JPS63164161A - 密閉形アルカリ蓄電池 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池Info
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- JPS63164161A JPS63164161A JP61311389A JP31138986A JPS63164161A JP S63164161 A JPS63164161 A JP S63164161A JP 61311389 A JP61311389 A JP 61311389A JP 31138986 A JP31138986 A JP 31138986A JP S63164161 A JPS63164161 A JP S63164161A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気化学的に水素の吸蔵・放出が可能な水素
吸蔵合金を負極に用いた密閉形アルカリ蓄電池に関する
。
吸蔵合金を負極に用いた密閉形アルカリ蓄電池に関する
。
従来の技術
従来この種の水素吸蔵合金を負極とし、正極にニッケル
酸化物を用いた二・ソケルー水素蓄電池が提案されてい
る。ここでの負極にはLaNi 系やCaNi 系
などの水素吸蔵合金が用いられている。
酸化物を用いた二・ソケルー水素蓄電池が提案されてい
る。ここでの負極にはLaNi 系やCaNi 系
などの水素吸蔵合金が用いられている。
この電池系は、ニッケルーカドミウム蓄電池より高容量
化が可能で低公害の二次電池として期待されている。
化が可能で低公害の二次電池として期待されている。
QaNi 系合金の代表的なものであるC aN L
5を電極として用いた場合、安価で初期容量が大きい
が、サイクル寿命は短く、放電電位が低いという欠点を
持っている。一方、LaNi 系合金の代表的なもの
であるLaNi5合金を負極として用いた場合、サイク
ル寿命は良好であるが、高価で、常温付近における放電
容量が小さいという問題がある。
5を電極として用いた場合、安価で初期容量が大きい
が、サイクル寿命は短く、放電電位が低いという欠点を
持っている。一方、LaNi 系合金の代表的なもの
であるLaNi5合金を負極として用いた場合、サイク
ル寿命は良好であるが、高価で、常温付近における放電
容量が小さいという問題がある。
また、これに近い例として、La、 −1RxNi5−
YMY合金が提案されている(特開昭51−15234
)。
YMY合金が提案されている(特開昭51−15234
)。
ここで、Rは希土類金属、MはGo、CuまたはFeで
○<x<1.o≦Y≦1である。
○<x<1.o≦Y≦1である。
即ち、La、−xR工と合金化するNi1d少なくとも
4原子、Mは最大1原子である。
4原子、Mは最大1原子である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の構成では、Rとして添加した
希土類単体金属は、ランタンより高価な金属が多く、コ
スト面で非常に懸念される。またこの組成範囲内でQま
密閉形電池を構成した場合、6o〜Toサイクル程度の
充放電を繰り返すと、サイクル数とともに電池内圧が上
昇して安全弁が作動し、電解液が漏液する結果、放電容
量も低下する。
希土類単体金属は、ランタンより高価な金属が多く、コ
スト面で非常に懸念される。またこの組成範囲内でQま
密閉形電池を構成した場合、6o〜Toサイクル程度の
充放電を繰り返すと、サイクル数とともに電池内圧が上
昇して安全弁が作動し、電解液が漏液する結果、放電容
量も低下する。
本発明は上記の問題点を解決するもので、合金中のラン
タン量が過充電時に発生する酸素ガスイオン化能と負極
の充放電効率を向上させることに着目したもので、比較
的安価な材料を用いて負極を構成し、充放電サイクルを
繰り返しても電池内圧力が、サイクルとともに増加しな
く、すなわちサイクル寿命の優れた密閉形アルカリ蓄電
池を得ることを目的とする。
タン量が過充電時に発生する酸素ガスイオン化能と負極
の充放電効率を向上させることに着目したもので、比較
的安価な材料を用いて負極を構成し、充放電サイクルを
繰り返しても電池内圧力が、サイクルとともに増加しな
く、すなわちサイクル寿命の優れた密閉形アルカリ蓄電
池を得ることを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するため、本発明の密閉形アルカリ蓄
電池はMmNi 5のNi の一部をcoとMnおよ
び他の1種の元素で置換した一般式MmNi5−、−、
−2GoxMn、−ZCoXMnYMZ(式中、0(X
(2,’0 (Y≦1.6.0<Z≦1.6であり、M
はAl 。
電池はMmNi 5のNi の一部をcoとMnおよ
