JPS63146750A - 油脂組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は油脂組成物の製造法に関し、更に詳しくは、特
にテンパリング工程を必要としない上気性を有する油脂
組成物の製造法に関するものである。

「従来技術と問題点」 従来上気性を有するマーガリン、ショートニングはボテ
ーター、コンビネーター等により急冷捏和したものを、
ダンボール箱等の容器包材に充填収容した後、融点より
４〜８℃低い温度で／Ｏ〜６０時間静置する所謂テンバ
リングを行うのが−ｍ的である。

かかるテンパリングは比較的高温で結晶の少ない状態に
静置するため所謂オイルオフの原因となり易く、またマ
ーガリンの場合は特に衛生上の観点からも好ましいとは
言えない。更に／Ｏ〜６０時間と長時間を要し、生産効
率の面からも問題がある。これらの問題点を解消せんと
して、例えば、米国特許３，４６９．９９６にはマイク
ロ波加熱処理するクイック・テンパリングが堤案されて
いるが、マイクロ波にはムラがあり、照射６等に工夫無
しには実用化が困難であり、また大容量電力を消費する
という問題を包蔵する。

「問題点を解決するための手段」 本発明者らは、かかる実情に鑑みＳＸＲ研究の結果、特
にテンパリングを必要としない上気性を有する油脂組成
物の製造法を完成させるに至った。

即ち、本発明はＭ　Ｐ　２５〜６０℃の比較的高融点の
ｌ山脂をＳＦＣが３０〜６０％に相当するンＡ度にまで
２、冷捏和し、これとＭＰ３０℃以下の比較的低融点の
粘度を５０〜２００ｃｐに調整した；改状油とをｌＸ２
合分１１シさせることを特徴とする油脂組成物の製造法
を内容とする。

本発明に用いられる比較的高融点の油脂（以下、高、散
点油脂という）としてはＭＰが２５〜６０゛Ｃ１好まし
くは３３〜５５℃の魚油、大豆油等の動植物１１１１、
硬化油、分別油及びこれらをエステル交換した油脂等が
ｊｉ１独又は２種以上組合せて用いられる。該高融点油
脂を６０〜７０℃に加熱）容力了し、冷却捏和装置によ
り〕冷可塑化する。この２−の冷却温度はＳＦＣが３０
〜６０％に相当する温度範囲が好ましい。６０％を越え
るＳＦＣに相当するｔ品度では、冷却捏和装置の許容機
械強度を越える内圧がかかる場合があり、安全上問題が
ある。一方、３０％未清のＳＦＣに相当する温度では、
上気性に必要な微細な結晶量が不足するばかりか、マー
ガリンをホイップ温度域に保管している間に上気性に悪
影口を与える粗大結晶が析出することがあるので好まし
くない。急冷捏和装ことしては、ボテ−クー、コンビネ
ークー等の掻き取り式チューブラー冷却機とピンマシン
との組合せが好適である。

本発明に用いられる比較的低融点の油脂（以下、低融点
油脂という）としては、ＭＰ３０℃以下の動植物油、硬
化油、分別油、ウインタリング油及びこれらをエステル
交換した油脂等が単独又は２種以上組合せて用いられる
。また、口的物がマーガリンの場合は咳低融点油脂を使
用した油中水型エマルジクンを用いることが出来る。該
低融点油脂は粘度５０〜２ＱＯｃｐのものであり、好ま
しくはホイップ温度にて少なくとも１日は結晶化せずに
５０〜１５０ｃｐの粘度を存することが望ましい。コー
ン油の如く低い粘性を示す油脂を用いる場合は、例えば
レシチン（油溶性）、ソルビタンモノオレエート等の乳
化剤を適当ヱ添加して粘度を調整すれば良い。ホイップ
温度において５０ｃｐ以上の粘度が好ましい理由は必ず
しも定かでないが、５Ｑｃｐ未満となるとホイップした
クリームがブレ易く、保形性が悪く良好なりリーム状態
が得珪くなる。また上限の２００ｃｐについては理論的
なものではなく、通常の液体油の上限である。

