JPS63161111A - 転炉内のスラグレベル検出方法 - Google Patents
転炉内のスラグレベル検出方法Info
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- JPS63161111A JPS63161111A JP30622886A JP30622886A JPS63161111A JP S63161111 A JPS63161111 A JP S63161111A JP 30622886 A JP30622886 A JP 30622886A JP 30622886 A JP30622886 A JP 30622886A JP S63161111 A JPS63161111 A JP S63161111A
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- slag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、転炉精錬中におけるスロッピングの発生を
予知するための転炉内のスラグレベル検出方法に関する
ものである。
予知するための転炉内のスラグレベル検出方法に関する
ものである。
転炉の精錬中に、スラグの組成および粘性、並びにスラ
グ中の酸素量等の諸条件にょシ、転炉内の溶鋼表面に浮
いているスラグがフォーミングする。このようなスラグ
のフォーミングが過度に進行すると、いわゆるスロッピ
ングが発生し、溶鋼成分、全出鋼歩留シ等に悪影響を与
える。さらにスロッピングが発生すると作業効率の低下
、排ガスのカロリー低下、赤煙発生等の作業環境の悪化
および、装置の損傷等、種々の問題が生じる。
グ中の酸素量等の諸条件にょシ、転炉内の溶鋼表面に浮
いているスラグがフォーミングする。このようなスラグ
のフォーミングが過度に進行すると、いわゆるスロッピ
ングが発生し、溶鋼成分、全出鋼歩留シ等に悪影響を与
える。さらにスロッピングが発生すると作業効率の低下
、排ガスのカロリー低下、赤煙発生等の作業環境の悪化
および、装置の損傷等、種々の問題が生じる。
このようなスロッピングの発生を防止するためには、転
炉内のスラグの状況をいち早く把握し、そして適正な転
炉操業を行う必要がある。
炉内のスラグの状況をいち早く把握し、そして適正な転
炉操業を行う必要がある。
このために、従来から下記(1)〜(4)に述べる方法
によシ、転炉内のスラグの状況を把握することが行われ
ている。
によシ、転炉内のスラグの状況を把握することが行われ
ている。
(1)精錬中に発生する排ガスの成分等によって、転炉
内のスラグ量を推定し、推定したスラグ量をもとにスロ
ッピングの発生を予知する方法。
内のスラグ量を推定し、推定したスラグ量をもとにスロ
ッピングの発生を予知する方法。
(2)転炉内よシ発生する音響の周波数および強度の変
化によって、スラグレベルを推定し、スロッピングの発
生を予知する方法。
化によって、スラグレベルを推定し、スロッピングの発
生を予知する方法。
(3)転炉精錬中に生ずるランスおよび炉体の振動の変
化および波形の推移によって、スラグの状態およびスラ
グレベルを推定し、スロッピングの発生を予知する方法
。
化および波形の推移によって、スラグの状態およびスラ
グレベルを推定し、スロッピングの発生を予知する方法
。
(4)転炉炉体の上部および下部の放射エネルギーを温
度として捉え、その温度変化からスロッピングの発生を
予知する方法。
度として捉え、その温度変化からスロッピングの発生を
予知する方法。
しかしながら、上記(1)〜(4)に述べる方法は、い
ずれも次のような問題を有している。
ずれも次のような問題を有している。
(1)の方法
■排ガスの分析および解析のために時間を要し、スロッ
ピングの発生予知に遅れが生ずる。
ピングの発生予知に遅れが生ずる。
■スロツぎングの発生要因は、スラグ量のみによるもの
ではないので、予知精度が低い。
ではないので、予知精度が低い。
(2)の方法
■スラグレベルを定量的に把握することができない。
■転炉内より発生する音響は、スラグのフォーミングの
状態だけでなく、送酸量等によシ、炉内圧が変化した場
合にも変化するので、スラグの状態およびスラグレベル
を正確に把握できない。
状態だけでなく、送酸量等によシ、炉内圧が変化した場
合にも変化するので、スラグの状態およびスラグレベル
を正確に把握できない。
(3)および(4)の方法には、スラグの状態およびス
ラグレベルを定量的に把握できないという問題がある。
ラグレベルを定量的に把握できないという問題がある。
上述したように、スロッピングの発生を予知するために
は、転炉内のスラグの状態を把握することが必要であり
、そのためにはスラグレベルを把握することが必要であ
る。
は、転炉内のスラグの状態を把握することが必要であり
、そのためにはスラグレベルを把握することが必要であ
る。
従ってこの発明の目的は、スロッピングの発生を予知す
るために転炉内のスラグレベルを迅速且つ正確にそして
定゛量的に検出するための転炉内のスラグレベル検出方
法を提供することにある。
るために転炉内のスラグレベルを迅速且つ正確にそして
定゛量的に検出するための転炉内のスラグレベル検出方
