CN217098987U - 一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 - Google Patents
一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217098987U CN217098987U CN202220928346.8U CN202220928346U CN217098987U CN 217098987 U CN217098987 U CN 217098987U CN 202220928346 U CN202220928346 U CN 202220928346U CN 217098987 U CN217098987 U CN 217098987U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing block
- cramping
- core mold
- forming process
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种端面密封结构，具体涉及一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。复材芯模本体一端的端口内装有芯模内腔密封块，对应芯模内腔密封块的复材芯模本体的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。本实用新型通过真空袋加端面的密封结构对内层硬质芯模内腔进行密封，RTM注胶过程中通过球阀向硬质芯模内腔进行氮气加压，可解决RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废问题，同时可在RTM注胶过程中保持内外压相同，防止产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端面密封结构，具体涉及一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。
背景技术
树脂基碳纤维结构件是全球轻量化的一个重要方向，大部分结构件都是大尺寸异型中空结构，且需要通过单向布铺层加编织的方式增加抗弯和抗扭强度，后通过RTM成型，由于异型中空管状结构无法实现内部脱模，因此不能使用常规的阴阳模密封的方式，内部通过真空袋包覆后并加压来抵抗成型过程中的外压。随之带来的问题就是在RTM注胶过程中树脂会通过端面进入产品的内部中空部位从而导致注胶失败或产品中空结构中浸满树脂而无法清理，且需要进热压罐加压固化导致成本较高。因此需提供一种端面密封的方法，能承受注胶和固化压力、高温，保证注胶过程中树脂不进入产品内部同时实现内部加压，最终使用成本较低的烘箱进行固化。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种能实现成型过程中防止树脂通过端面进入内部中空部位，同时实现内部通过打气压方式给与压力，以解决传统RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废、以及热压罐成型方式成本较高问题的厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。
本实用新型的技术方案是：
一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，包括复材芯模本体，复材芯模本体为截面呈矩形的中空管状体，其特征在于：复材芯模本体的端口内装有芯模内腔密封块，对应芯模内腔密封块的复材芯模本体的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。
所述的芯模内腔密封块的中心部位设置有通孔；芯模内腔密封块与复材芯模本体的内壁之间设置有密封圈。
所述的通孔上设置有球阀。
所述的芯模内腔密封块的外表面与复材芯模本体的端口平齐。
所述的芯模箍紧压块为与复材芯模本体轮廓相应的矩形环状体，芯模箍紧压块由箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D构成，箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D相互之间对应的端面两侧分别设置有连接耳板，箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D相互之间通过连接耳板的配合由固紧螺栓连接固定。
所述的箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D分别为弯弧形。
所述的连接耳板之间的箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D的外表面分别呈间隔状设置有相互对应的胶条槽；胶条槽内装有高温密封胶条。
所述的胶条槽之间的间距为5~10mm。
本实用新型的有益效果在于：
该厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，可在成型过程中防止树脂通过端面进入内部中空部位，同时通过球阀实现了内部打气压方式给与压力，替代了成本较高的热压罐成型方式，使得厚壁管状中空异型结构件成型工艺方法简单，有效提高这了中空异型结构件成型质量，解决了现有RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废的问题，同时也降低工艺成本。对厚壁管状中空异型结构件成型工艺具有积极的意义。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、复材芯模本体，2、芯模内腔密封块，3、通孔，4、箍紧压块A，5、箍紧压块B，6、箍紧压块C，7、箍紧压块D，8、连接耳板，9、高温密封胶条。
具体实施方式
该壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构包括复材芯模本体1，复材芯模本体1为截面呈矩形的中空管状体。复材芯模本体1一端的端口内装有芯模内腔密封块2，芯模内腔密封块2的中心部位设置有通孔3；通孔3上设置有球阀。芯模内腔密封块2与复材芯模本体1的内壁之间设置有密封圈；芯模内腔密封块2的外表面与复材芯模本体1的端口平齐。
对应芯模内腔密封块2的复材芯模本体1的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。芯模箍紧压块为与复材芯模本体1轮廓相应的矩形环状体，芯模箍紧压块由箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7构成，箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7分别为弯弧形，箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7相互之间对应的端面两侧分别设置有连接耳板8，箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7相互之间通过连接耳板8的配合由固紧螺栓连接固定；通过固紧螺栓的旋紧，可使箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7之间相互收缩，从而对复材芯模本体1的径向之间施加一个径向压力，由此通过径向压力迫使复材芯模本体1端口处发生径向形变，由此将芯模内腔密封块2抱紧，实现复材芯模本体1端口的密封。
连接耳板8之间的箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7的外表面分别呈间隔状设置有相互对应的胶条槽；胶条槽之间的间距为5~10mm。箍紧压块A4、箍紧压块B5、箍紧压块C6和箍紧压块D7相互之间通过连接耳板8的配合由固紧螺栓连接固定后；各箍紧压块的胶条槽在芯模箍紧压块的外表面形成一个相互连通的环槽；环槽内装有高温密封胶条9。