次いで、高融点油脂と低融点油脂とを混合分散さ−Ｕる
。この場合の低融点油脂の温度は高融点油脂の温度より
も低く且つ結晶化しない温度（＠意思上）が好ましい。

低融点油脂の温度が高融点油脂よりも高いと、２、冷捏
和した高融点油脂の結晶を溶解させ好ましくない、一方
、０点以下で混合することも可能であるが、２．冷捏和
していない粗大結晶が混入するおそれがあり好ましくな
い。

高融点油脂と低融点油脂との混合はＢユニットの如きビ
ンマシン又はスフチックミキサー等により連、続的に：
りされる。但し、次の微分散化でｔ昆合能力を有するラ
インミルの如き混合分散機を使用する場合はこの工程を
省略することも可能である。

両油脂の１Ｒ合は高融点油脂２低融点油脂が３〜６：７
〜４の＾す合で、ン昆合ｌ山月旨のＳＦＣがホイフプ温
度で１５〜３０％になるように１ｌＥｌｌされる。

次いで、混合油脂の結晶粒を５μｍ以下、好ましくは２
μｍ以下に微分散させる。微分散化はラインミル（特殊
機化型）、コロイドミル等の高速剪断撹拌機、ロールミ
ル、超音波撹拌機等の衝突式撹拌機、コンティニュアン
ス・ニーグー（栗原鉄工所製）等の撹拌機によって為さ
れる。

高融点油脂と低融点油脂との混合は、高融点油脂を急冷
捏和後、続いてラインミル等で微分散化した後、低融点
油脂を混合し、再度Ｂユニット等で均一に攪拌すること
もできる。この方法は、原理的には高粘度でラインミル
等のストレスを受けるため微分散化は促進されるとも考
えられるが、工程数が増加し必ずしも得策ではない、ま
た、高融点油脂を急冷捏和するＡユニットとＢユニット
との間で、低融点油脂と混合することも考えられるが、
後の工程でラインミルを通しても全く効果が認められな
い、これは、Ａユニット通過点では高融点油脂が過冷却
状態にあり、品温に相当する結晶の析出が起こっていな
いためと推定される。

即ち、高融点油脂の３０〜６０％の結晶を十分析出させ
た後であれば、微分散化させた後に低融点油＋＋ａと混
合しても、また混合した後に微分散化しても良好な結果
を得ることができる。

「実施例」 以下、本発明を実施例、比較例に基づいて具体的に説明
する。

実施例Ｉ Ｍ　Ｐ　４０．２℃の硬化コーン油（ＳＦＣ７０％ａｔ
２０℃）を加熱溶解し、ボテーター（米国ガードラー社
製）で３０℃に冷却（ＳＦＣ４０％）したＣＡユニフ１
口：２７．５℃、Ｂユニット出口：３０℃）、一方、Ｍ
　Ｐ　２８．３℃の硬化魚油を加熱溶解したものをプレ
クーラーで３０℃急冷温調した（粘度６ａｃｐ＞、次い
で、硬化コーン油と硬化魚油とを４：６となるようにそ
れぞれのポンプの吐出量を調整しラインミルに通し完全
に混合均質化した。最終の充填温度は、３２℃であった
。得られた油脂組成物についてはホイツプ性とクリーム
状態を評価した。結果を第１表に示した。

比較例Ｉ 実施例１で用いた硬化コーン油４０部と、同じ〈実施例
１で用いた硬化魚油６０部とを加熱溶解し混合した０次
いで、混合油脂をボテ−クーで冷却捏和した（Ａユニッ
ト出口：２４．１℃、Ｂユニット出口：２７．５℃）、
得られた油脂組成物についてホイツプ性とクリーム状態
をｇ・７価した。結果は第１表に示した。

比較例２ 比較例１で得られた油脂組成物をダンボール箱に充填収
容し、３３℃±２℃のエアーパス中に４０時間静置して
テンパリングを行った。得られたホイツプ性とクリーム
状態についての結果を第１表に示した。

比較例３ 実施例１で用いた硬化コーン油を加熱溶解し、ボテータ
ーで３０℃に冷却（ＳＦＣ４０％）した（Ａユニット出
口：２５．７℃、Ｂユニット出口：３０℃）、一方、Ｍ
Ｐ−／Ｏ℃の未硬化↑、１製コーン曲を２０℃に温調し
た（粘度４４ｃｐ）、次に、硬化コーン油と未硬化精製
コーン油とを４二６の割合でラインミルを通して完全に
混合均質化した。

