JPS63159220A - ガロアルミノシリケ−ト及びその製造法 - Google Patents
ガロアルミノシリケ−ト及びその製造法Info
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- JPS63159220A JPS63159220A JP30365386A JP30365386A JPS63159220A JP S63159220 A JPS63159220 A JP S63159220A JP 30365386 A JP30365386 A JP 30365386A JP 30365386 A JP30365386 A JP 30365386A JP S63159220 A JPS63159220 A JP S63159220A
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Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はゼオライト型構造を有し、ガリウムを含有する
ガロアルミノシリケート及びその製造法に関する。
ガロアルミノシリケート及びその製造法に関する。
[従来の技術]
ゼオライトはS i 04及びAl104四面体が酸素
原子を共存しながら3次元的に縮合した特異な骨格構造
を持ち、A121原子に対して1価の割合で生じる負電
荷を中和するためにアルカリ金属あるいはアルカリ土類
金属陽イオンを存するものである。この陽イオンは他種
の陽イオンと容易にイオン交換することができる。また
、結晶の骨格構造に大きな空洞が規則的な配列で存在す
ることもゼオライトの特徴であって、この空洞内に陽イ
オンや吸着水(結晶水)が存在する。吸着水は加熱等に
より結晶構造を本質的に変化させることなく取り除がれ
、そして脱水したゼオライトは空洞内へ他の分子を可逆
的に吸蔵することができる。更にゼオライトは固体酸性
を有している。
原子を共存しながら3次元的に縮合した特異な骨格構造
を持ち、A121原子に対して1価の割合で生じる負電
荷を中和するためにアルカリ金属あるいはアルカリ土類
金属陽イオンを存するものである。この陽イオンは他種
の陽イオンと容易にイオン交換することができる。また
、結晶の骨格構造に大きな空洞が規則的な配列で存在す
ることもゼオライトの特徴であって、この空洞内に陽イ
オンや吸着水(結晶水)が存在する。吸着水は加熱等に
より結晶構造を本質的に変化させることなく取り除がれ
、そして脱水したゼオライトは空洞内へ他の分子を可逆
的に吸蔵することができる。更にゼオライトは固体酸性
を有している。
この様な特性を生かして、ゼオライトは吸着・分離剤や
触媒等の分野で広く用いられている。特に触媒分野にお
いて、イオン交換や金属担持等種々の処理により触媒能
を発現あるいは変化させたゼオライトが多岐にわたる用
途に用いられている。
触媒等の分野で広く用いられている。特に触媒分野にお
いて、イオン交換や金属担持等種々の処理により触媒能
を発現あるいは変化させたゼオライトが多岐にわたる用
途に用いられている。
前述したように、ゼオライトの骨格はS 10.及びM
O,四面体からなっているのであるが、All0.四面
体を含有せず、代わりにFe、 Ga、 B 、 Be
のような原子と酸素原子からなる四面体と5i04四面
体とが骨格の構成要素として存在すると思われ、かつゼ
オライト型構造を存するものも過去に報告されている。
O,四面体からなっているのであるが、All0.四面
体を含有せず、代わりにFe、 Ga、 B 、 Be
のような原子と酸素原子からなる四面体と5i04四面
体とが骨格の構成要素として存在すると思われ、かつゼ
オライト型構造を存するものも過去に報告されている。
特開昭60−113812号公報には、ゼオライト鉱物
モルデナイト型構造を有し、結晶の骨格が810.及び
GaO2四面体からなる結晶状ガロシリケートが報告さ
れている。このものは、酸化物モル比で表して、0.9
±0.25 ’2/n O: Ga50z : X
510t : y +12O:ZQ (ここでMはnの原子価を持つカチオンであり、Xは少
なくとも3であり、y/xはO〜5であり、Qはガロシ
リケートの合成において用いられるテンプレートであり
、2は0〜2Oである)の組成を有することが記されて