该端面密封结构在壁管状中空异型结构件成型过程中；首先按要求在复材芯模本体1外制备干布铺层加整体编织的预制体。然后从预制体与复材芯模本体1之间的环空部位穿入真空袋（筒形），旋转芯模箍紧压块上的固紧螺栓，对复材芯模本体1的径向之间施加一个径向压力，迫使复材芯模本体1发生径向形变，由此将芯模内腔密封块2抱紧，实现复材芯模本体1端口的密封。由预制体与复材芯模本体1之间的环空部位穿出的真空袋两端端头，分别反向卷绕包裹在包在芯模箍紧压块上；然后通过高温密封胶条9和胶条槽之间的配合，实现真空袋与芯模箍紧压块之间的密封连接。
打开通孔3上设置的球阀，对复材芯模本体1内腔进行抽真空处理，真空度为-0.098MPa；抽真空处理完成后，通过通孔3上设置的球阀，向复材芯模本体1内腔充氮气至0.3MPa，然后保压2小时不漏气后进入注胶工序；注胶工序完成后使用烘箱固化，固化完成后拆除阴模、高温密封胶条9、芯模箍紧压块、芯模内腔密封块2和真空袋，观察预制体（产品）内部是否浸胶，肉眼观察不到的地方可采用DR检测并称重配合。
该端面密封结构通过真空袋加端面的密封对复材芯模本体1进行密封，RTM注胶过程中通过球阀向复材芯模本体1内腔进行氮气加压，由此解决了现有RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废的问题，降低了工艺成本；同时可在RTM注胶过程中保持内外压相同，防止产品变形。
Claims (8)
1.一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，包括复材芯模本体（1），复材芯模本体（1）为截面呈矩形的中空管状体，其特征在于：复材芯模本体（1）的端口内装有芯模内腔密封块（2），对应芯模内腔密封块的复材芯模本体（1）的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。
2.根据权利要求1所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的芯模内腔密封块（2）的中心部位设置有通孔（3）；芯模内腔密封块（2）与复材芯模本体（1）的内壁之间设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的通孔（3）上设置有球阀。
4.根据权利要求1所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的芯模内腔密封块（2）的外表面与复材芯模本体（1）的端口平齐。
5.根据权利要求1所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的芯模箍紧压块为与复材芯模本体（1）轮廓相应的矩形环状体，芯模箍紧压块由箍紧压块A（4）、箍紧压块B（5）、箍紧压块C（6）和箍紧压块D（7）构成，箍紧压块A（4）、箍紧压块B（5）、箍紧压块C（6）和箍紧压块D（7）相互之间对应的端面两侧分别设置有连接耳板（8），箍紧压块A（4）、箍紧压块B（5）、箍紧压块C（6）和箍紧压块D（7）相互之间通过连接耳板（8）的配合由固紧螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的箍紧压块A（4）、箍紧压块B（5）、箍紧压块C（6）和箍紧压块D（7）分别为弯弧形。
7.根据权利要求5所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的连接耳板（8）之间的箍紧压块A（4）、箍紧压块B（5）、箍紧压块C（6）和箍紧压块D（7）的外表面分别呈间隔状设置有相互对应的胶条槽；胶条槽内装有高温密封胶条（9）。
8.根据权利要求7所述的一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，其特征在于：所述的胶条槽之间的间距为5~10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220928346.8U CN217098987U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220928346.8U CN217098987U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217098987U true CN217098987U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82584542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220928346.8U Active CN217098987U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217098987U (zh) |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202220928346.8U patent/CN217098987U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7655168B2 (en) | Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools | |
| CN112192862A (zh) | 一种复合材料火箭发动机壳体制备方法 | |
| CN107139504B (zh) | 复合材料帽形长桁预成型及其加筋壁板固化的芯模及方法 | |
| CN108749030B (zh) | 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法 | |
| CN110722811B (zh) | 固体火箭发动机复合裙与壳体一体化成型方法 | |
| US5468140A (en) | Tapered airsleeve curing press | |
| US20150321384A1 (en) | Method for Creating a Vacuum Setup for Producing a Fiber Composite Part, and Plunger Used in the Method | |
| CN213860802U (zh) | 一种压辊芯模及成型模具 | |
| CN114559686B (zh) | 一种固体火箭发动机纤维复合材料壳体的成型制备方法 | |
| CN217098987U (zh) | 一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构 | |
| EP2982496B1 (en) | Bladder system for curing composite parts | |
| CN214499257U (zh) | 一种复合材料火箭发动机壳体结构 | |
| CN104369387B (zh) | Pmi泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架及其制造方法 | |
| CN113733603A (zh) | 一种复合材料的成型方法及模具 | |
| KR20120020721A (ko) | 튜브없이 공기팽창식으로 몰딩하는 복합재 중공구조물 제조방법 | |
| CN107901448B (zh) | 大直径复合裙加压固化方法 | |
| CN110919925A (zh) | 一种小型无人机复合材料油箱壳体整体成型模具 | |
| CN115416333A (zh) | 一种自增强的碳纤维液压缸强化方法 | |
| JP2002036257A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| CN114559681A (zh) | 一种同外径厚度可变的碳纤维管梁成型工艺 | |
| CN111037965A (zh) | 工程机械轮胎护胶定位的方法 | |
| CN221054434U (zh) | 一种海底钢管的卡紧装置 | |
| CN216914613U (zh) | 拼接式真空袋压力成型模具 | |
| CN113617918B (zh) | 一种液体罐体胀形成型装置及工艺 | |
| CN115195154B (zh) | 一种复合材料高温高压固化用真空袋及密封方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |