JPS63140069A - 薄肉シート又は薄肉断面製品の製造方法 - Google Patents
薄肉シート又は薄肉断面製品の製造方法Info
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- JPS63140069A JPS63140069A JP62290440A JP29044087A JPS63140069A JP S63140069 A JPS63140069 A JP S63140069A JP 62290440 A JP62290440 A JP 62290440A JP 29044087 A JP29044087 A JP 29044087A JP S63140069 A JPS63140069 A JP S63140069A
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Classifications
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- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
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- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
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- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の背景)
本発明は一般的には超合金の加工及び熱処理に閏するも
のであり、具体的には薄肉金属シート、小径棒及び線並
びに他の小断面形状品を比較的大量のアルミニウム及び
/又は他の反応性金属を含むニッケル基合金から製造す
ることに関している。
のであり、具体的には薄肉金属シート、小径棒及び線並
びに他の小断面形状品を比較的大量のアルミニウム及び
/又は他の反応性金属を含むニッケル基合金から製造す
ることに関している。
反応性金属とはアルミニウムばかりでなく高温において
酸化物又は窒化物の形成し易さがチタンと同程度又はそ
れ以上の金属を含むらのとして定義される。より具体的
には、本発明は後でろう付番プされたり、溶接用のフイ
ラ金属として用いられる合金シート及び円形製品の製造
に関するものである。
酸化物又は窒化物の形成し易さがチタンと同程度又はそ
れ以上の金属を含むらのとして定義される。より具体的
には、本発明は後でろう付番プされたり、溶接用のフイ
ラ金属として用いられる合金シート及び円形製品の製造
に関するものである。
冷間圧延、引抜き又は伯の減厚方法によってシート又は
丸形製品を加工し、次にこれを低分圧酸素及び/又は′
ii素を備えた雰囲気内で焼鈍することにより、大量の
反応性元素を含む合金からシート及び丸形製品を製造す
る人々によって、酸素及び/又は窒素の分圧が極めて低
くとも、通常の焼鈍温度において焼鈍を行なっている際
表面に極めて安定な酸化物及び/又は窒化物からなる薄
い皮膜又は表皮が形成されるということが発見されてい
る。
丸形製品を加工し、次にこれを低分圧酸素及び/又は′
ii素を備えた雰囲気内で焼鈍することにより、大量の
反応性元素を含む合金からシート及び丸形製品を製造す
る人々によって、酸素及び/又は窒素の分圧が極めて低
くとも、通常の焼鈍温度において焼鈍を行なっている際
表面に極めて安定な酸化物及び/又は窒化物からなる薄
い皮膜又は表皮が形成されるということが発見されてい
る。
実際、前記合金は酸化物が形成され、合金の露出部分が
低分圧酸素中に43いてこれらの安定な化合物を優先的
に形成するべく利用されるよう設計される。これについ
ては例えば米国特許第4,312.682号、第4.4
60.542号及び第4.439,248号を参照され
たい。
低分圧酸素中に43いてこれらの安定な化合物を優先的
に形成するべく利用されるよう設計される。これについ
ては例えば米国特許第4,312.682号、第4.4
60.542号及び第4.439,248号を参照され
たい。
不幸にして、前記皮膜又は表皮はシートから作られた部
品を他の金&1tJ品にろう付けしたいという用途を不
可能にしていた。前記皮膜はまたワイヤが溶接フイラと
して用いられる時にら望ましくない。通常のろう付け技
術によれば、ろう付けされる表面は清浄であり、酸化物
、窒化物及び異物が存在しないことが必要であるとされ
ている。そうではあるが、従来技術のろう付け合金は、
合金表面に生ずるより安定性の低い受石の酸化物(例え
ばクローム、鉄及びニッケル酸化物)を溶融することが
出来る。
品を他の金&1tJ品にろう付けしたいという用途を不
可能にしていた。前記皮膜はまたワイヤが溶接フイラと
して用いられる時にら望ましくない。通常のろう付け技
術によれば、ろう付けされる表面は清浄であり、酸化物
、窒化物及び異物が存在しないことが必要であるとされ
ている。そうではあるが、従来技術のろう付け合金は、
合金表面に生ずるより安定性の低い受石の酸化物(例え