いる。
モルデナイト型構造を有し、結晶の骨格が810.及び
GaO2四面体からなる結晶状ガロシリケートが報告さ
れている。このものは、酸化物モル比で表して、0.9
±0.25 ’2/n O: Ga50z : X
510t : y +12O:ZQ (ここでMはnの原子価を持つカチオンであり、Xは少
なくとも3であり、y/xはO〜5であり、Qはガロシ
リケートの合成において用いられるテンプレートであり
、2は0〜2Oである)の組成を有することが記されて
いる。
このガロシリケートは、そのX線回折パターン及び29
S1マジックスピニングNMI?分析から、このものは
ゼオライト鉱物モルデナイト型構造を有し、かつGaが
結晶格子を形成する一成分として存在することが述べら
れている。
S1マジックスピニングNMI?分析から、このものは
ゼオライト鉱物モルデナイト型構造を有し、かつGaが
結晶格子を形成する一成分として存在することが述べら
れている。
そしてこのガロシリケートは、シリカ源、ガリア源、ア
ルカリ金属源、水及びテンプレートを含む出発混合物を
均一なゲルとし、70℃以上の温度で少なくとも2時間
結晶化させることにより製造される。該出発混合物の組
成は、酸化物モル比で表して、 aM2O :zQ :bGk03:cs102:d
l12O(ここでMはアルカリ金属であり、Qはテンプ
レートである)とすると、c/b≧3. (a−b)/
d> 10−5゜モしてd/c < 500である。ま
た、テンプレートは1)アルケンジアミン、又はジアル
ケントリアミン又はポリアルキレンポリアミン 2)モノ、ジ、又はトリアルカノールアミンから選ばれ
るアルカノールアミン 3)アンモニア 4)アルキレングリコール、C1〜C6ポリオール又は
ポリ万キシアルキレングリコール の−又は二以上から選ばれる旨が前記明細書で述べられ
ている。
ルカリ金属源、水及びテンプレートを含む出発混合物を
均一なゲルとし、70℃以上の温度で少なくとも2時間
結晶化させることにより製造される。該出発混合物の組
成は、酸化物モル比で表して、 aM2O :zQ :bGk03:cs102:d
l12O(ここでMはアルカリ金属であり、Qはテンプ
レートである)とすると、c/b≧3. (a−b)/
d> 10−5゜モしてd/c < 500である。ま
た、テンプレートは1)アルケンジアミン、又はジアル
ケントリアミン又はポリアルキレンポリアミン 2)モノ、ジ、又はトリアルカノールアミンから選ばれ
るアルカノールアミン 3)アンモニア 4)アルキレングリコール、C1〜C6ポリオール又は
ポリ万キシアルキレングリコール の−又は二以上から選ばれる旨が前記明細書で述べられ
ている。
[発明が解決しようとする問題点]
このようにゼオライト(アルミノシリケート)及びガロ
シリケートは既に知られているが、本発明はこれらとは
特性が異なるガロアルミノシリケート及びその製造方法
を提供するものである。
シリケートは既に知られているが、本発明はこれらとは
特性が異なるガロアルミノシリケート及びその製造方法
を提供するものである。
[問題点を解決するための手段及びその作用]本発明者
らは、ゼオライト型構造を有し、かつSlとMに加えて
他種金属原子を骨格構成要素として含有する物質を得る
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
した。
らは、ゼオライト型構造を有し、かつSlとMに加えて
他種金属原子を骨格構成要素として含有する物質を得る
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
した。
即ち、本発明の新規な物質は、後述の化学組成及びX線
回折図形によって特徴づけられるものであって、ゼオラ
イト鉱物モルデナイト型構造をaし、か−)S10.、
Al2O,及びGap、四面体を骨格に合釘すると思わ
れるガロアルミノシリケートである。
回折図形によって特徴づけられるものであって、ゼオラ
イト鉱物モルデナイト型構造をaし、か−)S10.、
Al2O,及びGap、四面体を骨格に合釘すると思わ
れるガロアルミノシリケートである。
以下、ガロアルミノシリケートをGaMORと呼称する
。
。
本発明のGaMORはシリカ源、アルミナ源、ガリア源
、アルカリ源、水及びを機鉱化剤を均一に混合した出発
