JPS63165430A - ポリ乳酸及びそのコポリマーの製造方法 - Google Patents
ポリ乳酸及びそのコポリマーの製造方法Info
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- JPS63165430A JPS63165430A JP62320033A JP32003387A JPS63165430A JP S63165430 A JPS63165430 A JP S63165430A JP 62320033 A JP62320033 A JP 62320033A JP 32003387 A JP32003387 A JP 32003387A JP S63165430 A JPS63165430 A JP S63165430A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
- C08G63/08—Lactones or lactides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
- C07D319/12—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマー、特に乳酸と
グリコール酸とのコポリマーの製造方法に係わる。
グリコール酸とのコポリマーの製造方法に係わる。
ポリ乳酸は乳酸の重縮合によって製造することができ、
比較的低い分子量のポリマーで、水を遊離して得られる
。同様にして、乳酸とグリコール酸との混合物を縮合す
ると低分子量のコポリマーが得られる。これらのポリマ
ーは通常使用範囲が狭く、特に生分解性ポリマーとして
は使用できない。
比較的低い分子量のポリマーで、水を遊離して得られる
。同様にして、乳酸とグリコール酸との混合物を縮合す
ると低分子量のコポリマーが得られる。これらのポリマ
ーは通常使用範囲が狭く、特に生分解性ポリマーとして
は使用できない。
前記低分子量ポリ乳酸を熱処理によって分解すれば、よ
り大きい分子量のポリ乳酸が実質的に単独で得られる。
り大きい分子量のポリ乳酸が実質的に単独で得られる。
この分解処理によって、式(I):で示される2つの乳
酸基からなる安定した化合物が得られる。この化合物(
1)はラクチドと称し、これを重合すれば高分子量のポ
リ乳酸を得ることができるが、その場合この出発化合物
は重合の進行を妨害する不純物を含んでいてはならない
。
酸基からなる安定した化合物が得られる。この化合物(
1)はラクチドと称し、これを重合すれば高分子量のポ
リ乳酸を得ることができるが、その場合この出発化合物
は重合の進行を妨害する不純物を含んでいてはならない
。
そこで文献では、この出発物質を少なくとも1回、好ま
しくは数回再結晶処理することが推奨されている。
しくは数回再結晶処理することが推奨されている。
しかしながら、このような再結晶にかけるとラクチドが
大幅に損失する。ラクチドがL−乳酸又はD−乳酸の重
縮合によって得たポリ乳酸を熱分解することによって製
造したものである場合には、前記損失は再結晶で生じる
事実上不可避な通常の損失にとどまる。
大幅に損失する。ラクチドがL−乳酸又はD−乳酸の重
縮合によって得たポリ乳酸を熱分解することによって製
造したものである場合には、前記損失は再結晶で生じる
事実上不可避な通常の損失にとどまる。
しかしながら、ラクチドをD,L−乳酸(ラセミ(ra
c)−礼i!lりの重縮合によって得たポリ乳酸の熱分
解によって製造した場合には、前記損失が極めて大きく
なる。なぜなら、この熱分解ではOL−ラクチドとLL
−ラクチドとDD−ラクチドとの混合物からなるラクチ
ドが生成するからである。この場合、重合体分子の連鎖
のランダム切断は計算上火々50%、25%及び25%
になる筈であるが、実際には立体効果及び/又はラセミ
化に起因して多少異なる値を示し、通常はDL−ラクチ
ド約40%、LL−ラクチド約30%、DD−ラクチド
約30%の割合になる。OL−ラクチドの溶解度がLL
−ラクチドとDD−ラクチドとの混合物の溶解度より数
倍大きいことは明らかである。 OL−ラクチドは他の
2つの異性体が存在すると結晶しない、従って、D、L
−乳酸からのラクチド(混合物)を再結晶にかけると、
重合に使用し得るラクチドの約半分が失われることにな
る。
