JPS60178052A - 化粧合板の製法 - Google Patents
化粧合板の製法Info
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- JPS60178052A JPS60178052A JP59034956A JP3495684A JPS60178052A JP S60178052 A JPS60178052 A JP S60178052A JP 59034956 A JP59034956 A JP 59034956A JP 3495684 A JP3495684 A JP 3495684A JP S60178052 A JPS60178052 A JP S60178052A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野と発明の要旨
この発明は、天然木などの風合を忠実に再現できる化粧
板の製法に関し、合板上に、木目模様が印刷されかつ両
面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、専管模様が印刷さ
れた透明樹脂シートとを積層したうえ熱圧一体化ゼしめ
ることによシ、製造工程の前略化な計り、安定し上品質
の化粧板を得るようにしたものである。
板の製法に関し、合板上に、木目模様が印刷されかつ両
面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、専管模様が印刷さ
れた透明樹脂シートとを積層したうえ熱圧一体化ゼしめ
ることによシ、製造工程の前略化な計り、安定し上品質
の化粧板を得るようにしたものである。
従来技術とその間亀点
従来より天然木材の導管模様と木目模様とを併せ持つ化
粧合板が天然木材の風合を有するものとして広く知られ
ている。
粧合板が天然木材の風合を有するものとして広く知られ
ている。
このような化粧合板の製法の一例として、木目模様を印
刷した印刷紙を合板上に貼着し、この上に不飽和ポリエ
ステル樹脂液を塗布し、この上から導管模様を表わす凹
凸が形成さｎたシリコーン樹脂型で、位置合せなして押
圧して樹脂液な硬化せしめ導管模様を形成し、この導管
模様の凹部に着色を施したうえ、透明のトップコートを
形成する方法がある。
刷した印刷紙を合板上に貼着し、この上に不飽和ポリエ
ステル樹脂液を塗布し、この上から導管模様を表わす凹
凸が形成さｎたシリコーン樹脂型で、位置合せなして押
圧して樹脂液な硬化せしめ導管模様を形成し、この導管
模様の凹部に着色を施したうえ、透明のトップコートを
形成する方法がある。
しかしながら、この方法にあっては、導管模様をシリコ
ーン樹脂型による抑圧と着色とのコニ程によって形成す
ることになり、シリコーン樹脂型の凹凸部分の目詰シが
発生して表現が不十分となシ、着色時導管部分以外も着
色され、汚される不都合がある。また、シリコーン樹脂
型の影響によって着色塗料が弾かれることもある。さら
には、１枚の合板上に印刷紙粘着、樹脂液塗布、シリコ
ーン樹脂型抑圧、着色等の各工程を順次行ってゆくので
、製造に長時間な賛し、天童生産に不向きであるなどの
欠点がある。
ーン樹脂型による抑圧と着色とのコニ程によって形成す
ることになり、シリコーン樹脂型の凹凸部分の目詰シが
発生して表現が不十分となシ、着色時導管部分以外も着
色され、汚される不都合がある。また、シリコーン樹脂
型の影響によって着色塗料が弾かれることもある。さら
には、１枚の合板上に印刷紙粘着、樹脂液塗布、シリコ
ーン樹脂型抑圧、着色等の各工程を順次行ってゆくので
、製造に長時間な賛し、天童生産に不向きであるなどの
欠点がある。
発明の目的
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、天然木の
風合をよく備え、４管模様の品質が安定でバラツキのな
い化粧合板を、単純化された製造工程で短時間に製造で
きる化粧合板の製法を提供することを目自勺とするもの
である。
風合をよく備え、４管模様の品質が安定でバラツキのな
