JPS63138606A - 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は油浸絶縁用プレスボード（以下、単にブレスポ
ードという。）に関する。さらに詳しくはポリ４−メチ
ルペンテン−１繊維とクラフトパルプを混抄した低誘電
率のブレスポードに関する。

（従来の技術） 従来油浸絶縁用プレスボードは、クラフトパルプ１００
重量％からなるブレスポードであって、その誘電率は４
．７と高いものである。該誘電率を下げたブレスポード
としては、本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ１
００重量％紙とクラフトパルプと高分子繊維の混抄紙と
の積層からなる低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提案
している（特願昭６０−２９８１１８号）。

又、プレスボード以外の絶縁紙としては、高分子繊維と
バルブ状物係（合成フィブリッド）を混抄し、加熱加圧
溶融して成形した低誘電率絶縁紙（特公昭３８−１３９
１２号公報）や高分子繊維とクラフトパルプとの混抄紙
２枚以上を重ね合せて高分子繊維を溶融し一体化した複
合半合成絶縁紙が特開ｒｊｒｉ５７−１２４８１１号公
報に開示されている。

（発明が解決しようとする問題点ン 特公昭３８−１３９２１号公報記載の絶縁紙はバルブと
して合成フィブリッドを用い、かつシート全体を加熱加
圧溶融してシートを製造しているため、油浸絶縁用プレ
スボードとして必要な油含浸性の良いものが得られない
。また特ｒＭ昭５７−１２４８１１号公報に記載の合成
絶縁紙は厚み０．１５層以下の薄い絶縁紙で、導体に巻
き付は作業することを萌提にしているために油浸絶縁材
料として巻き線を支持するくらいの圧縮強さがなく、又
油含浸性が悪い等の問題がある。

本発明者らは、油含浸性が良く、巻き線を支持するくら
いの圧縮強さを有し、低ＴＲＴｉ率のプレスボードを得
るべく鋭意研究した。その結果、特定の１戸水度を有す
るクラフトバルブとポリ４−メチルペンテン−１１１ｆ
ｔｆの特定ｍからなる湿紙を複数枚重ねて加圧加熱して
一体化することにより、上記の課題を解決したプレスボ
ードが得られる事を見い出し、この知見にもとづいて本
発明を完成した。

以上の記述から明らかなように本発明の目的は圧縮強さ
が大きく、油含浸性に優れ、誘電率が小さく、表面毛羽
立ちのないプレスボードで、絶縁物間の油間隙に集中し
やすい電界を緩和する効果の大きな厚さ０．５ｍ以上の
低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提供することである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は以下の構成を有する。

炉水度が２００〜４００ｄ（Ｃ３Ｆ）であるクラフトバ
ルブ７０重量％を超えて９０ｆｆｌｆｆ１％以下とポリ
４−メチルペンテン−１繊維１０重量％以上３０重量％
未満とを混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿
紙を形成し、該湿紙を複数枚重ねて加圧加熱乾燥して一
体化した低誘電率油浸絶縁用ブレスポード。

一般に油浸絶縁系プレスボードにあっては、該プレスボ
ードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の油
間隙に加わる電界のストレスが緩和される特徴がある。

プレスボード中のポリ４−メチルペンテン−１１１の混
抄ｍを多くするにともない該誘電率は小さくなり、電界
緩和効果は大きくなるが、逆に圧縮強さは小さくなると
いった矛盾があられれる。プレスボードの圧縮強さは７
．３Ｋｇ／ｄ＜８０℃）以上必要なことから、ポリ４−
メチルペンテン−１繊維の混抄量は、特開昭５７−１２
４８１１号公報に記載のように３０重量％以上にするの
は、圧縮強さの面からプレスボードには実用的でなく、
プレスボード全重石に対して３０重ω％未満にすること
が重要である。

又、プレスボードの誘電率は油間隙の電界緩和効果の面
から、３．８以下、望ましくは３．５以下（従来のプレ
スボードは４．７）が好ましく、このためポリ４−メチ
ルペンテン−１１１維の混抄量はプレスボード全重量に
対して１０重量％以上、望ましくは１５重覆％以上であ
る。従って、特開昭５７−１２４８１１号公報では３０
重量％以上の混抄量なのに対して、本発明ではポリ４−
メチルペンテン−１１１ｆの混抄量は３０重け％未満１
０重量％以上とする必要があり、この点が特に異なって
いる。

