JPS6314690B2 - - Google Patents
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Description
本発明はビスフエノール類の製造方法に関する
ものであり、詳しくは、アルキレン基の炭素原子
数が2以上であるピリジンアルカンチオールによ
り部分的に変性されたスルホン酸系陽イオン交換
樹脂を縮合触媒として使用するビスフエノール類
の製造方法に関するものである。 フエノール類およびケトンを縮合させてビスフ
エノール類を製造する方法において、アミノチオ
ールにより部分的に変性されたスルホン酸系陽イ
オン交換樹脂を触媒として使用する方法はよく知
られている。たとえば、変性用アミノチオールと
して2−アミノエタンチオールなどの炭素原子数
1〜4のアミノアルカンチオールを用いる方法
(特公昭46−19953)および4−アミノチオフエノ
ールを用いる方法(特開昭52−19189)が知られ
ている。本発明者らの詳細な検討によれば、これ
らの公知の方法のなかでも2−アミノエタンチオ
ールにより部分的に変性されたスルホン酸系陽イ
オン交換樹脂を触媒として使用する方法が反応速
度が高く、かつ選択率が良好であり、工業化可能
な最も有利な方法であろうとの感触を得た。しか
し、本発明者らは更に検討を行なつた結果、アル
キレン基の炭素原子数が2以上であるピリジンア
ルカンチオールにより部分的に変性されたスルホ
ン酸系陽イオン交換樹脂を触媒として使用するこ
とにより、さらに反応速度およびビス(4−ヒド
ロキシフエニル)アルカン類の選択率を高めるこ
とができることを見い出し、本発明に到達したも
のである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明方法においては、アルキレン基の炭素原
子数が2以上であるピリジンアルカンチオールに
より部分的に変性されたスルホン酸系陽イオン交
換樹脂が触媒として使用される。 アルキレン基の炭素原子数が2以上であるピリ
ジンアルカンチオールは、一般式 (式中、Rは炭素原子数2以上、好ましくは2〜
4のアルキレン基を表わす。)で示される。(以
下、一般的にピリジンアルカンチオールという。)
具体的には、2−(4′−ピリジル)エタンチオー
ル、2−(3′−ピリジル)エタンチオール、2−
(2′−ピリジル)エタンチオール、3−(4′−ピリ
ジル)プロパンチオール、3−(3′−ピリジル)
プロパンチオール、3−(2′−ピリジル)プロパ
ンチオール、4−(4′−ピリジル)ブタンチオー
ル、4−(3′−ピリジル)ブタンチオール、4−
(2′−ピリジル)ブタンチオールなどが挙げられ
る。これらのピリジンアルカンチオールのうち、
たとえば2−(4′−ピリジル)エタンチオールは、
γ−ビニルピリジンをp−トルエンスルホン酸の
存在下にチオ尿素と反応させるかまたはγ−ピコ
リンをホルムアルデヒドと反応させたのち末端水
酸基をハロゲン化チオニルなどでハロゲン化し、
次いでチオ尿素と反応させることにより得られ、
3−(3′−ピリジル)プロパンチオールは3−
(3′−ピリジル)プロパノールをハロゲン化チオ
ニルなどと反応させたのちチオ尿素と反応させる
ことにより得ることができる。他のピリジンアル
カンチオールも同様な方法で製造することができ
る。 スルホン酸系陽イオン交換樹脂としては、ダイ
ヤイオンSK104、ダイヤイオンSK106、ダイ
ヤイオンPK228、ダイヤイオンHPK25、ダ
イヤイオンHPK55(いずれも三菱化成工業(株)
製)、アンバーライト200、アンバーリスト15
(いずれもロームアンドハース社製)ダウエツク
ス70(ダウケミカル社製)などのスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体を樹脂母体とするもの、
