JPS6316177A - 容量可変型圧縮機 - Google Patents
容量可変型圧縮機Info
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- JPS6316177A JPS6316177A JP61158680A JP15868086A JPS6316177A JP S6316177 A JPS6316177 A JP S6316177A JP 61158680 A JP61158680 A JP 61158680A JP 15868086 A JP15868086 A JP 15868086A JP S6316177 A JPS6316177 A JP S6316177A
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- pressure
- regulating valve
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B25/00—Multi-stage pumps
- F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B2027/1809—Controlled pressure
- F04B2027/1813—Crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
- F04B2027/1831—Valve-controlled fluid connection between crankcase and suction chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1854—External parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1859—Suction pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車内空調用に供する圧縮容量の制
御可能な容量可変型圧縮機に関する。
御可能な容量可変型圧縮機に関する。
従来のこの種の容量可変型圧縮機は、請6図に見られる
ように、クランク室2内の主軸3に連結されたロータ4
と、ロータ4にヒンジ機構5を介して支持された斜板6
と、斜板6に沿って回転を抑止されるように配置された
揺動板7と、揺動板7の揺動によクシリンダ8内で往復
動する複数のピストン9と、シリンダ8内に流体を供給
する吸入室10と、圧縮された流体を吐出する吐出室1
1と、クランク室2と吸入室10との連通路に設けられ
、吸入室10の圧力を感知してクランク室2の圧力を調
整する弁機構12とを主要素として構成されている。さ
らに、ロータ4と斜板6とを結合するヒンジ機構5は、
ロータ4側に長孔を設け、この長孔に斜板6側に備えら
れたピン部を挿入することによって形成されておシ、所
定の範囲(長孔の長さ)で斜板6が回動自在となるよう
にロータ4に支持されている。このような構造によれば
、以下のような作用を得ることになる。すなわち吸入室
圧力が予め定められた設定値となるべく上記弁機構12
により、吸入室圧力に応じてクランク室圧力を変化させ
ると、ピストン背面に加わる力が変わシ、斜板6に加わ
るモーメントのつり合いが変って、斜板6の傾斜角が変
化する。
ように、クランク室2内の主軸3に連結されたロータ4
と、ロータ4にヒンジ機構5を介して支持された斜板6
と、斜板6に沿って回転を抑止されるように配置された
揺動板7と、揺動板7の揺動によクシリンダ8内で往復
動する複数のピストン9と、シリンダ8内に流体を供給
する吸入室10と、圧縮された流体を吐出する吐出室1
1と、クランク室2と吸入室10との連通路に設けられ
、吸入室10の圧力を感知してクランク室2の圧力を調
整する弁機構12とを主要素として構成されている。さ
らに、ロータ4と斜板6とを結合するヒンジ機構5は、
ロータ4側に長孔を設け、この長孔に斜板6側に備えら
れたピン部を挿入することによって形成されておシ、所
定の範囲(長孔の長さ)で斜板6が回動自在となるよう
にロータ4に支持されている。このような構造によれば
、以下のような作用を得ることになる。すなわち吸入室
圧力が予め定められた設定値となるべく上記弁機構12
により、吸入室圧力に応じてクランク室圧力を変化させ
ると、ピストン背面に加わる力が変わシ、斜板6に加わ