c)−礼i!lりの重縮合によって得たポリ乳酸の熱分
解によって製造した場合には、前記損失が極めて大きく
なる。なぜなら、この熱分解ではOL−ラクチドとLL
−ラクチドとDD−ラクチドとの混合物からなるラクチ
ドが生成するからである。この場合、重合体分子の連鎖
のランダム切断は計算上火々50%、25%及び25%
になる筈であるが、実際には立体効果及び/又はラセミ
化に起因して多少異なる値を示し、通常はDL−ラクチ
ド約40%、LL−ラクチド約30%、DD−ラクチド
約30%の割合になる。OL−ラクチドの溶解度がLL
−ラクチドとDD−ラクチドとの混合物の溶解度より数
倍大きいことは明らかである。 OL−ラクチドは他の
2つの異性体が存在すると結晶しない、従って、D、L
−乳酸からのラクチド(混合物)を再結晶にかけると、
重合に使用し得るラクチドの約半分が失われることにな
る。
本発明者は、重合に使用し得るラクチドの収率、従って
最終ポリマーの収率を大幅に向上せしめ、多くの場合2
倍にもし得るような、高分子ポリ乳酸又はそのコポリマ
ーの製造方法を発見するに至った。
最終ポリマーの収率を大幅に向上せしめ、多くの場合2
倍にもし得るような、高分子ポリ乳酸又はそのコポリマ
ーの製造方法を発見するに至った。
本発明の目的の1つは、L−乳酸、D−乳酸又はD,L
−乳酸を重縮合し次いで得られた低分子ポリ乳酸を分解
することによって製造した上記式(1)のラクチドを、
他のポリマー又はモノマーの任意的存在下で重合するこ
とによりポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマーを製造する方
法であって、前記未精製ラクチドを、所与条件で液体で
あり且つ水とは混和し得ない有機溶媒中(ニー溶解し、
この溶液を前記有機溶媒に極めて少ししか又は全く溶解
しない塩基性物りτを溶解した水で抽出処理し、その後
ラクチドを前記有機溶媒層から分離して、(所望であれ
ば更に精製した後)高分子ポリ乳酸又はそのコポリマー
を得るための重合又は共重合処理に使用することを特徴
とする方法を提供することにある。
−乳酸を重縮合し次いで得られた低分子ポリ乳酸を分解
することによって製造した上記式(1)のラクチドを、
他のポリマー又はモノマーの任意的存在下で重合するこ
とによりポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマーを製造する方
法であって、前記未精製ラクチドを、所与条件で液体で
あり且つ水とは混和し得ない有機溶媒中(ニー溶解し、
この溶液を前記有機溶媒に極めて少ししか又は全く溶解
しない塩基性物りτを溶解した水で抽出処理し、その後
ラクチドを前記有機溶媒層から分離して、(所望であれ
ば更に精製した後)高分子ポリ乳酸又はそのコポリマー
を得るための重合又は共重合処理に使用することを特徴
とする方法を提供することにある。
驚くべきことに、本発明に従って前記抽出処理を行うと
、式(りの未精製ラクチド中に生じた不純物、即ち重合
の進行に作用し且つ鎖の長さにも何等かの影響を与える
ことが明らかな不純物が適確に除去され、しかもそれに
伴って、重合に使用し得るラクチドが大幅に損失するこ
ともない。
、式(りの未精製ラクチド中に生じた不純物、即ち重合
の進行に作用し且つ鎖の長さにも何等かの影響を与える
ことが明らかな不純物が適確に除去され、しかもそれに
伴って、重合に使用し得るラクチドが大幅に損失するこ
ともない。
本発明の別の目的は、し−乳酸、D−乳酸又は0.L−
乳酸を重縮合し次いで得られた低分子ポリ乳酸を分解す
ることによって式(1)のラクチドを製造する方法であ
って、得られた未精製ラクチドを水と全く又は殆ど混和
し得ない有機溶媒中に溶解し、この溶液を、前記有機溶
解に少ししか又は全く溶解しない塩基性物質を溶解した
水で抽出処理し、その後ラクチドを前記有機溶液層から
分離することを特徴とする方法を提供することにある。
乳酸を重縮合し次いで得られた低分子ポリ乳酸を分解す
ることによって式(1)のラクチドを製造する方法であ
って、得られた未精製ラクチドを水と全く又は殆ど混和
し得ない有機溶媒中に溶解し、この溶液を、前記有機溶
解に少ししか又は全く溶解しない塩基性物質を溶解した
水で抽出処理し、その後ラクチドを前記有機溶液層から
分離することを特徴とする方法を提供することにある。
原則としては、水と混和し得す且つ式(1)の未精製ラ