反応混合物をオートクレーブ中で自生圧力下において結
晶化させた後、通常の濾過1.洗浄、及び乾燥操作を経
て得ることができる。
、アルカリ源、水及びを機鉱化剤を均一に混合した出発
反応混合物をオートクレーブ中で自生圧力下において結
晶化させた後、通常の濾過1.洗浄、及び乾燥操作を経
て得ることができる。
前記出発反応混合物の組成は次式で表される。
p(TEA)2O : qL27jO: rA403:
(L−r>Ga2O3: s 8102 : t
H2Oここで” TEA”は有機鉱化剤で、テトラ
エチルアンモニウムイオンである。このイオンは水酸化
物あるいはハロゲン化物の形で好適に使用できる。
(L−r>Ga2O3: s 8102 : t
H2Oここで” TEA”は有機鉱化剤で、テトラ
エチルアンモニウムイオンである。このイオンは水酸化
物あるいはハロゲン化物の形で好適に使用できる。
“L″は原子価“joを有するアルカリ金属イオン、ア
ルカリ土類金属イオン及びアンモニウムイオンから選ば
れる少なくとも一種の陽イオンである。“L゛がナトリ
ウム又はナトリウム及びカリウムである場合が特に好ま
しい。
ルカリ土類金属イオン及びアンモニウムイオンから選ば
れる少なくとも一種の陽イオンである。“L゛がナトリ
ウム又はナトリウム及びカリウムである場合が特に好ま
しい。
シリカ源には、シリカゾル、無定形非晶質シリカ、水ガ
ラス等が好適に使用できる。アルミナ源には、アルミン
酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、そして金属アルミ
ニウム等を好適に使用できる。ガリア源には、酸化ガリ
ウム、水酸化ガリウム、及びガリウム無機塩が好適に使
用できる。
ラス等が好適に使用できる。アルミナ源には、アルミン
酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、そして金属アルミ
ニウム等を好適に使用できる。ガリア源には、酸化ガリ
ウム、水酸化ガリウム、及びガリウム無機塩が好適に使
用できる。
前記の組成式において、rは0.02〜0.9であり、
p/qは0.03〜0.15であり、Sは85〜100
であり、(p+q)/sは0.2〜0.5であり、そし
てt/sは15〜40である。これらの範囲内でGaM
ORが存在することができ、その範囲をはずれると、不
純物が生成するかあるいはGaMORが生成しない。
p/qは0.03〜0.15であり、Sは85〜100
であり、(p+q)/sは0.2〜0.5であり、そし
てt/sは15〜40である。これらの範囲内でGaM
ORが存在することができ、その範囲をはずれると、不
純物が生成するかあるいはGaMORが生成しない。
出発反応混合物がシリカ分に富む場合、即ちSの値が大
きい場合には、アルカリ量を多くする、即ち(p+q)
の値を比較的大きくすることが好ましい。(p+q)/
sの価が小さすぎると、石英やクリストバライト等の不
純物が生成するか、あるいは本発明のGaMORが結晶
化し得ない。しかし、(p+q)/sの値が大きすぎる
とアナルサイム型構造を持つ不純物が生成し易くなる。
きい場合には、アルカリ量を多くする、即ち(p+q)
の値を比較的大きくすることが好ましい。(p+q)/
sの価が小さすぎると、石英やクリストバライト等の不
純物が生成するか、あるいは本発明のGaMORが結晶
化し得ない。しかし、(p+q)/sの値が大きすぎる
とアナルサイム型構造を持つ不純物が生成し易くなる。
結晶化の温度は130〜180℃であることが好ましい
。180℃より高温で行うと石英等の不純物が多量に生
成する。また130℃より低温では、結晶化に長時間を
要するかあるいはGaMORが結晶化しない。
。180℃より高温で行うと石英等の不純物が多量に生
成する。また130℃より低温では、結晶化に長時間を
要するかあるいはGaMORが結晶化しない。
結晶化に必要な時間は、出発反応混合物の組成や結晶化
温度によって変わり得るが、おおむね6〜12O時間で
ある。モルデナイトあるいはGaMORを種子結晶とし
て用いることにより、核発生を促進して結晶化時間を短
縮することもできる。
温度によって変わり得るが、おおむね6〜12O時間で
ある。モルデナイトあるいはGaMORを種子結晶とし
て用いることにより、核発生を促進して結晶化時間を短