ナフイオン501(デユポン社製)などのパーフル
オロエチレン重合体を樹脂母体とするもの、デユ
オライトC−20(ダイアモンドシヤムロツク社
製)などのフエノール・ホルムアルデヒド重合体
を樹脂母体とするものが挙げられる。これらのス
ルホン酸系陽イオン交換樹脂は、ほぼ0.5〜
6meq/gのプロトン交換容量を有しており、本
発明方法において好適に使用される。 これらのスルホン酸系陽イオン交換樹脂の多く
はNa型として市販されているので、予め塩酸な
どの酸によりH型に変換し、十分乾燥したのち、
フエノール、メタノール等のピリジンアルカンチ
オールを溶解し得る有機溶媒中、50〜100℃でピ
リジンアルカンチオールを添加することにより容
易に変性することができる。このとき、ピリジン
アルカンチオールは極めて迅速かつ定量的に陽イ
オン交換樹脂のスルホ基とイオン結合を形成する
ので、所望の変性率(陽イオン交換樹脂中のスル
ホ基がピリジンアルカンチオールとイオン結合を
形成し変性された割合)を得るために必要なピリ
ジンアルカンチオールの添加量はスルホン酸系陽
イオン交換樹脂の陽イオン交換容量から計算によ
つて容易に求めることができる。本発明方法にお
いて、好ましい変性率は2〜20%である。 本発明方法において原料として使用されるフエ
ノール類はヒドロキシル基に対してパラ位に置換
基を有さないことが必要であるが、オルト位また
はメタ位にはアルキル基ハロゲンなどの置換基を
有していてもよい。具体的にはフエノール、o−
クレゾール、m−クレゾール、o−クロロフエノ
ール、m−クロロフエノール、o−t−ブチルフ
エノール、2,6−キシレノール、2,6−ジ−
t−ブチルフエノール、o−フエニルフエノール
などが例示される。ケトンとしては、アセトン、
エチルメチルケトン、イソブチルメチルケトン、
アセトフエノン、シクロヘキサノン、1,3−ジ
クロロアセトンなどが使用される。 フエノール類のケトン1モルに対する使用量は
3〜50モル、好ましくは5〜25モルの範囲内で選
択される。 本発明方法によるフエノール類とケトンの反応
は、30〜120℃、好ましくは60〜100℃の温度条件
下、通常、不活性ガス雰囲気中で常圧ないし5気
圧程度の若干の加圧下に懸濁床または固定床方式
で行なわれる。反応は通常フエノール類の過剰存
在状態で行なわれるので反応溶媒の使用は特に要
求されないが、所望により適当な溶媒を使用する
こともできる。 本発明方法を回分反応で実施する場合には、触
媒の使用量、反応温度などの反応条件によつて異
なるが、通常0.1〜20時間程度の反応時間を要し、
固定床流通反応で実施する場合には、0.1〜3時
間程度の帯溜時間で行なわれる。 反応生成物より、必要に応じて不溶物を除いた
のち、水、低沸点副生物、フエノール類を蒸留分
離することによつて粗ビスフエノール類が得られ
るが、更に、蒸留、晶析などの公知の精製操作を
行なつて純粋なビスフエノール類を得ることがで
きる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例 1 窒素置換した300ml容ガラス製四ツ口丸底フラ
スコ中にフエノール160g、陽イオン交換容量
5.18meq./gのH型スルホン酸系陽イオン交換樹
脂(三菱化成工業(株)製ダイヤイオンSK104をH
型に変換したもの)14.3gおよび2−(4′−ピリ
ジル)エタンチオール0.937gを仕込み、80℃の
油浴中で5時間撹拌しつつ樹脂の変性および膨潤
を行なつた。変性を開始して15分経過した時点で
フラスコ内の溶液中の全窒素分を分析したとこ
ろ、2ppm以下であり、この時点ですでに2−
(4′−ピリジル)エタンチオールによる陽イオン
交換樹脂の変性は終了していた。 次いで、油浴を60℃に降温し、フラスコ中にア
セトン3.91gを添加し、フエノールとアセトンの
反応を開始した。反応開始後30分、60分および