クチドが溶解し得るような液相を所与の反応条件下で形
成できる総ての有機化合物を有機溶媒として使用できる
が、好ましくは、水を全く又は極めて少ししか溶解しな
いような有機溶媒を選択する。
クチドが溶解し得るような液相を所与の反応条件下で形
成できる総ての有機化合物を有機溶媒として使用できる
が、好ましくは、水を全く又は極めて少ししか溶解しな
いような有機溶媒を選択する。
有機溶媒はまた、操作上の理由から、大気圧下で約35
℃〜150℃の沸点を有し、且つ密度差に基づく良好な
相分離が可能であるように、水相とは異なる密度を有す
るようなものを使用するのが好ましい。
℃〜150℃の沸点を有し、且つ密度差に基づく良好な
相分離が可能であるように、水相とは異なる密度を有す
るようなものを使用するのが好ましい。
本発明で使用し得る好ましい有機溶媒としては、ジクロ
ロメタン;トリクロロメタン;酢酸エチル、酢酸プロピ
ル、酢酸n−ブチルのごとき酢酸アルキル;ジエチルエ
ーテルのごときエーテル;メチルエチルケトン及びメチ
ルイソブチルケトンのごときケトン;トルエン及び0−
キシレン、m−キシレン又はp−キシレンのごとき芳香
族炭化水素が挙げられる。
ロメタン;トリクロロメタン;酢酸エチル、酢酸プロピ
ル、酢酸n−ブチルのごとき酢酸アルキル;ジエチルエ
ーテルのごときエーテル;メチルエチルケトン及びメチ
ルイソブチルケトンのごときケトン;トルエン及び0−
キシレン、m−キシレン又はp−キシレンのごとき芳香
族炭化水素が挙げられる。
特に適切な有機溶媒はジクロロメタン及び酢酸エチルで
ある。
ある。
水相に溶解すべき塩基性物質としては、原則的には、前
述の有機溶媒中に全く又は極めて少ししか溶解しない任
意の塩基を使用できるが、通常はアルカリ金属及びアル
カリ土類金属の水溶性水酸化物、炭酸塩及び炭酸水素塩
、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
すl・リウム、水酸化バリウム及び水酸化カルシウムを
使用するのが好ましい。
述の有機溶媒中に全く又は極めて少ししか溶解しない任
意の塩基を使用できるが、通常はアルカリ金属及びアル
カリ土類金属の水溶性水酸化物、炭酸塩及び炭酸水素塩
、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
すl・リウム、水酸化バリウム及び水酸化カルシウムを
使用するのが好ましい。
例えば炭酸水素ナトリウム又はリン酸水素二すl・リウ
ムの弱塩基性緩衝液も適切な物質として使用できる。
ムの弱塩基性緩衝液も適切な物質として使用できる。
水相中の前記塩基性物質の量は臨界的ではないが、水相
中の塩基当量数を、後述の「滴定」の項で詳述する方法
に従って色が変化するまで塩基性すl・リウムイソプロ
パル−ト(base 5odiu畑1sopropan
olaLe) (すl・リウムイソプロパル−トの゛イ
ソプロパツール中0.1モル溶液)で同量の未精製ラク
チドを滴定するのに必要な塩基量の約2から約6倍にす
ると極めて良い結果が得られる。
中の塩基当量数を、後述の「滴定」の項で詳述する方法
に従って色が変化するまで塩基性すl・リウムイソプロ
パル−ト(base 5odiu畑1sopropan
olaLe) (すl・リウムイソプロパル−トの゛イ
ソプロパツール中0.1モル溶液)で同量の未精製ラク
チドを滴定するのに必要な塩基量の約2から約6倍にす
ると極めて良い結果が得られる。
本発明の抽出処理を行う時の温度も臨界的ではないが、
この温度は勿論有機溶媒中に溶解した未精製ラクチドが
分解(又は加水分解)するほど高くしてはならない、室
温にすると極めて良い結果が得られるが、それより低い
温度又は高い温度にすることもできる。
この温度は勿論有機溶媒中に溶解した未精製ラクチドが
分解(又は加水分解)するほど高くしてはならない、室
温にすると極めて良い結果が得られるが、それより低い
温度又は高い温度にすることもできる。
ラクチドの純度は、不活性塩、例えば塩化すトリウ11
又は硫酸すl・リウムを高濃度で水相中に溶解すること
によって更に増加させることもできる。
又は硫酸すl・リウムを高濃度で水相中に溶解すること
によって更に増加させることもできる。
最初にラクチド溶液をほぼ飽和状態の塩水溶液と共に振
盪するか又は撹拌し、これを塩基性物質(又はその溶液