又、このような混抄ｎにすることによって、プレスボー
ドの圧縮強さが大きく、かつ誘電率が小さくなり、油間
隙の電界緩和効果を大きくする事ができる。更に上記の
特開昭５７−１２４８１１号公報では、半合成絶縁紙全
体を加熱溶融しているが、本発明の混抄プレスボードは
温度１１０’Ｃ〜１９０℃、圧力１０〜５０　ＫＩＪ　
ｆ　／　Ｃｉで加熱加圧乾燥して一体化したことを特徴
とするものであり、必要に応じて表面の毛羽立ちを少な
くするためにプレスボードの表面のみを高温に加熱処理
することを特徴としている。

本発明で用いるポリ４−メチルペンテン−１１！超は、
耐熱性、耐油性の良好なポリ４−メチルペンテン−１を
溶融紡糸した太さ６デニール以下、長さ２〜１０．ｗの
ｌ１Ｍが好ましく、又、クラフトバルブとしてはＪ　１
３２３１１に規定されているプレスボード第二種（以下
ＰＢ−２という。）に使用されるグレードのものが好ま
しい。又、用いるクラフトパルプのミ戸水度は２００〜
４００＃！ｌ！（Ｃ８Ｆ）が良く、４００ａｉ！（Ｃ８
Ｆ）を越えると叩解が不十分でパルプのからみあいが悪
く、プレスボードとしたときにブレスポードとして必要
な引張強度が出ないし、圧縮強度も小さくなる。

又、２００ｄ！　（Ｃ８Ｆ）未満では叩解が進み過ぎて
パルプ自体の強度が落ちて、ブレスポードとしたときに
ブレスポードとしての強度が不足するし、油含浸性が悪
くなる。

本発明のブレスポードは太さ６デニール以下、長さ２〜
１０ｍのポリ４−メチルペンテン−１１Ｉ維とクラフト
パルプとを混合した水性スラリーから湿式抄造によって
湿紙を形成し、その湿紙を任意の枚数重ねて、温度１１
０℃〜１９０℃、圧力１０〜５（１ｇｆ／ｃｄで加熱加
圧乾燥して一体化する。この際、表面の毛羽だちを無く
し、毛羽だちによる雷インパルス破壊電圧の低下を防止
し、かつ毛羽ぬけを防止する目的で、２２０℃以上の温
度で、表面を短時間加熱処理する。好ましい加熱温度は
２３０℃〜２８０℃である。加熱処理は一個以上の熱ロ
ールで表面処理したり、特殊な高温用のコテ、アイロン
、ヘアドライヤー或は熱風槽を使用してもよい。加熱処
理時間は処理の方法によっても異なるが、例えば上述の
熱ロールによる場合は瞬時に終るが、熱風槽の場合には
保持時間は１分間以上必要で、例えば処理温度が２５０
℃の場合で５分間は必要である。　゛ （実施例） 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らになんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例における油浸プレスボードの特性は、次のよう
にして測定した。誘電率は、日新電機製の電極を用い、
あらかじめ真空加熱乾燥し絶縁油を含浸した供試片（直
径９０　ｓｍ　）を電極間に０．２５幻ｆ／ｃｄの圧力
で挟み、絶縁油を含浸して測定した。圧縮強さは１３ｓ
角の供試片（油浸）を高さ約１６〜１８履に重ね、圧縮
速度０　、５ａｓ＋／Ｗｉｎ　、測定温度８０℃でオー
トグラフを用いて破壊荷重を測定し、その荷重と断面積
から算出した。油の含浸性はＩｎ１０ＩＩＲ１横１００
履、厚さ１．６＃Ｉｍのプレスボード８枚を重ね、−面
を残して方面にエポキシ系接着剤を塗布して硬化させ、
１１０℃、２４時間、０．３ＴＯｒｒで真空乾燥し、つ
いで油漬し、２５℃、大気圧下で４８時間静直後におけ
る層方向の油含浸距離を測定した。