縮することもできる。
本発明のGaMORに含まれる陽イオンRは、結晶化し
た時点においては、結晶化の原料に使用したテトラエチ
ルアンモニウムイオン(陽イオンTEA)とアルカリ金
属イオン、アルカリ土類金属イオン及びアンモニウムイ
オンのうち少なくとも一種(陽イオンL)である。これ
らのうち陽イオンLは慣用のイオン交換技術により所望
の他種陽イオンと交換することができる。例えばアンモ
ニウム塩水溶液と合成したままのGaMORを接触させ
ることにより、陽イオンLが一部又は完全にアンモニウ
ムイオンに交換された本発明のGaMORを得ることが
できる。
た時点においては、結晶化の原料に使用したテトラエチ
ルアンモニウムイオン(陽イオンTEA)とアルカリ金
属イオン、アルカリ土類金属イオン及びアンモニウムイ
オンのうち少なくとも一種(陽イオンL)である。これ
らのうち陽イオンLは慣用のイオン交換技術により所望
の他種陽イオンと交換することができる。例えばアンモ
ニウム塩水溶液と合成したままのGaMORを接触させ
ることにより、陽イオンLが一部又は完全にアンモニウ
ムイオンに交換された本発明のGaMORを得ることが
できる。
GaMOR中のテトラエチルアンモニウムイオン(TE
A)は、通常のイオン交換操作によってはGaMOR結
晶から除去することはできないが、約450〜700℃
の温度で焼成することにより分解除去でき、あとにプロ
トンが残る。従って合成したままのGaMORを前記温
度で焼成した後、通常のイオン交換を行うか、あるいは
通常のイオン交換処理後、焼成し、更にイオン交換処理
をする又はしないことによって、所望の陽イオン形態の
本発明のGaMORを得ることができる。
A)は、通常のイオン交換操作によってはGaMOR結
晶から除去することはできないが、約450〜700℃
の温度で焼成することにより分解除去でき、あとにプロ
トンが残る。従って合成したままのGaMORを前記温
度で焼成した後、通常のイオン交換を行うか、あるいは
通常のイオン交換処理後、焼成し、更にイオン交換処理
をする又はしないことによって、所望の陽イオン形態の
本発明のGaMORを得ることができる。
以上述べた方法により得られる本発明のGaMORは、
モルデナイト型構造を特徴づける表1に記載したd間隔
を少なくとも含むX線回折図形を本質的に存しており、
かつ酸化物モル比で表して、無水状態で、 (3R2/、 O: rAIb O3: (1−r)G
k 03 ’ g 5I02の組成を有している。ここ
で°R”は原子価“m”を有する少なくとも1種の陽イ
オンであり、“e″は2以下の値を存し、“f”は0.
05〜0.9であり、そして“g”は15〜22の値を
有する。
モルデナイト型構造を特徴づける表1に記載したd間隔
を少なくとも含むX線回折図形を本質的に存しており、
かつ酸化物モル比で表して、無水状態で、 (3R2/、 O: rAIb O3: (1−r)G
k 03 ’ g 5I02の組成を有している。ここ
で°R”は原子価“m”を有する少なくとも1種の陽イ
オンであり、“e″は2以下の値を存し、“f”は0.
05〜0.9であり、そして“g”は15〜22の値を
有する。
本発明のGaMORがその骨格にGap、四面体を含有
すると思われることの証拠として次の事実が挙げられる
。
すると思われることの証拠として次の事実が挙げられる
。
前記の製法により結晶化した本発明のGaMOR試料の
うちそのX線回折図形においてモルデナイト型構造を特
徴づける回折以外の回折、とりわけ既知のガリウム化合
物の存在を示す回折の認められなかった試料につき、ア
ンモニウムイオン交換を繰返し行った後に組成分析を行
った結果、イオン交換後の試料には交換前含有されてい
た金属イオン即ちアルカリ金属イオン及びアルカリ土類
金属イオンはなくなっていたが、5102 、に12O
3及びGa2O,のモル比は実質的に不変であった。こ
のことは、Gaが陽イオンとしてGaMOR中に含有さ
れているのではないことを示唆している。
うちそのX線回折図形においてモルデナイト型構造を特
徴づける回折以外の回折、とりわけ既知のガリウム化合
物の存在を示す回折の認められなかった試料につき、ア
ンモニウムイオン交換を繰返し行った後に組成分析を行
った結果、イオン交換後の試料には交換前含有されてい
た金属イオン即ちアルカリ金属イオン及びアルカリ土類