るモーメントのつり合いが変って、斜板6の傾斜角が変
化する。
斜板6の傾斜角の変化はビストンストロークの変化であ
シ、ンリンダ8に取シ込まれる流体の容量は制御される
。
シ、ンリンダ8に取シ込まれる流体の容量は制御される
。
さて上記のごとき、従来の容量可変型圧縮機においては
、一般に弁機構における弁の開度がベローズ等の感圧手
段の伸縮により調整されるようになっておシ、これによ
りクランク室内の圧力を変化させ、斜板のモーメントつ
シ合いを変えて揺動板の揺動幅(ピストンのストローク
)を制、御している。この場合、感圧手段の圧力設定点
は決められた値に固定されているので、結果的に吸入圧
力は固定の一定値に制御されることになる。
、一般に弁機構における弁の開度がベローズ等の感圧手
段の伸縮により調整されるようになっておシ、これによ
りクランク室内の圧力を変化させ、斜板のモーメントつ
シ合いを変えて揺動板の揺動幅(ピストンのストローク
)を制、御している。この場合、感圧手段の圧力設定点
は決められた値に固定されているので、結果的に吸入圧
力は固定の一定値に制御されることになる。
したがって、特段に低い蒸発温度を必要としたシ、逆に
負荷低減のだめ□に低容量で運転したいなどの要求があ
っても感圧手段の圧力設定値を変えることができないの
で、これに対応することができなかった。さらに圧縮機
の駆動系の簡易化のため電磁クラッチを省略し、外部駆
動源と圧縮機を直結して運転しようとしても、前述の従
来の容量可変型圧縮機では感圧手段の圧力設定値を変え
ることができないので、熱負荷変動の大きさに対応でき
ず、これがネックとなっていた。これらの要求に答える
ものとして、電磁弁等のON −OFFデユーティ制御
による完全な外部からのクランク室圧力調整手段も提案
されているが、現実には斜板の傾斜角を検知する手段9
例えばボテ/シカメータなどを併用し、フィードバック
制御を行わない限り、安定したクランク室内の圧力の調
整をはかることはできずたとえ達成したとしても一方で
機能の複雑化という問題を生じてしまっている。
負荷低減のだめ□に低容量で運転したいなどの要求があ
っても感圧手段の圧力設定値を変えることができないの
で、これに対応することができなかった。さらに圧縮機
の駆動系の簡易化のため電磁クラッチを省略し、外部駆
動源と圧縮機を直結して運転しようとしても、前述の従
来の容量可変型圧縮機では感圧手段の圧力設定値を変え
ることができないので、熱負荷変動の大きさに対応でき
ず、これがネックとなっていた。これらの要求に答える
ものとして、電磁弁等のON −OFFデユーティ制御
による完全な外部からのクランク室圧力調整手段も提案
されているが、現実には斜板の傾斜角を検知する手段9
例えばボテ/シカメータなどを併用し、フィードバック
制御を行わない限り、安定したクランク室内の圧力の調
整をはかることはできずたとえ達成したとしても一方で
機能の複雑化という問題を生じてしまっている。
本発明による容量可変型圧縮機は、クランク室と、該ク
ランク室内に延在し2回転可能に支持された主軸と、該
主軸に同着されたロータと、該ロータに該主軸に対する
傾斜角が変化するようにヒンジ機構を介して支持された
斜板と、該斜板の傾斜面に沿って回転を抑止されるよう
に配設され。
ランク室内に延在し2回転可能に支持された主軸と、該
主軸に同着されたロータと、該ロータに該主軸に対する
傾斜角が変化するようにヒンジ機構を介して支持された
斜板と、該斜板の傾斜面に沿って回転を抑止されるよう
に配設され。
前記主軸の回転に応じて揺動する揺動板と、該揺動板に
連結され、該揺動板の揺動によりそれぞれのシリンダ内
で往復動する複数のピストント、前記シリンダ内に流体
を供給する吸入室と、前記シリンダ内で圧縮された流体
が吐出される吐出室と。
連結され、該揺動板の揺動によりそれぞれのシリンダ内
で往復動する複数のピストント、前記シリンダ内に流体
を供給する吸入室と、前記シリンダ内で圧縮された流体
が吐出される吐出室と。
前記クランク室と前記吸入室との間の連通路に設けられ
た弁手段とを含み、前記弁手段により前記クランク室内
の圧力を調節し、前記斜板の傾斜角を変えることにより
前記流体のシリンダへの取シ込み容積を可変する容量可
変型圧縮機において前配弁手段が前記クランク室と前記
吸入室との間の通路の開度を調整する調整弁と、該調整
弁に結合し、吸入圧力を検出して該調整弁を制御する感
圧手段と、該感圧手段に結合し、外部入力により該感圧
手段に可変荷重を与えて該感圧手段の圧力制御点を可変
