JPS63161509A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性セラミックス部材と磁性フェライト部
材との接合を、拡散接合してなる磁気ヘッドに関するも
のである。

〔従来の技術〕

近年ＯＡ装置の急速な普及にともない、例えばフロッピ
ーディスク装置など需要が大幅に拡大している。この種
の磁気ヘッド装置においては、磁気記録密度を向上させ
ることが極めて強く要望されており、その一手段として
狭トラツク化することが考えられるが、そのためにはヘ
ッド組立品の各コアの厚みを薄くする必要がある。しか
しこの場合、接合部分も小さくなるために、機械的強度
の減少等ヘッド組立品の信頼性の面での問題、又被接合
部品が小型化するために扱いにくくなるなど取扱い面で
の問題など種々問題がある。

第１図に記録再生用磁気ヘッドと消去用磁気ヘッドを一
体化した構造の従来組立品の展開図を示す。同図におい
て、Ａは一対の磁性フェライトコアｌｂ、３ｂをガラス
を用い接合し、さらに補強板として非磁性セラミックス
コア２ｂをガラスを用い接合してなる記録再生用磁気へ
ラドコアである。Ｂは一対の磁性フェライトコアｌａ、
３ａ　；　ｌｃ、３ｃをガラスを用い接合し、補強板と
して非磁性セラミックスコア２ａ。

２ｃを各々ガラスで接合してなる消去用磁気へラドコア
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この様に磁気ヘッド自体の構造が複雑な上に。

各コアをガラスで接合するということから、ヘッド組立
品の信頼性あるいは組立価格の面で問題がある。特に各
コアをガラスで接合する場合。

その接合層にガラスのない部分、すなわちボイドが発生
するという問題がある。これはヘッド性能の向上による
高密度記録化または多機能化が進む上で非常に問題とな
るものであり、このような磁気ヘッドの接合部分のガラ
スにボイドが存在すると、記録再生時の摺動に際し磁粉
がボイドに入る。またはガラスクラックの起点になるな
どの問題があった。そこで本発明は上記従来技術の欠点
を解消した磁気ヘッドを提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため１本発明者らは第１図における
記録再生用磁気ヘッドＡおよび消去用磁気ヘッドＢにお
いて、特に非磁性セラミックス部材と磁性フェライト部
材の接７合部分の検討を種々行った結果１両部材の接合
予定面のうちいずれか一方または両方に、両部材と反応
し液相を生成する化合物をあらかじめスパッター法、蒸
着法等の薄膜形成法により膜を形成または塗布しておき
、その後接合面同士を接触させ加熱処理を行うものであ
る。すなわち、加熱することにより、化合物が両部材と
反応し薄い液相を生成する。そしてこの液相が両部材の
結晶粒子を溶かしこむことによって両部材の各成分イオ
ンを拡散移動させ接合するものである。この方法により
接合すれば、両部材の直接的な同相反応による拡散接合
に比べ、接合速度が速く。

しかも接合界面にボイドがない良好な接合部材が得られ
ることを見出したものである。ここで液相成分として本
発明者らが種々検討を加えた結果、　Ｃａ、　Ｚｒ、　
Ｓｎｔ　Ｎａ、　Ｓｉ、　Ｐｂ、　Ｃｕ。

Ｖ、Ｃｒ、Ｂａ、Ｍｇの酸化物のうち少なくとも１種以
上が非磁性セラミックス部材と磁性フェライト部材の接
合面にあれば、液相が生成されることがわかった。

本発明に使用される非磁性セラミック材としてはＢａＴ
ｉ０ｊ、ＣａＴｉ０．やスピネルのＭｇ０−Ａｔ、ｏ３
．　ホ）Ｉｉ７テライト（ＳｉＯ，−２Ｍｇ０）などが
使用できる。また、磁性フェライト材としてはＭｎＺｎ
系及びＮｉＺｎ系のものが使用できる。

さらに、薄膜の厚みは、薄すぎると接合温度を上げるか
または保持時間を長くするかの処理をしなければならず
、逆に厚すぎる場合は接合界面が直線的でなくなるため
、−薄膜の厚みとしては両部材合わせて１００λ以上、
４μｍ程度以下が望ましい。

以下１本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例Ｉ Ｔｉｅ、を９０＠ｏＬ％、ＢａＯをＩＱ＋ｍｏ１％。

Ａ１．０３を数ｖｔ％含む非磁性セラミックスコアとＮ
ｉＯ１８ｍｏ１％、　ＺｎＯ３３ｍｏ１％、　Ｆｅ２０
３４９■ｏ１％からなるＮｉ−Ｚｎフェライトコアを１
０　ｗｍ　Ｘ　３０　ｗｍ　Ｘ　３　ｔに切断後、接合
面とする１　０　ｗａ　Ｘ　３０　ｔｔｍの片面をＧＣ
＃２５００砥粒で荒研磨した後、１μｍダイヤモンド砥
粒にて鏡面ラップ仕上げをした。この鏡面に仕上げた面
にスパッター法によりＡｒ雰囲気中でＣａＯ。

