JPS6316482Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316482Y2 JPS6316482Y2 JP1982142223U JP14222382U JPS6316482Y2 JP S6316482 Y2 JPS6316482 Y2 JP S6316482Y2 JP 1982142223 U JP1982142223 U JP 1982142223U JP 14222382 U JP14222382 U JP 14222382U JP S6316482 Y2 JPS6316482 Y2 JP S6316482Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- inching
- reversible motor
- circuit
- material feeding
- Prior art date
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- Expired
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- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、木工用加工盤における送材間隔調整
機構に関するものである。
機構に関するものである。
従来より、送材間隔表示装置を備え、可逆電動
機の回転を制御して送材間隔を調整自在とた木工
用加工盤がある。こうした送材間隔表示装置に表
示される寸法の精度は1/10mm単位が一般的であ
り、作業者は表示寸法を確認しながらフツトスイ
ツチなどの操作スイツチにより可逆電動機の回転
を制御し、送材間隔を調整する。
機の回転を制御して送材間隔を調整自在とた木工
用加工盤がある。こうした送材間隔表示装置に表
示される寸法の精度は1/10mm単位が一般的であ
り、作業者は表示寸法を確認しながらフツトスイ
ツチなどの操作スイツチにより可逆電動機の回転
を制御し、送材間隔を調整する。
ところが、目標とする送材間隔の値付近で操作
スイツチの操作を止めても、操作スイツチの操作
時間、あるいは可逆電動機の慣性によるオーバー
ラン等の影響により、目標とする送材間隔の値で
確実に合わせることは非常に困難であつた。この
ため、従来は最終的な微調整作業を手動ハンドル
により行うものもあつた。
スイツチの操作を止めても、操作スイツチの操作
時間、あるいは可逆電動機の慣性によるオーバー
ラン等の影響により、目標とする送材間隔の値で
確実に合わせることは非常に困難であつた。この
ため、従来は最終的な微調整作業を手動ハンドル
により行うものもあつた。
また、可逆電動機の回転速度を低速・高速の２
段方式にして、低速運転時に合わせる方向も実施
されているが、操作スイツチの操作時間は最小で
も0.1〜0.3秒程度であり、送材間隔を1/10mmの単
位で調整することは困難であつた。さらに、低速
運転した場合、可逆電動機の出力が大幅に低下
し、木工用加工盤として一般的な使用に際して、
木材の重負荷により可逆電動機が拘束状態になる
ことも考えられ問題となつていた。
段方式にして、低速運転時に合わせる方向も実施
されているが、操作スイツチの操作時間は最小で
も0.1〜0.3秒程度であり、送材間隔を1/10mmの単
位で調整することは困難であつた。さらに、低速
運転した場合、可逆電動機の出力が大幅に低下
し、木工用加工盤として一般的な使用に際して、
木材の重負荷により可逆電動機が拘束状態になる
ことも考えられ問題となつていた。
本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、送材間隔表示装置の表示寸法をより確実に
読み取りながら、送材間隔を目標とする任意の位
置に合わせられるようにすることである。
くし、送材間隔表示装置の表示寸法をより確実に
読み取りながら、送材間隔を目標とする任意の位
置に合わせられるようにすることである。
本考案は、送材間隔設定時、操作スイツチを
ONし始めてからある一定時間は可逆電動機を寸
動動作させるとともに、その一定時間を越えても
操作スイツチがONされている場合は、寸動動作
から通常の昇降駆動に切り換えられ、一定時間に
達しないうちに操作スイツチをOFFにし、再度
ONした場合は、再び寸動動作から立ち上がり直
すような送材間隔調整機構にすれば、送材間隔の
