JPS6127223A - 加硫ゴム製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムシート等の加硫ゴム製品を製造するための
加硫ゴム製品の製造方法に関する。

［背景技術及び解決すべき事項］ 加硫ゴム製品は、ゴムホース、可撓継手、空気ばね等に
広く用いられている。このような加硫ゴム製品の製造方
法としては、金属製のモールド内へゴム複合体を配置し
て加硫する手段が広く用いられている。　　。

ところがモールドは高価であり、また組立、加硫後の解
体が煩雑である。さらに加硫時にゴム複合体の間に気泡
が発生しやすい不具合も有する。

また比較的直径の大きな円筒状のゴム製品にあっては、
外側へ布シーツを巻付け、外側のモールドを省略した製
造方法も用いられている。

−例として第４図に示される如く、従来構造ではマンド
レルｌＯの外周へ内層ゴム１２．補強層１４、外層ゴム
１６からなる複合体が巻付けられており、外層ゴム１６
の外側には布シーツ１８が螺旋状に巻付けられて外層ゴ
ム１６を締つけている。

しかし大径のゴム複合体の外側へ布シーツを巻付ける作
業は煩雑かつ長時間の作業となり、加硫後の解体時にも
同様の工数を要する。さらにこの方法では、シーツ巻付
時の外圧により成形体層間のエアを絞り抜くようになっ
ているものの、気泡の排出が不完全である。

本発明は上記事実を考慮し、ゴム複合体の外側に配置す
るモールドを不要とし、層間の気泡を効末的に抜き取る
ことが可能な加硫ゴム製品の製造方法を得ることが目的
である。

［発明の概要及び作用］ 本発明に係る加硫ゴム製品の製造方法では、芯体上にゴ
ム複合体を配置し、このゴム複合体の外層と芯体との間
またはゴム複合体を被覆する被覆体と芯体との間を密封
するとともに密封部内を真。

空吸引しつつ加硫するので、ゴム複合体は芯体へ押圧さ
れる圧力を生じて外側のモールドが不要となり、かつ真
空吸引により層間の気泡が効率的に排出されるようにな
っている。

［第１実施例］ 第１図には本発明の第１実施例が示されており、円筒形
状の芯体であるマンドレル２ｏにはその外周へ円筒状の
ゴム複合体２２が巻付けられている。このゴム複合体２
２は内層ゴム２４．補強層２６．外層ゴム２８を有する
三層構造となっている。

外層コム２８は軸方向両端部が内層ゴム２４゜補強層２
６よりも突出して延味部３ｏとなっており、マンドレル
２０の外周へ当接している。これらの延長部３０の外周
には締付バンド３２が締付けられて延長部３０をマンド
レル２ｏの外周へ押圧している。従って外層ゴム２８と
マンドレル２０との間は密封されており、この密封部は
マンドレル２０に形成される吸引口３４を介して真空ポ
ンプ３６へ接続されている。

この実施例においては、真空ポンプ３６の作動により吸
引口３４から外層ゴム２８とマンドレル２０との間の空
気を吸引すれば、ゴム複合体２２はマンドレル２０へ押
圧される力を生じ、かつゴム複合体２２の各層間のエア
が効率よく排出される。このため外層ゴム２８の外側を
保持するモールドが不要であり、加硫によって内部の気
泡が排出されたゴム複合体２２が出来あがり、成型時間
も従来の１７２にすることができる。

なお補助的に外層ゴム２８の外側を蒸気圧等で押圧する
ようにしても良い。

［第２実施例］ 第２図には本発明の第２実施例が示されている。この実
施例では前記第１実施例と異なり、ゴム複合体２２は外
層ゴム２８が内層ゴム２４．補強層２６と同様な軸寸法
を有している。またこの実施例ではゴム複合体２２の外
側に被覆体であるゴムパック３８が被覆されてる。この
ゴムパック３８は円筒形状であり、ゴム複−合体２２よ
りも軸長さが長くゴム複合体２２の軸方向両端部よりも
さらに突出している。この突出部には前記実施例と同様
な締付バンド３２が適用されてマンドレル２０の外周へ
締付けられている。

この実施例においてもマンドレル２０には吸引口３４が
形成されて真空ポンプ３６が連通されている。従って真
空ポンプ３６によって真空吸引した状態を保持しつつ加
硫すれば、円筒形状のゴム複合体２２が出来あがり、内
部気泡が排除された製品となる。

［第３実施例１ 第３図には本発明の第３実施例が示されている。この実
施例では筒状部４０の軸方向端部から半球状部４２が接
続された加硫ゴム製品を得るための実施例である。

マンドレル４．４は製品の内側形状に合致するような筒
状部４４Ａと半球状部４４Ｂとを有している。

この実施例では内層ゴム２４と外層ゴム２８の端部がマ
ンドレル半球状部４４Ｂの軸心部付近で折り返されて互
いに連結した構成であり、また補強層２６も同様に半球
状部４４Ｂの軸心部付近でリング状のリール４７へ巻付
けられて反転した構成である。また外層ゴム２８の他の
一端は筒状部４４Ａ部分で締付バンド３２により筒状部
４４Ａへ押圧されている。

この実施例では外層ゴム２８のマンドレル４４への締付
部付近に吸引口３４が、半球状部４４Ｂの内層ゴム２４
と外層ゴム２８との連結部付近に複数個の吸引口４９が
それぞれ貫通して設けられ、マンドレル４４の内側が図
示しない真空ポンプへと接続されている。吸引口３４は
マンドレル４４Ａの外周へリング状に刻設されたリング
溝３４Ａと連通している。

さらにこのマンドレル４４では半球状部４４Ｂの外周へ
放射方向に伸び、かつ筒状部４４Ａの軸方向ヘリジグ溝
３４Ａ付近まで至る吸引溝５１が複数本マンドレル４４
の軸方向に向けて形成されており、これらは複数個の吸
引口４９のいずれかへと連通されている。

なお筒状部４４Ａの端部には当金５３が当接されて内層
ゴム２４と外層ゴム２８との連結部を軸方向へ押圧して
いる。

従ってこの実施例においても吸引口３４　、４９から真
空吸引しつつ加硫すれば、外側モールドを必要とするこ
となくかつ気泡の少ない加硫ゴム製品が出来あがる。

なお上記実施例では内装ゴムを支持するためにマンドレ
ルを用いた実施例を説明したが、ゴム複合体の内側を加
圧することにより柔軟な芯体を適用することも可能であ
る。また上記各実施例はいずれも本発明が円筒形状の加
硫ゴム製品を製作する場合について説明したが、本発明
は平板状のゴムシート等の他の形状を有する加硫ゴム製
品にも適用可能である。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る加硫ゴム製品の製造方法
では、ゴム複合体の外層と芯体との間またはゴム複合体
へ被覆する被覆体と芯体との間を密封して吸引しつつ加
硫するので、外側のモールドを必要とすることなく、か
つ気泡の少ない加硫ゴム製品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加硫ゴム製品の製造方法の実施例
を示す断面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の第２
．３実施例を示す断面図、第４図は従来の製造方法を示
す断面図である。 ２０．４４−・・マンドレル、 ２２・赤・ゴム複合体、 ２８・・・外層ゴム、 ３６・・・真空ポンプ、 ３８・・・ゴムパック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯体上にゴム複合体を配置し、このゴム複合体の
   外層と芯体との間またはゴム複合体へ被覆する被覆体と
   芯体との間を密封するとともに密封部内を真空吸引しつ
   つ加硫することを特徴とした加硫ゴム製品の製造方法。