する外部制御手段とから成ることを特徴としている。
た弁手段とを含み、前記弁手段により前記クランク室内
の圧力を調節し、前記斜板の傾斜角を変えることにより
前記流体のシリンダへの取シ込み容積を可変する容量可
変型圧縮機において前配弁手段が前記クランク室と前記
吸入室との間の通路の開度を調整する調整弁と、該調整
弁に結合し、吸入圧力を検出して該調整弁を制御する感
圧手段と、該感圧手段に結合し、外部入力により該感圧
手段に可変荷重を与えて該感圧手段の圧力制御点を可変
する外部制御手段とから成ることを特徴としている。
次に2本発明による実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第1図は本発明による第1の実施例の構造を示す断面図
である。図において、圧縮機ハウジング1内には、クラ
ンク室2内に延在し2回転可能に支持された主軸3が設
けられておシ、その主軸3にはロータ4が取シ付けられ
ている。このロータ4にはヒンジ機構5を介して斜板6
が取り付けられ、斜板6の中心部には主軸3が貫通して
いる。
である。図において、圧縮機ハウジング1内には、クラ
ンク室2内に延在し2回転可能に支持された主軸3が設
けられておシ、その主軸3にはロータ4が取シ付けられ
ている。このロータ4にはヒンジ機構5を介して斜板6
が取り付けられ、斜板6の中心部には主軸3が貫通して
いる。
この斜板6の貫通内面は図示のように主軸3に当接し、
主軸3に摺動可能となっている。そして。
主軸3に摺動可能となっている。そして。
斜板6はヒンジ機構5により主軸3に対する傾斜角が変
化できるようになっている。この斜板6には、ベアリン
グ20を介して揺動板7が配置されており、この揺動板
7には球連接によってピストンロッド21が連結されて
いる。ピストンロッド21はシリンダ8内に配設された
ピストン9に連結されている。なお、揺動板70周辺に
は複数のピストンが取り付けられている。
化できるようになっている。この斜板6には、ベアリン
グ20を介して揺動板7が配置されており、この揺動板
7には球連接によってピストンロッド21が連結されて
いる。ピストンロッド21はシリンダ8内に配設された
ピストン9に連結されている。なお、揺動板70周辺に
は複数のピストンが取り付けられている。
クランク室2内には、主軸3と平行に固定されたガイド
棒23が配置されており、このガイド棒23は揺動板7
の一端部により挟持され、こ汎によって揺動板7の一端
部がガイド棒23に対して主軸方向に摺動可能となって
いる。
棒23が配置されており、このガイド棒23は揺動板7
の一端部により挟持され、こ汎によって揺動板7の一端
部がガイド棒23に対して主軸方向に摺動可能となって
いる。
ハウジング1には、吸入室10および吐出室11が設け
られており、それぞれの室とシリンダ8との間は弁板1
5によって隔てられている。そして該弁板15には吸入
弁(図示せず)を備えた吸入口10bと吐出弁lieを
備えた吐出口11bとがそれぞれ穿設されている。また
、吸入室10と吐出室11に対してそれぞれ吸入ポート
10aと吐出ポート11aとが形成されている。
られており、それぞれの室とシリンダ8との間は弁板1
5によって隔てられている。そして該弁板15には吸入
弁(図示せず)を備えた吸入口10bと吐出弁lieを
備えた吐出口11bとがそれぞれ穿設されている。また
、吸入室10と吐出室11に対してそれぞれ吸入ポート
10aと吐出ポート11aとが形成されている。
ヒンジ機構5は、ロータ4の端部(耳部)に設けられだ
長孔24と、斜板6の一端面に形成された突起部26に
取り付けられたピン25とにより構成されているがロー
タ4の端部(耳部)にピン25を設け、斜板6の一端面
に形成された突起部26に長孔24を設ける構成でもよ
く、これは単なる設計的事項と言える。ピン25は長孔
24内で滑動可能に配置されている。なお、突起部26
は互に平行に一対設けられており、ピン25はこの一対
の突起部26間に取シ付けられている。
長孔24と、斜板6の一端面に形成された突起部26に
取り付けられたピン25とにより構成されているがロー
タ4の端部(耳部)にピン25を設け、斜板6の一端面
に形成された突起部26に長孔24を設ける構成でもよ
く、これは単なる設計的事項と言える。ピン25は長孔
24内で滑動可能に配置されている。なお、突起部26
は互に平行に一対設けられており、ピン25はこの一対
の突起部26間に取シ付けられている。