実施例１〜５、比較例１〜３ 実施例１〜５として、後述の第１表に示す配合で太さ３
デニール、長さ５履のポリ４−メチルペンテン−１１［
と５戸水度３６５ｄ（Ｃ８Ｆ）のクラフトパルプを混合
して水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によって湿
紙を形成し、その湿紙を１９枚重ねて温度１４０℃、４
０ＧＦｆ／ｃｄの圧力で、４５分間加熱加圧乾燥一体化
し、厚さ１．６〜１．７ｍのブレスポードにした。その
ブレスポードの誘電率、圧縮強さ、油含浸距離を測定し
第１表に示した。又、比較例１〜３として、後述の第１
表に示す配合割合で、実施例１〜５に準拠してブレスポ
ードを作成し、そのブレスポードの誘電率、圧縮強さ、
油含浸距離を測定し第１表に示した。第１表から明らか
なように、ポリ４−メチルペンテン−１１１雑の混抄１
は圧縮強さの　　　′点から３０重伍％未満、誘電率の
点から１５重バ１％以上にすると、誘電率が３．５以下
で、かつ圧縮強度が７．３Ｋｙ／−以上のブレスポード
が得られることがわかる。また、温度１１０〜１９０℃
で加熱加圧乾燥処理しているため、ポリ４−メチルペン
テン−１１１１１の熱融着がなく、いずれも絶縁油の含
浸性は従来のブレスポード（ＰＢ−２）である比較例３
やポリ４−メチペンテン−１繊維の混抄聞が本発明の範
囲を超えた比較例１に比べて良いものが得られた。

第１表 実施例６〜１１、比較例４〜７ 実施例６〜１１として、後述の第２表に示す配合で太さ
３デニール、良さ５ｍのポリ４−メチルペンテン−１繊
維と；戸水度３６５Ｉｄ（Ｃ３Ｆ）のクラフトバルブを
混合して水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によっ
て湿紙を形成し、その湿紙を１９枚重ねて、実施例１〜
５に準拠して厚さ１゜６〜１．７ｍｍのブレスポードを
作成した。実施各個で得られたブレスポードを後述の第
２表に記載のロール温度の熱ロールを通して表面処理し
た。又、比較例４〜７として、後述の第２表に示す配合
で実施例１〜５に準拠してブレスポードを作成した。比
較各個で得られたブレスポードを後述の第２表に記載の
ロール温度の熱ロールを通して表面処理した。実施各個
及び比較各個で得られた表面処理したブレスポードを用
いてその誘電率、表面毛羽立ち性及び油含浸距離を測定
した。その結果を第２表に示した。第２表から明らかな
ように、２５０℃、２８０℃の熱ロールで処理するとブ
レスポードの表面毛羽立ちをなくすことができた。又、
表面処理をしても絶縁油の含浸距離はほとんど変化しな
い。むしろ、従来のプラスポード（Ｐａ−２＞である比
較例７にくらべて含浸しやすいことがわかる。

第２表 （発明の効果） 本発明のブレスポードは、従来のブレスポードに比べ誘
電率が小さく、かつ、ブレスポードとして必要な油含浸
性が良く、かつ表面の毛羽立ちのないブレスポードであ
り、絶縁物間の油間隙に加わる電界も緩和されるため油
浸絶縁物の小型化が可能になり、低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードとして好適である。

出願人代理人　　藤　　本　　博　　先竿１頁の続き ＠発明者　天涯　悦男茨縣 究所内 ＠発明者　月間　淑部茨縣 究所内 ＠発明者　谷　−太部　茨朋 究所内 ０発　明　者　　鎌　　１）　　　　譲　　茨城県究所
内 日立市久慈町４０２幡地　株式會社日立製作所日立研日
立ｉ ヨ立ｄ 日立市久慈町４０２幡地　株式會社日立製作所日立研手
続補正書 昭和６２年１２月３　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ろ水度が２００〜４００ｍｌ（ＣＳＦ）であるクラ
   フトパルプ７０重量％を超えて９０重量％以下とポリ４
   −メチルペンテン−１繊維１０重量％以上３０重量％未
   満とを混合した水性スラリーから湿式抄造によつて湿紙
   を形成し、該湿紙を複数枚重ねて加圧加熱乾燥して一体
   化した低誘電率油浸絶縁用プレスボード。 ２、特許請求の範囲第１項において、湿紙を任意の枚数
   積み重ねて加圧加熱乾燥し一体化したプレスボードの表
   面をさらに２２０℃以上の温度で熱処理した低誘電率油
   浸絶縁用プレスボード。