JPH0540073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、補強層を埋設した円筒状のゴムチ
ユーブをエアージヤツキとして利用したゴム製ジ
ヤツキに係わり、更に詳しくは成形作業性及びシ
ール性を良好にし、更に揚程を高いものとするこ
とが出来るゴム製ジヤツキに関するものである。

〔従来技術〕 従来、この種のゴム製エアージヤツキは、第１
０図〜第１２図に示すように、中空状で、かつ座
蒲団状に構成され、そして、このような座蒲団状
のゴム製エアージヤツキ本体１は、例えば車両の
修理等で使用する場合には、車体の下部にゴム製
エアージヤツキ本体１を敷設し、更に口金２に排
気管やエアーボンベを接続して中空部内に排気ガ
スやエアーを注入することにより膨脹させて車体
を持ち上げるようにして使用していた。

ところで、上記のような座蒲団状のゴム製エア
ージヤツキ本体１を製造する場合には、成形前の
材料、即ちチユーブゴム３ａ、補強コード３ｂ、
カバーゴム３ｃを展開図通りに裁断して一組と
し、これら周縁部を折り込み、接着剤を介して接
合することにより中空状のエアージヤツキ本体１
を成形していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

然し乍ら、このような従来の座蒲団状のゴム製
エアージヤツキ本体１を製造するあたつては、上
記のように各構成部材を展開図通りに裁断しなけ
ればならない為に多くの手間と時間を要し、また
第１１図及び第１２図に示すように補強コードを
折畳むため、端末部の処理がめんどうであるう
え、更に稜線部が多いために、貼合せ個所が多
く、従つて作業性が悪い上にシール性の信頼度が
低いと言う問題があつた。

また従来ゴム製エアージヤツキ本体１の場合に
は、補強コード３ｂの端末処理作業上、補強コー
ド３ｂの方向は、第１１図及び第１２図各辺に対
して平行にせざるを得ないために、第１３図ａ及
び第１３図ｂに示すように、膨張による揚程Ｈの
最大値は、短辺方向の補強コード部の周長が、膨
張した時の円周長に等しくなつた時であり、補強
コード３ｂがタガを嵌めた状態となるため、いく
ら内圧を高くしても、それ以上の揚程Ｈは望むこ
とができないと言う問題があつた。

因に、理論的最大揚程Ｈは、 Ｈ＝２×（ａ＋ｔ）／π ａ：エアージヤツキ本体１の幅、 ｔ：エアージヤツキ本体１の高さ π×Ｈ：周長 〔考案の目的〕 この考案は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、ゴム製ジヤツキを、補強コード
をバイアスに埋設して中空筒状のゴム円筒体に形
成することにより、コンパクトな形状で大きな揚
程を得ることが出来、また製品のバラツキが少な
く、シール性の高いゴム製ジヤツキを提供するこ
とを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は上記目的を達成するため、チユーブ
ゴムとカバーゴムとの間に補強層の補強コードを
バイアスに貼合わせて構成したことを要旨とする
ものである。

また、この考案の中空筒状のゴム円筒体を、折
り畳んで多重構造に構成し、揚程の高いものと
し、この構成では折畳み部のゴム円筒体内に、長
手方向に沿つてエアーの連通を行うための連通部
材を内蔵するものである。

また、偏平状に成形したゴム円筒体を折り畳ん
で端部を同一方向にし、この両端部を一緒に締付
け固定部材により気密的に固定するものである。

〔考案の作用〕

この考案は、上記のように構成され、円筒マン
ドレルに２プライの補強コードをバイアスに貼合
せることにより成形した中空筒状のゴム円筒体
は、内圧が高くなることにより、互いのコード角
度が変化することによつて、全体の長さは短くな
るものの、外径は初期の径に比べて大きくするこ
とが出来、この結果、揚程を高いものとすること
が出来るのである。

また、中空筒状のゴム円筒体を、折り畳んで多
重構造にすることで、更に揚程の高いものとする
ことが出来、エアージアツキとして有効に利用す
ることが出来る。

〔考案の実施例〕

以下添付図面に基いて、この考案の実施例を説
明する。

第１図は、この考案を実施したゴム製エアージ
ヤツキ本体１０の斜視図を示し、このゴム製エア
ージヤツキ本体１０は、第５図に示すようにチユ
ーブゴム１１とカバーゴム１２との間に、２プラ
イの補強コードＫをバイアスに埋設して中空筒状
のゴム円筒体１３を成形する。

この２プライの補強コードＫは、所定の角度α
でバイアスに貼合せることにより成形するもので
あり、内圧を高くすることにより、互いのコード
角度βが第６図に示すように変化することによつ
て、長さは短くなるものの、外径Ｄは初期の径に
比べて相当に大きくすることが出来るのである。

即ち、補強コードＫの巻付け角度と、内圧によ
つて径が変化するものである。

このような性質を有効に利用して、長尺に成形
したゴム円筒体１３を所定の長さに切断し、そし
て、ゴム円筒体１３を第１図に示すように偏平状
に成形する一方、ゴム円筒体１３の一端側をシー
ル部材１４を設け、また他端側には、ゴム円筒体
１３内にエアーを注入または排出させる口金１５
を取付けた端板１９と締付けバンド２０にて構成
してある。

前記、シール部材１４は、ゴム円筒体１３の一
端側を挟み込む板状のシール治具１６ａ，１６ｂ
と、シール治具１６ａ，１６ｂの両端を締付け固
定するビス１７とで構成され、ゴム円筒体１３を
圧着する。