)添加後に繰り返すと好結果が得られる。
盪するか又は撹拌し、これを塩基性物質(又はその溶液
)添加後に繰り返すと好結果が得られる。
本発明の抽出法によって精製したラクチドは次いで所以
の高分子ポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマーを生成させる
べく、通常の方法で(必要であれば池のモノマー又はポ
リマーの存在下で)ffi台にかける。
の高分子ポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマーを生成させる
べく、通常の方法で(必要であれば池のモノマー又はポ
リマーの存在下で)ffi台にかける。
特に、DD−ラクチドとLL−ラクチドとかなりの割合
のOL−ラクチドとの混合物からなるラクチドから得た
高分子ポリ乳酸及びこれとグリコール酸とのコポリマー
は、未精製ラクチド混合物を再結晶処理することによっ
て得た高分子ポリ乳酸又はコポリマーとは明らかに異な
る構造を有する。この構造上の違いは、LD又はDL配
列を有する2つの連続した乳酸単位からなる対の数が比
例的に多くなるという理由による。これらの構造的差異
は例えば”CNMHのような簡単な物理化学的方法によ
って検出できる。
のOL−ラクチドとの混合物からなるラクチドから得た
高分子ポリ乳酸及びこれとグリコール酸とのコポリマー
は、未精製ラクチド混合物を再結晶処理することによっ
て得た高分子ポリ乳酸又はコポリマーとは明らかに異な
る構造を有する。この構造上の違いは、LD又はDL配
列を有する2つの連続した乳酸単位からなる対の数が比
例的に多くなるという理由による。これらの構造的差異
は例えば”CNMHのような簡単な物理化学的方法によ
って検出できる。
高分子ポリ乳酸、特に乳酸とグリコール酸とのコポリマ
ーは生分解ポリマーとして製薬及び医学分野で使用する
のが好ましい0例えば、ポリ乳酸又はそのコポリマーの
糸は手術用の縫合糸として使用される。製薬分野では、
ポリ乳酸及び乳酸とグリコール酸とのコポリマーは特に
薬剤の調節放出に係わるキャリヤーとして使用されてい
る。これらの用途については、例えば米国特許明細占第
3.773,919号(Bosu+e l l )を参
照されたい。
ーは生分解ポリマーとして製薬及び医学分野で使用する
のが好ましい0例えば、ポリ乳酸又はそのコポリマーの
糸は手術用の縫合糸として使用される。製薬分野では、
ポリ乳酸及び乳酸とグリコール酸とのコポリマーは特に
薬剤の調節放出に係わるキャリヤーとして使用されてい
る。これらの用途については、例えば米国特許明細占第
3.773,919号(Bosu+e l l )を参
照されたい。
汲L
1〜3gのラクチドを0.01gまで精秤しくaccu
ra−LCly weigl+ed out Lo 0
.01g)に計り分け、分子篩上で乾燥しなアセトン2
5〜50m l中に溶解する。プロ′モチモールブルー
のアセトン溶液(20ml中60mg)を数滴加えた後
、色が青に変わり且つ少なくとも30秒間青色又は青緑
色を維持するようになるまで、イソプロパツール中ナト
リウムイソプロパル−1−0,1M溶液で滴定を行う、
ラクチド1kg当たりのインプロパル−ト消費11(m
a+ol)を以後「塩基消費量(base consu
mption) 」と称し、ラクチドlk’g当たりの
ミリ当量(milliequivalent)で表す。
ra−LCly weigl+ed out Lo 0
.01g)に計り分け、分子篩上で乾燥しなアセトン2
5〜50m l中に溶解する。プロ′モチモールブルー
のアセトン溶液(20ml中60mg)を数滴加えた後
、色が青に変わり且つ少なくとも30秒間青色又は青緑
色を維持するようになるまで、イソプロパツール中ナト
リウムイソプロパル−1−0,1M溶液で滴定を行う、
ラクチド1kg当たりのインプロパル−ト消費11(m
a+ol)を以後「塩基消費量(base consu
mption) 」と称し、ラクチドlk’g当たりの
ミリ当量(milliequivalent)で表す。
このように決定される「塩基消1n量」は、本発明の抽
出法を用いる場合に水相中で使用される塩基性物質の量
の尺度として使用される。
出法を用いる場合に水相中で使用される塩基性物質の量
の尺度として使用される。
90%ラセミ乳酸3 、295gと亜鉛粉末16.4.
