JPS6313632A - 複合プレス金型装置 - Google Patents

複合プレス金型装置

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JPS6313632A
JPS6313632A JP61156828A JP15682886A JPS6313632A JP S6313632 A JPS6313632 A JP S6313632A JP 61156828 A JP61156828 A JP 61156828A JP 15682886 A JP15682886 A JP 15682886A JP S6313632 A JPS6313632 A JP S6313632A
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複合プレス金型装置に関し、特には複数のプ
レス加工を単一の金型装置においてできるようにしたプ
レス金型装置に関する。
（従来の技術） 例えば自動車、家電製品もしくは雑貨等の金属部品をプ
レス金型によって加工するに際しては、通常、加工の工
程数に応じて複数の金型（ポンチおよびダイス）を用意
してこれをプレス機械に取付けて順次プレス加工がなさ
れている。
しかるに、この従来装置にあっては、プレス機械に金型
を取付けたり、あるいは取外したりするいわゆる段取替
えという作業が不可欠であった。
しかしながら、この段取替えに要する作業時間は非生産
時間であってこれを短縮することが生産コスト上重要な
要素となり、近年ではムービングベッドとかグイリフタ
ー、ダイレールなどといったこの種段取替えを迅速化す
る装置部品を競って付設するようになった。その結果、
プレス機械の構成要素の中でこれらの直接生産に寄与し
ない装置部品が比較的大きな比重を占めるようになり、
設備費の増大ひいてはコストアップを招いているのが現
状である。
さらにまた、上の段取替え作業は巨大なプレス機械の中
で行なわれるものであるから労働災害を発生させる危険
性が高く、この労働災害を防止し安全な作業環境を作る
点からもこの種段取替えを改善することが望まれている
。
（発明が解決しようとする問題点） そこで、この発明は、上述した点に鑑みて、プレス機械
を用いることなく、金型のみでプレス加工をなすことが
できる新規なプレス金型装置を提供することを目的とす
るものである。
と同時に、この発明は、複数のプレス加工ニ「程を単一
の金型装置においてできるようにしたプレス金型装置を
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、」二の目的を達成するために、」二型およ
び下型の一方または双方を、同心状の多重シリンダによ
って独立して作動される複数の金型によって構成し、前
記シリンダを順次または同時に作動させて被加工材に対
する複数のプレス加工を単一の金型装置においてできる
ようにしたことを特徴とする複合プレス金型装置に係る
。
（作用） すなわち、この発明にあっては、従来装置のようにプレ
ス機械を用いるのではなく、金型移動のためのパワーソ
ースとしてシリンダ装置を用いるようにしたものである
。そして、−１−型および下型の一方または双方が、同
心状の多重シリンダによって独立して作動される複数の
金型によって構成される。
そして、プレス加工の工程順に従って、前記シリンダの
−または複数を順次または同時に作動させて被加工材に
対する複数のプレス加工を行なう。
（実施例） 以下実施例とともに詳細に説明すると、添付の図面第１
図は図の左右において異なった状態を示した、この発明
の一実施例のプレス金型装置の縦断面図、第２図は図の
左右において異なったプレス加工状態を示した同じ金型
装置の縦断面図、第３図はこの発明のよってプレス加工
された製品の一例を示す斜視図、第４間者図は被加工材
の加工状態をプレス加工順に示した断面図である。
まず、添付の実施例においては、第３図に示したような
自動車用のブレーキブースター製品Ｐをプレス加工する
ためのプレス金型装置が第１図および第２図に示される
。そして、そのプレス金型装置における加工工程は各図
の上方に表わしたアルファベット順（Ａ、Ｂ、Ｃ・・・
）に行なわれ、各１程における被加工材の状態は第４間
者図の対応するアルファベット図番において図示される
。
第１図および第２図に図示したプレス金型装置について
説明すると、この金型は絞り加工用のもので、下型フレ
ーム１１にアウターパンチ２０、その内側にインナーパ
ンチパンチ３０が同心状に設けられ、上型フレーム１２
には外側から同心状に、ダイス４０、インナーダイス５
０、ノックアウト６０および一番内側（中央）にピアス
パンチ７０が設けられている。
−１−の各金型２０，３０，４０，５０．６０および７
０はそれぞれのシリンダによって独立して作動されるこ
とができる。
すなわち、図中符号２５はアウターバンチ２０のシリン
ダ部で、２６はその作動油圧油の流出入口（前進用）、
２７は同じく油圧油の流出入口（戻し用）である。同様
に、符号３５はインナーパンチ３０のシリンダ部で、３
６はその作動油圧油の流出入口（前進用）、３７は油圧
油の流出入［１（戻し用）；符号４５はダイス４０のシ
リンダ部で、４６はその作動油圧油の流出入口（前進用
）、３７は油圧油の流出入口（戻し用）；符号５５はイ
ンナーダイス５０のシリンダ部で、５６はその作動油圧
油の流出入口（前進用）、５７は同じく油圧油の流出入
口（戻し用）；符号６５はノックアラ）６０のシリンダ
部で、６６はその作動油圧油の流出入口（前進用）、６
７は同じ〈油圧油の流出入口（戻し用）；符号７５はピ
アスパンチ７０のシリンダ部で、７６はその作動油圧油
