JPS6218260A - 木質化粧材の加飾法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木質化粧材の加飾法に関し、木質化粧材表
面に第１の透明樹脂層を設げ、この第１の透明樹脂層に
方向性を持つ凹凸縞部を形成し、この凹凸縞部の凹部や
この組部以外の部分に加飾層を設け、さらにこの上に第
２の透明樹脂層を設けるととくより、視認方向の変化に
伴って木質化粧材の木目模様が見えたり、あるいは加飾
層の加飾模様が見えたりするなどの変化に富んだ加飾を
施すことができるようにしたものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、天然木突板貼り合板などの木質化粧材に対して表
面の木目模様を生しつつ、例えばメタリック調の加飾を
施すには、木質化粧材表面に透明な下地塗装を施したの
ち、アルミニウムフレークなどを分散したメタリック塗
料を薄く下地の木目模様が隠れない程度に塗布し、この
上に透明塗装する方法やマスキングなどくよって部分的
にメタリック塗装を行い、その上に透明塗装を行う方法
などが採られている。

しかしながら、前者の方法にあっては、木目模様とメタ
リック模様との両方が見えるもののメタリック塗膜がう
すいのでメタリック感が乏しく、メタリック独特の輝（
ような美しさが得られない不満があった。また、後者に
あっては木目模様とメタリック模様とがはっきり区別さ
れ、全体の模様の変化が少ないという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあっては木質化粧材上に第１の透明
樹脂層な設け、この樹脂層に方向性を有する凹凸縞部を
形成し、この編部の凹部あるいは組部以外の部分に加飾
層を設け、さらにこの上に表面平滑な第２の透明樹脂層
を設げることにより、上記問題点を解決し、変化に富ん
だ加飾が施せるようにした。

第１図ないし第５図はこの発明の加飾法の一例を工程順
に示したもので、図中符号１は木質化粧材である。この
木質化粧材ｌとしては、天然木突板、人工杢突板などの
化粧単板、これら化粧単板をラワン合板、パーチクルボ
ードなどの台板に貼着した木質化粧合板、天然木ムク板
あるいはこれらを着色したものなどが適宜用いられる。

この木質化粧材１上には、第１図に示すように第１の透
明樹脂層２が形成される。この第１の透明樹脂層２は、
下地の木質化粧材ｌの木目模様が視認できるように透明
、着色透明もしくは半透明とされ、熱可塑性樹脂でも熱
硬化性樹脂でもよい。

この樹脂層２の形成は、熱可塑性樹脂の樹脂溶液や熱硬
化性樹脂の未硬化樹脂液を塗布する方法や熱可塑性樹脂
および熱硬化性樹脂の粉体樹脂を塗布し、加熱加、圧す
る方法などＫよって行われる。

次に、第２図に示すように第１の透明樹脂層２に方向性
を持つ凹凸縞部３を形成する。ここで「方向性を持つ」
とは凹凸縞が平行、同心円などのある程度の規則性を有
するものであり、縞の方向がランダムではないと云う程
度の意味である。この例では木質化粧材ｌの長手方向に
平行な凹凸縞が透明樹脂層２全面に形成されている。凹
凸縞の断面形状は、この例のよ５に四角状の他、丸い波
状であってもよい。また、凹凸縞の凹部の幅は通常５０
μｍ〜２市程度とされ、幅が狭いほど仕上り時木目模様
がはっきりと視認できる。また、凹部の深さは、１０〜
５００μｍ程度され、第１の透明樹脂層２の厚みの約７
０〜８０％程度となるように決められる。また、凸部の
幅は通常２ｍｍ〜１００μｍ程度とされる。この凹凸縞
部の形成方法としては、木質化粧材ｌ上に熱溶融性を有
する状態で形成された平らな第１の透明樹脂層２を加熱
軟化状態とし、これの上方から凹凸縞を持つ型を押しつ
けて冷却する方法や木質化粧材１上に熱硬化性樹脂の未
硬化樹脂液を塗布し、未硬化状態のうちに凹凸縞を持つ
型を押しつけ、硬化させる方法などがある。

ついで、第３図に示すよ５に、凹凸縞部３が形成された
第１の透明樹脂層２上に加飾材４を塗布する。加飾材４
としては、加飾素材を分散した樹脂や着色樹脂あるいは
加飾素材を分散した着色樹脂が用いられる。加飾素材と
しては、アルミニウムフレーク、銅フレークなどの金属
フレーク、着色アルミニウムフレークなどの着色金属フ
レーク、着色ガラスフレーク、パールフレーク、着色パ
ールフレーク、着色樹脂フレークなどや天然石破砕粉末
、金属粉末、パール粉末などが用いられ、その形状は薄
片状、球状、不規則形状など任意であり、粒子寸法は３
１〜５μｍまでの広い範囲のものが選択可能であり、上
記フレーク等を１種以上任意の割合で混合して使用して
もよい。また、樹脂あるいは着色樹脂としては、液状も
しくは粉末状のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、熱硬化性アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性
樹脂またはアクリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニール
樹脂などの熱可塑性４１！脂が用いられる。