金属イオンはなくなっていたが、5102 、に12O
3及びGa2O,のモル比は実質的に不変であった。こ
のことは、Gaが陽イオンとしてGaMOR中に含有さ
れているのではないことを示唆している。
即ち本発明のモルデナイト型ガロアルミノンリケードは
、その結晶骨格にGaO2四面体を含有すると考えられ
る。
、その結晶骨格にGaO2四面体を含有すると考えられ
る。
[発明の効果コ
本発明のGaMORは触媒として異性化、不均化、アル
キル化、芳香族化、脱アルキル化、脱水素、水素添加の
反応に使用することができる。GaMORが所望の触媒
作用を与えるのに適するように、陽イオン交換処理や更
には慣用のイオン交換法及び/又は含浸法により金属又
は酸化物をGaMORに添加することもできる。また、
GaMORは耐久性触媒を作るためにシリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、チタニア等の粘結剤と結合されるこ
とができる。
キル化、芳香族化、脱アルキル化、脱水素、水素添加の
反応に使用することができる。GaMORが所望の触媒
作用を与えるのに適するように、陽イオン交換処理や更
には慣用のイオン交換法及び/又は含浸法により金属又
は酸化物をGaMORに添加することもできる。また、
GaMORは耐久性触媒を作るためにシリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、チタニア等の粘結剤と結合されるこ
とができる。
[実施例]
以下に実施例を示して本発明を更に説明するが、本発明
はこれらの実施例により何ら制限を受けるものではない
。
はこれらの実施例により何ら制限を受けるものではない
。
実施例1
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、蒸溜水、アルミン
酸ナトリウム水溶液(Naz 0−18.9wt%。
酸ナトリウム水溶液(Naz 0−18.9wt%。
A403−19.9vt%、 82O m61.2wt
% ) 、シリカゾル(日産化学■製: 5102−8
0.0wt%、 A403−0.06v1%。
% ) 、シリカゾル(日産化学■製: 5102−8
0.0wt%、 A403−0.06v1%。
112O m69.9wt%)、酸化ガリウム及びテト
ラエチルアンモニウム(TEA)水酸化物10%水溶液
を酸化物モル比で表して次式の組成となるように混合し
て出発反応混合物を調製した。
ラエチルアンモニウム(TEA)水酸化物10%水溶液
を酸化物モル比で表して次式の組成となるように混合し
て出発反応混合物を調製した。
25.3 Na2O : 0.36N、O:
1.08(TEA)2O: 0.10 A12O3
: 0.90 ca2o3N 83.0Si02 :
2170112Oこの出発反応混合物160「をテフロ
ン容器に入れ、該容器ごとオートクレーブ中に密封し、
150℃の温度で5日間自生圧力下に保持した後、a過
、洗浄及び乾燥操作を行い生成物を回収した。
1.08(TEA)2O: 0.10 A12O3
: 0.90 ca2o3N 83.0Si02 :
2170112Oこの出発反応混合物160「をテフロ
ン容器に入れ、該容器ごとオートクレーブ中に密封し、
150℃の温度で5日間自生圧力下に保持した後、a過
、洗浄及び乾燥操作を行い生成物を回収した。
X線回折の結果、該生成物は表1に示したd間隔を含み
、かつモルデナイト型構造を特徴づける回折以外の回折
、即ち不純物、とりわけ既知のガリウム化合物の存在を
示す回折を示さなかった。
、かつモルデナイト型構造を特徴づける回折以外の回折
、即ち不純物、とりわけ既知のガリウム化合物の存在を
示す回折を示さなかった。
また、組成分析の結果、この生成物の組成は酸化物モル
比で表して無水状態で、 0.69 Na、0 : 0.01に、o : 0.4
8(TEA)2O; 0.18 Aj22Oz : 0
.82 Gゐ03 : L9.8Si02であった。
比で表して無水状態で、 0.69 Na、0 : 0.01に、o : 0.4
8(TEA)2O; 0.18 Aj22Oz : 0
.82 Gゐ03 : L9.8Si02であった。
即ち、該生成物は極めて高純度のGaMORであった。
そして、このGaMORの格子定数は、a = 18.