微調整が読み取りやすくなる点に着目し、駆動回
路、寸動回路、操作スイツチの関係を工夫したも
のである。
ONし始めてからある一定時間は可逆電動機を寸
動動作させるとともに、その一定時間を越えても
操作スイツチがONされている場合は、寸動動作
から通常の昇降駆動に切り換えられ、一定時間に
達しないうちに操作スイツチをOFFにし、再度
ONした場合は、再び寸動動作から立ち上がり直
すような送材間隔調整機構にすれば、送材間隔の
微調整が読み取りやすくなる点に着目し、駆動回
路、寸動回路、操作スイツチの関係を工夫したも
のである。
本考案の一実施例を自動飽盤により説明する。
第１図は自動飽盤の概略構成を示す正面図であ
る。
る。
１はベースであつて、ベース１上には２本のコ
ラム２が立設されている。コラム２上端部にはヘ
ツド３が固定されている。ヘツド３には鉋刃、鉋
刃を取り付ける鉋胴及び鉋胴を回転駆動させる電
動機などから成る切削装置が備えられている。
ラム２が立設されている。コラム２上端部にはヘ
ツド３が固定されている。ヘツド３には鉋刃、鉋
刃を取り付ける鉋胴及び鉋胴を回転駆動させる電
動機などから成る切削装置が備えられている。
ヘツド３下方に配設されたテーブル４は、可逆
電動機５の回転がネジ軸６へ伝達され、コラム２
を案内に昇降駆動される。７は操作スイツチであ
つて、操作スイツチ７を操作することにより可逆
電動機５の回転を制御し、ヘツド３及びテーブル
４間の送材間隔が適宜調整される。２４は送材間
隔の寸法を表示する寸法表示装置であつて、ネジ
軸６に取付けられた移動量検出器によりテーブル
４の昇降量を測定し、アツプカウント、あるいは
ダウンカウントして寸法表示するものである。な
お、寸法表示の最小表示寸法は1/10mm単位とす
る。
電動機５の回転がネジ軸６へ伝達され、コラム２
を案内に昇降駆動される。７は操作スイツチであ
つて、操作スイツチ７を操作することにより可逆
電動機５の回転を制御し、ヘツド３及びテーブル
４間の送材間隔が適宜調整される。２４は送材間
隔の寸法を表示する寸法表示装置であつて、ネジ
軸６に取付けられた移動量検出器によりテーブル
４の昇降量を測定し、アツプカウント、あるいは
ダウンカウントして寸法表示するものである。な
お、寸法表示の最小表示寸法は1/10mm単位とす
る。
次に、第２図のブロツク回路図及び第３図のタ
イムチヤート図により、寸動昇降の動作説明をす
る。
イムチヤート図により、寸動昇降の動作説明をす
る。
７ａは上昇用フツトスイツチ、７ｂは下降用フ
ツトスイツチであり、第３図のａ，ｂ信号に示す
ような信号を出力し、可逆電動機５の回転を制御
する。
ツトスイツチであり、第３図のａ，ｂ信号に示す
ような信号を出力し、可逆電動機５の回転を制御
する。
オアゲート８は、上昇用フツトスイツチ７ａ、
下降用フツトスイツチ７ｂからの信号を入力し、
インバータ９を介して、タイマ１０に入力され
る。タイマ１０は、第３図ｃ信号に示すようなオ
アゲート８の出力波形が論理「Ｈ」のとき、第３
図ｄ信号に示すインバータ９の立下り信号によ
り、一定時間T0の論理「Ｈ」信号を出力する。
出力信号ｅはマルチバイブレータ１１，１２及び
インバータ１３を介して、アンドゲート１４〜１
６に入力されている。マルチバイブレータ１１，
１２は第３図ｇ，ｈ信号に示すようにタイマ１０
の出力信号が論理「Ｈ」となつている時間T0の
間、発振周期Ｔのパルス信号をＮ（＝T0／Ｔ）回
繰り返し発する。この発振周期Ｔは論理「Ｈ」と
なる時間ｔと論理「Ｌ」となる時間t0から成る。
下降用フツトスイツチ７ｂからの信号を入力し、
インバータ９を介して、タイマ１０に入力され
る。タイマ１０は、第３図ｃ信号に示すようなオ
アゲート８の出力波形が論理「Ｈ」のとき、第３
図ｄ信号に示すインバータ９の立下り信号によ
り、一定時間T0の論理「Ｈ」信号を出力する。
出力信号ｅはマルチバイブレータ１１，１２及び
インバータ１３を介して、アンドゲート１４〜１
６に入力されている。マルチバイブレータ１１，
１２は第３図ｇ，ｈ信号に示すようにタイマ１０
の出力信号が論理「Ｈ」となつている時間T0の
間、発振周期Ｔのパルス信号をＮ（＝T0／Ｔ）回
繰り返し発する。この発振周期Ｔは論理「Ｈ」と
なる時間ｔと論理「Ｌ」となる時間t0から成る。
時間ｔは可逆電動機５がわずかに回転し、テー
ブル４が寸動上昇、または寸動下降を1/10mm単位
で上昇、または下降するために必要な時間とし
て、時間t0は可逆電動機５の回転が一旦停止する