ばクローム、鉄及びニッケル酸化物)を溶融することが
出来る。
しかしながら、アルミニウム酸化物及び反応性金FII
酸化物はほとんど或いは全く溶融しない。実際これらの
タイプの酸化物はしばしばろう付番ノ合金が望ましくな
い表面を濡らすことを防止する「遮断」混合物において
用いられる。自溶ろう付け合金は高反応性金属含有かを
備えた超合金上に生ずる酸化物を除去するという課題に
は答えていない。
酸化物はほとんど或いは全く溶融しない。実際これらの
タイプの酸化物はしばしばろう付番ノ合金が望ましくな
い表面を濡らすことを防止する「遮断」混合物において
用いられる。自溶ろう付け合金は高反応性金属含有かを
備えた超合金上に生ずる酸化物を除去するという課題に
は答えていない。
通常の合金の表面上に酸化物が・形成されるという問題
の典型的な解決策は一般的にはそれら酸化物を例えば酸
洗又は研摩剤fi浄によって除去するということからな
っている。高合金ニッケル、鉄及びコバルト基合金のた
めの最もありふれた酸洗溶液は硝酸−フッ化水素酸溶液
である。このタイプの溶液はここで問題としている酸化
物及び皮膜を完全に除去するのには効果がないことが判
明している。他の酸洗式解決策はもしそれが開発された
としても、第2の酸洗装置、酸排液システム及び大規模
な投資を必要とするであろう。加えるに、より薄肉のシ
ート及び小径の丸棒製品はそれらを酸洗する際にいちぢ
るしい取扱いの問題5点を生ずる。米国特許第4,56
6.939号はこれらの問題の幾つかを解決する1つの
従来技術を例示している。
の典型的な解決策は一般的にはそれら酸化物を例えば酸
洗又は研摩剤fi浄によって除去するということからな
っている。高合金ニッケル、鉄及びコバルト基合金のた
めの最もありふれた酸洗溶液は硝酸−フッ化水素酸溶液
である。このタイプの溶液はここで問題としている酸化
物及び皮膜を完全に除去するのには効果がないことが判
明している。他の酸洗式解決策はもしそれが開発された
としても、第2の酸洗装置、酸排液システム及び大規模
な投資を必要とするであろう。加えるに、より薄肉のシ
ート及び小径の丸棒製品はそれらを酸洗する際にいちぢ
るしい取扱いの問題5点を生ずる。米国特許第4,56
6.939号はこれらの問題の幾つかを解決する1つの
従来技術を例示している。
アブレーシブ(研摩剤)洗浄は薄肉シート又は小径丸棒
製品のための設備が開発された場合には有効であろうが
、コストは高くつくであろう。しかしながら、より厚肉
の断面の中間製品を最終製品の最終製造工程の直前にお
いて本発明のブ[1セスによりアブレーシブ洗浄するこ
とは利点があると考えられる。
製品のための設備が開発された場合には有効であろうが
、コストは高くつくであろう。しかしながら、より厚肉
の断面の中間製品を最終製品の最終製造工程の直前にお
いて本発明のブ[1セスによりアブレーシブ洗浄するこ
とは利点があると考えられる。
米国特許第4.439.248号に示され、第1図に前
掲した−ような熱力学的平衡図を見ると、アルミニウム
酸化物の形成を排除するためには、製品をして図の上側
左隅の「C」で表わされる、基本的にAl2O3が無い
領域に対応覆る高温及び極めて低い酸素分圧において焼
鈍又は熱処理してやれば良いのではないかということが
わかる。
掲した−ような熱力学的平衡図を見ると、アルミニウム
酸化物の形成を排除するためには、製品をして図の上側
左隅の「C」で表わされる、基本的にAl2O3が無い
領域に対応覆る高温及び極めて低い酸素分圧において焼
鈍又は熱処理してやれば良いのではないかということが
わかる。
同様の推理が他の反応性金属の酸化物との関係について
もあてはまる。高温度及び低酸素分圧を達成する1つの
方法は超高真空システム内で熱処理することである。不
幸にして、これらのシステムは高価であり、能単には入
手出来ないし、コイル製品を迅速に冷却するのに必要な
融通性を与えるものでもない。
もあてはまる。高温度及び低酸素分圧を達成する1つの
方法は超高真空システム内で熱処理することである。不
幸にして、これらのシステムは高価であり、能単には入
手出来ないし、コイル製品を迅速に冷却するのに必要な
融通性を与えるものでもない。
(発明の要約)
平衡熱力学の確立され、周知の原理に基づく予想に反し
て、薄肉シート又は薄肉断面製品を第1図の領域rBJ
で示される条件に近い条件で焼鈍する段階を含むプロセ
スによって、実質的に改良された表面がこれらの冷間圧
延され焼鈍された薄肉シート又は冷間加工され焼鈍され
た薄肉横断面製品−ヒに得られるということが判明した
。
て、薄肉シート又は薄肉断面製品を第1図の領域rBJ
で示される条件に近い条件で焼鈍する段階を含むプロセ
スによって、実質的に改良された表面がこれらの冷間圧
延され焼鈍された薄肉シート又は冷間加工され焼鈍され
た薄肉横断面製品−ヒに得られるということが判明した
。
本発明の主題としている製品が比較的小さな横断面を備
えているので、これらの製品をして、基本的にはアルゴ
ンである不活性雰囲気内において、又は基本的には水素
又は分解アンモニアのような還元性雰囲気においである
加熱温度にもたらすために必要な時間は比較的短かくな