いま、揺動板7が揺動すると、揺動板7に連結している
ピストンロッド21を介してピストン9が往復運動する
。その結果、吸入ポート10aから吸入された冷媒ガス
は吸入室10から吸入口10bを通シ吸入弁をシリンダ
8側へ押すようにしてシリンダ8内へ入シ圧縮され、吐
出弁11cを吐出室11側に押すようにして吐出口11
bから吐出室11に吐出される。そして、この高圧圧縮
ガスは吐出ポートllaから冷媒回路に送られる。
ピストンロッド21を介してピストン9が往復運動する
。その結果、吸入ポート10aから吸入された冷媒ガス
は吸入室10から吸入口10bを通シ吸入弁をシリンダ
8側へ押すようにしてシリンダ8内へ入シ圧縮され、吐
出弁11cを吐出室11側に押すようにして吐出口11
bから吐出室11に吐出される。そして、この高圧圧縮
ガスは吐出ポートllaから冷媒回路に送られる。
クランク室2内のガスはクランク室2と吸入室10とを
連通する通路27を通シ、その通路27の途中に設けら
れた調整弁100の開度に応じて吸入室10に流出する
ようになっておシ、この流出量を制御することによって
クランク室2内の圧力を変えることができる。この調整
弁100は従来技術におけると同様に吸入圧力を検知し
て伸縮スルベローズ101に結合されているが、調整弁
100とベローズ101との結合点には更に電磁ンレノ
イド102の可動鉄片103が結合されている。この可
動鉄片103は電磁ソレノイド102ノコア102aと
ともにンレノイドアクチェータを形成し、ンレノイドコ
イルに流れる電流の値に応じて可動鉄片103に電磁吸
引力Feを生ぜしめる。
連通する通路27を通シ、その通路27の途中に設けら
れた調整弁100の開度に応じて吸入室10に流出する
ようになっておシ、この流出量を制御することによって
クランク室2内の圧力を変えることができる。この調整
弁100は従来技術におけると同様に吸入圧力を検知し
て伸縮スルベローズ101に結合されているが、調整弁
100とベローズ101との結合点には更に電磁ンレノ
イド102の可動鉄片103が結合されている。この可
動鉄片103は電磁ソレノイド102ノコア102aと
ともにンレノイドアクチェータを形成し、ンレノイドコ
イルに流れる電流の値に応じて可動鉄片103に電磁吸
引力Feを生ぜしめる。
調整弁100にベローズ101を結合したのみの従来の
方法では、調整弁100の開閉動作点は吸入圧力、ベロ
ーズ101のバネ特性、ベローズの有効断面積、ベロー
ズの設定圧縮量(予荷重)等によって成シたつ力のつり
合いにより固定的に決められるが、前述のごときソレノ
イドアクチェータ機能の付加により、電磁吸引力Feを
上記力のつシ合いに関与させることが可能になる。すな
わち、電磁吸引力reは駆動電流によって変えることが
できるから、外部から電磁ソレノイド102に流す電流
を可変することにより、ベローズ101の圧力設定値を
変えて調整弁100の動作を制御することができるよう
になる。
方法では、調整弁100の開閉動作点は吸入圧力、ベロ
ーズ101のバネ特性、ベローズの有効断面積、ベロー
ズの設定圧縮量(予荷重)等によって成シたつ力のつり
合いにより固定的に決められるが、前述のごときソレノ
イドアクチェータ機能の付加により、電磁吸引力Feを
上記力のつシ合いに関与させることが可能になる。すな
わち、電磁吸引力reは駆動電流によって変えることが
できるから、外部から電磁ソレノイド102に流す電流
を可変することにより、ベローズ101の圧力設定値を
変えて調整弁100の動作を制御することができるよう
になる。
かくして、ピストン9による冷媒ガスの圧縮の際、シリ
ンダ8からクランク室2に漏れるブローバイガスの吸入
室10への帰還量の調整が任意となり、クランク室内圧
力の変化による斜板6の変化、すなわちピストン9のス
トロークの変化による圧縮容量の変化が熱負荷およびそ
の変動の大きさに対応することができる。
ンダ8からクランク室2に漏れるブローバイガスの吸入
室10への帰還量の調整が任意となり、クランク室内圧
力の変化による斜板6の変化、すなわちピストン9のス
トロークの変化による圧縮容量の変化が熱負荷およびそ
の変動の大きさに対応することができる。
第2図は本発明による第2の実施例の構造を示す断面図
である。なお、この図において、クランク室と吸入室と
の間の連通路27に設けられた弁手段の具体的な構造以
外は、第1図の参照記号と同じ記号に示されるように、
それぞれ同じ機能を備えており、したがってその各部に
ついての動作の説明は省略する。この例によれば、調整