加飾素材と樹脂との混合比は体積比で１＝９９〜９９：
１の範囲で用途等に応じて適宜決められる。

加飾材４の塗布法は、加飾材４が液状樹脂を主体とする
ものでは、通常のロールコータなどを用いる方法が、ま
た粉体樹脂を主体とするものでは静電塗装法や落下散布
法などが用いられる。

ついで、第４図に示すように凹凸縞部３の凸部に存在す
る加飾材４をワイピングなどの方法により除去し、凹部
のみに加飾材４が残るようにしたのち、加熱などの手段
により加飾材を凹部に固定することにより加飾層を形成
する。加飾材４の樹脂に液状樹脂を用いた場合には、常
温ないし１００℃程度に加熱し、粉体樹脂を用いた場合
には遠赤外線照射などを行う。

最後に、第５図に示すように、この上に第２の透明樹脂
層５を投げれば、この例の加飾が完了する。この第２の
透明樹脂層５は、表面が平滑で、下層が透視で営る透明
、着色透明もしくは半透明のものであって、厚みは３０
〜５００μｍ程度とされる。この透明樹脂層５は、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリエス
テル樹脂、エポキシフェノール樹脂、ジアジ　ルフタレ
ート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の未硬化
樹脂液を塗布し、硬化させる方法、アクリル樹脂、塩化
ビニール樹脂、セルロース誘導体樹脂などの熱可塑性樹
脂の樹脂溶液を塗布し、乾燥させる方法、飽和ポリエス
テル樹脂、ポリエチレン函脂、塩化ビニール樹脂、スチ
レン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂、エポキシ
樹脂、エポキシポリエステル樹脂、熱硬化アクリル樹脂
などの熱硬化性樹脂の粉体樹脂を静電塗装法や落下散布
法で散布し、加熱加圧する方法などによって形成される
。また、必要に応じてこのようにして得られたイ健脂層
表面を研削または研磨して平滑面とすることもでき、ま
た研磨、研削後上塗りな施すこともできる。

〔作　用〕

このような加飾法によって得られた加飾物は、第２の透
明樹脂＃５の直上から見ると、第６図に示したように加
飾物全面に木質化粧材ｌの木目模様が透視され、この木
目模様の上に凹凸縞部３の凹部に充填された加飾材４に
よる縞状模様が線象嵌状に見える。また、凹凸縞部３の
縞の方向に対して４５°−９０°　の角度の方向の斜め
上方から見た場合には、第７図に示したように凹部の加
飾材４が重り合って見え、木目模様が消え、全面に加飾
材４による加飾模様が現われて見え、視角によって異っ
た加飾模様が現われることＫなる。そして、凹凸縞部３
の凹部の幅が狭まげれば狭いほど木目模様がはっきりと
現われる。

第８図および第９図はこの発明の加飾法の他の例で加飾
された加飾物の外観を示すものである。

この例にあっては、第１の透明樹上層２に部分的に三角
形状の凹凸縞部３を形成し、この凹凸縞部３の凹部と、
凹凸縞部３以外の透明樹脂層上に加飾材４を塗布して加
飾層を設けたものである。この加飾物では、第２の透明
樹脂層５の真正面から見た場合には、第８図に示すよう
に三角形の凹凸縞部３に相当する部分は線象嵌のような
模様と木目模様とが見え、その他の部分の部分は加飾層
による加飾模様が見える。また、縞方向に対して直角方
向の斜め上方から見た場合には第９図に示すように全体
に加飾層による加飾模様が現われる。

また、第１０図および第１１図はこの発明の加飾法のそ
の他の例で加飾された加飾物を示すものである。この例
にあっては、第１の透明樹脂層２に部分的に楕円状の凹
凸縞部３が形成され、この凹凸縞部３の凹凸縞が互いに
直交する二つの方向を持ち、これら凹凸縞の凹部にのみ
加飾層が形成されたものである。この加飾物でも、真正
面から見た場合には、第１０図に示すように木目模様の
上に、楕円形で２つの方向性を有する線象嵌状の加飾模
様が見え、また凹凸縞部３の二つの縞方向に対してそれ
ぞれ４５°の方向の斜め上方から見る場合は、第１１図
に示すように楕円形の凹凸縞部３に相当する部分全体が
加飾層の加飾模様が現われ、それ以外の部分は木目模様
が見える。