ために必要な時間として予め設定されている。
ブル４が寸動上昇、または寸動下降を1/10mm単位
で上昇、または下降するために必要な時間とし
て、時間t0は可逆電動機５の回転が一旦停止する
ために必要な時間として予め設定されている。
マルチバイブレータ１１は時間ｔ＝t1と時間t0
＝Ｔ−t1として寸動上昇の動作時間を規制し、マ
ルチバイブレータ１２は時間ｔ＝t2と時間t0＝Ｔ
−t2として寸動下降の動作時間を規制している。
また、寸動上昇と寸動下降とで、時間ｔが異なる
のは、テーブル４の上昇・下降における負荷が異
なるため、負荷に応じて予めT1≠t2としているも
のである。
＝Ｔ−t1として寸動上昇の動作時間を規制し、マ
ルチバイブレータ１２は時間ｔ＝t2と時間t0＝Ｔ
−t2として寸動下降の動作時間を規制している。
また、寸動上昇と寸動下降とで、時間ｔが異なる
のは、テーブル４の上昇・下降における負荷が異
なるため、負荷に応じて予めT1≠t2としているも
のである。
アンドゲート１４，１６は、インバータ１３の
出力信号ｆが論理「Ｌ」となつている時間、即ち
時間T0の間アンドゲート１４，１６にそれぞれ
入力される上昇用フツトスイツチ７ａ、下降用フ
ツトスイツチ７ｂの出力信号を阻止する役目をす
る。アンドゲート１５，１７は、それぞれ上昇用
フツトスイツチ７ａ、下降用フツトスイツチ７ｂ
の出力ａ，ｂ信号を受け、マルチバイブレータ１
１，１２の出力ｇ，ｈ信号を次段のオアゲート１
８，１９に出力する。
出力信号ｆが論理「Ｌ」となつている時間、即ち
時間T0の間アンドゲート１４，１６にそれぞれ
入力される上昇用フツトスイツチ７ａ、下降用フ
ツトスイツチ７ｂの出力信号を阻止する役目をす
る。アンドゲート１５，１７は、それぞれ上昇用
フツトスイツチ７ａ、下降用フツトスイツチ７ｂ
の出力ａ，ｂ信号を受け、マルチバイブレータ１
１，１２の出力ｇ，ｈ信号を次段のオアゲート１
８，１９に出力する。
従つて、上昇用フツトスイツチ７ａが操作され
た場合、第３図ｊ信号に示すようにＮ回の寸動上
昇信号が得られる。タイマ１０により規制される
時間T0後、上昇用フツトスイツチ７ａが操作さ
れ続けている場合、第３図ｉ信号に示すような上
昇信号が出力される。このため第３図ｋ信号のよ
うな寸動上昇信号の後、上昇信号が得られ、駆動
回路２０を介して常開接点２２を付勢し、可逆電
動機５を寸動回転及び連続回転させ、送材テーブ
ル４を上昇させる。
た場合、第３図ｊ信号に示すようにＮ回の寸動上
昇信号が得られる。タイマ１０により規制される
時間T0後、上昇用フツトスイツチ７ａが操作さ
れ続けている場合、第３図ｉ信号に示すような上
昇信号が出力される。このため第３図ｋ信号のよ
うな寸動上昇信号の後、上昇信号が得られ、駆動
回路２０を介して常開接点２２を付勢し、可逆電
動機５を寸動回転及び連続回転させ、送材テーブ
ル４を上昇させる。
下降用フツトスイツチ７ｂが操作された場合、
第３図ｍ信号に示すようなＮ回の寸動下降信号が
得られる。上昇の場合と同様、第３図ｎ信号に示
すような寸動下降信号の後、下降信号が得られ、
駆動回路２１を介して常開接点２３を付勢し、可
逆電動機５を寸動回転及び連続回転させ、テーブ
ル４を下降させる。
第３図ｍ信号に示すようなＮ回の寸動下降信号が
得られる。上昇の場合と同様、第３図ｎ信号に示
すような寸動下降信号の後、下降信号が得られ、
駆動回路２１を介して常開接点２３を付勢し、可
逆電動機５を寸動回転及び連続回転させ、テーブ
ル４を下降させる。
また、オアゲート８の出力ｃ信号により、タイ
マ１０の動作を規制しているため、Ｎ回の寸動上
昇、あるいは寸動下降の途中で、フツトスイツチ
７の操作を止めた場合、タイマ１０の出力ｅ信号
は論理「Ｌ」となり、マルチバイブレータ１１，
１２の発振動作は停止し、寸動昇降をＮ回以下任
意の時点で停止することができる。このため送材
間隔の寸法表示装置２４の表示寸法を見ながら、
上昇用フツトスイツチ７ａ、下降用フツトスイツ
チ７ｂを操作し、作業者が設定しようとする送材
間隔に合わせられる。
マ１０の動作を規制しているため、Ｎ回の寸動上
昇、あるいは寸動下降の途中で、フツトスイツチ
７の操作を止めた場合、タイマ１０の出力ｅ信号
は論理「Ｌ」となり、マルチバイブレータ１１，
１２の発振動作は停止し、寸動昇降をＮ回以下任
意の時点で停止することができる。このため送材
間隔の寸法表示装置２４の表示寸法を見ながら、
上昇用フツトスイツチ７ａ、下降用フツトスイツ