弁200ニ結合されたベローズ201の内部は外部との
流通口204を介して大気圧に設定されておシ、また電
磁ソレノイド202の可動鉄片203はベローズ201
の内部を通って調整弁側に結合されている。これによれ
ば、ベローズ201は吸入圧力と大気との差圧で伸縮す
るが、実質的に大気圧が一定のために吸入圧力の変化に
応答して伸縮するとみてよい。なお、この例によれば、
ベローズの内部が大気に開放された構造をとっているた
めに。
である。なお、この図において、クランク室と吸入室と
の間の連通路27に設けられた弁手段の具体的な構造以
外は、第1図の参照記号と同じ記号に示されるように、
それぞれ同じ機能を備えており、したがってその各部に
ついての動作の説明は省略する。この例によれば、調整
弁200ニ結合されたベローズ201の内部は外部との
流通口204を介して大気圧に設定されておシ、また電
磁ソレノイド202の可動鉄片203はベローズ201
の内部を通って調整弁側に結合されている。これによれ
ば、ベローズ201は吸入圧力と大気との差圧で伸縮す
るが、実質的に大気圧が一定のために吸入圧力の変化に
応答して伸縮するとみてよい。なお、この例によれば、
ベローズの内部が大気に開放された構造をとっているた
めに。
これに結合する電磁ンレノイrのシールが不要になって
いる。
いる。
第3図は本発明による第3の実施例の構造を示す断面図
である。なお、この図においても、弁手段の具体的な構
造以外は第1図の例と同じ機能をもつものと理解された
い。この例においては、上述の第1.第2の実施例と同
じように調整弁300〜とベローズ301とを用いてい
るが、外部制御機能としてダイヤフラム302が設けら
れている。
である。なお、この図においても、弁手段の具体的な構
造以外は第1図の例と同じ機能をもつものと理解された
い。この例においては、上述の第1.第2の実施例と同
じように調整弁300〜とベローズ301とを用いてい
るが、外部制御機能としてダイヤフラム302が設けら
れている。
そして、ダイヤフラム302の一方(内側)はロッド3
06を介してベローズ301の調整弁300側に結合さ
れ、ダイヤフラム302の内側とベローズ301の内側
とで囲まれた領域303は流通口304を介して大気圧
を受けている。他方、ダイヤフラム302の外面は圧力
導入路305から導入される制御用空気圧(エンジン吸
気負圧、空気圧等)をうけるようになっている。このよ
うな構成によれば、ダイヤフラム302には有効断面積
×(大気圧−導入圧)の力が生じ、この力が調整弁30
0とベローズ301との結合点て加えらし、結果として
ベローズ301の吸入圧力設定点が外部的にシフトされ
たことになる。
06を介してベローズ301の調整弁300側に結合さ
れ、ダイヤフラム302の内側とベローズ301の内側
とで囲まれた領域303は流通口304を介して大気圧
を受けている。他方、ダイヤフラム302の外面は圧力
導入路305から導入される制御用空気圧(エンジン吸
気負圧、空気圧等)をうけるようになっている。このよ
うな構成によれば、ダイヤフラム302には有効断面積
×(大気圧−導入圧)の力が生じ、この力が調整弁30
0とベローズ301との結合点て加えらし、結果として
ベローズ301の吸入圧力設定点が外部的にシフトされ
たことになる。
第4図および第5図は1本発明によるそれぞれ第4およ
び第5の実施例の構造を断面図により示したものである
。これ等の図においても、弁手段以外の構造は第1図の
例と同じである。この2つの例は、それぞれ調整弁40
0.または500に直結される感圧手段としてベローズ
401.またはダイヤフラム501が用いられている。
び第5の実施例の構造を断面図により示したものである
。これ等の図においても、弁手段以外の構造は第1図の
例と同じである。この2つの例は、それぞれ調整弁40
0.または500に直結される感圧手段としてベローズ
401.またはダイヤフラム501が用いられている。
ベローズ401およびダイヤフラム501の一方の面は
いずれも吸入圧力の受圧面とし9反対側の面にはそれぞ
れ圧力導入路402.または502から導かれる制御用
空気圧(エンジン吸気負圧、空気圧等)が加えられ1両
面のつり合いによって調整弁なお本明細書中で示した実
施例1乃至lでは。
いずれも吸入圧力の受圧面とし9反対側の面にはそれぞ
れ圧力導入路402.または502から導かれる制御用
空気圧(エンジン吸気負圧、空気圧等)が加えられ1両