る。更には、当該材料が実質的に冷間加工されるので、
同材料内の拡散速度は増大する。これらの結果として、
反応性金属の含有量が高い多くの合金がこれ迄使われて
きた温度よりも低い温度において、かつ極めて短かい滞
留時間でもって焼鈍され得る。より低い温度が利用され
るので、アルミニウム及び/又は俵の反応性金EAM化
物又は窒化物を形成するための化学反応の運動学が修整
され、より完全度が低く、より凝着性の低い状態でしか
もより少量の酸化物又は窒化物が形成され易くなる。こ
のため溶接の際溶融プールの表面上には酸化物が殆んど
形成されなくなり、ろう付け性も顕著に改善される。
えているので、これらの製品をして、基本的にはアルゴ
ンである不活性雰囲気内において、又は基本的には水素
又は分解アンモニアのような還元性雰囲気においである
加熱温度にもたらすために必要な時間は比較的短かくな
る。更には、当該材料が実質的に冷間加工されるので、
同材料内の拡散速度は増大する。これらの結果として、
反応性金属の含有量が高い多くの合金がこれ迄使われて
きた温度よりも低い温度において、かつ極めて短かい滞
留時間でもって焼鈍され得る。より低い温度が利用され
るので、アルミニウム及び/又は俵の反応性金EAM化
物又は窒化物を形成するための化学反応の運動学が修整
され、より完全度が低く、より凝着性の低い状態でしか
もより少量の酸化物又は窒化物が形成され易くなる。こ
のため溶接の際溶融プールの表面上には酸化物が殆んど
形成されなくなり、ろう付け性も顕著に改善される。
もちろん、温度一時間の組合せには下げられる限界があ
り、この限界迄では成形のための合金基体内の最適冶金
特性が依然得られるという限界が存在する。約3重量%
以上の反応性元素(アルミニウム又はチタンのような元
素)を組合せて含有する殆んどの超合金は約649℃(
1200°[)〜982℃(1800°F)の中間温度
範囲にさらされた時に金属間化合物を形成する。
り、この限界迄では成形のための合金基体内の最適冶金
特性が依然得られるという限界が存在する。約3重量%
以上の反応性元素(アルミニウム又はチタンのような元
素)を組合せて含有する殆んどの超合金は約649℃(
1200°[)〜982℃(1800°F)の中間温度
範囲にさらされた時に金属間化合物を形成する。
これらの金属間化合物の多くは面心立方結晶構造を備え
、ガンマダッシュと呼ばれる N i3 <A1.T t )の形態をなしている。合
金の特定組成に応じて、前記金属間化合物が71−リツ
クスの固溶体内に固溶する温度は変化する。この工学的
固溶温度は本発明をその好ましい形態において利用する
ことの出来る実用的な下限温度である。
、ガンマダッシュと呼ばれる N i3 <A1.T t )の形態をなしている。合
金の特定組成に応じて、前記金属間化合物が71−リツ
クスの固溶体内に固溶する温度は変化する。この工学的
固溶温度は本発明をその好ましい形態において利用する
ことの出来る実用的な下限温度である。
以下付図を参照して本発明のより具体的な説明を行なう
。
。
(好ましい実施例の説明)
例えば、米国特許第4.460,542号に記載の合金
を酸素分圧が10−26気圧であるような雰囲気におい
て、927℃(1700’F)の温度で3分間熱処理す
ると、合金表面上にはわずかなAl2O3が形成される
(第1図)、シかし当該合金自身内にはガンマダッシュ
相が実質的に析出している。ガンマダッシュ相は成形性
を減少するので、この段階での同相の存在は望ましくな
い。
を酸素分圧が10−26気圧であるような雰囲気におい
て、927℃(1700’F)の温度で3分間熱処理す
ると、合金表面上にはわずかなAl2O3が形成される
(第1図)、シかし当該合金自身内にはガンマダッシュ
相が実質的に析出している。ガンマダッシュ相は成形性
を減少するので、この段階での同相の存在は望ましくな
い。
かくて、このような組合せの条件は本発明の限界外であ
る。
る。
しかしながら、固溶温度直下でガンマダッシュ相を形成
する材料を長時間に亘って時効すると、析出物が大きく
なり、当該合金を強化する効果が弱まり、時間の経過と
ともに延性が増大する。この現象は業界においては過時
効と呼ばれている。
する材料を長時間に亘って時効すると、析出物が大きく
なり、当該合金を強化する効果が弱まり、時間の経過と
ともに延性が増大する。この現象は業界においては過時
効と呼ばれている。
米国特許第4.460.542号に記載のような合金を
約899℃(1650’F)〜982℃(1800°F
)の温度で過時効させると、以鋳よりは困難になるが冷
間加工及び成形が出来るだ番プの延性が再び出てくる。
約899℃(1650’F)〜982℃(1800°F
)の温度で過時効させると、以鋳よりは困難になるが冷
間加工及び成形が出来るだ番プの延性が再び出てくる。
更に、時効を真空中で行なわない限り、同時効を長びか
せると、当該材料の表面上には酸化物の形成が許容され
る。
せると、当該材料の表面上には酸化物の形成が許容され
る。
最終製品としてろう付け性のある合金を得るためには、
これらの酸化物を例えば機械的又は化学的手段によって
除去する必要がある。合金がいったん過時効され、酸化
物が中間段階において除去されると、当該合金は冷間加