の流出入口（前進用）で、７７はその戻し用のばねであ
る。なお、インナーパンチ３０に関する符号３９はスク
ラップシュートである。
また、図の符号１３はブランク用ダイス、１４は材料ゲ
ート、１５はプレッシャーパッド用のグイクッションシ
リンダー、１６は前記グイクッションシリンダーに適当
な背圧をかけるための油圧油の流出入口である。
次に、図示したプレス金型装置についてアルファベット
順に加工工程を説明する。
まず、第１図（Ａ）および第４図（Ａ）に図示したよう
に、被加工材である素材（ブランク）Ｂが材料ゲート１
４内に挿入されて加工準備が完了する。このとき、下型
および上型の各金型はそれぞれの戻し状態にあることは
いうまでもない。
次に、同図（Ｂ）に示したように、ダイス４゜によるブ
ランクＢの打ち抜きがなされる。この実施例では、ダイ
ス４０が前進すると同時にまたは若干遅れてインナーダ
イス５０およびノックアウト６０ならびにピアスパンチ
７０がほぼ一体となって前進し打ち抜き加工がなされる
。
次に第２図の（Ｃ）工程に移る。この工程は、第４図（
Ｃ）にも図示したように、いわゆる浅絞り（第−次絞り
）工程である。この工程においては、パンチ側（下型側
）ではアウターパンチ２０およびインナーパンチ３０が
ともに前進する一方において、ダイス側（上型側）では
、インナーダイス５０およびノックアウト６０がともに
後退してノックアウトとして作動する。
第２図の左方には工程（Ｄ）と（Ｅ）が示される。工程
（Ｄ）は、第４図ＣＤ）からもわかるように、深絞り（
第二次絞り）工程で、前記の工程（Ｃ）の浅絞りに引き
つづいて、パンチ側のアウターバンチ２０の油圧を減す
るとともにダイス側からインナーダイス５０を前進せし
めて深絞り加工が行なわれる。
そして、さらに工程（Ｅ）は工程（Ｄ）の状態からピア
スパンチ７０を前進せしめてしてセンタ一部のピアス加
工を行なうものである。ピアス加工によって打抜かれた
廃材はスクラップシュート３９を通じて型外へ排出され
る。
一ヒに述べた各金型シリンダの作動は、従来公知−の油
圧制御方式によって自動的かつ連続的に行なわれる。
上の実施例は一つの例を示したものにすぎず、被加工物
に対するプレス加工の態様に応じ、適宜の形状を有する
金型が用意され、作動されるものであることはいうまで
もない。
（効果） 以上図示し説明したように、この発明によれば、」二型
および下型の一方または双方を、同心状の多重シリンダ
によって独立して作動される複数の金型によって構成し
、前記シリンダを順次または同時に作動させて被加工材
に対してプレス加工するようにしたものであるから、前
述した実施例のように、複数のプレス加工を何ら特別な
段取替えを要することなく、連続的に行なうことができ
るようになった。
このことは、単に段取替えの時間および手間を省くのみ
にとどまらず、これに伴なう労働災害発生の危険を回避
することが可能となる。
また、この発明によれば、プレス機械を不要にし、複合
加工によって金型数を減らすことができるので、装置ス
ペースを大幅に減することができるとともに、関連する
装置償却費を低減することが可能となり、コストダウン
に大きく寄与する。
さらに、駆動源となるシリンダ装置の配置または出力条
件等を適宜設定することによって多様なプレス加工が可
能になり、加えてコンピュータ等による制御にも容易に
結びつくことができるなど、この発明はプレス装置なら
びにその金型の製作、使用条件等において極めて有利な
ものを提供することができ、実際的利点は極めて大きい
ものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は図の左右において異なった状態を示した、この
発明の一実施例のプレス金型装置の縦断面図、第２図は
図の左右において異なったプレス加工状態を示した同じ
金型装置の縦断面図、第３図はこの発明のよってプレス
加工された製品の一例を示す斜視図、第４間者図は被加
工材の加工状態をプレス加工順に示した断面図である。 １１・・・下型フレーム、１２・・・上型フレーム、２
０・・・アウターバンチ、３０・・・インナーパンチ。 ４０・・・ダイス、５０・・・インナーダイス、６０・
・・ノックアウト、７０・・・ピアスパンチ、２５．３
５．４５，５５，６５．７５・・・シリンダ部。 第１図 （Ａ）　　　（Ｂ） 第２図 （Ｄ）　（Ｅ’）　　　（Ｃ） 量 第３図 第４図 （Ｂ） （（Ｊ （Ｄ］ （Ｅ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 上型および下型の一方または双方を、同心状の多重シリ
    ンダによって独立して作動される複数の金型によって構
    成し、前記シリンダを順次または同時に作動させて被加
    工材に対する複数のプレス加工を単一の金型装置におい
    てできるようにしたことを特徴とする複合プレス金型装
    置。
JP61156828A 1986-07-03 1986-07-03 複合プレス金型装置 Granted JPS6313632A (ja)

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EP87305470A EP0252635B1 (en) 1986-07-03 1987-06-19 Complex pressing die apparatus
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JPH0240406B2 JPH0240406B2 (ja) 1990-09-11

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