最終の充填温度は３０℃であった。得られた油脂ｉｆｌ
成物についてホイツプ性とクリーム状態を比較した。結
果は第１表に示した。

実施例２ 実施例１で用いた硬化コーン油を加熱溶解し、ボテ−ク
ーで３０℃に冷却（ＳＦＣ４０％）した（へユニット出
口＝２５．７℃、Ｂユニット出口：３０℃）。一方、Ｍ
Ｐ−／Ｏ℃の未硬化精製コーン油に１％のソルビタンモ
ノオレエートを添加して加熱溶解し２０℃に温調した（
粘度５６ｃｐ）。

次いで、硬化コーン油と未硬化精製コーン油とを４：６
の割合でラインミルを通し完全に混合均質化した。最終
の充填温度は３２℃であった。得られた油脂組成物につ
いてのホイツプ性とクリーム状態についての評価結果を
第１表に示した。

実施例３ 実施例１で用いた硬化コーン油４０ｋｇと、ＭＰ３５．
７℃の硬化魚油（ＳＦＣ４８％ａｔ２０℃）６０ｋｇを
加熱熔解混合し、２６℃にまで急冷捏和（ＳＦＣ４３％
）した、一方、ＭＰ−／Ｏ℃の未硬化精製コーン油４９
ｋｇにソルビタンモノオレエート５００ｇとリシノール
酸（宿舎エステル５００ｇを添加して加熱溶解し、牛乳
２０ｋｇを添加し攪拌してＷ／Ｏ型エマルジジンを作成
した。Ｖ／　／　０型エマルジヨンをホモゲナイザーで
均質化し、プレート式熱交換機で２５℃にまで冷却した
（粘度５８ｃｐ）。

硬化コーン油と硬化魚油との混合物とＷ／Ｏ型エマルシ
リンとを５／７の割合でスタテンクミキサーで予備混合
を行った後、更にラインミルに通し混合分散させた。最
終充填温度は３０．５°Ｃであった。得られた油脂組成
物についてホイツプ性とクリーム状態を評価した。結果
を第１表に示した。

第１表 （１）クリーミング価二油脂（マーガリンの場合は水分
も含む）ｊｂ位重量当たりの空気のｍ１Ｘ／Ｏ０（２）
ン由脂２５０　ｇ、シロップ２５０ｇをホバートミキサ
ー（米国：ホバート礼装ＭｏｄｅＩ　Ｎ−５０）の中速
でホイップした。

「作用・効果」 叙上の通り、本発明は、従来のテンパリング操作を全く
必要とせず、地気性に富んだ油脂組成物を提供すること
ができる。かくして、テンパリングに起因するオイルオ
フや衛生上の問題もなく、生産効率も飛曜的に向上させ
ることができる。又、本発明の油脂組成物は地気性を要
求されない用途にも広く用いられ得ることは勿論である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＭＰ２５〜６０℃の比較的高融点の油脂をＳＦＣが
   ３０〜６０％に相当する温度にまで急冷捏和し、これと
   ＭＰ３０℃以下の比較的低融点の粘度を５０〜２００ｃ
   ｐに調整した液状油とを混合分散させることを特徴とす
   る油脂組成物の製造法。 ２、急冷捏和がボテーター、コンビネーター等の掻き取
   り式チューブラー冷却機とピンマシンとの組合せにより
   為される特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３、混合分散がラインミル、コロイドミル等の高速剪断
   撹拌機及びロールミル、超音波撹拌機の衡突式撹拌機、
   コンテイニュアンス・ニーダー等の撹拌機の単独又は組
   合せにより為される特許請求の範囲第１項記載の製造法
   。 ４、比較的高融点の油脂がＭＰ３３〜５５℃の動植物油
   、硬化油、分別油及びこれらエステル交換した油脂の少
   なくとも１種からなる特許請求の範囲第１項記載の製造
   法。 ５、比較的低融点の粘度を調整した液状油が動植物油、
   硬化油、分別油、ウインタリング油、及びこれらをエス
   テル交換した油脂の少なくとも１種からなり、５０〜１
   ５０ｃｐの粘度を有する特許請求の範囲第１項記載の製
   造法。 ６、比較的低融点の液状油が水相とのＷ／Ｏ型エマルジ
   ョンである特許請求の範囲第１項記載の製造法。