い化粧合板を、単純化された製造工程で短時間に製造で
きる化粧合板の製法を提供することを目自勺とするもの
である。
発明の構成
この発明の化粧合板の製法は、合板上に木目模様が印刷
されかつ両面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、導管模
様が印刷された透明樹脂シートとを積層し、熱圧するも
のである。。
されかつ両面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、導管模
様が印刷された透明樹脂シートとを積層し、熱圧するも
のである。。
発明の具体的構成
まず、第１図に示したような導管模様が印刷さｎた透明
樹脂シートＡを用意する。ポリエチレンテレフタレート
フィルムなどの支持体１上に、未硬化状態の不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹、脂などの硬化性透明樹
脂液を塗布し、層化せしめてシート状の透明樹脂膜２を
形成する。上記樹脂液として、紫外＠硬化型の不飽和ポ
リエステル樹脂塗料を用いると、速硬化となシ好ましい
。
樹脂シートＡを用意する。ポリエチレンテレフタレート
フィルムなどの支持体１上に、未硬化状態の不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹、脂などの硬化性透明樹
脂液を塗布し、層化せしめてシート状の透明樹脂膜２を
形成する。上記樹脂液として、紫外＠硬化型の不飽和ポ
リエステル樹脂塗料を用いると、速硬化となシ好ましい
。
址た、透明樹Ｊｉ′ｒＩ膜２は、架橋密度の若干低いも
のを用いて、可撓性が若干残っているものが好ましい。
のを用いて、可撓性が若干残っているものが好ましい。
この透ｖＡ樹脂膜２の膜厚はｊＯ−３００μｍ程度とさ
几、５０μｍ未満では薄すぎて膜化が困難で強度が十分
なものが得られず、２００μｍを超えると膜厚が過度と
なり、耐クランク性が低下（−て不都合を来す。
几、５０μｍ未満では薄すぎて膜化が困難で強度が十分
なものが得られず、２００μｍを超えると膜厚が過度と
なり、耐クランク性が低下（−て不都合を来す。
ついで、この透明樹脂膜２の表面を粗研磨して粗面仕上
けとして、次工程の印刷インキの付層性を向上させる。
けとして、次工程の印刷インキの付層性を向上させる。
粗研１秒には例えＦｉ≠２ａＯの仙肋紙などを用いる。
つさ゛に、この粗面上に天然木の導管模様を表わす印刷
を行い、導管模様印刷層３を形成して、４前模様が印刷
された透明樹脂シートＡを得る。この印刷には、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂をビヒク
ルとする印刷インキを用いて、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷、オフセント印Ａ１１ｌｌなどによって行ｎる。
を行い、導管模様印刷層３を形成して、４前模様が印刷
された透明樹脂シートＡを得る。この印刷には、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂をビヒク
ルとする印刷インキを用いて、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷、オフセント印Ａ１１ｌｌなどによって行ｎる。
スクリーン印刷による場合には、スクリーン目を７１．
′／３０〜３００メツシュとすることが好ましい。
′／３０〜３００メツシュとすることが好ましい。
また、導管模様印刷層３の厚みは、１ｏ−ｓｏμｍ８度
とさ几、３０−３０μｔｎとすれば導管模様に立体感が
得ら几て好適である。
とさ几、３０−３０μｔｎとすれば導管模様に立体感が
得ら几て好適である。
また、上記透明樹Ｉ］ロシー）Ａの製造とは別に、第一
図に示すような木目模様が印刷され、両面に粉末樹脂が
塗布さｔｌ、た印刷紙Ｂを製造する。ベースコート等を
施して不透明で遮蔽性のめる原紙４に、天然木の木目お
よび色相を表わした印刷を施して木目模様印刷Ｊ＠５を
形成する。この印刷も、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂などの熱硬化性樹脂をビヒクルとする印刷インキを用
いたスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷な
どによって行わ几る。ついで、このＪｉＬ紙４の表裏面
に、後工程において接着剤として機能する粉末樹脂層６
を形成する。この粉末樹脂層６は透明でかつ熱硬化性樹
脂の粉末を沼射などの手段によって塗布したものでおる
。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、熱硬化型アクリル樹脂などが用いられるが、なか
でもノボラック型エホキシ樹脂トビスフエノールＡ型エ
ポキシ樹ｈｈとの混合エポキシ樹脂に硬化剤としてコー
エチルー弘−メチルーイミダゾールなどのイミダゾール
類を添加した速硬化性のものが好ましい。この粉末樹脂
の塗布の際には塗布後においてもいまだ熱溶融性が残る
ように、半硬化状＠または未硬化状態を保持すべく、そ
の塗布条件を設定せねばならない。この粉末樹脂層６の
厚味は、表面および表面とも通常７００〜＋２００μｔ
ｎ程度とさｎる。５０μｍ未満でＬ薄すぎて印刷層５を
十分禎覆しえず、また３００μｍを越えると次工程での
熱圧時、周囲に流ｎて製品を汚すことになシ、不都合と
なる。
図に示すような木目模様が印刷され、両面に粉末樹脂が
塗布さｔｌ、た印刷紙Ｂを製造する。ベースコート等を
施して不透明で遮蔽性のめる原紙４に、天然木の木目お
よび色相を表わした印刷を施して木目模様印刷Ｊ＠５を
形成する。この印刷も、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂などの熱硬化性樹脂をビヒクルとする印刷インキを用
いたスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷な
どによって行わ几る。ついで、このＪｉＬ紙４の表裏面
に、後工程において接着剤として機能する粉末樹脂層６
を形成する。この粉末樹脂層６は透明でかつ熱硬化性樹
脂の粉末を沼射などの手段によって塗布したものでおる
。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、熱硬化型アクリル樹脂などが用いられるが、なか
でもノボラック型エホキシ樹脂トビスフエノールＡ型エ
ポキシ樹ｈｈとの混合エポキシ樹脂に硬化剤としてコー
エチルー弘−メチルーイミダゾールなどのイミダゾール
類を添加した速硬化性のものが好ましい。この粉末樹脂
の塗布の際には塗布後においてもいまだ熱溶融性が残る
ように、半硬化状＠または未硬化状態を保持すべく、そ
の塗布条件を設定せねばならない。この粉末樹脂層６の
厚味は、表面および表面とも通常７００〜＋２００μｔ
ｎ程度とさｎる。５０μｍ未満でＬ薄すぎて印刷層５を
十分禎覆しえず、また３００μｍを越えると次工程での
熱圧時、周囲に流ｎて製品を汚すことになシ、不都合と
なる。
また、第３図に示すような台板Ｃを用意する。
この台板Ｃとしては一般の合板が使用されるが、芯材と
面材とをいまだ貼着しない中間製品でもよい。また、合
板の狭面に遮蔽性エナメル塗装を施し、合板自体の表面
模様を陰蔽しておくこともよい。
面材とをいまだ貼着しない中間製品でもよい。また、合
板の狭面に遮蔽性エナメル塗装を施し、合板自体の表面
模様を陰蔽しておくこともよい。
つぎに、第μ図に示すように、合板Ｃ上に印刷紙Ｂを木
目模様印刷層５が上側に向くように置き、さらに透明ｍ
脂シートＡｆｌｔ導管模様印刷層３が下側に向くように
積み重ね、ホットプレスなどによって加圧加熱して印刷
紙Ｂ上の粉末樹脂層６を溶融して三者を接合一体化して
第５図に示すような目的とする化粧合板りとする。この
際、透明樹脂シートＡの導管模様と、印刷紙Ｂの木目模
様とを位置合せ（マツチング）すると、よシ質感の高い
