融
融着する。次いで、基材１の粉状樹脂２面の所定
の位置に象嵌材３を載置する。その後、この基材
１を離型フイルムを挿んで熱圧処理し、処理後離
型フイルムを剥離する。これにより、粉状樹脂２
に粉状のものを用いた場合には第７図に示すよう
に象嵌材３が塗膜層５と面一になり、外観上塗膜
層５に象嵌材３が嵌めこまれているように見える
加飾材６が得られる。

この製法では、第１の例に比べてさらに工程数
を省略しているため、より一層加工コストを引き
下げることができる。

第８図ないし第１１図はこの発明の第３の例を
示すもので、この例の製法では底面に接着層７を
設けた象嵌材３が用いられる。ここで接着層７
は、象嵌材３にシアノアクリレート樹脂系、エポ
キシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系などの接着剤が
塗着され、あるいはこれらの接着剤等を塗着して
なる粘着テープが貼着されることなどにより設け
られる。この例の製法で加飾材を形成するには、
まず第８図に示すように上記の接着層７を設けた
象嵌材３を基材１に載置し、接着層７によつて接
着する。次いで、第９図に示すように基材１およ
び象嵌材３の上に粉状樹脂４を塗着し、さらに第
１０図に示すようにこの粉状樹脂４を溶融融着す
る。この場合に、粉状樹脂４の塗着量は100〜300
ｇ／m²程度とされる。その後、この基材１を離型
フイルムで挿んで熱圧処理し、処理後離型フイル
ムを剥離する。これにより、第１１図に示すよう
に基材１上に象嵌材３が粉状樹脂４からなる塗膜
層５によつて封じられ、外観上基材１に象嵌材１
が嵌めこまれているように見える加飾材６が得ら
れる。

この製法にあつては、第１の例の製法に比べて
粉状樹脂２を溶融融着する工程を省くことがで
き、かつ第１の例によるものとほぼ同一の外観を
有する加飾材６を得ることができる。

「実施例」以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

実施例１上述の第１の例の製法により加飾材を作製し
た。

厚さ3.0mmのエゾ松引き板を基材とし、＃240の
研磨紙で表面を研磨して平滑にした。次に、この
基材の研磨面上に、固体エポキシ樹脂としてエピ
コート1055（油化シエルエポキシ(株)製）50重量部
およびエピコート1001（同上）50重量部に２−エ
チル−４−メチル−イミダゾール（四国化成(株)
製）１重量部、ウンデシルイミダゾール（四国化
成(株)製）１重量部を配合し、粉砕して100メツシ
ユ以下とした粉状エポキシ樹脂を秤量100ｇ／m²
に静電塗装し、さらにこの樹脂を遠赤外線パネル
ヒーターによりパネル温度450℃、加熱距離30cm、
送り速度２ｍ／minで溶融融着した。

次いで、この溶融融着させた樹脂の上に、予め
作製した象嵌材（１mm角のスプルース線材を種々
の色に染色し、象嵌パターンを作つて接着し、木
口方向に0.2mmの厚さにスライスしたもの）を所
定の位置に載置した。さらに、象嵌材および樹脂
の上に上記と同様の粉状エポキシ樹脂を秤量150
ｇ／m²に静電塗装し、これを遠赤外線パネルヒー
ターで溶融融着した。

その後、この基材を２軸延伸した厚さ20μｍの
ポリプロピレン樹脂製離型フイルムで挿み、熱圧
プレスで圧力1.5MPa、温度100℃で30分間加圧加
熱し、次いで同圧のもとで140℃まで昇温して20
分間加圧加熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フイルムを剥離
したところ、外観上は象嵌が基材に施されている
ような仕上がりの加飾材が得られた。

実施例２上述の第２の例の製法により加飾材を作製し
た。

実施例１と同様に厚さ3.0mmのエゾ松引き板を
基材とし、表面を研磨して平滑にした。次に、こ
の基材に、固体ポリエステル樹脂（飽和ポリエス
テル樹脂：酸価56.1mg／COOH／ｇ）90重量部に
トリグリシジルイソシアヌレート10重量部、トリ
フエニルフオスフイン0.6重量部、ベンゾイン1.0
重量部を配合し、粉砕した粉上ポリエステル樹脂
を秤量200ｇ／m²に静電塗装し、さらにこの樹脂
を遠赤外線パネルヒーターによりパネル温度450
℃、加熱距離30cm、送り速度1.5ｍ／minで溶融
融着した。

次いで、この上に予め作製した象嵌材（実施例
１に用いたものと同様のもの）を所定の位置に載
置した。その後、この基材を厚さ25μｍのポリフ
ツ化ビニル樹脂製離型フイルムで挿み、熱圧プレ
スで圧力1.5MPa、温度100℃で20分間加圧加熱
し、次いで同圧のもとで150℃まで昇温して20分
間加圧加熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フイルムを剥離
したところ、象嵌材が塗膜表面と面一となり、外
観上象嵌が塗膜に施されているような仕上がりの
加飾材が得られた。