法を提供することにある。
この発明は、転炉の炉口の上方に、冷却装置に内蔵され
たモノサイクルパルス波発射1.受信用のアンテナを設
置し、前記アンテナから前記転炉内の溶鋼表面のスラグ
に向けて前記モノサイクル・ぐルス波を発射し、前記モ
ノサイクルパルス波が発射されてから前記転炉内のスラ
グ表面に反射して戻ってくるまでの時間を測定し、測定
された時間に基いて前記アンテナと前記スラグ表面との
間の距離を求め、これにより、スラグレベルを検出する
ことに特徴を有するものである。
たモノサイクルパルス波発射1.受信用のアンテナを設
置し、前記アンテナから前記転炉内の溶鋼表面のスラグ
に向けて前記モノサイクル・ぐルス波を発射し、前記モ
ノサイクルパルス波が発射されてから前記転炉内のスラ
グ表面に反射して戻ってくるまでの時間を測定し、測定
された時間に基いて前記アンテナと前記スラグ表面との
間の距離を求め、これにより、スラグレベルを検出する
ことに特徴を有するものである。
次にこの発明を図面を参照しながら説明する。
第1図はこの発明の方法の一実施態様を示す垂直縦断面
図である。
図である。
第1図において、1は転炉、2は転炉1の上部10はフ
ォーミングしたスラグである。
ォーミングしたスラグである。
フード2の上方には、冷却装置たる水冷ボックス3に内
蔵されたアンテナ4が設置されている。
蔵されたアンテナ4が設置されている。
アンテナ4は、モノサイクルパルス波Aを、フード2の
上部゛に穿孔された孔2aを通って、転炉1内のスラグ
10に向けて発射し、さらに、スラグ10の表面に反射
して戻ってくるモノサイクル・ぐルス波Aの反射波を受
信し、これにより、発射から受信までの時間を測定する
。
上部゛に穿孔された孔2aを通って、転炉1内のスラグ
10に向けて発射し、さらに、スラグ10の表面に反射
して戻ってくるモノサイクル・ぐルス波Aの反射波を受
信し、これにより、発射から受信までの時間を測定する
。
そして、この時間から、アンテナ4とスラグ10の表面
との間の距離を演算する。
との間の距離を演算する。
5はレーダコントローラ、6は画像変換装置、7はモニ
タである。
タである。
アンテナ4とスラグ10の表面との間の距離は、次式に
よって求められる。
よって求められる。
X = −X v X τ
但し、X:アンテナ4とスラグ10の表面との間の距離
、 V:モノサイクルパルス波Aの伝播速度、τ:モノサイ
クル・ぐルス波Aが発射され°、てから戻ってくるまで
の時間。
、 V:モノサイクルパルス波Aの伝播速度、τ:モノサイ
クル・ぐルス波Aが発射され°、てから戻ってくるまで
の時間。
これにより、フォーミングしたスラグ10のスラグレベ
ルが検出される。
ルが検出される。
第2図は、本方法により転炉精錬中のスラグレベルを検
出した場合のスラグレベルの変化を示す図である。
出した場合のスラグレベルの変化を示す図である。
第2図に示すように、転炉の精錬開始時には、静止湯面
レベルにあったスラグレベルは、精錬時間の経過ととも
に上昇し、炉ロレペルまで達し、さらに炉ロレペルをオ
ーバーする。このとき、スロッピング(×印)が観察さ
れた。そして、精錬終了時刻が近づくとともに、スラグ
レベルは下降する。
レベルにあったスラグレベルは、精錬時間の経過ととも
に上昇し、炉ロレペルまで達し、さらに炉ロレペルをオ
ーバーする。このとき、スロッピング(×印)が観察さ
れた。そして、精錬終了時刻が近づくとともに、スラグ
レベルは下降する。
次にこの発明の方法を実施例により説明する。
本方法によシ、精錬開始から終了までの転炉内のスラグ
レベルヲ検出し、スラグレベルが炉ロレペル下50備の
レベルに達した時点で警報を発するようにし、この警報
が発せられたと同時にスロッピング抑制アクションをと
った場合およびとらなかった場合のスロッピングの発生
状況およびその回数を調べ第1表に示した。また、警報
が発せられなかった場合のスロッピングの発生状況を調
べ、併せて第1表に示した。
レベルヲ検出し、スラグレベルが炉ロレペル下50備の
レベルに達した時点で警報を発するようにし、この警報
が発せられたと同時にスロッピング抑制アクションをと
った場合およびとらなかった場合のスロッピングの発生
状況およびその回数を調べ第1表に示した。また、警報
が発せられなかった場合のスロッピングの発生状況を調
べ、併せて第1表に示した。
第1表に示すように、転炉の精錬開始から終了まで、警
報が51回発せられたにもかかわらず、スロッピング抑
制アクションを全くとらなかったこれに対して、転炉の
精錬の開始から終了まで、警報が45回発せられたとき
に、警報が発せられたと同時にスロッピング抑制アクシ
ョンをとった場合には、スロッピングの発生は僅か5回
であった。
報が51回発せられたにもかかわらず、スロッピング抑
制アクションを全くとらなかったこれに対して、転炉の
精錬の開始から終了まで、警報が45回発せられたとき
に、警報が発せられたと同時にスロッピング抑制アクシ
ョンをとった場合には、スロッピングの発生は僅か5回
であった。
また、警報が発せられなかったのに、スロッピングが発
生することは無かった。
生することは無かった。
このように、警報とスロッピング抑制アクションとを連
動させることによシ、極めて正確にスロッピングを防止