どの混合物を撹拌しながら且つ水を留去しながら約20
0℃に加熱した0次いで、加熱を続けながら、圧力を約
5ミリバールまで漸減させた。最初に先頭フラクション
を回収した後、ラクチド1.621gを主フラクション
として回収した。前述のように滴定した結果、このよう
にして製造したラクチドの塩基消費量はラクチド1kg
当たり380ミリ当量であつた。
どの混合物を撹拌しながら且つ水を留去しながら約20
0℃に加熱した0次いで、加熱を続けながら、圧力を約
5ミリバールまで漸減させた。最初に先頭フラクション
を回収した後、ラクチド1.621gを主フラクション
として回収した。前述のように滴定した結果、このよう
にして製造したラクチドの塩基消費量はラクチド1kg
当たり380ミリ当量であつた。
2.2ノ」L上fl滅工
前記ラクチドをガスクロマトグラフィーによって分析し
た。この分析には長さ1.7mの充f!塔を使用した。
た。この分析には長さ1.7mの充f!塔を使用した。
充填物はChromosorb H−^W−DMCS、
80−100メツシュ上の4%OV 225からなり、
塔温度は140℃にしな、ラセミ乳酸から製造した未精
製ラクチドのクロマトダラムには2つの主ピークが見ら
れた。
80−100メツシュ上の4%OV 225からなり、
塔温度は140℃にしな、ラセミ乳酸から製造した未精
製ラクチドのクロマトダラムには2つの主ピークが見ら
れた。
保持時間は夫々255秒及び362秒であった。特に質
量分析の結果に基づいて考察すると、第1ピークはtr
ans−ラクチド(DL−ラクチド)を表し、第2ピー
クはcis−ラクチド(DD及び/又はLL)を表すと
推定される。統合信号(integra(ed sig
nals)の相互比は必ず約40:60になる。この比
は重量比も表すと考えられる。というのも、これら2つ
の化合物は互いに極めて類似しているため、炎イオン化
検出器で重旦単位当たりほぼ同一の信号を与えると考え
られるからである。 trans−ラクチドの量は、例
えばラクチド1g/酢酸エチル1mlの比で、酢酸エチ
ルから一度再結晶した後で既に数%に減少している。
量分析の結果に基づいて考察すると、第1ピークはtr
ans−ラクチド(DL−ラクチド)を表し、第2ピー
クはcis−ラクチド(DD及び/又はLL)を表すと
推定される。統合信号(integra(ed sig
nals)の相互比は必ず約40:60になる。この比
は重量比も表すと考えられる。というのも、これら2つ
の化合物は互いに極めて類似しているため、炎イオン化
検出器で重旦単位当たりほぼ同一の信号を与えると考え
られるからである。 trans−ラクチドの量は、例
えばラクチド1g/酢酸エチル1mlの比で、酢酸エチ
ルから一度再結晶した後で既に数%に減少している。
3、旭l−
ジクロロメタン100…Iに未精製ラクチド31.3g
を溶解した溶液を、水150m1に塩化ナトリウ114
0gを溶解した溶液と共に22℃で1分間振盪した。
を溶解した溶液を、水150m1に塩化ナトリウ114
0gを溶解した溶液と共に22℃で1分間振盪した。
次いで、水70醜1に炭酸水素ナトリウム4.74gを