び他の1種の元素で置換した一般式MmNi5−、−、
−2GoxMn、−ZCoXMnYMZ(式中、0(X
(2,’0 (Y≦1.6.0<Z≦1.6であり、M
はAl 。
Or 、 Fe 、 Cu 、 Sn 、 Sb 、
Mo 、 V 、 Nb 。
Mo 、 V 、 Nb 。
Ta 、 Zn 、 Mg 、 Zr 、 Tiのうち
の1種であり、Mm[少なく共三種以上の希土類金属の
混合物である)で表される合金であって、合金中のラン
タン含有量が5〜26重M%である水素吸蔵合金を負極
として用いたものである。
の1種であり、Mm[少なく共三種以上の希土類金属の
混合物である)で表される合金であって、合金中のラン
タン含有量が5〜26重M%である水素吸蔵合金を負極
として用いたものである。
作用
この構成によって、負極の充放電効率および酸素ガスイ
オン化能力が向上し、充放電サイクルにともない電池内
圧力が上昇せず、サイクル寿命を向上させることができ
る。
オン化能力が向上し、充放電サイクルにともない電池内
圧力が上昇せず、サイクル寿命を向上させることができ
る。
実施例
市販のミツシュメタルMm (La :約25重量%、
Ce:約52重量%、Nd:約18重量係。
Ce:約52重量%、Nd:約18重量係。
Pr:約5重量係、他)を、合金中のLΔ含有量が1.
3,5,7,10,16,20,25.30重量係にな
るようLIL(!:C15で調整し、これに、ニッケル
(純度99係以上)、コバルト(純度99チ以上)、マ
ンガン(純度99チ以上)と、Mとして、アルミニウム
、クロム、銅、鉄、スズなどのうちの1種を選択し、各
試料を一定の組成比に秤量、混合し、アーク溶解炉に入
れて、10−4〜1O−5TOrrまで真空状態にした
後、アルゴンガス雰囲気中(減圧状態)でアーク放電し
、加熱溶解させた。試料の均質化を図るために数回同様
な溶解操作を繰り返し合金材料とした。また、比較例と
して、LaNi、、 、 La、5Co、、Ni4.。
3,5,7,10,16,20,25.30重量係にな
るようLIL(!:C15で調整し、これに、ニッケル
(純度99係以上)、コバルト(純度99チ以上)、マ
ンガン(純度99チ以上)と、Mとして、アルミニウム
、クロム、銅、鉄、スズなどのうちの1種を選択し、各
試料を一定の組成比に秤量、混合し、アーク溶解炉に入
れて、10−4〜1O−5TOrrまで真空状態にした
後、アルゴンガス雰囲気中(減圧状態)でアーク放電し
、加熱溶解させた。試料の均質化を図るために数回同様
な溶解操作を繰り返し合金材料とした。また、比較例と
して、LaNi、、 、 La、5Co、、Ni4.。
Go金合金用いた。
これらの合金を粗粉砕後、ボールミルで38μm以下の
微粉末にし、ついでポリビニルアルコールの5重量多水
溶液と混合してペースト状にした。
微粉末にし、ついでポリビニルアルコールの5重量多水
溶液と混合してペースト状にした。
このペースト状混合粉末を発泡メタルに充填し、乾燥後
、比重1.30の水酸化カリウム水溶液中に80°Cで
12時間浸漬し、水洗、乾燥した後加圧(1,8)ン/
d)し、リードを取り付けて負極とした。用いた負極の
合金組成を次表に示したつC〜工の負極については、そ
れぞれ同一の組成で、合金中のランタン含有量を、1,
3,5.7゜10.16,20,25.30重量係に変
えた8種類の合金を用意した。
、比重1.30の水酸化カリウム水溶液中に80°Cで
12時間浸漬し、水洗、乾燥した後加圧(1,8)ン/
d)し、リードを取り付けて負極とした。用いた負極の
合金組成を次表に示したつC〜工の負極については、そ
れぞれ同一の組成で、合金中のランタン含有量を、1,
3,5.7゜10.16,20,25.30重量係に変
えた8種類の合金を用意した。
(以 下 余 白)
密閉彫工・ソケルー水素蓄電池は、これらの負極と、公
知の高容量タイプの発泡メタル式ニッケル正極を、それ
ぞれ、従来の密閉形ニッケルーカドミウム蓄電池と同様
な大きさに切断し、AAサイズ(公称容量IAh)で構
成した。充放電サイクルと充電末期の電池内圧力の関係
を調べた結果を第1図に示した。電池内圧力の測定は図
示していないが、安全弁が30ktj/d以上で作動す
るようなモデルセルを構成し、電池ケース底部にドリル
で1φ鵡の穴をあけ、圧力センサーを取り付けて測定し
た。充放電条件は充電が%Cmiで4.5時間、放電が
o、scmAで放電電圧が0.8vまでである。
知の高容量タイプの発泡メタル式ニッケル正極を、それ
ぞれ、従来の密閉形ニッケルーカドミウム蓄電池と同様
な大きさに切断し、AAサイズ(公称容量IAh)で構
成した。充放電サイクルと充電末期の電池内圧力の関係
を調べた結果を第1図に示した。電池内圧力の測定は図
示していないが、安全弁が30ktj/d以上で作動す
るようなモデルセルを構成し、電池ケース底部にドリル