工し、その後応力除去してやることが可能となり、更に
多分時効された金属間化合物を実質的に固溶することな
しに従来の時効処理と同一の混成範囲で再結晶すること
が可能である。
これらの酸化物を例えば機械的又は化学的手段によって
除去する必要がある。合金がいったん過時効され、酸化
物が中間段階において除去されると、当該合金は冷間加
工し、その後応力除去してやることが可能となり、更に
多分時効された金属間化合物を実質的に固溶することな
しに従来の時効処理と同一の混成範囲で再結晶すること
が可能である。
かくて、かなりの反応性金屈含有聞を備えた合金を中間
段階において過時効させ、形成された酸化物の表面を洗
浄し、冷間圧延及び熱処理を、前に時過時効を行なった
温度(899℃〜982℃)又はその付近の温度で、か
つ低分圧(例えば約10−25〜10−22気圧以°F
)の酸素雰囲気で、合金の応力除去を十分性なえるよう
交互に実施することにより、改良されたろう付け性を有
し、最小の表面酸化物を備えた薄肉横断面の製品を製作
することが出来る。
段階において過時効させ、形成された酸化物の表面を洗
浄し、冷間圧延及び熱処理を、前に時過時効を行なった
温度(899℃〜982℃)又はその付近の温度で、か
つ低分圧(例えば約10−25〜10−22気圧以°F
)の酸素雰囲気で、合金の応力除去を十分性なえるよう
交互に実施することにより、改良されたろう付け性を有
し、最小の表面酸化物を備えた薄肉横断面の製品を製作
することが出来る。
更に、米国特許第4,460.542号の合金は薄肉に
冷間圧延され、ある温度及び時間の絹合せにおいて、す
なわち約1093℃(2000’F)の温度、3分間及
び酸素分圧が10−21気圧の条件で焼鈍され、次に冷
却されると、適正に調質された合金の冶金基体が得られ
るも、形成される表面酸化物の吊については最良の場合
でもあまり良い結果は得られない。
冷間圧延され、ある温度及び時間の絹合せにおいて、す
なわち約1093℃(2000’F)の温度、3分間及
び酸素分圧が10−21気圧の条件で焼鈍され、次に冷
却されると、適正に調質された合金の冶金基体が得られ
るも、形成される表面酸化物の吊については最良の場合
でもあまり良い結果は得られない。
再び、米国特許第4.460,542号に記載の合金は
、薄肉横断面に冷間加工され、約10−29気圧の分圧
雰囲気下で、約1149℃(2100°「)の温度で3
分間の熱処理を受けるならば、有害な表面酸化物は形成
されないものの、一般的には高温度のために結晶粒が粗
大化し、冶金学的には不満足なものとなるであろう。
、薄肉横断面に冷間加工され、約10−29気圧の分圧
雰囲気下で、約1149℃(2100°「)の温度で3
分間の熱処理を受けるならば、有害な表面酸化物は形成
されないものの、一般的には高温度のために結晶粒が粗
大化し、冶金学的には不満足なものとなるであろう。
最後に、米国特許第4,460,542@に記載の合金
は、薄肉横断面に冷間加工され、次に約1079℃(1
975°[)よりは低い温度、しかし約982℃〜10
10℃(1,800下〜1850″F〉よりは高い温度
において、約0.5〜2.5分間、酸素分圧が約10−
20又は10−22気圧より低い雰囲気内で熱処理され
、次に急速冷却されると、基本的にガンマダッシュ相の
ない固溶体並びに小さな結晶粒からなる満足すべき冶金
学的組織を備えることになる。加つるに、表面はろう付
けにより適した改善された状態となる。線のような薄肉
丸形製品の場合には、表面酸化物の減少はより満足すべ
き溶接条件のみならず改良された溶接性をももたらす。
は、薄肉横断面に冷間加工され、次に約1079℃(1
975°[)よりは低い温度、しかし約982℃〜10
10℃(1,800下〜1850″F〉よりは高い温度
において、約0.5〜2.5分間、酸素分圧が約10−
20又は10−22気圧より低い雰囲気内で熱処理され
、次に急速冷却されると、基本的にガンマダッシュ相の
ない固溶体並びに小さな結晶粒からなる満足すべき冶金
学的組織を備えることになる。加つるに、表面はろう付
けにより適した改善された状態となる。線のような薄肉
丸形製品の場合には、表面酸化物の減少はより満足すべ
き溶接条件のみならず改良された溶接性をももたらす。
前述の例は本発明の概念を例示するために与えられてい
るが、本発明は説明した条件に限定されるものではない
。当業者ならば理解するように、本発明の精神及び特許
請求の範囲内で多くの変更例及び修整例をなすことが可
能である。
るが、本発明は説明した条件に限定されるものではない
。当業者ならば理解するように、本発明の精神及び特許
請求の範囲内で多くの変更例及び修整例をなすことが可
能である。
第1図は焼鈍温度、炉雰囲気の酸素分圧、及び超合金の
表面上への酸化物の形成との間の関係を示すグラフ図で
ある。
表面上への酸化物の形成との間の関係を示すグラフ図で
ある。
Claims (13)
- (1)薄肉シート又は薄肉断面製品の製造方法であつて
、少なくとも約3重量%の反応性元素を含むニッケル基
超合金を冷間加工し、次に前記冷間加工された合金をし
て、3分間より少ない時間の間、酸素分圧が約10^−