なお、シール部材１４は、シール性を完全にし
て、しかも簡単に行わうことが出来るように第７
図及び第８図に示すようなものが考えられる。

即ち、偏平状に成形したゴム円筒体１３の端部
を折り畳み、この二つ折りした部分に丸棒１８等
を介在させて板状のシール治具１６ａ，１６ｂ
と、ビス１７とで締付け固定することで、ゴム円
筒体１３の膨張時にシール治具１６ａ，１６ｂが
抜け落ちることがなく、完全なシール構造にする
ことが出来るのである。

また、シール部材１４の代わりに、他端側と同
様に口金を設けない端板１９と、締付けバンド２
０にて構成しても良い。更に、エアージヤツキの
一部のみ負荷がかかる場合には、両端ともシール
部材１４にてシールをし、ゴム円筒体１３の一部
に第９図ａ，ｂに示すようなエアーの注入口を設
けても良い。この場合は、ゴム円筒体１３に形成
した貫通孔２１に、口金本体１５ａを取付け、そ
して座金２２及びパツキン２３等によりゴム円筒
体１３を締付け固定し、また口金本体１５ａはナ
ツト２４により固定する。

なお、ゴム円筒体１３のゴム厚が薄く、座金２
２の食い込みを吸収しきれない場合には、座金２
２とゴム円筒体１３との間に、第９図ｂに示すよ
うな保護ゴムシート２３を介在させると良い。

次に、第２図、第３図及び第４図は、この考案
の他の実施例を示し、この実施例は、ゴム円筒体
１３を二重または多段状に折畳んで、揚程の高い
ゴム製ジヤツキとしたものである。

即ち、第２図及び第３図の実施例は、ゴム円筒
体１３を二重に折畳んで、両端に口金１５を取付
けた端板１９ａと、シール部材としての端板１９
ｂとを装着し、締付けバンド２０ａにより両端を
一緒に締付け固定するようにしたものである。

そして、折畳んだゴム円筒体１３の各内部が連
通するように、折畳み部１３ａの内側にホース等
の連通部材２６を内蔵する。

また、第４図の実施例の場合は、ゴム円筒体１
３を多段状（四段）に折畳んで、揚程の高いゴム
製ジヤツキとしたもので、両端部の構成や折畳み
部１３ａの内側の構成は、上記第２実施例と同様
である。

また、第３実施例の場合において、膨張時にバ
ラバラにならないように折畳んだ部分をベルト等
２７により相互連結させてある。

以上のように構成することで、一本のゴム円筒
体１３に比べて揚程を高いものとすることが出
来、またエアーを注入しない場合には、偏平状に
なるので、持運びが容易となるものである。

〔考案の効果〕

この考案は、上記のようにチユーブゴムとカバ
ーゴムとの間に補強層の補強コードをバイアスに
貼合わせて構成したので、中空筒状のゴム円筒体
は、内圧が高くなることにより、互いのコード角
度が変化することによつて、全体の長さは短くな
るものの、外径は初期の径に比べて大きくするこ
とが出来、この結果、膨張による揚程の最大値
を、従来のような短辺方向の補強コード部の周長
に限定されず、大きな揚程を得ることが出来ると
共に、コンパクトに構成でき、また構造が簡単で
あることから製品のバラツキが少なく、シール性
が高く、安価に製造することが出来、また折畳む
ことにより、多重構造にすることが出来るため更
に揚程の高いものを得ること出来、エアージヤツ
キとして有効に利用することが出来る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を実施したゴム製エアージ
ヤツキ本体の斜視図、第２図はこの考案の第２実
施例を示し、ゴム円筒体を二つ折りした場合の斜
視図、第３図は第２図のＡ部の断面図、第４図は
ゴム円筒体を多重構造にしたこの考案の第３実施
例を示す斜視図、第５図及び第６図は、ゴム円筒
体に埋設した補強コードの説明図と、作用状態を
示す説明図、第７図はゴム円筒体の一端のシール
部材を示す一部切欠した正面図、第８図は第７図
の側面図、第９図ａはゴム円筒体の本体部に設け
たエアーの注入、排出を行うための口金部の断面
図、第９図ｂは、口金部の変形例を示す一部断面
図、第１０図は従来のゴム製エアージヤツキ本体
の斜視図、第１１図及び第１２図は、従来のゴム
製エアージヤツキ本体の製造工程を示す説明図、
第１３図ａ，ｂは、従来のエアージヤツキ本体に
エアーを注入する前と、注入した後の補強ゴード
の状態を示す説明図である。 １０……ゴム製エアージヤツキ本体、１１……
チユーブゴム、１２……カバーゴム、１３……ゴ
ム円筒体、Ｋ……補強コード、１４……シール部
材、１５……口金。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ チユーブゴムとカバーゴムとの間に補強層を
   埋設した中空筒状のゴム円筒体を形成し、前記
   ゴム円筒体を偏平状に成形し、このゴム円筒体
   の一端側には、シール部材を設け、他端側に
   は、ゴム円筒体内にエアーを注入または排出さ
   せる口金を取付けたシール部材を設けたゴム製
   ジヤツキにおいて、前記補強層の補強コードを
   バイアスに貼合わせて構成したことを特徴とす
   るゴム製ジヤツキ。 ２ 前記中空筒状のゴム円筒体を、折り畳んで多
   重構造に構成し、この折畳み部のゴム円筒体内
   に、長手方向に沿つてエアーの連通を行うため
   の連通部材を内蔵した請求項１に記載のゴム製
   ジヤツキ。 ３ 偏平状に成形したゴム円筒体を折り畳んで端
   部を同一方向にし、この両端部を一緒に締付け
   固定部材により気密的に固定したことを特徴と
   する請求項１に記載のゴム製ジヤツキ。