化粧合板が得ら几て好ましいが、あえて位置合せを行う
こともない。また、熱圧条件は、粉末樹脂のＨＡＭによ
って異るが、先の混合エポキシ樹脂とイミダゾールとの
組合せでは、温度／≠Ｏ〜ｉ６゜℃、圧力５〜／よｋｇ
／ｄ、時間３〜ＩＯ分程度でよい。
目模様印刷層５が上側に向くように置き、さらに透明ｍ
脂シートＡｆｌｔ導管模様印刷層３が下側に向くように
積み重ね、ホットプレスなどによって加圧加熱して印刷
紙Ｂ上の粉末樹脂層６を溶融して三者を接合一体化して
第５図に示すような目的とする化粧合板りとする。この
際、透明樹脂シートＡの導管模様と、印刷紙Ｂの木目模
様とを位置合せ（マツチング）すると、よシ質感の高い
化粧合板が得ら几て好ましいが、あえて位置合せを行う
こともない。また、熱圧条件は、粉末樹脂のＨＡＭによ
って異るが、先の混合エポキシ樹脂とイミダゾールとの
組合せでは、温度／≠Ｏ〜ｉ６゜℃、圧力５〜／よｋｇ
／ｄ、時間３〜ＩＯ分程度でよい。
かくして、粉末樹脂層６が溶融、熱硬化して透明な樹脂
層に変化し、木目模様上に４管模様が同調した状態で重
ね合せら九賀感に富む天然木の模様がイｑられる。
層に変化し、木目模様上に４管模様が同調した状態で重
ね合せら九賀感に富む天然木の模様がイｑられる。
発明の具体的作用
このような化粧合板の製法にあっては、透明樹脂シート
Ａと印刷紙Ｂとをそれぞ九別の製造ラインで平行して製
造することができ、また最終工程で透明樹脂シートＡ１
印刷紙Ｂおよび台板Ｃを一体化しているので、製造時間
の短縮化が可能で、生産性が向上する。また、全工程に
おいて水、溶剤を使用しないいわゆる乾式で製造できる
ので、乾燥のための設備、時間が不要であシ、壱機溶剤
による労働安全上の問題もない。さらに、木目模様も導
管模様も印刷によって一回で形成しているので模様のバ
ラツキがなくなυ、安定した品實の化粧合板が得ら几る
。
Ａと印刷紙Ｂとをそれぞ九別の製造ラインで平行して製
造することができ、また最終工程で透明樹脂シートＡ１
印刷紙Ｂおよび台板Ｃを一体化しているので、製造時間
の短縮化が可能で、生産性が向上する。また、全工程に
おいて水、溶剤を使用しないいわゆる乾式で製造できる
ので、乾燥のための設備、時間が不要であシ、壱機溶剤
による労働安全上の問題もない。さらに、木目模様も導
管模様も印刷によって一回で形成しているので模様のバ
ラツキがなくなυ、安定した品實の化粧合板が得ら几る
。
発明の他の具体的構成例
第６図に、透明樹脂シートＡの他の例を示す。
この例の透明樹脂シートＡは、薄手の和紙、不織布など
の薄葉状基材７上に、先の例と同様に４営模様印刷層３
を形成し、さらに、先の例と同様に粉末樹脂を塗布し、
粉末樹脂層８を形成したものである。
の薄葉状基材７上に、先の例と同様に４営模様印刷層３
を形成し、さらに、先の例と同様に粉末樹脂を塗布し、
粉末樹脂層８を形成したものである。
この透明樹脂シートＡを合板Ｃ上に印刷紙Ｂとともに積
層したうえ熱圧すれば、粉末樹脂が溶融して、薄葉状基
材７中に浸透してゆき、全体が透明となシ、先の例と同
様の化粧合板が得られる。
層したうえ熱圧すれば、粉末樹脂が溶融して、薄葉状基
材７中に浸透してゆき、全体が透明となシ、先の例と同
様の化粧合板が得られる。
よって、薄葉状基材７と粉末樹脂との屈折率が近似し、
基材７に溶融樹脂が浸透したとき、光学的に基材７の存
在が視認できなくなるような組み合せを選択することが
望ましい。また、透明樹脂シー）Ａは、この例のように
最初から透明でなくともよく、圧熱一体化の際に溶融し
て透明となるものでもよい。
基材７に溶融樹脂が浸透したとき、光学的に基材７の存
在が視認できなくなるような組み合せを選択することが
望ましい。また、透明樹脂シー）Ａは、この例のように
最初から透明でなくともよく、圧熱一体化の際に溶融し
て透明となるものでもよい。
実施例
〔実施例１〕
マイラーフィルム上に紫外縁硬化型不飽和ポリエステル
樹脂液を塗布量３００１／−で塗布し、♂ＯＷの紫外線
ランプ２個を−ｊ秒間点灯、照射して、硬化せしめ、透