^2^1気圧より少ない雰囲気内で、かつ又は約107
9℃(1975°F)よりも低い温度であるが、合金内
に形成されるガンマダッシュ相金属間化合物の工学的固
溶温度より高い温度において熱処理せしめるという交互
段階と、最終的に最適な特性を得る態様で急速冷却する
段階とを有する製造方法。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の方法において、温
度保持時間は約2分間より短かく、温度は約982℃(
1800°F)以上であることを特徴とする製造方法。 - (3)特許請求の範囲第1項に記載の方法において、温
度保持時間は1.5分間より短かく、温度は約1038
℃(1900°F)より低いことを特徴とする製造方法
。 - (4)特許請求の範囲第1項に記載の方法において、酸
素の分圧は第1図のグラフにおいて約982℃(180
0°F)及び1079℃(1975°F)におけるそれ
ぞれの横軸座標P_0__2=10^−^2^4気圧及
びP_0__2=10^−^2^1を結ぶ線によつてほ
ぼ規定される分圧よりも低く、温度保持時間は約2分間
よりも短かいことを特徴とする製造方法。 - (5)特許請求の範囲第1項に記載の方法において、製
造される前記ニッケル基合金は重量に表わして、木質的
に、14%〜18%のクロームと、4%〜6%のアルミ
ニウムと、1.5%〜8%の鉄と、ニッケル+コバルト
が少なくとも約66%であるという条件下で12%迄の
コバルトとからなることを特徴とする製造方法。 - (6)特許請求の範囲第1項に記載の方法によつて製造
されたろう付け可能な物品。 - (7)特許請求の範囲第1項に記載の方法によつて製造
された溶接フイラ金属。 - (8)少なくとも約3重量%の反応性元素を含むニッケ
ル基ベース合金からなる薄肉シート又は薄肉断面製品の
製造方法であつて、前記製品を中間肉厚又は段階におい
て過時効する段階と、表面酸化物を除去する段階と、前
記製品を減肉厚し、過時効に用いる温度とほぼ同じ温度
で、前記合金の応力除去又は再結晶に必要な時間、約1
0^−^2^2気圧より低い酸素分圧の雰囲気内で熱処
理をするという交互段階と、最終的に最適の特性を得る
ような態様で急速に冷却する段階とを有する製造方法。 - (9)特許請求の範囲第8項に記載の方法において、製
造される前記ニッケル基合金は重量%であらわして、本
質的に、14〜18のクロームと、4〜6のアルミニウ
ムと、1.5〜8の鉄と、ニッケル+コバルトが少なく
とも約66%であるという条件下で12迄のコバルトと
からなることを特徴とする製造方法。 - (10)特許請求の範囲第8項に記載の方法によつて製
造されたろう付け可能な物品。 - (11)特許請求の範囲第9項に記載の方法によつて製
造されたろう付け可能な物品。 - (12)特許請求の範囲第8項に記載の方法によつて製
造された溶接フイラ金属。 - (13)特許請求の範囲第9項に記載の方法によつて製
造された溶接フイラ金属。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/932,124 US4737200A (en) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Method of manufacturing brazable super alloys |
US932124 | 2001-08-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63140069A true JPS63140069A (ja) | 1988-06-11 |
JPH0256420B2 JPH0256420B2 (ja) | 1990-11-30 |
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ID=25461816
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62290440A Granted JPS63140069A (ja) | 1986-11-18 | 1987-11-17 | 薄肉シート又は薄肉断面製品の製造方法 |
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---|---|
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JP (1) | JPS63140069A (ja) |
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US5897801A (en) * | 1997-01-22 | 1999-04-27 | General Electric Company | Welding of nickel-base superalloys having a nil-ductility range |
US6213158B1 (en) | 1999-07-01 | 2001-04-10 | Visteon Global Technologies, Inc. | Flat turbulator for a tube and method of making same |