120分経過した時点で反応液をそれぞれ2mlサン
プリングし、2−エチルヘキサノール5mlに溶解
して分析用試料とした。未反応アセトンはガスク
ロマトグラフイーにより定量し、2,2−ビス
(4′−ヒドロキシフエニル)プロパン(ビスフエ
ノールA、以下pp′体という。)および2−(2′−
ヒドロキシフエニル)−2−(4′−ヒドロキシフエ
ニル)プロパン(以下、op′体という。)は高速液
体クロマトグラフイーにより定量した。結果は表
−1に示す。また、アセトンの転化率と反応時間
との関係を示す曲線よりアセトン転化率が90%に
到達するのに要する時間(θ90)を求め、表−1
に示した。なお、反応液中には2−(4′−ピリジ
ル)エタンチオールは検出されず、2−(4′−ピ
リジル)エタンチオールが陽イオン交換樹脂から
脱離しないことが確認された。 実施例 2 フエノールによる陽イオン交換樹脂の膨潤を行
なつたのち、油温を60℃に下げ、2−(4′−ピリ
ジル)エタンチオール0.937gを添加し10分間撹
拌したのちアセトンを加えて反応を開始した(す
なわち、変性を60℃で10分間行なつた)こと以外
は実施例1と同様に実験を行なつた。結果は表−
1に示す。 実施例 3〜6 陽イオン交換樹脂の使用量および変性剤の種類
または使用量を表−1に記したように変更したこ
と以外は実施例2と同様に実験を行なつた。結果
は表−1に示す。 比較例 1、2 2−(4′−ピリジル)エタンチオールのかわり
に4−アミノチオフエノールまたは2−アミノエ
タンチオールを使用したこと以外は実施例2と同
様に実験を行なつた。変性剤の使用量、陽イオン
交換樹脂の使用量および反応結果を−1に示す。
ものであり、詳しくは、アルキレン基の炭素原子
数が2以上であるピリジンアルカンチオールによ
り部分的に変性されたスルホン酸系陽イオン交換
樹脂を縮合触媒として使用するビスフエノール類
の製造方法に関するものである。 フエノール類およびケトンを縮合させてビスフ
エノール類を製造する方法において、アミノチオ
ールにより部分的に変性されたスルホン酸系陽イ
オン交換樹脂を触媒として使用する方法はよく知
られている。たとえば、変性用アミノチオールと
して2−アミノエタンチオールなどの炭素原子数
1〜4のアミノアルカンチオールを用いる方法
(特公昭46−19953)および4−アミノチオフエノ
ールを用いる方法(特開昭52−19189)が知られ
ている。本発明者らの詳細な検討によれば、これ
らの公知の方法のなかでも2−アミノエタンチオ
ールにより部分的に変性されたスルホン酸系陽イ
オン交換樹脂を触媒として使用する方法が反応速
度が高く、かつ選択率が良好であり、工業化可能
な最も有利な方法であろうとの感触を得た。しか
し、本発明者らは更に検討を行なつた結果、アル
キレン基の炭素原子数が2以上であるピリジンア
ルカンチオールにより部分的に変性されたスルホ
ン酸系陽イオン交換樹脂を触媒として使用するこ
とにより、さらに反応速度およびビス(4−ヒド
ロキシフエニル)アルカン類の選択率を高めるこ
とができることを見い出し、本発明に到達したも
のである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明方法においては、アルキレン基の炭素原
子数が2以上であるピリジンアルカンチオールに
より部分的に変性されたスルホン酸系陽イオン交
換樹脂が触媒として使用される。 アルキレン基の炭素原子数が2以上であるピリ
ジンアルカンチオールは、一般式 (式中、Rは炭素原子数2以上、好ましくは2〜
4のアルキレン基を表わす。)で示される。(以
下、一般的にピリジンアルカンチオールという。)
具体的には、2−(4′−ピリジル)エタンチオー
ル、2−(3′−ピリジル)エタンチオール、2−
(2′−ピリジル)エタンチオール、3−(4′−ピリ
ジル)プロパンチオール、3−(3′−ピリジル)