明樹脂膜を作成した。この透明樹脂膜の表面をナコ弘０
０仙助紙で研磨したのち、ポリウレタン樹脂系塗料を用
いスクリーン印刷（スクリーン目；ｉｚｏメツシュ）に
て膜厚１０μｍの導・ｉ・模様印刷層を形成した。また
、これとは別に３０１７ｄ・の原紙にポリウレタン樹脂
系インキを用い、グラビアオフセット印刷して木目模様
印刷Ｊ−を形成した。ついで、この原紙の表裏面に、ノ
ボラック型エポキシ樹脂１００重量部に２−エチル−弘
−メチル−イミダゾール／重ｉ１：部を添加して溶融混
合し、冷却後粉砕して粉末状としたエポキシ樹脂粉末を
塗布量２００１／ｄ（片面）で塗布し、ノＯＯ℃で３分
間加熱して融着させて粉末樹脂層を形成した。
樹脂液を塗布量３００１／−で塗布し、♂ＯＷの紫外線
ランプ２個を−ｊ秒間点灯、照射して、硬化せしめ、透
明樹脂膜を作成した。この透明樹脂膜の表面をナコ弘０
０仙助紙で研磨したのち、ポリウレタン樹脂系塗料を用
いスクリーン印刷（スクリーン目；ｉｚｏメツシュ）に
て膜厚１０μｍの導・ｉ・模様印刷層を形成した。また
、これとは別に３０１７ｄ・の原紙にポリウレタン樹脂
系インキを用い、グラビアオフセット印刷して木目模様
印刷Ｊ−を形成した。ついで、この原紙の表裏面に、ノ
ボラック型エポキシ樹脂１００重量部に２−エチル−弘
−メチル−イミダゾール／重ｉ１：部を添加して溶融混
合し、冷却後粉砕して粉末状としたエポキシ樹脂粉末を
塗布量２００１／ｄ（片面）で塗布し、ノＯＯ℃で３分
間加熱して融着させて粉末樹脂層を形成した。
ついで、ユｊ■の家具用ラウン合板の合板上に印刷紙お
よび透明樹脂シートを積層し、ホットプレスにて１３０
℃、／ ０ｋｇ１ｃｒｌｚ ７分加熱加圧して一体化し
、化粧合板を得た。この化粧合板は木目模様の上に導管
模様が立体的に表わｎ１天然木の質感をよく備えたもの
であった。
よび透明樹脂シートを積層し、ホットプレスにて１３０
℃、／ ０ｋｇ１ｃｒｌｚ ７分加熱加圧して一体化し
、化粧合板を得た。この化粧合板は木目模様の上に導管
模様が立体的に表わｎ１天然木の質感をよく備えたもの
であった。
坪量／ ｊ ｔ ／ ｌの和紙に、ポリウレタン樹脂系
インキを用い、スクリーン印刷にて導管模様を印刷し、
導管模様印刷層を形成した。ついで、この和紙の印刷面
に、実施例１で使用し走エポキシ樹脂粉末を塗布量／１
０−２００９／ｗｌで塗布し、１００℃で３分間加熱し
て融着せしめて樹脂層を形成し、透明樹脂シートとした
。
インキを用い、スクリーン印刷にて導管模様を印刷し、
導管模様印刷層を形成した。ついで、この和紙の印刷面
に、実施例１で使用し走エポキシ樹脂粉末を塗布量／１
０−２００９／ｗｌで塗布し、１００℃で３分間加熱し
て融着せしめて樹脂層を形成し、透明樹脂シートとした
。
この透明樹脂シートを用いて実施例／と同様にして化粧
合板を製造した。加熱加圧条件は、７３０℃、’ Ｏｋ
ｇ／ｃｄ、／ ｏ分とした。
合板を製造した。加熱加圧条件は、７３０℃、’ Ｏｋ
ｇ／ｃｄ、／ ｏ分とした。
この化粧合板も同様に天然木の質感を備えたものであっ
た。
た。
発明の効果
この発明の化粧合板の製法は、合板上に木目模様が印刷
され、かつ両面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、導管
模様が印刷さ九た透明樹脂シートとを積層し、熱圧する
ものである。よって、この製法によｎば透明樹脂シート
と印刷紙とを別々に平行して製造することができ、かつ
最終の熱圧工程でこれらを合板上に一挙に接合すること
ができるので、製造時間の短縮、生産性の向上が計られ
る。まプζ、全工程を乾式とすることができるので、作
業の能率化が行え、労働術生上も好ましい。さらに、導
管模様を印刷によって一回で形成するようにしているの
で、模様のバラツキがなく、常に安定した品質の化粧合
板が得られる。
され、かつ両面に粉末樹脂が塗布された印刷紙と、導管
模様が印刷さ九た透明樹脂シートとを積層し、熱圧する
ものである。よって、この製法によｎば透明樹脂シート
と印刷紙とを別々に平行して製造することができ、かつ