で1φ鵡の穴をあけ、圧力センサーを取り付けて測定し
た。充放電条件は充電が%Cmiで4.5時間、放電が
o、scmAで放電電圧が0.8vまでである。
第1図から明らかなように、LaNi5合金からなる負
極ムを用いた電池は、充放電サイクルの繰り返しにより
、急激に電池内圧力は増加し、4゜サイクルで、電池内
圧力は20に9/dとなった。
極ムを用いた電池は、充放電サイクルの繰り返しにより
、急激に電池内圧力は増加し、4゜サイクルで、電池内
圧力は20に9/dとなった。
また従来例の負極Bを用いた電池は40サイクルの充放
電では1okq/ct4程度の電池内圧力であったが、
Toプサイルに達すると、20ktj/dに上昇した。
電では1okq/ct4程度の電池内圧力であったが、
Toプサイルに達すると、20ktj/dに上昇した。
したがって安全弁が1okg/ciで作動するような実
際の電池では60サイクル程度で安全弁が作動し、漏液
等が発生し、放電容量が低下した。LaNi5 ;hる
いはLa、、5Coo、5Ni4.、Co を用いた
場合、放電容量の低下の原因は、電池内圧の上昇により
、安全弁が作動し電池内の電解液量が減少することによ
る。また、充放電サイクルに供う内圧上昇は負極中の水
素吸蔵合金の表面が、過充電時に正極から発生する酸素
ガスにより酸化され、電解液中で水酸化物を形成し負極
の充放電効率の低下や、酸素ガス吸収納の低下によるも
のである。
際の電池では60サイクル程度で安全弁が作動し、漏液
等が発生し、放電容量が低下した。LaNi5 ;hる
いはLa、、5Coo、5Ni4.、Co を用いた
場合、放電容量の低下の原因は、電池内圧の上昇により
、安全弁が作動し電池内の電解液量が減少することによ
る。また、充放電サイクルに供う内圧上昇は負極中の水
素吸蔵合金の表面が、過充電時に正極から発生する酸素
ガスにより酸化され、電解液中で水酸化物を形成し負極
の充放電効率の低下や、酸素ガス吸収納の低下によるも
のである。
さらに負極C−Iを用いた電池の場合、合金中のランタ
ン含有量が、1,3.30重量%では、負極A、Bと同
様に、1oOサイクルの繰り返し以前に、電池内圧力は
1okt)/d以上になった。
ン含有量が、1,3.30重量%では、負極A、Bと同
様に、1oOサイクルの繰り返し以前に、電池内圧力は
1okt)/d以上になった。
しかし、3種以上の希土類の混合物であるMmを使用し
、合金中のランタン含有量が5〜25重量係であるC〜
工の負極を用いた電池では、充放電を200サイクル以
上繰シ返しても、充電末期の電池内圧力は10kq/c
11以下であった。第2図に合金中のランタン含有量と
、100サイクル後の充電末期の電池内圧力との関係を
示す。
、合金中のランタン含有量が5〜25重量係であるC〜
工の負極を用いた電池では、充放電を200サイクル以
上繰シ返しても、充電末期の電池内圧力は10kq/c
11以下であった。第2図に合金中のランタン含有量と
、100サイクル後の充電末期の電池内圧力との関係を
示す。
また、特に合金中のランタン含有量が10〜20重量係
の時、第2図で示されるように電池内圧力が低く、さら
に200サイクルに達しても電池内圧力は6 kg /
t″IIII以下、非常に優れた密閉形アルカリ蓄電
池が得られた。
の時、第2図で示されるように電池内圧力が低く、さら
に200サイクルに達しても電池内圧力は6 kg /
t″IIII以下、非常に優れた密閉形アルカリ蓄電
池が得られた。
以上のように、Mm中のランタン含有量が5〜25重量
%では、充放電を繰り返しても電池内圧力は10kg/
d以下で安全弁が作動することはなかった。したがって
、充放電のサイクル寿命も良好となった。これは合金中
のランタン含有量を5〜25重量%にしたことと、3種
以上の希土類金属の混合物を用いたことにより、耐食性
も良好となるためである。合金中のランタン含有量が1
゜3重量%である場合は、負極の充放電効率が低く、酸
素ガスイオン化能が低いため、また30重量%では水素
吸蔵合金の酸化により、充放電効率や酸素ガスイオン化
能が低下したため、電池内圧力が上昇する結果となった
。
%では、充放電を繰り返しても電池内圧力は10kg/
d以下で安全弁が作動することはなかった。したがって
、充放電のサイクル寿命も良好となった。これは合金中
のランタン含有量を5〜25重量%にしたことと、3種
以上の希土類金属の混合物を用いたことにより、耐食性
も良好となるためである。合金中のランタン含有量が1
゜3重量%である場合は、負極の充放電効率が低く、酸
素ガスイオン化能が低いため、また30重量%では水素
吸蔵合金の酸化により、充放電効率や酸素ガスイオン化
能が低下したため、電池内圧力が上昇する結果となった
。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、電池内圧力が上昇せず
