JPS63147630A

JPS63147630A - 布入りゴムベロ−ズの製造方法

Info

Publication number: JPS63147630A
Application number: JP29620986A
Authority: JP
Inventors: Kozo Aoto; 青砥　幸三; Keisuke Nemoto; 根本　圭介
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1986-12-11
Publication date: 1988-06-20
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0714628B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は布入りゴムベローズの製造方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、ゴムの外壁部からなるベローズを製造するのに複
雑な金型のキャビティ内にゴム材料を射出等にて充填し
、これを加熱して、成形してｌ、％た。

しかし、このような従来の金型を用いる製造方法では、
金型の製作が面倒で高価なものとなる欠点があり、特に
、ベローズの外壁部の内部に布が入ったものを製造する
ことは至難であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、少くとも１個の山部を、外壁部に有するゴム
ベローズの製造方法であって、外周面が円柱状の短柱体
と、該短柱体に着脱可能に外嵌されると共に１箇所にパ
イアスカ・ノドを有する山部成形リング体と、から成る
中子治具を用し１て、該中子治具の外周面に、生ゴムシ
ート体及び布体を適数枚積層状として、巻付け、その後
、加熱加硫し、次に上記短柱体を抜出し、さらに上記山
部成形リング体を上記パイアスカ・ノドの部分から縮径
変形して、加硫後の布入りゴムベローズの上記山部から
該山部成形リング体を、抜去ることによって、外壁部の
内部に布が入ったゴムベローズを製造する。

〔作用〕

短柱体と山部成形リング体から成る中子治具を、その上
に巻付けた生ゴムシート及び布と共に、加熱する。これ
によって加熱加硫を行ない、その後に、順次、短柱体及
び山部成形リング体を抜去ればよい。山部成形リング体
は、１箇所にバイアスカットを有するから、この抜去作
業は容易である。

〔実施例〕

以下、図示の実施例を説明する。

第１図にゴムベローズ１の一例を示し、１個の山部２を
中央に有すると共に両端に外鍔部３，３を有する。しか
も後述のようにこのベローズ１は布が肉厚の中間に入っ
た布入りゴム膜から成っている。

この製造方法を順次説明すると、まず、第２図に示す如
く、生ゴムシートを所定の大きさと形状に切断して生ゴ
ムシート体４．４を得ると共に、補強用の布を切断して
布体５を得る。次に、このようにして得られた生ゴムシ
ート体４．４の間に布体５をサンドウィンチ状に介装し
て積層する。

つまり、一枚の生ゴムシート体４の上に布体５を敷き、
トルエン等を塗付し、さらにもう一枚の生ゴムシート体
４を被せて、ローラ等で押圧して、接着すればよい。な
お、接着後、トルエン等を気化させるために一日程度放
置するのがよい。

次に、第３図〜第５図に示すような中子治具６を用いる
。つまり、上記積層状とした生ゴムシート体４．４と布
体５の積層シート体７を第６図のように巻付ける。具体
的には、こρ中子治具６は、外周面が円柱状の短柱体８
と、該短柱体８に第３図中の矢印Ａ方向から外嵌される
１箇所にバイアスカット９を有する横断面円弧状の山部
成形リング体１０と、から構成されている。さらに具体
的に言えば、短柱体８はＰＴＦＥ樹脂等からなる円形中
空柱であり、また、山部成形リング体１０も同様の材質
からなる肉薄の円弧状断面である。矢印入方向に挿入し
たときに、密嵌状となるように、短柱体８の外径寸法よ
りも僅かに小さく山部成形リング体１０の孔１１．１１
を形成するのが望ましい。

第４図と第５図のように中子治具６を組立てて後に、前
記積層シート体７を手で伸ばしつつ巻付けてゆく。山部
成形リング体１０及び短柱体８の露出部にわたって巻付
けて、第６図の状態となる。

次に、同図に示すように一対の円環状の金属フランジ１
２．１２を、短柱体８の両端部に取付けて、第８図に示
すように、巻付けた積層シート体７の両端部を起立させ
て外鍔部３．３を形成する。

