JPS63163697A - 散乱光式煙感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、検煙部を小型且つ薄型化した散乱光式煙感知
器に関する。

（従来技術） 従来、散乱光式煙感知器にあっては、検煙部に配置した
発光素子と受光素子の光軸交差角の内角側（非倹煙空間
側）の空きスペースに感知器回路を構成する電気部品を
組み込むようにしている。

一方、近年にあっては、散乱光式の小型化薄型化が進め
られており、このため検煙部が従来の感知器に比べ径が
小さくなると共に高さが１／３程度と小さくなっており
、非倹煙空間となる検煙部の空きスペースに感知器回路
を構成する電気部品を組み込むことができなくなってい
る。

そこで、例えば第５図に示すにうに、発光素子３０及び
受光素子３２を備えた検煙部３４の上部に回路組込スペ
ース３６を設り、この回路組込スペース３６の中に実装
密度の高い両面プリン１〜基板３８に電気部品を実装し
て収納するようにしている。

この両面プリント基板３８に対する電気部品の実ＩＦ’
は、例えば両面プリント基板３８の表面３８ａ側にチッ
プ化された電気部品４２を実装し、また両面プリント基
板３８の裏面３８ｂにはチップ化されていないコンデン
゛す゛等の電気部品４４を実装し、更に両面プリント基
板３８の上下にシールドケース４０ｒ１．４０ｂを設け
て横片部３／Ｉの上部に組込むようにしている。

（発明か解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の横片部を小型且つ薄型
とした散乱光式煙感知器にあっては、実装密度の高い両
面プリント基４仮を使用しても、感λ［」器回路を形成
する全ての電気部品をチップ化することができないため
、両面プリント基板３８の裏面３８ｂ側にチップ化でき
ないコンデンサ等の大ぎな電気部品４４を分けて実装し
ており、両面プリント基板３８を使用しても電気部品の
両面実装となるため回路収納スペース３６の高さが大き
くなり、感知器の小型薄型化には限界があった。

更に、第５図のような実装構造にあっては、チップ化で
きない電気部品４４の収納スペースをプリント基板の裏
面側に確保することから、検煙部３４に設けた受光素子
３２と両面プリント基板３８のと間隔が長くなり、その
分だけ受光素子３２のリード線３２ａが長くなることか
ら、リード線３２ａから電気的なノイズを拾い易くなり
、受光出力のＳ／Ｎ比が悪化するという問題しおった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、横片部の小型化薄型化に伴なって感知器回路を形
成する電気部品の収納スペースも更に小型且つ薄型化で
きるＪ：うにした１１に乱光式煙感知器を提供すること
を目的とする。

この目的を達成するため本発明にあっては、小型薄型化
した検煙部に設けた発光素子と受光素子の光軸交差角の
内角側の空きスペースに感知器回路で使用するコンデン
サを収納するコンデン１す収納部を一体に形成し、この
検煙部の上部に重ねて両面プリント基板を設け、両面プ
リント基板の上面（表面）側にチップ化された電気部品
を実装すると共に、下面（＠面）が側に横片部に設ける
発光素子及び受光素子、更に検煙部のコンデンサ収納部
に組込むコンデンナを実装するようにしたものである。

（作用） このような本発明の構成を備えた散乱光式煙感知器によ
れば、感知器回路を構成する７δ気部品の中で、例えば
電源安定化用のコンデンサについては容母と信頼性の観
点からチップ化が困難で回路スペースを大きくする要因
となっていたことから、このコンデンサの収納部を検煙
部内の非倹煙空間となる位置に形成し、プリント基板の
上面には全てチップ化した電気部品を実装することで、
検煙部の上部に直接重ねてプリント基板を設けることを
可能とし、プリント基板と検煙部との間に電気部品の収
納スペースを確保する必要がないため、検煙部の小型且
つ薄型に伴なって感知器回路の収納スペースも大幅に薄
型化することができる。

また検煙部の上部に直接重ねてプリント基板が設けられ
ることから、検煙部に配置した受光素子のリード線を短
くすることができ、電気的なノイズによる受光出力のＳ
／Ｎ比も向上させることができる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示した断面図である。

まず構成を説明すると、１は感知器本体を形成する本体
カバーであり、本体カバー１は上部に開口しており、内
部に設りられた複数の電気接続端子２を天井面に固定さ
れた感知器ベースの電気接続端子に対し嵌入れて回すこ
とで感知器ベースに対し着脱自在に設けられる。