チ７ｂを操作し、作業者が設定しようとする送材
間隔に合わせられる。
なお、可逆電動機５を正転、逆転させるための
駆動回路２０，２１、常開接点２２，２３は、マ
グネツトリレーで構成されるものであるが、半導
体スイツチに置き換え可能なことは言うまでもな
い。
駆動回路２０，２１、常開接点２２，２３は、マ
グネツトリレーで構成されるものであるが、半導
体スイツチに置き換え可能なことは言うまでもな
い。
駆動回路２０，２１を寸動動作させる寸動回路
は、オアゲート８，１８，１９、インバータ９，
１３、タイマ１０、マルチバイブレータ１１，１
２、アンドゲート１４〜１７で構成されている。
は、オアゲート８，１８，１９、インバータ９，
１３、タイマ１０、マルチバイブレータ１１，１
２、アンドゲート１４〜１７で構成されている。
操作スイツチは上昇用フツトスイツチ７ａ、下
降用フツトスイツチ７ｂであり、押ボタンスイツ
チ等を製品本体適所に配設して使用することも可
能である。
降用フツトスイツチ７ｂであり、押ボタンスイツ
チ等を製品本体適所に配設して使用することも可
能である。
本考案によれば、テーブルを寸動昇降して送材
間隔を調整すべく、可逆電動機の駆動回路、寸動
回路を設け、操作スイツチを操作して時間T0の
間にＮ回可逆電動機を寸動回転させ、且つ、時間
T0の後は連続回転させるようにしたので、微調
整時、作業者は寸法表示装置の表示値を確実に読
み取りながら設定しようとする送材間隔を1/10mm
単位で合わせることができ、送材間隔調整作業の
作業能率を大幅に改善できるという実用上優れた
効果を有する。
間隔を調整すべく、可逆電動機の駆動回路、寸動
回路を設け、操作スイツチを操作して時間T0の
間にＮ回可逆電動機を寸動回転させ、且つ、時間
T0の後は連続回転させるようにしたので、微調
整時、作業者は寸法表示装置の表示値を確実に読
み取りながら設定しようとする送材間隔を1/10mm
単位で合わせることができ、送材間隔調整作業の
作業能率を大幅に改善できるという実用上優れた
効果を有する。
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は可逆電動機の制御回路を示すブロツク回路
図、第３図は第２図ブロツク回路図の動作を示す
タイムチヤート図である。 図において、１はベース、２はコラム、３はヘ
ツド、４はテーブル、５は可逆電動機、６はネジ
軸、７は操作スイツチ、８，１８，１９はオアゲ
ート、９，１３はインバータ、１０はタイマ、１
１，１２はマルチバイブレータ、１４〜１７はア
ンドゲート、２０，２１は駆動回路、２２，２３
は常開接点、２４は寸法表示装置である。
図は可逆電動機の制御回路を示すブロツク回路
図、第３図は第２図ブロツク回路図の動作を示す
タイムチヤート図である。 図において、１はベース、２はコラム、３はヘ
ツド、４はテーブル、５は可逆電動機、６はネジ
軸、７は操作スイツチ、８，１８，１９はオアゲ
ート、９，１３はインバータ、１０はタイマ、１
１，１２はマルチバイブレータ、１４〜１７はア
ンドゲート、２０，２１は駆動回路、２２，２３
は常開接点、２４は寸法表示装置である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 木材加工用の刃物を備えたヘツドと、ヘツド
下方に昇降自在に配設されたテーブルとの間で
送材間隔を形成し、この送材間隔を可逆電動機
により調整するとともに送材間隔を電気的に表
示する寸法表示手段を備えた木工用加工盤にお
いて、 可逆電動機を正転・逆転駆動させる駆動回路
と、可逆電動機の回転方向を指示する操作スイ
ツチと、駆動回路を時間ｔの間動作させ、時間
t0の間休止させることにより可逆電動機の回転
角度を規制するとともに、この動作を時間T0
の間にＮ〔＝T0／（ｔ＋t0）〕回繰返す寸動回路
とを設け、前記操作スイツチの操作信号を受け
て寸動回路が動作し、駆動回路を時間T0の間
にＮ回寸動動作させて可逆電動機を駆動し、送
材間隔を微調整自在にし、且つ、時間T0経過
後も操作スイツチが操作されている場合は、操
作スイツチの操作信号により駆動回路を動作さ
せることを特徴とする木工用加工盤における送
材間隔調整機構。 ２ 前記時間ｔは可逆電動機が寸法表示装置の最
小単位に相当する回転角度分回転するために必
要な時間であり、時間t0は可逆電動機が回転し
た後、一旦停止するために必要な時間とに予め
設定されている寸動回路を有している実用新案
登録請求の範囲第１項記載の木工用加工盤にお
ける送材間隔調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14222382U JPS5946203U (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 木工用加工盤における送材間隔調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14222382U JPS5946203U (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 木工用加工盤における送材間隔調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946203U JPS5946203U (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6316482Y2 true JPS6316482Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=30317854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14222382U Granted JPS5946203U (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 木工用加工盤における送材間隔調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946203U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105003A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Makita Corp | 木材切削機 |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617464Y2 (ja) * | 1988-11-14 | 1994-05-11 | オムロン株式会社 | パチンコ玉計数機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644606A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | Hitachi Koki Haranomachi | Automatic cutting device in woodworking automatic planer |
| JPS5735083A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Kanebo Ltd | Production of knitted fabric |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP14222382U patent/JPS5946203U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644606A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | Hitachi Koki Haranomachi | Automatic cutting device in woodworking automatic planer |
| JPS5735083A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Kanebo Ltd | Production of knitted fabric |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105003A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Makita Corp | 木材切削機 |
| US8964361B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5946203U (ja) | 1984-03-27 |
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