次に、第９図に破線で示すように、積層シート体７の外
周面から、まず、加硫シリコーンゴムシー目４を巻付け
、その上に湿らせた綿布１５を巻付け、積層シート体７
の外鍔部３，３を、半円リング１６．１６とボルトにて
締付けて固定する。なお、半円リング１６．１６の合せ
目には、薄いＰＴＦＥ樹脂等のシート片１７　（第１１
図参照）を介装して、ゴムのはみ出しを防止する。

その後、第１１図のように、治具と共に、倍造機１８に
入れて蒸気加硫する。例えば、約１６０℃で約１５分間
の加熱加硫を行なえばよい。

この加熱により、第１０図で示した綿布１５は収縮して
、積層シート体７を加圧状態に保って、中子治具６の形
状に合致した正規形状に加硫出来ることとなり、しかも
、加硫シリコーンゴムシート１４を介装したから、製品
としての布入りゴムベローズｌの表面に布目が付かない
。

次に、倍造機１８から取出し、水冷却する。

冷却後、第１２図に示すように、治具から製品としての
ベローズ１を外せばよい。即ち、ボルトを外して、半円
リング１６・・・を取外し、金属フランジ１２、１２も
取外し、短柱体８は矢印Ｅ方向へ抜出す。

かつ、山部成形リング体１０は、第１３図乃至第１４図
に示す如く、バイアスカプト９０部分から、縮径変形し
て、ベローズ１の開口小径部１９から、第１図中の矢印
Ｆのように（軸心方向へ）抜去ることができる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されないことは勿論
であって、布入りゴムベローズ１が２（［１ｉ１以上の
山部２・・・を有する形状であれば、山部成形リング体
１０・・・を２個以上を用い、あるいは、２個以上の山
部を有する一体蛇腹形体であってバイアスカットを有す
るものを、使用してもよい。また、積層シート体７とし
て、面体５・・・を２枚以上介装するも好ましい。また
外鍔部３及びその附近の形状も種々のものとすることが
可能である。

さらに、第１５図に示すように山部成形リング体１０と
して内周面が円形孔をなす形状としても好ましいことが
ある。即ち、横断面を三ケ月形状として充実させる。こ
の場合、ＰＴＦＥ等の材質では変形を考慮したとき、第
３図よりも好ましいといえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、複雑かつ大形の金型を要さず、簡易な
成形用中子治具６にて安価に成形出来る。

しかも、従来は至難であった面体５が肉厚内部にこ入っ
たゴムベローズの製造が実現出来た。また、中子治具６
の山部成形リング体１０はバイアスカット９の部分から
縮径変形して、陵去り得ることにより、製品としての加
硫後のベローズに無理な力を加えずに済み、損傷を与え
ることを防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の最終工程を示す斜視図、第２図は生ゴ
ムシート体と面体との重ね方を説明する断面図、第３図
は中子治具の分解説明図、第４図は組立状態の同斜視図
、第５図は組立状態の断面図、第６図は中子治具に積層
シート体を巻付けた状態を示す分解説明図、第７図は第
６図のＭ部詳細図、第８図〜第１４図はその後の製造工
程を順次示す説明図、第１５図は山部成形リング体の変
形例を示す断面図である。１・・・ゴムベローズ、２・・・山部、４・・・生ゴム
シート体、５・・・面体、６・・・中子治具、８・・・
短柱体、９・・・バイアスカット、１０・・・山部成形
リング体。特　許　出　願　人　　三菱電線工業株式会社第１５図１ｎ第１３図第１４　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、少くとも１個の山部を、外壁部に有するゴムベロー
ズの製造方法であって、外周面が円柱状の短柱体と、該
短柱体に着脱可能に外嵌されると共に１箇所にバイアス
カットを有する山部成形リング体と、から成る中子治具
を用いて、該中子治具の外周面に、生ゴムシート体及び
布体を適数枚積層状として、巻付け、その後、加熱加硫
し、次に上記短柱体を抜出し、さらに上記山部成形リン
グ体を上記バイアスカットの部分から縮径変形して、加
硫後の布入りゴムベローズの上記山部から該山部成形リ
ング体を、抜去ることを特徴とする布入りゴムベローズ
の製造方法。