溶解した溶解を加え(以後記号fで表すラクチド1に、
当たりの塩基及び塩基消費量のミリ当量数の比は4.7
)、この混合物を更に2分間振盪した。ジクロロメタン
層を分離し、濾紙で濾過した。このジクロロメタンを減
圧下で、>ffl終圧方圧力5ミリバールとして、留去
した。混合物の温度は約25℃以下であった。残留物の
重量は26.8gであった。約5ミリバールの圧力で昇
華処理すると、前記残留物から23.8gの精製ラクチ
ドが得られた(初期重量の76%)、このようにして精
製したラクチドを確認滴定(cbeck Librat
ion)にかけた結果、塩基消費量はラクチド1kg当
たり3.2ミリ当量に過ぎなかった。
溶解した溶解を加え(以後記号fで表すラクチド1に、
当たりの塩基及び塩基消費量のミリ当量数の比は4.7
)、この混合物を更に2分間振盪した。ジクロロメタン
層を分離し、濾紙で濾過した。このジクロロメタンを減
圧下で、>ffl終圧方圧力5ミリバールとして、留去
した。混合物の温度は約25℃以下であった。残留物の
重量は26.8gであった。約5ミリバールの圧力で昇
華処理すると、前記残留物から23.8gの精製ラクチ
ドが得られた(初期重量の76%)、このようにして精
製したラクチドを確認滴定(cbeck Librat
ion)にかけた結果、塩基消費量はラクチド1kg当
たり3.2ミリ当量に過ぎなかった。
4.11
オクタン酸第−スズ4.0mgのトルエン中5%溶液を
加えた後、得られたラクチド20gをガラス管に入れ約
1ミリバールの圧力でシールして、強制空気循環炉で1
7時間160°Cに加熱した。最初の20分間は前記管
を長手方向軸線と直角な軸を中心にゆっくり回転させる
こと(′二よって前記混合物を撹拌した。このようにし
て得たポリマーの相対粘度、即ち該ポリマーをクロロポ
ルム中に0.500g 7100m1の濃度で溶解した
溶液め流出(outf fouI)時間(温度30℃)
と、クロロポルムのみの流出時間(温度30℃)との比
は1.78であった。流出時間の測定には、直径0.4
6m+aの00毛管を用いるKPG Ubbelol+
de粘度計を使用した。
加えた後、得られたラクチド20gをガラス管に入れ約
1ミリバールの圧力でシールして、強制空気循環炉で1
7時間160°Cに加熱した。最初の20分間は前記管
を長手方向軸線と直角な軸を中心にゆっくり回転させる
こと(′二よって前記混合物を撹拌した。このようにし
て得たポリマーの相対粘度、即ち該ポリマーをクロロポ
ルム中に0.500g 7100m1の濃度で溶解した
溶液め流出(outf fouI)時間(温度30℃)
と、クロロポルムのみの流出時間(温度30℃)との比
は1.78であった。流出時間の測定には、直径0.4
6m+aの00毛管を用いるKPG Ubbelol+
de粘度計を使用した。
5、九11
前記と同じラクチド12.06gとグリコリド7.94
gとの混合物(モル比55/45)を前項4で説明した
方法で重合した。得られたコポリマーの相対粘度は1.
66であった。
gとの混合物(モル比55/45)を前項4で説明した
方法で重合した。得られたコポリマーの相対粘度は1.
