JPS6260580B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260580B2 JPS6260580B2 JP54165922A JP16592279A JPS6260580B2 JP S6260580 B2 JPS6260580 B2 JP S6260580B2 JP 54165922 A JP54165922 A JP 54165922A JP 16592279 A JP16592279 A JP 16592279A JP S6260580 B2 JPS6260580 B2 JP S6260580B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin material
- piece
- lower mold
- top wall
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルシールの製造方法に関し、更に
詳しくは、摺動周面側を低摩擦性合成樹脂材によ
る被膜をもつて覆われたオイルシールの製造方法
に関する。
詳しくは、摺動周面側を低摩擦性合成樹脂材によ
る被膜をもつて覆われたオイルシールの製造方法
に関する。
互いに相対回転運動をなす二部材間に使用され
る摺動接触方式によるオイルシールにおいては、
摺動摩擦による駆動力の損失を免れることができ
ないが、第１図に例示する如く、ゴム様弾性材を
用いて製せられたシール部片１の摺動周面２を、
例えば四弗化エチレン樹脂材の如く、低摩擦性を
示す合成樹脂材による薄肉の被膜３をもつて覆つ
たものが、低摩擦性オイルシールとして広く知ら
れている。第２図及び第３図はこの種の合成樹脂
材被膜を付されたオイルシールの製造方法の一例
を示すもので、第２図に示される如く、成形下型
１０の中央に位置し、製品の内周部を成形する突
出部１１に設けられた段部１２上に、径方向に広
がる薄肉の環状体をなす合成樹脂材料片１４を載
置し、更にその上に、環状の未加硫ゴム様弾性材
料片１５を載置し、成形下型１０の上に成形上型
２０を重ね、第３図に示す如く、両成形型１０，
２０を加圧・加熱して第１図上に鎖線をもつて示
される部分を含む成形品となし、次いで同図上の
鎖線部分を切除して製品が得られる。一方オイル
シールにおける摺動摩擦による損失は、第１図に
示される主リツプ５と相手部材表面との摩擦の
他、主リツプ５に対し軸方向反対側に配置された
副リツプ６と相手部材表面との摩擦によつてもも
たらされるので、副リツプ６の周面をも、低摩擦
性合成樹脂材による薄肉の被膜をもつて覆うのが
有効であろうと考えられる。然しながら、第２図
及び第３図に例示した製造方法によつて、副リツ
プの周面まで合成樹脂材被膜を延伸させるには、
当初の合成樹脂材料片１４（第２図参照）が径方
向外方へ延伸していることを要し、この外方に延
伸した合成樹脂材料片１４を加圧変形させて、副
リツプの周面までを覆う如くなすことは極めて困
難であつた。
る摺動接触方式によるオイルシールにおいては、
摺動摩擦による駆動力の損失を免れることができ
ないが、第１図に例示する如く、ゴム様弾性材を
用いて製せられたシール部片１の摺動周面２を、
例えば四弗化エチレン樹脂材の如く、低摩擦性を
示す合成樹脂材による薄肉の被膜３をもつて覆つ
たものが、低摩擦性オイルシールとして広く知ら
れている。第２図及び第３図はこの種の合成樹脂
材被膜を付されたオイルシールの製造方法の一例
を示すもので、第２図に示される如く、成形下型
１０の中央に位置し、製品の内周部を成形する突
出部１１に設けられた段部１２上に、径方向に広
がる薄肉の環状体をなす合成樹脂材料片１４を載
置し、更にその上に、環状の未加硫ゴム様弾性材
料片１５を載置し、成形下型１０の上に成形上型
２０を重ね、第３図に示す如く、両成形型１０，
２０を加圧・加熱して第１図上に鎖線をもつて示
される部分を含む成形品となし、次いで同図上の
鎖線部分を切除して製品が得られる。一方オイル
シールにおける摺動摩擦による損失は、第１図に
示される主リツプ５と相手部材表面との摩擦の
他、主リツプ５に対し軸方向反対側に配置された
副リツプ６と相手部材表面との摩擦によつてもも
たらされるので、副リツプ６の周面をも、低摩擦
性合成樹脂材による薄肉の被膜をもつて覆うのが
有効であろうと考えられる。然しながら、第２図
及び第３図に例示した製造方法によつて、副リツ
プの周面まで合成樹脂材被膜を延伸させるには、
当初の合成樹脂材料片１４（第２図参照）が径方
向外方へ延伸していることを要し、この外方に延
伸した合成樹脂材料片１４を加圧変形させて、副
リツプの周面までを覆う如くなすことは極めて困
難であつた。
本発明のオイルシールの製造方法においては、
当初の合成樹脂材料片を、軸方向に伸びる円筒形
状部と径方向に広がる頂壁とにより形成させ、合
成樹脂材料片を成形下型の突出部上に載置した際
に、円筒形状部が成形下型の突出部の外方を覆つ
て、その軸方向端部が成形下型の副リツプ部を成
形するキヤビテイの近傍まで達する如くなして、
ゴム様弾性材料片を載置された後の加圧成形によ