実施例３上述の第３の例の製法により加飾材を作製し
た。

厚さ3.0mmのエゾ松引き板を基材とし、表面を
研磨して平滑にした。次に、実施例１で用いたも
のと同様の象嵌材の裏面に湿気硬化型粘着テープ
＃5401（日東電気工業(株)製）を貼着し、この象嵌
材を上記基材上の所定の位置に載置し、さらにプ
レスにより象嵌材を1.0MPaで10秒間圧着し、20
℃65％RHの雰囲気中で48時間放置して基材に接
着固定した。

次いで、この基材に象嵌材の上から、固体エポ
キシフエノール樹脂としてエピコート575（油化シ
エルエポキシ(株)製）460重量部、エピコートDX
−171N（同上）244重量部、エピキユアM1−２
（同上）５重量部を配合したものを粉砕した粉状
エポキシフエノール樹脂を秤量200ｇ／m²に静電
塗装し、さらにこの樹脂を遠赤外線パネルヒータ
ーによりパネル温度450℃、加熱距離30cm、送り
速度２ｍ／minで溶融融着した。その後、この基
材を厚さ15μｍのポリプロピレン樹脂製離型フイ
ルムで挿み、熱圧プレスで圧力1.5MPa、温度100
℃で30分間加圧加熱し、次いで同圧のもとで140
℃まで昇温して20分間加圧加熱した。

室温まで冷却後、解圧して離型フイルムを剥離
したところ、実施例１で得られた加飾材と同様に
外観上は象嵌が基材に施されているような仕上が
りの加飾材が得られた。

実施例４裏面に秤量50ｇ／m²のアクリル不織布（アクリ
ル／ビニロン＝９／１比）を裏打ちした厚さ0.2
mmのバーズアイメイプル化粧単板を用い、これの
表面にポリウレツクスポアオイルＰ液および同Ｄ
液（和信化学(株)製）をそれぞれ１Kgずつ、、ポリ
ウレツクスポアオイル＃9350シンナー（和信化学
(株)製）８Kg、スピロンBlackMHS−Liquid（保土
谷化学(株)製）0.5Kgを配合してなる着色剤を塗布
し、室温で24時間乾燥して着色処理したものを基
剤にした。

その後、実施例１と同様に処理して加飾材を形
成したところ、基材表面の着色により一層象嵌材
が映え、美麗な象嵌模様を有する加飾材が得られ
た。

実施例５基材として実施例４において使用したものと同
様のものを用いた。一方、チーク、アメリカンウ
オールナツト、バーズアイメイプル、縞黒檀、マ
ホガニの突き板（厚さ0.2mm）にウレタンエマル
ジヨン樹脂（スーパーフレツクス＃400：第１工
業製薬(株)製）を秤量100ｇ／m²に塗布し、乾燥さ
せた後、厚さ20μｍのポリエチレン樹脂製離型フ
イルムで挿み、熱圧プレスで圧力0.5MPa、温度
100℃で５分間加圧加熱して象嵌材の元材を形成
した。そして、この元材を各種模様に切り取り象
嵌材とし、その底面にシアノアクリレート樹脂系
接着剤を塗布した後、上記の基材上の所定の位置
に接着固定した。以下、実施例３と同様に処理し
て加飾材を形成したところ、緻密な象嵌模様を有
する加飾材が得られた。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の加飾材の製法
は、埋設凹部を有しない基材上に象嵌材を配し、
この象嵌材を粉状樹脂の散布、加熱によつて形成
される塗膜層中に埋めることにより、基材面上に
象嵌模様を形成するものであるから、従来の製法
に比べて工程数を省略することができ、よつて加
工コストを大幅に引き下げることができる。ま
た、凹部を形成しないことから隙間が生じるとい
つた不都合がなく、よつて優れた外観を呈する加
飾材を安定して生産することができ、さらにこれ
により大量生産を容易に行うことができる。そし
てさらに、基材に凹部を形成しないことから、従
来のものに比べて厚みを薄くすることができ、よ
つて寸法上より自由度の大きい加飾材を形成する
ことができる。また、この発明では、塗膜層を粉
状樹脂から形成しているため、塗膜層の厚さを十
分厚いものとすることができる。象嵌材を塗膜層
中に埋設させるには、象嵌材の厚みが比較的厚い
ことから、塗膜層の厚みをこれ以上に厚くする必
要があるが、このような厚みを確保するには塗膜
層を粉状樹脂から構成することが必要となつてく
る。したがつて、この発明においては、厚い塗膜
層中に象嵌材を完全に埋設することができ、仕上
り表面が平滑で、美麗な加飾材を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の製法の第１の
例を工程順に示す概略断面図、第７図はこの発明
の製法の第２の例によつて得られた加飾材の概略
断面図、第８図ないし第１１図はこの発明の製法
の第３の例を工程順に示す概略断面図である。１……基材、２……粉状樹脂、３……象嵌財、
４……粉状樹脂、５……塗膜層、６……加飾材、
７……接着層。

Claims

【特許請求の範囲】

１埋設凹部を有しない基材上に象嵌材を配し、
この象嵌材を粉状樹脂の散布、加熱によつて形成
される塗膜層中に埋めることを特徴とする加飾材
の製法。