66であった。
犬11」工
実施例1で得た未精製ラクチド3.31gを、炭酸水素
ナトリウムの代わりに炭酸ナトリウム180mgの溶液
(f=2.7)を用いて実施例1第3項の方法により抽
出処理した。残留物2.91g(初期重量の88%)を
昇華処理した後の塩基消費量はラクチド1kg当たり僅
か3.0ミリ当量であった。
ナトリウムの代わりに炭酸ナトリウム180mgの溶液
(f=2.7)を用いて実施例1第3項の方法により抽
出処理した。残留物2.91g(初期重量の88%)を
昇華処理した後の塩基消費量はラクチド1kg当たり僅
か3.0ミリ当量であった。
ラクチド3.33gと炭酸ナトリウム180mgとを用
いて同様のテストを繰り返すと、2.97g (89%
)の残留物が得られた。昇華後の塩基消費量は3.4ミ
リ当量/kgであった。
いて同様のテストを繰り返すと、2.97g (89%
)の残留物が得られた。昇華後の塩基消費量は3.4ミ
リ当量/kgであった。
大」l阻」一
実施例1で得た未精製ラクチド(3,32g>を、炭酸
水素ナトリウムの代わりに水酸化ナトリウム144 m
Hの溶液(f=2.8)を用いて、実施例1に記載の
ように抽出処理した。蒸発残留物は2.58g(初期重
量の78%)であり、昇華ラクチドの石基消費量は僅か
8.4ミリ当ffl /kgであった。
水素ナトリウムの代わりに水酸化ナトリウム144 m
Hの溶液(f=2.8)を用いて、実施例1に記載の
ように抽出処理した。蒸発残留物は2.58g(初期重
量の78%)であり、昇華ラクチドの石基消費量は僅か
8.4ミリ当ffl /kgであった。
実」U阻」工
実施例1で得た未精製ラクチドを、ジクロロメタンでは
なく酢酸エチル10m1中にラクチド2.54gを溶解
した溶液から出発して、実施例1に記載のように抽出処
理した(f =2.9> 、酢酸エチル蒸発後の残留物
は2.05g (81%)であり、昇華ラクチドの塩基
消費量は僅か3.1ミリ当Ek 1kgであった。
なく酢酸エチル10m1中にラクチド2.54gを溶解
した溶液から出発して、実施例1に記載のように抽出処
理した(f =2.9> 、酢酸エチル蒸発後の残留物
は2.05g (81%)であり、昇華ラクチドの塩基
消費量は僅か3.1ミリ当Ek 1kgであった。
及1匠1
実施例1の方法でfj)た未精製ラクチドGO,9[3
gをジクロロメタン200m1中に溶解した溶液を塩化
ナトリウム溶液と共に撹拌した0次いで、炭酸水素ナト
リウム11.72gの水溶液(f=6.0)を撹拌下3
0秒で加え、更に2分間撹拌を続けた。
gをジクロロメタン200m1中に溶解した溶液を塩化
ナトリウム溶液と共に撹拌した0次いで、炭酸水素ナト
リウム11.72gの水溶液(f=6.0)を撹拌下3
0秒で加え、更に2分間撹拌を続けた。
約0.85バールの圧力で注怠深く加熱しながらジクロ
ロメタンを留去し、次いで、約5ミリバールの圧力で蒸
留処理すると31.27gのラクチドが得られた(初期
重量の51.3%)、この場合の塩基消費量はラクチド
1kg当たり仁か5.7ミリ当量であった。
ロメタンを留去し、次いで、約5ミリバールの圧力で蒸
留処理すると31.27gのラクチドが得られた(初期
重量の51.3%)、この場合の塩基消費量はラクチド
1kg当たり仁か5.7ミリ当量であった。
夾[
90%L−乳酸500.2gと亜鉛粉末2.50gとを
用いて実施例1の操作を行うと、未精製ラクチドが29
3.2g得られた。塩基消費量はラクチド1kg当たり
548ミリ当量であった。ガスクロマトグラフィーにか
けた結果、trans−ラクチド及びcis−ラクチド
の割合は夫々7.4%及び92.6%であった。
用いて実施例1の操作を行うと、未精製ラクチドが29
3.2g得られた。塩基消費量はラクチド1kg当たり
548ミリ当量であった。ガスクロマトグラフィーにか
けた結果、trans−ラクチド及びcis−ラクチド
の割合は夫々7.4%及び92.6%であった。
1匪41
実施例1の方法により、前記未精製ラクチド3、OOg
のジクロロメタン溶液を炭酸水素ナトリウム405mg
の水溶液(f=2.9)で抽出処理した。残留物は2.
46g、即ち初期ffl量の82%であった。昇華処理
にかけると2.32gのラクチド(77%)が得られ昌
念梵磨鐙テhめ坩柑仕吻l÷上り群? 162で水っか
−た。塩基消費量はラクチド1kg当たり3.0ミリ当
量に減少していた。
のジクロロメタン溶液を炭酸水素ナトリウム405mg
の水溶液(f=2.9)で抽出処理した。残留物は2.
