JPS63135217A - 射出成形における材料供給装置 - Google Patents
射出成形における材料供給装置Info
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- JPS63135217A JPS63135217A JP28404486A JP28404486A JPS63135217A JP S63135217 A JPS63135217 A JP S63135217A JP 28404486 A JP28404486 A JP 28404486A JP 28404486 A JP28404486 A JP 28404486A JP S63135217 A JPS63135217 A JP S63135217A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、指定された製品数分の成形を無人で行うため
に用いられる成形材料の供給装置に関し、多品種少量生
産の射出成形システムに利用される。
に用いられる成形材料の供給装置に関し、多品種少量生
産の射出成形システムに利用される。
（従来の技術）
射出成形において成形品の色替えまたは材料替えを行う
ときには、成形機内の余分な材料の除去、清掃用材料に
よるシリンダ内清掃、異色の材料供給等の作業が必要で
あるが、従来ではこれら作業を全て手作業で行っていた
。
ときには、成形機内の余分な材料の除去、清掃用材料に
よるシリンダ内清掃、異色の材料供給等の作業が必要で
あるが、従来ではこれら作業を全て手作業で行っていた
。
一方、特開昭５７−１７８７３４号公報では、色替え時
の作業性を向上させるために清掃材料用ホッパ並びに複
数の成形材料用ホッパを順次選択的に移動させる着色材
料自動変換供給方法が提案されている。
の作業性を向上させるために清掃材料用ホッパ並びに複
数の成形材料用ホッパを順次選択的に移動させる着色材
料自動変換供給方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、この着色材料自動変換供給方法では、成る色
の材料の製品を所定数量だけ製造し終わった時点で材料
の供給を停止するので、次の材料を供給する前にシリン
ダ内に残存している旧材料を空射出等を行って抜き、さ
らに清掃用材料を用いて射出を行っている。すなわち、
この方法では色替えや材料替えの度毎にシリンダ内に残
存している旧材料による射出及び空射出を行うので、生
産性が悪いという問題があった。
の材料の製品を所定数量だけ製造し終わった時点で材料
の供給を停止するので、次の材料を供給する前にシリン
ダ内に残存している旧材料を空射出等を行って抜き、さ
らに清掃用材料を用いて射出を行っている。すなわち、
この方法では色替えや材料替えの度毎にシリンダ内に残
存している旧材料による射出及び空射出を行うので、生
産性が悪いという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明の射出成形における材料供給装置は、ホッパと成
形機シリンダ部との配管部に設けた弁部と、成形すべき
製品数を指令する指令部と、前記弁部が閉じられたとき
に残存している材料で成形可能な製品数を計算する計算
部と、指定された成形製品数から前記成形可能な製品数
を減算した値が所定の値になったときに前記弁部を閉状
態に制御する弁部制御部とを備えたものである。
形機シリンダ部との配管部に設けた弁部と、成形すべき
製品数を指令する指令部と、前記弁部が閉じられたとき
に残存している材料で成形可能な製品数を計算する計算
部と、指定された成形製品数から前記成形可能な製品数
を減算した値が所定の値になったときに前記弁部を閉状
態に制御する弁部制御部とを備えたものである。
（作用）
成形すべき製品数から、配管部及び成形機シリンダ部に
残存している材料で成形可能な数量骨だけの余裕をみて
弁部を閉じる。弁部を閉じた後は残存材料で射出を行う
。
残存している材料で成形可能な数量骨だけの余裕をみて
弁部を閉じる。弁部を閉じた後は残存材料で射出を行う
。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
図面は、本発明に係る射出成形における材料供給装置の
構成を示す概略図である。
構成を示す概略図である。
本例は２種のホッパを有し、各ホッパにはそれぞれ異な
る色または材料の成形材料が貯えられている場合の材料
供給装置を例示している。
る色または材料の成形材料が貯えられている場合の材料
供給装置を例示している。
異種または異色の成形材料１，２は、成形材料用ホッパ
３．４に貯えられている。このホッパ３゜４の材料供給
口側（図面では下側）には、ホッパ３．４と成形機シリ
ンダ部５とを連通させる配管部６．７が形成され、これ
ら配管部６．７の下部は合体して成形機シリンダ部５に
連通している。
３．４に貯えられている。このホッパ３゜４の材料供給
口側（図面では下側）には、ホッパ３．４と成形機シリ
ンダ部５とを連通させる配管部６．７が形成され、これ
ら配管部６．７の下部は合体して成形機シリンダ部５に
連通している。
この配管部６．７の上部には配管の開閉を行うシャフタ
８．９が設けられている。これらシャッタ８．９はシリ