09人、b −2O,42人及びc−7,50人であっ
た。
09人、b −2O,42人及びc−7,50人であっ
た。
実施例2
実施例1において、出発反応混合物の組成を酸化物モル
比で表して 25J Na2O: 0.36N2O : 1.26(
TEA)2O二 〇、28 A4 03 : 0
.72 Ga2 o、 : ga、osio
2 : 2170tl 2Oとした以外は実施例1と
同じ操作を行い生成物を回収した。
比で表して 25J Na2O: 0.36N2O : 1.26(
TEA)2O二 〇、28 A4 03 : 0
.72 Ga2 o、 : ga、osio
2 : 2170tl 2Oとした以外は実施例1と
同じ操作を行い生成物を回収した。
組成分析の結果、この生成物の組成は酸化物モル比で表
して無水状態で、 0.7[) Na2O: 0.01に?O: 0.49
(TEA)2O: 0.39 A403 : 0.81
G勘0. : 18.l1is102であった。
して無水状態で、 0.7[) Na2O: 0.01に?O: 0.49
(TEA)2O: 0.39 A403 : 0.81
G勘0. : 18.l1is102であった。
また、X線回折の結果から、この生成物は極めて高純度
の本発明のGaMORであることがわかった。
の本発明のGaMORであることがわかった。
このGaMORの格子定数は、a −18,09人、b
−2O,43人及びc−7,50人であった。
−2O,43人及びc−7,50人であった。
実施例3
実施例1において、出発反応混合物の組成を酸化物モル
比で表して、 25J Na2o : 0.72/(2O: 1.08
(TEA)2O; 0.64 A403 : 0.38
Ga2O3: 83.08i02: 2170ti2
Oとした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収
した。
比で表して、 25J Na2o : 0.72/(2O: 1.08
(TEA)2O; 0.64 A403 : 0.38
Ga2O3: 83.08i02: 2170ti2
Oとした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収
した。
組成分析の結果、この生成物の組成は酸化物モル比で表
して無水状態で、 0.79 Na2O: 0.02に2O :
0.51(TEA)2O: 0.72 A403 :
0.28 G勧03 : 18.l5102であっ
た。
して無水状態で、 0.79 Na2O: 0.02に2O :
0.51(TEA)2O: 0.72 A403 :
0.28 G勧03 : 18.l5102であっ
た。
また、X線回折の結果から、この生成物は極めて高純度
の本発明のGaMORであることがわかった。
の本発明のGaMORであることがわかった。
このGaMOHの格子定数は、a −18,09人、b
−2O,43人及びc−7,50人であった。
−2O,43人及びc−7,50人であった。
実施例4
実施例1において、出発反応混合物の組成を酸化物モル
比で表して、 25.3 Na2O: 0.72N2O : 1.2B
(TEA)2O: 0.72 A12O3: 0.18
G勧03 : 83.08102 : 2170H2
Oとした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収
した。
比で表して、 25.3 Na2O: 0.72N2O : 1.2B
(TEA)2O: 0.72 A12O3: 0.18
G勧03 : 83.08102 : 2170H2
Oとした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収
した。
組成分析の結果、この生成物の組成は酸化物モル比で表
して無水状態で、 0.82 Na、o : 0.02/rzO: 0.5
0(TEA)2O: 0.87 A403 : 0.1
3 Ga2O3: 17.8Si02であった。
して無水状態で、 0.82 Na、o : 0.02/rzO: 0.5
0(TEA)2O: 0.87 A403 : 0.1
3 Ga2O3: 17.8Si02であった。
また、X線回折の結果から、この生成物は極めて高純度
の本発明のGaMORであることがわがった。
の本発明のGaMORであることがわがった。
このGaMORの格子定数は、a −18,10人、b
−2O,45人及びc−7,51人であった。
−2O,45人及びc−7,51人であった。
実施例5
実施例2で得たGaMOHの一部を[0”Cの温度で空
気中2時間焼成し、その2gを塩化アンモニウム10%
水溶液2O0m1を用いて、80’Cの温度で2時間イ
オン交換し、結晶を濾過、洗浄し、更に再び塩化アンモ
ニウム10%水溶液2O0m1を用いて、80℃の温度
で2時間イオン交換し、結晶を濾過、洗浄し、600℃
で1時間焼成し回収した。
気中2時間焼成し、その2gを塩化アンモニウム10%
水溶液2O0m1を用いて、80’Cの温度で2時間イ
オン交換し、結晶を濾過、洗浄し、更に再び塩化アンモ
ニウム10%水溶液2O0m1を用いて、80℃の温度
で2時間イオン交換し、結晶を濾過、洗浄し、600℃
で1時間焼成し回収した。
組成分析の結果、この物は下記の組成ををしていた。
O40A403 : 0.81 ca、 o3: is
、ysto2であった。
、ysto2であった。
通常のイオン交換処理において本発明のGaMORのア
ルカリ金属陽イオンの含有量は変化し得るが、Aj2.