り、合成樹脂材被膜が副リツプの周面をも被覆し
得る如くなすものである。合成樹脂材料片の円筒
形状部の径寸法は、成形下型の突出部の径寸法に
比し僅かに大となすことが好都合である。
当初の合成樹脂材料片を、軸方向に伸びる円筒形
状部と径方向に広がる頂壁とにより形成させ、合
成樹脂材料片を成形下型の突出部上に載置した際
に、円筒形状部が成形下型の突出部の外方を覆つ
て、その軸方向端部が成形下型の副リツプ部を成
形するキヤビテイの近傍まで達する如くなして、
ゴム様弾性材料片を載置された後の加圧成形によ
り、合成樹脂材被膜が副リツプの周面をも被覆し
得る如くなすものである。合成樹脂材料片の円筒
形状部の径寸法は、成形下型の突出部の径寸法に
比し僅かに大となすことが好都合である。
以下、図面に基づいて本考案によるオイルシー
ルの製造方法の実施例について説明する。合成樹
脂材料片１４は第４図に示される如く、径方向に
広がる頂壁１６と、頂壁１６の外方端から軸方向
に伸びる円筒形状部１７を有して成形下型１０の
突出部１１の段部１２上に載置され、頂壁１６上
に環状の未加硫ゴム様弾性材料片１５が載置され
る。円筒形状部１７は突出部１１の最大径に比し
やや大なる径寸法と突出部１１の下端部近傍へ達
する長さを備えて、上方部分が頂壁１６及び突出
部１１との間に環状の空所１９を形成している。
成形下型１０上に成形上型２０を載置し、両成形
型１０，２０を加圧・加熱すると、第５図に示さ
れる如く、両成形型１０，２０に挾圧されたゴム
様弾性材料片１５が合成樹脂材料片１４を圧して
突出部１１の周面に沿う如くに変形させ、最終段
階においては第６図に示される如く、ゴム様弾性
材料が両成形型１０，２０により形成されるキヤ
ビテイを満たしてシール部片１を形成するととも
に、合成樹脂材による薄肉の被膜３がシール部片
１の主リツプから副リツプに至る全周面にわたつ
て被覆する。次いで、成形品を成形型から離脱さ
せ、余材部を切除して所望の製品が得られる。
ルの製造方法の実施例について説明する。合成樹
脂材料片１４は第４図に示される如く、径方向に
広がる頂壁１６と、頂壁１６の外方端から軸方向
に伸びる円筒形状部１７を有して成形下型１０の
突出部１１の段部１２上に載置され、頂壁１６上
に環状の未加硫ゴム様弾性材料片１５が載置され
る。円筒形状部１７は突出部１１の最大径に比し
やや大なる径寸法と突出部１１の下端部近傍へ達
する長さを備えて、上方部分が頂壁１６及び突出
部１１との間に環状の空所１９を形成している。
成形下型１０上に成形上型２０を載置し、両成形
型１０，２０を加圧・加熱すると、第５図に示さ
れる如く、両成形型１０，２０に挾圧されたゴム
様弾性材料片１５が合成樹脂材料片１４を圧して
突出部１１の周面に沿う如くに変形させ、最終段
階においては第６図に示される如く、ゴム様弾性
材料が両成形型１０，２０により形成されるキヤ
ビテイを満たしてシール部片１を形成するととも
に、合成樹脂材による薄肉の被膜３がシール部片
１の主リツプから副リツプに至る全周面にわたつ
て被覆する。次いで、成形品を成形型から離脱さ
せ、余材部を切除して所望の製品が得られる。
本発明のオイルシールの製造方法が前記した構
成要件を備えていることにより、下記する作用効
果がもたらされる。シール部片１の内周面を覆う
被膜３を形成する合成樹脂材料片１４が、頂壁１
６と円筒形状部１７を備え、成形下型１０の突出
部１１の下端部へ達する長さを備え、かつ上方部
において頂壁１６、円筒形状部１７及び突出部１
１により環状空所１９を形成する如くなされてい
るために、加圧による成形時に、両成形型１０，
２０に挾圧されるゴム様弾性材料の流れにより、
合成樹脂材料が加圧変形され、突出部１１の周面
に圧せられて突出部１１の輪郭に適合する如くな
る際に、軸方向に容易に延伸してシール部片１の
副リツプ６の周面をも被覆し得るので、本発明の
製造方法によつて得られたオイルシールにおいて
は、主リツプ５及び副リツプ６の接触摺動部にお
ける摺動摩擦による駆動力の損失が抑制される。
成要件を備えていることにより、下記する作用効
果がもたらされる。シール部片１の内周面を覆う
被膜３を形成する合成樹脂材料片１４が、頂壁１
６と円筒形状部１７を備え、成形下型１０の突出
部１１の下端部へ達する長さを備え、かつ上方部
において頂壁１６、円筒形状部１７及び突出部１
１により環状空所１９を形成する如くなされてい
るために、加圧による成形時に、両成形型１０，
２０に挾圧されるゴム様弾性材料の流れにより、
合成樹脂材料が加圧変形され、突出部１１の周面
に圧せられて突出部１１の輪郭に適合する如くな
る際に、軸方向に容易に延伸してシール部片１の
副リツプ６の周面をも被覆し得るので、本発明の
製造方法によつて得られたオイルシールにおいて
は、主リツプ５及び副リツプ６の接触摺動部にお
ける摺動摩擦による駆動力の損失が抑制される。
第１図は摺動摩擦抵抗を低くなしたオイルシー
ルの構造を示す断面図、第２図及び第３図は従来
技術による低摩擦性オイルシールの製造方法を示
す断面図であつて、第２図は成形準備の状況を示