本体カバー１の下部中央には煙流入口３を備えた外カバ
ー４が嵌込まれ、この外カバー４の内部に検煙部５が設
けられている。

第２図は第１図の外カバー４内に設けた検煙部５を取り
出して下側から見て平面的に示した説明図である。

第２図に示す検煙部５に於いて、６は検煙部５の上部を
仕切る土壁であり、上壁６の下面に発光部ホルダアと受
光部ホルダ８が一体に形成され、発光部ホルダ７には発
光素子９が組込まれ、受光部ホルダ８には受光素子１０
が組込まれる。発光素子９と受光素子１０は、その光軸
９ａ、　１ｏａに示すように、対向位置から所定角度ず
れた交差角θ、例えばθ＝１３５°をもって配置されて
いる。この光軸９ａと１０８の交差点１１の左側（内角
側）には遮光部材１２が設けられ、発光索子９からの光
の回り込みで直接受光素子１０に入射しないにうにして
いる。又、遮光部材１２に続いて遮光部材１３が設【プ
られ、遮光部材１２の先端に結露等を生じた際の散乱光
が受光素子１０に入射するのを遮光部材１３で防いでい
る。

更に発光素子９及び受光素子１０を備えた検煙部５の周
壁を形成する手段として、くの字形状をもった隔壁１４
が円周方向に所定の煙流入間隔を空けて複数配置されて
いる。

更に検煙部５に於ける発光素子９の光軸９ａと受光素子
１０の光軸１０ａとの光軸交差点１１の内角側、即ち左
側の非倹煙空間となる周壁の形成位置には、コンデンサ
収納部１５が一体に股【ノられる。コンデンサ収納部１
５は上壁６の表側に開口した点線で示す円筒状のコンデ
ンサ収納穴１６を備えている。

第３図は第２図に示した本発明の検煙部５の斜視図を示
したもので、発光素子９を収納した発光部ホルダ７の上
部にはカバー１７が装着されるようになり、又、受光素
子１０を収納した受光部ホルダ８にもカバー１８が装着
される。又、検煙部の周壁はくの字形状をもった複数の
隔壁１４を円周方向に配置することで形成され、発光部
ホルダアと受光部ホルダ８の間の非倹煙空間となる周壁
形成位置にはコンデンサ収納部１５が一体に形成される
ようになる。

再び第１図を参照するに、第２．３図に示した（ｉ４造
をもつ横片部５の上部、即ち検煙部５の上部を仕切る上
壁６に重ねてプリント基板２０が設けられる。

この実施例に於いてプリント基板２０としては両面プリ
ント基板を使用しており、プリント基板２０の上面（表
面）に回路パターンを形成してチップ化された電気部品
２１を実装し、一方、プリント基板２０の裏面側には横
片部５に設けた発光素子９及び受光素子１０、更に検煙
部５内のコンデンサ収納部１５に収納したコンデンサ２
２を実装するようにしている。

第４図は第１図に於ける検煙部５の上部に重ねて設けた
プリンｌ−基板２０を両面に対する電気部品の実装状態
にて取り出して示した説明図である。

第４図から明らかなように、両面プリント基板を用いた
プリント基板２０の表面にはチップ化された電気部品２
１のみを実装しており、プリント基板２０の裏面側には
検煙部５に設ける発光素子９受光素子１０、更に検煙部
５のコンデンサ収納部１５に組込むコンデンサ２２を実
装した構造となる。

再び第１図を参照するに、検煙部５の上部に中ねで設け
たプリン１４板２０の上部を覆う位置にはシールドケー
ス２４が設けられる。又、プリント基板２０の下側のシ
ールドについては、第５図から明らかなよ°うに、この
実施例にあってはプリント基板２０として両面プリント
基板を使用していることから、プリント基板２０の央面
の全面に銅箔２５を形成した状態とすることで、この銅
箔２５によってプリント基板２０の下側のシールドを行
うようになり、プリント基板２０の下側については別途
シールドケースを設【プる必要がない。