0.、Ga2O3及び5102のモル比は不変であるこ
とが理解される。即ち、本発明のGaMORにはGaが
陽イオンとして含まれているのではないことを示唆して
いる。
ルカリ金属陽イオンの含有量は変化し得るが、Aj2.
0.、Ga2O3及び5102のモル比は不変であるこ
とが理解される。即ち、本発明のGaMORにはGaが
陽イオンとして含まれているのではないことを示唆して
いる。
参考例1
本発明のGaMORの特性の一部として0−キシレンの
転化反応を示す。
転化反応を示す。
実施例1で得たGaMORの一部を500℃の温度で空
気中4時間焼成し、その2gを1規定の塩化アンモニウ
ム水溶液40m1を用いて、100℃の温度で14日間
イオン交換し、濾過、洗浄、乾燥して生成物を回収した
。次いで、該生成物を空気中400℃にて3時間焼成し
て触媒Aを得た。
気中4時間焼成し、その2gを1規定の塩化アンモニウ
ム水溶液40m1を用いて、100℃の温度で14日間
イオン交換し、濾過、洗浄、乾燥して生成物を回収した
。次いで、該生成物を空気中400℃にて3時間焼成し
て触媒Aを得た。
そして上述と同じ操作により、実施例2で得たGaMO
Rを処理して、触媒Bを得た。触媒A、B共に陽イオン
Rがプロトンである本発明のGaMORである。
Rを処理して、触媒Bを得た。触媒A、B共に陽イオン
Rがプロトンである本発明のGaMORである。
また、ガリウムを含まないゼオライト鉱物モルデナイト
を以下に述べる方法で合成し、イオン交換及び焼成処理
をして触媒Cを得た。即ち、実施例1において、出発反
応混合物の組成を酸化物モル比で表して 25.3 Na2O: 1.08(TEA)2O :
Aj22o3: 83.08I02:2170112
O とした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収し
た。
を以下に述べる方法で合成し、イオン交換及び焼成処理
をして触媒Cを得た。即ち、実施例1において、出発反
応混合物の組成を酸化物モル比で表して 25.3 Na2O: 1.08(TEA)2O :
Aj22o3: 83.08I02:2170112
O とした以外は実施例1と同じ操作を行い生成物を回収し
た。
組成分析の結果、この生成物の組成は酸化物モル比で表
して無水状態で、 0.89 Na2O: 0.23(TEA)2O :
A40a : 1B、9SI02であった。
して無水状態で、 0.89 Na2O: 0.23(TEA)2O :
A40a : 1B、9SI02であった。
また、X線回折の結果から、この生成物は極めて高純度
のゼオライト鉱物モルデナイトであった。
のゼオライト鉱物モルデナイトであった。
このモルデナイト2gC無水Lli)を1規定の塩化ア
ンモニウム水溶液40 mlを用いて100℃の温度で
14日間イオン交換し、濾過、洗浄、乾燥して生成物を
回収した。次いで、該生成物を空気中400℃にて3時
間焼成して触媒Cを得た。
ンモニウム水溶液40 mlを用いて100℃の温度で
14日間イオン交換し、濾過、洗浄、乾燥して生成物を
回収した。次いで、該生成物を空気中400℃にて3時
間焼成して触媒Cを得た。
0−キシレンの転化反応は通常の固定床常圧流通式反応
機を使用して次に示す条件で行った。
機を使用して次に示す条件で行った。
触媒口 :0.3g
キャリヤーガス:窒素(純度99.999%)10ml
/履ln。
/履ln。
反応温度 :300℃
原料供給速度 : 0.079gol/ *1n。
反応生成物の分析にはガスクロマトグラフを使用した。
0−キシレン転化反応開始後10分のときの反応生成物
の分布を表2に示す。
の分布を表2に示す。
尚、該転化反応開始に先立つ触媒の前処理として次の操
作を行った。反応管に触媒(1,3g=を充填し、酸素
ガスを流通しながら500℃にて1時間加熱し、次いで
蒸溜水をマイクロフィーダーを使用して0.01m1
/ @in、の速度で供給しなから45(1℃にて1時
間加熱し、更に窒素ガス(純度99.999%)を流通
させながら、450℃にて1時間加熱した。
作を行った。反応管に触媒(1,3g=を充填し、酸素
ガスを流通しながら500℃にて1時間加熱し、次いで
蒸溜水をマイクロフィーダーを使用して0.01m1
/ @in、の速度で供給しなから45(1℃にて1時
間加熱し、更に窒素ガス(純度99.999%)を流通
させながら、450℃にて1時間加熱した。
そして反応管を300℃に冷却して転化反応を行った。
参考例2
本発明のGaMORの特性の一部として、メシチレン(
1,3,5−トリメチルベンゼン)の転化反応を示す。
1,3,5−トリメチルベンゼン)の転化反応を示す。
参考例1で得た触媒A、B及びCを用いて次に記す条件
でメシチレン転化反応を行った。
でメシチレン転化反応を行った。