面のつり合いによって調整弁なお本明細書中で示した実
施例1乃至lでは。
制御部をシリンダヘッド16内に収納しているが。
ハウジング1内に収納しても構わないことは言うまでも
ない。又、制御部はユニット化してシリンダヘッド16
.あるいは/1ウノング1内に組立てられても良い。
ない。又、制御部はユニット化してシリンダヘッド16
.あるいは/1ウノング1内に組立てられても良い。
以上の説明により明らかなように2本発明によれば、調
整弁の開閉を駆動する感圧手段の圧力設定値を別に付加
された外部制御手段により任意に制御することが可能と
なり、これによって吸入圧力とクランク室圧力との差を
広範囲に設定し、結果的にピストンのストローク、すな
わち圧縮容量を好ましい値に調整できるから、媒体に低
い蒸発温度を維持させたり、低容量の運転により負荷の
低減を可能にするなど、得られる効果は大きい。
整弁の開閉を駆動する感圧手段の圧力設定値を別に付加
された外部制御手段により任意に制御することが可能と
なり、これによって吸入圧力とクランク室圧力との差を
広範囲に設定し、結果的にピストンのストローク、すな
わち圧縮容量を好ましい値に調整できるから、媒体に低
い蒸発温度を維持させたり、低容量の運転により負荷の
低減を可能にするなど、得られる効果は大きい。
第1図は本発明による第1の実施例の構造を示す断面図
、第2図は本発明による第2の実施例の構造を示す断面
図、第3図は本発明による第3の実施例の構造を示す断
面図、第4図は本発明による第4の実施例の構造を示す
断面図、第5図は本発明による第5の実施例の構造を示
す断面図2第6図は従来の容量可変型圧縮機の構造を示
す断面図である。 図において、1はハウジング、2はクランク室。 3は主軸、4はロータ、5はヒンジ機構、6は斜板、7
は揺動板、8はシリンダ、9はピストン。 10は吸入室、11は吐出室、27は通路、100゜2
00.300.tloo、500は調整弁、101,2
01゜301.401はベローズ+ 102+202は
電磁ンレノイド、302,501はダイヤフラム、20
4,304゜は流通口、305,402,502は圧力
導入路である。 代理人(7783)弁理上池田憲保 ′一
、第2図は本発明による第2の実施例の構造を示す断面
図、第3図は本発明による第3の実施例の構造を示す断
面図、第4図は本発明による第4の実施例の構造を示す
断面図、第5図は本発明による第5の実施例の構造を示
す断面図2第6図は従来の容量可変型圧縮機の構造を示
す断面図である。 図において、1はハウジング、2はクランク室。 3は主軸、4はロータ、5はヒンジ機構、6は斜板、7
は揺動板、8はシリンダ、9はピストン。 10は吸入室、11は吐出室、27は通路、100゜2
00.300.tloo、500は調整弁、101,2
01゜301.401はベローズ+ 102+202は
電磁ンレノイド、302,501はダイヤフラム、20
4,304゜は流通口、305,402,502は圧力
導入路である。 代理人(7783)弁理上池田憲保 ′一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、クランク室と、該クランク室内に延在し、回転可能
に支持された主軸と、該主軸に固着されたロータと、該
ロータに該主軸に対する傾斜角が変化するようにヒンジ
機構を介して支持された斜板と、該斜板の傾斜面に沿っ
て回転を抑止されるように配設され、前記主軸の回転に
応じて揺動する揺動板と、該揺動板に連結され、該揺動
板の揺動によりそれぞれのシリンダ内で往復動する複数
のピストンと、前記シリンダ内に流体を供給する吸入室
と、前記シリンダ内で圧縮された流体が吐出される吐出
室と、前記クランク室と前記吸入室との間の連通路に設
けられた弁手段とを含み、前記弁手段により前記クラン
ク室内の圧力を調節し、前記斜板の傾斜角を変えること
により前記流体のシリンダへの取り込み容積を可変する
容量可変型圧縮機において、前記弁手段が前記クランク
室と前記吸入室との間の通路の開度を調整する調整弁と
、該調整弁に結合し、吸入圧力を検出して該調整弁を制
御する第1の感圧手段と、該第1の感圧手段に結合し、
外部入力により該第1の感圧手段に可変荷重を与えて該
第1の感圧手段の圧力制御点を可変する外部制御手段と
から成ることを特徴とする容量可変型圧縮機。 2、特許請求の範囲第1項に記載の容量可変型圧縮機に
おいて、前記外部制御手段が電磁ソレノイドで構成され
、該電磁ソレノイドのコイルに流れる電流を外部から制