〔実施例〕

（実施例１） 厚さ０．２正のバーズアイメ÷突仮を厚み１０間のラワ
ン合板に貼り、突板表面をウレタン樹脂をベースとした
着色剤で着色し、５０℃で６０分乾燥し、木質化粧材と
した。ついで、この上に粉体エポキシポリエステル樹脂
を１５０ゾ／ｄ散布し、遠赤外線炉で融着し、第１の透
明樹脂ｊ−とした。この上に離型用ポリプロピレンフィ
ルム（厚み２０μｍ）を置き、凹凸模様が形成された金
属を置いて、１５０℃、１．０ＭＰａ、１０分間の条件
で熱圧処理して、第１の透明樹脂層全面に凹凸縞部を形
成した。

この上に、バール顔料とアルミニウムフレークとを分散
したウレタン樹脂液を全体に塗布し、ワイピングロール
で凹凸縞部の凸部の樹脂液を取り除き、５０°Ｃで９０
分間加熱して加飾層を形成した。ついで、不飽和ポリエ
ステル樹脂液をこの上に塗布し、硬化させ、厚み４００
μｍの塗膜を形成し、表面を鏡面研磨して仕上げ、第２
の透明樹脂層を設けた。

かくして得られた加飾物の５ち、凹凸縞部の凹部の幅が
１朋、その深さが２００μｍとしたものでは、これを真
正面から見ると、木目模様の上全体に金属線象嵌様の模
様が見え、縞方向に直角の斜め上方４５°の方向から見
ると、全体がメタリック仕上げのよ５に見えた。また、
凹凸縞部の凹部の幅が５０μｍ、その深さが２００μｍ
としたものでは、真上から見ると加飾部分が細い金属系
のよ５に見え、木目模様がはっきりと視認できｆｓ６ま
た、視角を同様に小さくしてゆくと金属線象嵌調の加飾
がはっきりと表われてきて、４５０の視角でも線象嵌の
外観を呈していた。

（実施例２） 実施例１と同様の木質化粧材上に、ノンワックスタイプ
不飽和ポリエステル樹脂液を３００鮨を塗布し、第１の
透明樹脂層とし、未硬化状態においてこの上からシリコ
ーン樹脂型を押しあて凹凸縞部を形成した。この凹凸縞
部は第８図に示すような三角形の方向性凹凸縞と、その
他の部分のランダムな凹凸とからなるものである◎以下
、実施例１と同様に処理して加飾物を得た。

かくして得られた加飾物のうち、三角形の凹凸縞の凹部
の幅が１趨、深さが３００μｍのもの＆転真上からみた
ときは三角形の加飾部が金ｉｆ４線象嵌されたように見
え、木目模様も透視でき、三角形以外の部分は全てメタ
リック調に仕上っていた。

また、斜め上方４５°の角度から見た場合には、全体が
メタリック仕上げに見えた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の加飾法によれば、視認
方向によって木質化粧材の木目模様が見えたり、加Ｍ層
による加飾模様が見えたり、あるいは象嵌加飾したよう
に見えたりし、変化に冨んだ加飾が行える。また、濃厚
なメタリック加飾層を形成しても木目模様が視認でき、
しかもメタリック感も強調でき、凹部の加飾層が立体的
に見え、美麗な外観を呈する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、この発明の加飾法の一例を工程
順に示す概略断面図、 第６図および第７図は第１〜５図に示した加飾法によっ
て得られた加飾物の外観を示す図であって、第６図は加
飾物を正面から見た場合を、第７図は同じく斜め上方か
ら見た場合を示し、第８図および第９図は、この発明の
加飾法の他の例によって得られた加飾物の外観を示す図
であって、第８図は加飾物を正面から見た場合を、第９
図は斜め上方から見た場合を示し、 第１０図および第１１図は、この発明の加飾法のその他
の例によって得られた加飾物の外観を示す図であって、
第１０図は正面から見た場合を、第１１図は斜め上方か
ら児た場合を示す。 １・・・・・・木質化粧材、２・・・・・・第１の透明
樹脂層、３凹凸縞部４・・・・・・加飾材、５・・・・
・・第２の透明口脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質化粧材表面全面に第１の透明樹脂層を設け、この第
   １の透明樹脂層表面全部もしくは一部に凹凸縞部を形成
   し、 この凹凸縞部の凹部もしくは凹部と凹凸縞部以外の部分
   に加飾層を設け、 この上に第２の透明樹脂層を設けることを特徴とする木
   質化粧材の加飾法。