プロパンチオール、3−(2′−ピリジル)プロパ
ンチオール、4−(4′−ピリジル)ブタンチオー
ル、4−(3′−ピリジル)ブタンチオール、4−
(2′−ピリジル)ブタンチオールなどが挙げられ
る。これらのピリジンアルカンチオールのうち、
たとえば2−(4′−ピリジル)エタンチオールは、
γ−ビニルピリジンをp−トルエンスルホン酸の
存在下にチオ尿素と反応させるかまたはγ−ピコ
リンをホルムアルデヒドと反応させたのち末端水
酸基をハロゲン化チオニルなどでハロゲン化し、
次いでチオ尿素と反応させることにより得られ、
3−(3′−ピリジル)プロパンチオールは3−
(3′−ピリジル)プロパノールをハロゲン化チオ
ニルなどと反応させたのちチオ尿素と反応させる
ことにより得ることができる。他のピリジンアル
カンチオールも同様な方法で製造することができ
る。 スルホン酸系陽イオン交換樹脂としては、ダイ
ヤイオンSK104、ダイヤイオンSK106、ダイ
ヤイオンPK228、ダイヤイオンHPK25、ダ
イヤイオンHPK55(いずれも三菱化成工業(株)
製)、アンバーライト200、アンバーリスト15
(いずれもロームアンドハース社製)ダウエツク
ス70(ダウケミカル社製)などのスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体を樹脂母体とするもの、
ナフイオン501(デユポン社製)などのパーフル
オロエチレン重合体を樹脂母体とするもの、デユ
オライトC−20(ダイアモンドシヤムロツク社
製)などのフエノール・ホルムアルデヒド重合体
を樹脂母体とするものが挙げられる。これらのス
ルホン酸系陽イオン交換樹脂は、ほぼ0.5〜
6meq/gのプロトン交換容量を有しており、本
発明方法において好適に使用される。 これらのスルホン酸系陽イオン交換樹脂の多く
はNa型として市販されているので、予め塩酸な
どの酸によりH型に変換し、十分乾燥したのち、
フエノール、メタノール等のピリジンアルカンチ
オールを溶解し得る有機溶媒中、50〜100℃でピ
リジンアルカンチオールを添加することにより容
易に変性することができる。このとき、ピリジン
アルカンチオールは極めて迅速かつ定量的に陽イ
オン交換樹脂のスルホ基とイオン結合を形成する
ので、所望の変性率(陽イオン交換樹脂中のスル
ホ基がピリジンアルカンチオールとイオン結合を
形成し変性された割合)を得るために必要なピリ
ジンアルカンチオールの添加量はスルホン酸系陽
イオン交換樹脂の陽イオン交換容量から計算によ
つて容易に求めることができる。本発明方法にお
いて、好ましい変性率は2〜20%である。 本発明方法において原料として使用されるフエ
ノール類はヒドロキシル基に対してパラ位に置換
基を有さないことが必要であるが、オルト位また
はメタ位にはアルキル基ハロゲンなどの置換基を
有していてもよい。具体的にはフエノール、o−
クレゾール、m−クレゾール、o−クロロフエノ
ール、m−クロロフエノール、o−t−ブチルフ
エノール、2,6−キシレノール、2,6−ジ−
t−ブチルフエノール、o−フエニルフエノール
などが例示される。ケトンとしては、アセトン、
エチルメチルケトン、イソブチルメチルケトン、
アセトフエノン、シクロヘキサノン、1,3−ジ
クロロアセトンなどが使用される。 フエノール類のケトン1モルに対する使用量は
3〜50モル、好ましくは5〜25モルの範囲内で選
択される。 本発明方法によるフエノール類とケトンの反応
は、30〜120℃、好ましくは60〜100℃の温度条件
下、通常、不活性ガス雰囲気中で常圧ないし5気
圧程度の若干の加圧下に懸濁床または固定床方式
で行なわれる。反応は通常フエノール類の過剰存
在状態で行なわれるので反応溶媒の使用は特に要
求されないが、所望により適当な溶媒を使用する
こともできる。 本発明方法を回分反応で実施する場合には、触