す断面図、第３図は成形完了時の状況を示す断面
図、第４図乃至第６図は本発明によるオイルシー
ルの製造方法を示す断面図であつて、第４図は成
形準備の状況を示す断面図、第５図は成形中にお
ける状況を示す断面図、第６図は成形完了時の状
況を示す断面図である。 １……シール部片、２……摺動周面、３……被
膜、５……主リツプ、１０……成形下型、１１…
…突出部、１２……段部、１４……合成樹脂材料
片、１５……ゴム様弾性材料片、１６……頂壁、
１７……円筒形状部、１９……環状空所、２０…
…成形上型、６……副リツプ。
ルの構造を示す断面図、第２図及び第３図は従来
技術による低摩擦性オイルシールの製造方法を示
す断面図であつて、第２図は成形準備の状況を示
す断面図、第３図は成形完了時の状況を示す断面
図、第４図乃至第６図は本発明によるオイルシー
ルの製造方法を示す断面図であつて、第４図は成
形準備の状況を示す断面図、第５図は成形中にお
ける状況を示す断面図、第６図は成形完了時の状
況を示す断面図である。 １……シール部片、２……摺動周面、３……被
膜、５……主リツプ、１０……成形下型、１１…
…突出部、１２……段部、１４……合成樹脂材料
片、１５……ゴム様弾性材料片、１６……頂壁、
１７……円筒形状部、１９……環状空所、２０…
…成形上型、６……副リツプ。
Claims (1)
- １ 頂壁１６及び前記頂壁１６の外方端部から略
軸方向に伸びて、成形下型１０の突出部１１に設
けられた段部１２から補助リツプ成形用キヤビテ
イへ至る長さと略同等の長さを備える円筒形状部
１７より成る薄肉の合成樹脂材料１４を、前記成
形下型１０の段部１２上に載置する工程、環状の
未加硫ゴム様弾性材料片１５を前記合成樹脂材料
片１４上に重ねる工程、前記成形下型１０上に成
形上型２０を重ねる工程及び前記両成形型１０，
２０を加圧・加熱する工程より成るオイルシール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592279A JPS5688480A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Production of oil seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592279A JPS5688480A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Production of oil seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688480A JPS5688480A (en) | 1981-07-17 |
| JPS6260580B2 true JPS6260580B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15821553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16592279A Granted JPS5688480A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Production of oil seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5688480A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242182A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Nok Corp | パツキンの製造方法 |
| JPH06105104B2 (ja) * | 1989-05-25 | 1994-12-21 | 株式会社荒井製作所 | オイルシールおよびその製造方法 |
| ITTO20010217A1 (it) * | 2001-03-09 | 2002-09-09 | Forsheda Stefa S R L | Metodo per la realizzazione di un anello di tenuta per un albero rotante e anello di tenuta realizzato con tale metodo. |
| CN102418788A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 北京橡胶工业研究设计院 | 弹性结构聚四氟乙烯油封 |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP16592279A patent/JPS5688480A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688480A (en) | 1981-07-17 |
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