次に上記の実施例の作用を説明する。

まず第２．３図に示したように、小型且つ薄型とした検
煙部５に感知器回路でチップ化が困難なコンデンサ（電
解コンデンサ〉２２を収納するコンデンサ収納部１５を
、煙検出に影響を及さない発光素子９と受光素子１０の
光軸交差角の内角側に５Ｕｃブでいることから、第１図
の断面図に示づように、プリント基板２０を検煙部５の
上部に直接重ねて股（〕ることかできる。このため、検
検品部とプリント基板２０との間に電気部品を組込むた
めのスペースを確保する必要が無く、検煙部５の小型薄
型化に伴い回路収納スペースをプリン１へ基板２０及び
チップ化された電気部品２１を組込むことができれば良
い程度の掻く薄い収納スペースとすることができる。

又、検煙部５とプリント基板２０との間に電気部品の設
置スペースを設ける必要が無いことから、第４図から明
らかなように、検煙部に設けた受光素子１０とプリン１
〜基板２０との間隔を充分に狭くでき、受光素子１０の
リード線１０ｂがλ０くて良いことから、第５図に示し
た従来例に比べ、リード線１０ｂに電気的なノイズが乗
ることによる受光出力のＳ／Ｎ比の低下を充分に抑える
ことができる。

更にプリント基板２０に実装した電気回路のシールド構
造として、プリント基板２０を両面プリント基板とし、
表面側にはチップ化された電気部品を実装する回路パタ
ーンを形成するが、裏面側については全面銅箔２５の状
態とすることで、銅箔２５によってプリント基板２０の
下側のシールドを施すことができ、シールドケースを別
途必要としないことから、感知器回路のシールド構造も
簡単で旦つ小型化することができる。

（発明の効果） 以上説明してぎたように本発明によれば、検煙部内の発
光素子と受光素子の光軸交差角の内角側（非横片空間側
）に、感知器回路に使用するコンデンサ゛を収納するコ
ンデンサ収納部を一体に形成し、この検煙部の上部に中
ねてプリント基板を配置し、プリント基板の上面にチッ
プ化した電気部品を実装すると共に、プリント基板の裏
面に検煙部内に配置する発光素子及び受光素子、更には
コンデンサ収納部に組込まれるチップ化できないコンデ
ンサを実装置るようにしたため、検煙部とプリント基板
との間に電気部品を収納するためのスペースを確保する
必要が無いことから、検煙部の小型化、薄型化に伴って
回路収納スペースを大幅に薄型化することができ、感知
器自体の小型薄型化が更に達成される。

又、検煙部とプリント基板との間に電気部品の収納スペ
ースを設ける必要か無いことから、検煙部に配置した受
光素子のリード線を短くでき、受光素子のリード線で拾
う電気的なノイズを低減して受光出力のＳ／Ｎ比を更に
向上させることができる。

更に又、実施例特有の効果として、両面プリント基板を
使用してプリント基板の裏面側仝而を銅箔のままとする
ことで、プリント基板下側のシールドを兼ねることがで
き、シールドケースを別途必要とすることなくプリント
基板に実装した感知器回路のシールドを実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した断面図、第２図は第
１図における検煙部を取り出して下側から平面的に示し
た説明図、第３図は検煙部の斜視図、第４図は第１図の
プリント基板を電気部品の実装状態で取出して示した説
明図、第５図は従来例を示した説明図である。 に本体カバー ２：接続端子 ３：煙流入口 ４：外カバー ５：検煙部 ６：土壁 ７：発光部ホルダ ８：受光部ホルダ ９：発光素子 １０：受光素子 １０ｂ：リード線 １１：光軸交差点 １２．１３：遮光部材 １４：隔壁 １５：コンデンサ収納穴 １６：コンデンサ収納穴 ’１７，１８：カバー ２０ニブリント基板 ２１：チップ化した電気部品 ２２：コンデンサ ２４：シールドケース ２５：銅箔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 検煙部に流入した煙による発光素子からの光の散乱光を
   受光素子で受光して火災を検出する散乱光式煙感知器に
   於いて、 前記検煙部内の発光素子と受光素子の光軸交差角の内角
   側に感知器回路に使用するコンデンサを収納するコンデ
   ンサ収納部を一体に形成し、該検煙部の上部に重ねてプ
   リント基板を配置し、該プリント基板の上面にチップ化
   した電気部品を実装すると共に該プリント基板の裏面に
   前記検煙部内に配置する発光素子及び受光素子、更に前
   記コンデンサ収納部に組み込まれるコンデンサを実装し
   たことを特徴とする散乱光式煙感知器。