、サイクル寿命が良好で信頼性の高い密閉形アルカリ蓄
電池が提供できるという効果が得られる。
、サイクル寿命が良好で信頼性の高い密閉形アルカリ蓄
電池が提供できるという効果が得られる。
第1図は各種合金を負極に用いた密閉電池の充電末期の
電池内圧力の経時変化を示す図、第2図は合金中のラン
タン含有量と100サイクル後の充電末期の電池内圧力
の関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 充水tサイクル (〜)
電池内圧力の経時変化を示す図、第2図は合金中のラン
タン含有量と100サイクル後の充電末期の電池内圧力
の関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 充水tサイクル (〜)
Claims (2)
- (1)MmNi_5のNiの一部をCoとMnおよび他
の一種の元素で置換した一般式 MmNi_5_−_X_−_Y_−_ZCo_XMn_
YM_Z(式中、0<X≦2、0<Y≦1.5、0<Z
≦1.5であり、MはAl、Cr、Fe、Cu、Sn、
Sb、Mo、V、Nb、Ta、Zn、Mg、Zr、Ti
のうちの1種であり、Mmは少なくとも3種以上の希土
類金属の混合物である)で表される合金であって、合金
中のランタン含有量が5〜25重量%である水素吸蔵合
金を負極とした密閉形アルカリ蓄電池。 - (2)合金中のランタン含有量が10〜20重量%であ
る特許請求の範囲第1項記載の密閉形アルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61311389A JPS63164161A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61311389A JPS63164161A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63164161A true JPS63164161A (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=18016596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61311389A Pending JPS63164161A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63164161A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5512385A (en) * | 1994-02-28 | 1996-04-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy and nickel-metal hydride storage battery using the same |
US5916519A (en) * | 1996-05-01 | 1999-06-29 | Japan Metals & Chemicals Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy containing iron |
GB2339206A (en) * | 1998-06-22 | 2000-01-19 | Yao Li Ho | Hydrogen absorbing alloy for battery applications |
CN113881872A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种低钴高倍率ab5型储氢合金及其制备方法 |
CN114107740A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种低成本高性能的稀土系贮氢合金及其制备方法 |
Citations (1)
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-
1986
- 1986-12-25 JP JP61311389A patent/JPS63164161A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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JPS62271348A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
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