US6927361B2 (en) * | 2003-09-04 | 2005-08-09 | Thomas Joseph Kelly | Surface oxide weld penetration enhancement method and article |
KR101460424B1 (ko) | 2010-03-23 | 2014-11-10 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 높은 감마/감마프라임 전이 온도를 갖는 금속 본드코트 및 구성요소 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2142869A (en) * | 1936-10-01 | 1939-01-03 | Int Nickel Co | Treatment of nickel-chromium alloys |
US4312682A (en) * | 1979-12-21 | 1982-01-26 | Cabot Corporation | Method of heat treating nickel-base alloys for use as ceramic kiln hardware and product |
US4439248A (en) * | 1982-02-02 | 1984-03-27 | Cabot Corporation | Method of heat treating NICRALY alloys for use as ceramic kiln and furnace hardware |
US4460542A (en) * | 1982-05-24 | 1984-07-17 | Cabot Corporation | Iron-bearing nickel-chromium-aluminum-yttrium alloy |
US4507264A (en) * | 1982-12-01 | 1985-03-26 | Alloy Metals, Inc. | Nickel base brazing alloy and method |
US4671931A (en) * | 1984-05-11 | 1987-06-09 | Herchenroeder Robert B | Nickel-chromium-iron-aluminum alloy |
US4566939A (en) * | 1985-01-25 | 1986-01-28 | Avco Corporation | Surface preparation of nickel base alloys for brazing |
-
1986
- 1986-11-18 US US06/932,124 patent/US4737200A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-16 CA CA000549450A patent/CA1311668C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-02 GB GB8725623A patent/GB2198145B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-17 JP JP62290440A patent/JPS63140069A/ja active Granted
- 1987-11-17 FR FR878715872A patent/FR2606791B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-17 DE DE3738923A patent/DE3738923C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-08 GB GB909017423A patent/GB9017423D0/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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FR2606791A1 (fr) | 1988-05-20 |
GB2198145A (en) | 1988-06-08 |
GB2198145B (en) | 1991-03-13 |
FR2606791B1 (fr) | 1990-01-19 |
DE3738923A1 (de) | 1988-05-19 |
GB8725623D0 (en) | 1987-12-09 |
JPH0256420B2 (ja) | 1990-11-30 |
GB9017423D0 (en) | 1990-09-19 |
DE3738923C2 (de) | 1997-02-20 |
US4737200A (en) | 1988-04-12 |
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