46g、即ち初期ffl量の82%であった。昇華処理
にかけると2.32gのラクチド(77%)が得られ昌
念梵磨鐙テhめ坩柑仕吻l÷上り群? 162で水っか
−た。塩基消費量はラクチド1kg当たり3.0ミリ当
量に減少していた。
因ILL
実施例6の方法で得た未精製ラクチド60.00gのジ
クロロメタン溶液を炭酸水素ナトリウム8.09gの溶
液([=2.9)で抽出処理した。得られた生成物を約
5ミリバールの圧力で蒸留処理した。沸点は約115℃
であった。留出物は45,79g、即ち初期重量の76
.3%であった。塩基消費量は2.3ミリ当m /kg
という極めて小さい値に低下していた。ガスクロマトグ
ラフィー分析の結果、trans−ラクチド及びcis
−ラクチドの割合は夫々8.5%及び91.5%であっ
た。
クロロメタン溶液を炭酸水素ナトリウム8.09gの溶
液([=2.9)で抽出処理した。得られた生成物を約
5ミリバールの圧力で蒸留処理した。沸点は約115℃
であった。留出物は45,79g、即ち初期重量の76
.3%であった。塩基消費量は2.3ミリ当m /kg
という極めて小さい値に低下していた。ガスクロマトグ
ラフィー分析の結果、trans−ラクチド及びcis
−ラクチドの割合は夫々8.5%及び91.5%であっ
た。
1九
Claims (6)
- (1)L−乳酸、D−乳酸又はD,L−乳酸を重縮合し
次いで得られた低分子ポリ乳酸を分解することによって
生成した式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) のラクチドを、他のポリマー又はモノマーの任意的存在
下で重合することによりポリ乳酸又はポリ乳酸コポリマ
ーを製造する方法であって、前記未精製ラクチド( I
)を、所与の条件で液体であり且つ水とは混和し得ない
有機溶媒中に溶解し、この溶液を、前記有機溶媒に少し
しか又は全く溶解しない塩基性物質を溶解した水で抽出
処理し、その後ラクチドを前記有機溶媒層から分離して
、(所望であれば更に精製した後)高分子ポリ乳酸又は
そのコポリマーを得るための重合又は共重合処理に使用
することを特徴とする方法。 - (2)L−乳酸、D−乳酸又はD,L−乳酸を重縮合し
次いで得られた低分子ポリ乳酸を式( I )の未精製ラ
クチドに分解することからなる式( I )のラクチドの
製造方法であって、得られた未精製ラクチドを水と混和
し得ない有機溶媒中に溶解し、この溶液を、前記有機溶
媒に少ししか又は全く溶解しない塩基性物質を溶解した
水で抽出処理し、その後ラクチドを前記有機溶媒層から
分離することを特徴とする方法。 - (3)本明細書に記載の方法でナトリウムイソプロパノ
レートにより同等量の未精製ラクチドを滴定するのに必
要とされる当量で表した塩基量の約2倍から約6倍に相
当する量の塩基性物質を溶解した水を用いて、前記抽出
処理を実施することを特徴とする特許請求の範囲第1項
又は第2項に記載の方法。 - (4)未精製ラクチドをジクロロメタン又は酢酸エチル
に溶解することを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
第2項に記載の方法。 - (5)水相中に不活性塩を高濃度で溶解することを特徴
とする特許請求の範囲第1項から第4項のいずれかに記
載の方法。 - (6)前記不活性塩として塩化ナトリウム又は硫酸ナト
リウムを使用することを特徴とする特許請求の範囲第5
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8603231 | 1986-12-19 | ||
NL8603231 | 1986-12-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63165430A true JPS63165430A (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=19849020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62320033A Pending JPS63165430A (ja) | 1986-12-19 | 1987-12-17 | ポリ乳酸及びそのコポリマーの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4797468A (ja) |
EP (1) | EP0275581B1 (ja) |
JP (1) | JPS63165430A (ja) |
AT (1) | ATE79386T1 (ja) |
CA (1) | CA1331193C (ja) |
DE (1) | DE3781133T2 (ja) |
ES (1) | ES2052551T3 (ja) |
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