JPS63143208A - 鉄系焼結部品の製造方法 - Google Patents

鉄系焼結部品の製造方法

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JPS63143208A
JPS63143208A JP61291364A JP29136486A JPS63143208A JP S63143208 A JPS63143208 A JP S63143208A JP 61291364 A JP61291364 A JP 61291364A JP 29136486 A JP29136486 A JP 29136486A JP S63143208 A JPS63143208 A JP S63143208A
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霜村　創一
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばエアコン、クーラ等に使用されるロー
タリ一式コンプレッサの仕切用ベーンなどに用いられる
鉄系焼結部品の製造方法に関する。
［従来の技術］ 例えば、揺動ロータ型のロータリ一式コンプレッサとし
ては、第１図で示す構成をなしている。
ベーン（４）はケース（１）内のロータハウジング（２
）に設けたベーン溝（３）に出入自在に挿入され、ロー
タ（５）はロータハウジング（２）と同心のクランク軸
（６）に回転自在に嵌合される。ベーン（４）はばねに
押され、回転するロータ（５）に対して常時押付けられ
接触し、ロータ（５）の回転に応じて往復動じ、ロータ
ハウジング（２）内部を圧力的に仕切る役割を果してい
る。このため、ベーンは気密性を有することは勿論であ
るが、高い耐摩耗性が要求される。最近では、耐摩耗性
と気密性を高めた鉄系粉末からなる焼結合金によりロー
タリ一式コンプレッサ用ベーンを製造するようになって
きている。
この焼結合金としては、パーライトやマルテンサイト基
地中に炭化物や合金粒子を分散させたものが多く使用に
供されていた。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の焼結合金よりなるコンプレッサ用
ベーンは、製造上、残留オーステナイトが基地とし存在
する場合がある。このような残留オーステナイトが焼結
合金製ベーンに存在すると、ベーンがロータハウジング
のベーン溝に挿入されて、運転され、その雰囲気温度の
変化により、徐々に残留オーステナイトがマルテンサイ
トに変態して、膨張を伴う経時変形が生じる原因となっ
た。
これは、第１図に示すようなコンプレッサでは、ベーン
はその気密性からして非常に高い寸法精度が要求される
ため不都合であるという欠点を有していた。又、油焼入
れでマルテンサイトを得る場合などは、焼結品からしみ
出す焼入れ油がコンプレッサに使用されるフロンガスの
性能を劣化させるという欠点も有していた。
従って、本発明の目的は、上述の欠点を解消し、耐摩耗
性に優れた鉄系焼結部品の製造方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明の特徴とする手段は、
鉄系粉末を加圧成形した後焼結し、次いで得られた焼結
品にサブゼロ処理を施し、さらに焼戻しを行うことを特
徴とする鉄系焼結部品の製造方法にある。
［作用］ 本発明の方法によれば、鉄系粉末を加圧成形した後焼結
し、次いで１ｑられた焼結品にサブゼロ処理を施すので
、焼結後の焼結品に存在する残留オーステナイトをマル
テンサイト変態させることにより、経時変形の原因とな
る残留オーステナイトをなくすことができる。また、製
造工程中に焼入れ油の介在する余地がないのでコンプレ
ッサに使用されるフロンガスへの悪影響がない。
［実施例］ 本発明の一実施例として次に述べる方法で焼結部品を製
造した。
ＳＵＳ系アトマイズ粉末と低合金鉄粉末及びＮｉ粉末、
Ｎｏ粉末、Ｃ粉末、を配合し、粉末組成（以下、％は重
最％を示す。）が、Ｃ：０．８〜１．５％、Ｎｉ：０．
５〜２．０％、Ｃｒ：５．Ｏ〜１０．０％、Ｈｏ：０．
８〜２．０％、残Ｆｅとなるようにした。
一例として、Ｃ：１．３％、旧；０．８％、Ｃｒニア、
０％、ＨＯ；１．２％、残：Ｆｅ及び不純物の粉末組成
とし、これに潤滑済としてステアリン酸亜鉛を添加混合
し、６ｔｏｎ／　ｃｍ２の圧力で成形し、分解アンモニ
アガス雰囲気中で、１，１００〜１，２００℃の温度で
焼結を行った。次いで、得られた焼結品に一１００℃以
下でサブゼロ処理を施し、次いで、２００℃以上で焼戻
し、完成加工を行い鉄系焼結部品を得た。サブゼロ処理
の条件は、焼結品の形状・大きざにもよるが、−８０’
Ｃ以下の温度で処理を行えば、残留オーステナイトをマ
ルテンサイト変態することができる。
上記の鉄系焼結部品の組織は、主として焼戻しマルテン
サイト基地中に微細炭化物が分散した状態で、残留オー
ステナイトはなかった。
また、本発明の製造方法で得られた鉄系焼結部品と比較
するために、本発明の場合と同一成分の原料粉末を用い
て、同一条件で焼結体を成形し、焼結を行い焼結部品を
得た。（サブゼ処理を行わない。）　この時の焼結部品
の組織は、ベイナイト、マルテンサイト、残留オーステ
ナイトがある状態でめった。　そして、本発明の鉄系焼
結部品と比較例の焼結部品の耐摩耗性を比較するために
、第２図に示すように両方の焼結部品を固定片（７）（
ベーン材に相当）として用意し、且つＮ　ｉ　−Ｃｒ−
Ｎ。
鋳鉄からなる回転片（８）（ローラ材に相当）を回転さ
せながら、固定片（７）に荷重を加えて固定片と回転片
の接触面に潤滑油を供給しながら、耐摩耗試験を行った
。試験条件は、次のとおりであった。
（試験条件） 荷重：４０に’ｊ 回転片の速度：１．５ｍ／ｓ 潤滑油：ロータリーオイル 油量：　０．３　Ｊ／ｍｉｎ 温度：空温 試験時間＝３時間 この時の試験結果は、第３図に示す如くであり、本発明
によりｊｑられた焼結部品は、比較例の焼結部品に比し
て摩耗量が大変少なく耐摩耗性が優れていることが立証
された。
また、比較例の焼結部品は、残留オーステナイトが存在
していたため、経時変形により５μ以上も膨張し、第１
図に示すようなロータリ一式コンプレッサでは、非常に
高い寸法精度が要求されるため、使用に供せなかった。
本発明の鉄系焼結部品の製造方法は、例えば第１図に示
すようなエアコン、タープ等に用いられるロータリ一式
コンプレッサ用ベーンを製造する場合に適しているが、
その他に耐摩耗性、気密性、高い寸法精度が要求される
焼結部品に広く適用できることは勿論である。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の焼結部品の製造方法によれ
、ば、優れた耐摩耗性に加え、高い寸法精度を維持でき
る焼結部品を生産性に優れ、低コストで得ることができ
るという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法により得られる鉄系焼結部品
の一例であるベーンを備えたロータリ一式コンプレッサ
の断面図、第２図は焼結部品の耐摩耗試験を示す説明図
、第３図は第２図に示す耐摩耗試験による試験結果を示
すグラフ、である。 符号の説明 １・・・ケース、 ２・・・ロータハウジング、 ３・・・ベーン溝、 ４・・・ベーン、 ５・・・ロータ、 ６・・・クランク軸、 ７・・・固定片、 ８・・・回転片、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鉄系粉末を加圧成形した後焼結し、次いで得られた焼結
    品にサブゼロ処理を施し、さらに焼戻しを行うことを特
    徴とする鉄系焼結部品の製造方法。
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