媒の使用量、反応温度などの反応条件によつて異
なるが、通常0.1〜20時間程度の反応時間を要し、
固定床流通反応で実施する場合には、0.1〜3時
間程度の帯溜時間で行なわれる。 反応生成物より、必要に応じて不溶物を除いた
のち、水、低沸点副生物、フエノール類を蒸留分
離することによつて粗ビスフエノール類が得られ
るが、更に、蒸留、晶析などの公知の精製操作を
行なつて純粋なビスフエノール類を得ることがで
きる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例 1 窒素置換した300ml容ガラス製四ツ口丸底フラ
スコ中にフエノール160g、陽イオン交換容量
5.18meq./gのH型スルホン酸系陽イオン交換樹
脂(三菱化成工業(株)製ダイヤイオンSK104をH
型に変換したもの)14.3gおよび2−(4′−ピリ
ジル)エタンチオール0.937gを仕込み、80℃の
油浴中で5時間撹拌しつつ樹脂の変性および膨潤
を行なつた。変性を開始して15分経過した時点で
フラスコ内の溶液中の全窒素分を分析したとこ
ろ、2ppm以下であり、この時点ですでに2−
(4′−ピリジル)エタンチオールによる陽イオン
交換樹脂の変性は終了していた。 次いで、油浴を60℃に降温し、フラスコ中にア
セトン3.91gを添加し、フエノールとアセトンの
反応を開始した。反応開始後30分、60分および
120分経過した時点で反応液をそれぞれ2mlサン
プリングし、2−エチルヘキサノール5mlに溶解
して分析用試料とした。未反応アセトンはガスク
ロマトグラフイーにより定量し、2,2−ビス
(4′−ヒドロキシフエニル)プロパン(ビスフエ
ノールA、以下pp′体という。)および2−(2′−
ヒドロキシフエニル)−2−(4′−ヒドロキシフエ
ニル)プロパン(以下、op′体という。)は高速液
体クロマトグラフイーにより定量した。結果は表
−1に示す。また、アセトンの転化率と反応時間
との関係を示す曲線よりアセトン転化率が90%に
到達するのに要する時間(θ90)を求め、表−1
に示した。なお、反応液中には2−(4′−ピリジ
ル)エタンチオールは検出されず、2−(4′−ピ
リジル)エタンチオールが陽イオン交換樹脂から
脱離しないことが確認された。 実施例 2 フエノールによる陽イオン交換樹脂の膨潤を行
なつたのち、油温を60℃に下げ、2−(4′−ピリ
ジル)エタンチオール0.937gを添加し10分間撹
拌したのちアセトンを加えて反応を開始した(す
なわち、変性を60℃で10分間行なつた)こと以外
は実施例1と同様に実験を行なつた。結果は表−
1に示す。 実施例 3〜6 陽イオン交換樹脂の使用量および変性剤の種類
または使用量を表−1に記したように変更したこ
と以外は実施例2と同様に実験を行なつた。結果
は表−1に示す。 比較例 1、2 2−(4′−ピリジル)エタンチオールのかわり
に4−アミノチオフエノールまたは2−アミノエ
タンチオールを使用したこと以外は実施例2と同
様に実験を行なつた。変性剤の使用量、陽イオン
交換樹脂の使用量および反応結果を−1に示す。
【表】
Claims (1)
- 1 アルキレン基の炭素原子数が2以上であるピ
リジンアルカンチオールにより部分的に変性され
たスルホン酸系陽イオン交換樹脂の存在下にフエ
ノール類およびケトンを縮合させることを特徴と
するビスフエノール類の製造方法。
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JP11078580A Granted JPS5735533A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-12 | Preparation of bisphenol |
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