ＺｒＯ，ＳｎＯ，、Ｎａ、Ｏ，，５ｉｎ２．ＰｂＯ。

Ｃｕｂ、Ｖ、Ｏ，、Ｃｒ、Ｏ，、Ｂａｄ、ＭｇＯの薄膜
を各々１μｍの厚みで形成した。次に両コアを治具によ
り約２瞳／■２の圧力で圧接して空気中で１２２０℃、
保持０．５〜４時間加熱処理した。また、比較のため、
上記化合物をスパッターしていない上記両部材について
も、同条件で作成した。得られた試料のほぼ中央部を切
断し１面仕上げをして接合面状態を調べた。その結果１
本発明のＣａｂ、ＺｒＯ，ＳｎＯ，。

Ｎａ、Ｏ，、Ｓｉｎ、、ＰｂＯ，Ｃｕｂ、ＶｚＯｓ＊ｃ
ｒ２０．ｔ　Ｂａｄ、ＭｇＯをスパッターした試料は、
保持時間が０．５時間ですでに接合層にボイドがなく、
接合界面は直線的であり、良好な接合部材が得られた。

これに対し、化合物をスバッターしなかった試料は、保
持時間が０．５時間では接合面にボイドが点在し、部分
的にしか接合されなかった。ただ保持を　１．５時間以
上行えば、ボイドは全くなく、良好な接合部材が得られ
た。また両部材接合予定面のうちいずれか一方にスパッ
ターしても、あるいは塗布しても同様の効果があった。

実施例２ 実施例１で使用したものと同じ非磁性セラミックスコア
とＭｎ０２５ｍｏ１％、Ｚｎ０２０ｍｏ１％。

Ｆｅ、Ｏ３５５ｍｏ１％からなるＭｎ−Ｚｎフェライト
コアを前記実施例１と同様の方法で鏡面ラップ仕上げし
た。この鏡面にＣａｂ、ＣｕＯの各々を１００人〜４．
２μｍの厚みにてスパッターし、治具により両コアを圧
接保持してＮ　２　ｆｆ囲気中で１０００℃、保持０．
５時間にて加熱処理した。得られた試料のほぼ中央部を
切断し、鏡面仕上げを行い接合状態を調べた。結果を第
１表に示す。表でＯ印は接合面にボイドがない場合。

Δ印は接合面にボイドが点在している場合を示す。

第１表 表から明らかなように、薄膜の厚みを１００Å以上にし
、接合すれば良好な接合面を得られることが知れた。し
かしながら、膜厚が４．２μｍの試料は、接合面にボイ
ドは存在していないが、接合界面がやや直線性にかけて
いることが知れた。よって膜の厚みとしては、１００Å
以上４μｍ程度以下が良い。

二種類の金属酸化物の組み合せとしては、Ｃａ　Ｏと５
ｉｎ２．ＢａＯとＣａＯ，ＢａＯとＭｇＯなどが適当で
ある。

実施例３ 実施例２で使用したものと同じ材質の ＢａＴｉＯ３非磁性セラミック材と　Ｍ　ｎ　Ｚ　ｎフ
ェライト材を、各々長さ２．８ｍで断面が５　、５　ｒ
ｍ　Ｘ０６３ｍとなるように加工し、その接合面にＣａ
ＯとＳｉＯ□の混合物を３００人の厚さにスパッターし
て付着させた。この加工片をスパッター面同志を対向さ
せて、圧接接着保持（２，２ｋｇ　／　ｎｖｎ２）　シ
、窒素雰囲気中で１０００℃に加熱し、１時隔保持して
、ＣａＯとＳｉｏ２を非磁性セラミック材とＭｎＺｎフ
ェライト材と反応させて、液相拡散させた。

同様な大きさで、同じ材質をした別の非磁性セラミック
材とＭｎＺｎフェライト材について、その接合面にガラ
スをスパッターして、それを圧着保持し１通常のガラス
接合温度で加熱接合した。

これらの試験片（５，６ｍｃｏ長さで断面５．５ｍＸ０
．３ｎｙｎ）の両端を支持して、中央部に荷重をかけて
破断させたところ、本発明によるものは１．５ｋｇ、ガ
ラス接合によるものは１．２ｋｇであった。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によ九ば接合面
にボイドがなく、強度的にも充分良好で、しかも非磁性
セラミックス部材と磁性フェライト部材との直接的な同
相反応による拡散接合比べてその接合速度が速いことか
ら、信頼性の高い磁気ヘッドを工業的に量産でき、その
工業上の効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、磁気ヘッドの展開図である。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ二磁性フェライトコア、２ａ、２ｂ、
２ｃ：非磁性セラミックスコア（補強板）、 ３ａ、　３ｂ、　３ｃ　：磁性フェライトコア。 第　１　目 昭和　　　年　　　月　　　日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第３１０６１１号 ２、発明の名称 磁気ヘッド ３、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出願人 性　所　　　東京都千代田区丸の内磁丁目１番２号名称
　（５０８）日立金属株式会社 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）明細書の「発明の詳細な説明の欄」の第１０頁第
８行目の「接合比べて」を「接合に比べて」に訂正する
。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性セラミックス部材と磁性フェライト部材と
   を接合してなる磁気ヘッドに関し、両部材接合面間に、
   上記部材と反応し液相を生成する化合物の薄膜を形成し
   て、接合したことを特徴とした磁気ヘッド。
2. （２）前記液相成分として、Ｃａ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎａ、
   Ｓｉ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｂａ、Ｍｇの酸化物のう
   ち１種、または２種以上用いたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。