最終の熱圧工程でこれらを合板上に一挙に接合すること
ができるので、製造時間の短縮、生産性の向上が計られ
る。まプζ、全工程を乾式とすることができるので、作
業の能率化が行え、労働術生上も好ましい。さらに、導
管模様を印刷によって一回で形成するようにしているの
で、模様のバラツキがなく、常に安定した品質の化粧合
板が得られる。
図面は、この発明の化粧合板の製法の一例を説明する概
要断面図であって、 第７図は透明樹脂シートを、 第２図は印刷紙を、 第３図は合板を、 第グ図ＪＩ′ｉ、積層順序を 第５図は化粧合板を 第６図は透明樹脂シー８７）ｆｌｌ＋の例を示すもので
ある。 Ａ・・・・・・透明樹脂シート、Ｂ・・・・・・印刷紙
、Ｃ・・・・・・台板、Ｄ・・・・・・化粧合板、２・
・・・・・透明樹脂膜、３・・・・・・導管模様印刷層
、４・・・・・・原紙、５・・・・・・木目模様印刷層
、６・・・・・・粉末樹脂層。 第１図 ！ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
要断面図であって、 第７図は透明樹脂シートを、 第２図は印刷紙を、 第３図は合板を、 第グ図ＪＩ′ｉ、積層順序を 第５図は化粧合板を 第６図は透明樹脂シー８７）ｆｌｌ＋の例を示すもので
ある。 Ａ・・・・・・透明樹脂シート、Ｂ・・・・・・印刷紙
、Ｃ・・・・・・台板、Ｄ・・・・・・化粧合板、２・
・・・・・透明樹脂膜、３・・・・・・導管模様印刷層
、４・・・・・・原紙、５・・・・・・木目模様印刷層
、６・・・・・・粉末樹脂層。 第１図 ！ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 合板上に、木、巨模様が印刷されかつ両面に粉末樹脂が
塗布さｔ′した印刷紙と、導管模様が印刷された透明樹
脂シートとを積ノーシ、熱圧することを４９徴とする化
粧合板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034956A JPS60178052A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 化粧合板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034956A JPS60178052A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 化粧合板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178052A true JPS60178052A (ja) | 1985-09-12 |
Family
ID=12428603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034956A Pending JPS60178052A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 化粧合板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364847A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Inoue Mtp Co Ltd | 装飾体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-25 JP JP59034956A patent/JPS60178052A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364847A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Inoue Mtp Co Ltd | 装飾体及びその製造方法 |
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