することができた。
動させることによシ、極めて正確にスロッピングを防止
することができた。
以上説明したように、この発明の方法によれば、正確且
つ迅速に、転炉内のスラグレベルを検出することができ
る。従って、転炉内のスラ′グの状態は正確に把握され
、スロッピングの発生を確実に予知することができるの
で、スロッピング抑制アクションによって、スロッピン
グを防止することができる有用な効果が得られる。
つ迅速に、転炉内のスラグレベルを検出することができ
る。従って、転炉内のスラ′グの状態は正確に把握され
、スロッピングの発生を確実に予知することができるの
で、スロッピング抑制アクションによって、スロッピン
グを防止することができる有用な効果が得られる。
第1図はこの発明の方法の一実施態様を示す垂直縦断面
図、第2図はスラグレベルの変化を示す図である。図面
において、 1・・・転炉、 2・・・フード、2a・・
・孔、 3・・・水冷ボックス、4・・・ア
ンテナ、 5・・・レーダコントローラ、6・・
・画像変換装置、 7・・・モニタ、8・・・メイン
ランス、 9・・・溶鋼、10・・・スラグ、
A・・・モノサイクルノぐルス波。
図、第2図はスラグレベルの変化を示す図である。図面
において、 1・・・転炉、 2・・・フード、2a・・
・孔、 3・・・水冷ボックス、4・・・ア
ンテナ、 5・・・レーダコントローラ、6・・
・画像変換装置、 7・・・モニタ、8・・・メイン
ランス、 9・・・溶鋼、10・・・スラグ、
A・・・モノサイクルノぐルス波。
Claims (1)
- 転炉の炉口の上方に、冷却装置に内蔵されたモノサイク
ルパルス波発射・受信用のアンテナを設置し、前記アン
テナから前記転炉内の溶鋼表面のスラグに向けて前記モ
ノサイクルパルス波を発射し、前記モノサイクルパルス
波が発射されてから前記転炉内のスラグ表面に反射して
戻ってくるまでの時間を測定し、測定された時間に基い
て前記アンテナと前記スラグ表面との間の距離を求め、
これにより、スラグレベルを検出することを特徴とする
、転炉内のスラグレベル検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30622886A JPS63161111A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 転炉内のスラグレベル検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30622886A JPS63161111A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 転炉内のスラグレベル検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63161111A true JPS63161111A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=17954537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30622886A Pending JPS63161111A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 転炉内のスラグレベル検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63161111A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0451987A2 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-16 | Nkk Corporation | In-furnace slag level measuring method and apparatus therefor |
KR20190078329A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 전로 잔류 슬래그 측정 장치 및 방법이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP30622886A patent/JPS63161111A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0451987A2 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-16 | Nkk Corporation | In-furnace slag level measuring method and apparatus therefor |
KR20190078329A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 전로 잔류 슬래그 측정 장치 및 방법이 기록된 컴퓨터 판독가능 기록 매체 |
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