御することにより、前記第1の感圧手段の圧力制御点を
変えることを特徴とする容量可変型圧縮機。 3、特許請求の範囲第1項に記載の容量可変型圧縮機に
おいて、前記外部制御手段が制御用空気圧をうけて動作
する第2の感圧手段で構成され、該第2の感圧手段を該
吸気負圧により制御することにより、前記調整弁に結合
された前記第1の感圧手段の圧力制御点を変えることを
特徴とする容量可変型圧縮機。 4、特許請求の範囲第1項に記載の容量可変圧縮機にお
いて、前記外部制御手段が外部から導入圧力をうけて、
直接前記第1の感圧手段を制御することにより、前記調
整弁に結合された前記第1の感圧手段の圧力制御点を変
えることを特徴とする容量可変型圧縮機。
Priority Applications (8)
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JP61158680A JPS6316177A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 容量可変型圧縮機 |
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EP87306039A EP0255764B1 (en) | 1986-07-08 | 1987-07-08 | Slant plant type compressor with variable displacement mechanism |
DE8787306039T DE3767943D1 (de) | 1986-07-08 | 1987-07-08 | Schiefscheibenverdichter mit vorrichtung zur hubveraenderung. |
KR87007307A KR960001638B1 (en) | 1986-07-08 | 1987-07-08 | Wobble plate type compressor |
US07/203,632 US4842488A (en) | 1986-07-08 | 1988-06-06 | Slant plate type compressor with variable displacement mechanism |
US07/296,595 US4936752A (en) | 1986-07-08 | 1989-01-13 | Slant plate type compressor with variable displacement mechanism |
SG485/92A SG48592G (en) | 1986-07-08 | 1992-04-29 | Slant plant type compressor with variable displacement mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP61158680A JPS6316177A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 容量可変型圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6316177A true JPS6316177A (ja) | 1988-01-23 |
JPH0312674B2 JPH0312674B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15677013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61158680A Granted JPS6316177A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 容量可変型圧縮機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4842488A (ja) |
EP (1) | EP0255764B1 (ja) |
JP (1) | JPS6316177A (ja) |
KR (1) | KR960001638B1 (ja) |
AU (1) | AU606345B2 (ja) |
DE (1) | DE3767943D1 (ja) |
SG (1) | SG48592G (ja) |
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