触媒量 ; 0.3 g
キャリヤーガス:窒素(純度99.999%)IDml
/win。
/win。
反応温度 :300℃
原料供給速度 : [)、085mol/ man。
反応生成物の分析にはガスクロマトグラフを使用した。
尚、該転化反応開始に先立つ触媒の前処理は参考例1と
同じ操作で行った。該転化反応開始後10分のときの反
応生成物の分布を表3に示す。
同じ操作で行った。該転化反応開始後10分のときの反
応生成物の分布を表3に示す。
手続補正書坊幻
昭和62年4月15日
Claims (2)
- (1)酸化物モル比で表して、無水状態で、eR_2_
/_mO:fAl_2O_3:(1−f)Ga_2O_
3:gSiO_2(上記式中、“R”は原子価“m”を
有する少なくとも1種の陽イオンであり、“e”は2以
下の値を有し、“f”は0.05〜0.9の値を有し、
“g”は15〜22の値を有する)の化学組成を有し、
かつ表1のd間隔を少なくとも含むX線回折図形を有す
るガロアルミノシリケート。 - (2)酸化物モル比で表して、 p(TEA)_2O:qL_2_/_jO:rAl_2
O_3:(1−r)Ga_2O_3:sSiO_2:t
H_2O (上記式中、“L”は原子価“j”を有するアルカリ金
属イオン、アンモニウムイオン、及びアルカリ土類金属
イオンから選ばれる少なくとも1種の陽イオンであり、
“TEA”はテトラエチルアンモニウムイオンであり、 “r”は0.02〜0.9の値を有し、かつp/q=0
.03〜0.15、s=65〜100、(p+q)/s
=0.2〜0.5、及びt/s=15〜40の値を有す
る)の組成を有する反応混合物を自生圧力下において1
30〜180℃の温度にて保持することからなる、ガロ
アルミノシリケートの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30365386A JPS63159220A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | ガロアルミノシリケ−ト及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30365386A JPS63159220A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | ガロアルミノシリケ−ト及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63159220A true JPS63159220A (ja) | 1988-07-02 |
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ID=17923597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30365386A Pending JPS63159220A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | ガロアルミノシリケ−ト及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63159220A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002160916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-06-04 | Tosoh Corp | 新規mor型メタロアルミノシリケート及びその製造方法 |
JP2011527281A (ja) * | 2008-07-11 | 2011-10-27 | ズード−ケミー アクチェンゲゼルシャフト | 結晶性ゼオライト様ガリウムアルミニウムシリケートの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30365386A patent/JPS63159220A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002160916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-06-04 | Tosoh Corp | 新規mor型メタロアルミノシリケート及びその製造方法 |
JP2011527281A (ja) * | 2008-07-11 | 2011-10-27 | ズード−ケミー アクチェンゲゼルシャフト | 結晶性ゼオライト様ガリウムアルミニウムシリケートの製造方法 |
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