ンダ１０．１１の作動によって開閉制御され、成形材料
１．２の成形機シリンダ部５への供給を制御している。
８．９が設けられている。これらシャッタ８．９はシリ
ンダ１０．１１の作動によって開閉制御され、成形材料
１．２の成形機シリンダ部５への供給を制御している。
コントローラ１２は前記シリンダ１０．１１の駆動、停
止タイミングを指令するもので、製品計数装置１３及び
主制御装置１４が接続されている。製品計数装置１３は
、射出成形機（図示省略）から送られるショツト数信号
、良品・不良品判別信号をもとに製品の現在出来高を計
数する装置である。主制御装置１４は、ホストコンピュ
ータ（図示省略）から指令される生産計画や成形条件、
段取条件等を記憶する装置であり、これら条件は図示し
ないキーボードから設定される。なお、前記ホッパ３．
４はもちろん３台以上から構成してもよく、その中には
清掃用材料を供給するホッパを設けることもできる。
止タイミングを指令するもので、製品計数装置１３及び
主制御装置１４が接続されている。製品計数装置１３は
、射出成形機（図示省略）から送られるショツト数信号
、良品・不良品判別信号をもとに製品の現在出来高を計
数する装置である。主制御装置１４は、ホストコンピュ
ータ（図示省略）から指令される生産計画や成形条件、
段取条件等を記憶する装置であり、これら条件は図示し
ないキーボードから設定される。なお、前記ホッパ３．
４はもちろん３台以上から構成してもよく、その中には
清掃用材料を供給するホッパを設けることもできる。
次に、上述した構成からなる材料供給装置における材料
交換の制御手順について説明する。
交換の制御手順について説明する。
まず、シャフタ８は開かれ、シャッタ９は閉じられた状
態でホッパ３内の成形材料１ （第１の成形材料）を用
いて成形する。このとき、主制御装置１４の記憶装置（
図示省略）から使用ホッパ番号、材料比重、製品標準重
量、シリンダ容積等のデータが取り出される。主制御装
置１４は、これらのデータを用いて成形機シリンダ部５
内に供給された材料及びシャッタ８より下方の配管部６
に残存している成形材料で現在成形中のものをあと何個
成形可能かを計算しコントローラ１２に送る。
態でホッパ３内の成形材料１ （第１の成形材料）を用
いて成形する。このとき、主制御装置１４の記憶装置（
図示省略）から使用ホッパ番号、材料比重、製品標準重
量、シリンダ容積等のデータが取り出される。主制御装
置１４は、これらのデータを用いて成形機シリンダ部５
内に供給された材料及びシャッタ８より下方の配管部６
に残存している成形材料で現在成形中のものをあと何個
成形可能かを計算しコントローラ１２に送る。
コントローラ１２は製品計数装置１３から送られてくる
現在出来高（製品取高−欠陥数）と前記主制御装置１４
から送られてくる成形すべき製品数（目標生産数）とを
比較し、この値が所定の値（残り生産数から予想される
欠陥割合を差し引いた値）に達した時に、シリンダ１０
を作動させ前記シャッタ８を閉じる。シャフタ８を閉じ
た後の成形は、配管部６及び成形機シリンダ部５内に残
存した材料のみで行われ、目標生産数に達した時点には
配管部６及び成形機シリンダ部５内の残存材料はほとん
ど無くなっている。この時点で第２の成形材料２を供給
するためにコントローラ１２は、シリンダ１１を作動さ
せシャッタ９を開くのでホッパ４から第２の成形材料２
が配管部７を介して成形機シリンダ部５に投入される。
現在出来高（製品取高−欠陥数）と前記主制御装置１４
から送られてくる成形すべき製品数（目標生産数）とを
比較し、この値が所定の値（残り生産数から予想される
欠陥割合を差し引いた値）に達した時に、シリンダ１０
を作動させ前記シャッタ８を閉じる。シャフタ８を閉じ
た後の成形は、配管部６及び成形機シリンダ部５内に残
存した材料のみで行われ、目標生産数に達した時点には
配管部６及び成形機シリンダ部５内の残存材料はほとん
ど無くなっている。この時点で第２の成形材料２を供給
するためにコントローラ１２は、シリンダ１１を作動さ
せシャッタ９を開くのでホッパ４から第２の成形材料２
が配管部７を介して成形機シリンダ部５に投入される。
しかして、この第２の成形材料２を用いて成形を順次行
い、目標生産数に達した時点で上述したような第１の成
形材料１から第２の成形材料２への材料替え動作と逆の
動作を行いシャッタ９を閉じ、今度はシャッタ８を開く
ように制御する。そして、配管部７及び成形機シリンダ
部５に残存した材料で残りの成形を行った後前記シャッ
タ８を開け、次には第１の成形材料１によって成形を行
う。
い、目標生産数に達した時点で上述したような第１の成
形材料１から第２の成形材料２への材料替え動作と逆の
動作を行いシャッタ９を閉じ、今度はシャッタ８を開く
ように制御する。そして、配管部７及び成形機シリンダ
部５に残存した材料で残りの成形を行った後前記シャッ
タ８を開け、次には第１の成形材料１によって成形を行
う。
なお、上述した実施例では２つのホッパからなる材料供
給装置を例示したが、もちろん材料替えを要しない場合
にはホッパが１つである。また、シャッタ８．９を閉じ
るタイミングを上述したようにシリンダ１０．１１を用
いて自動的に行う他に例えばマニュアル設定によって行
うこともできる。
給装置を例示したが、もちろん材料替えを要しない場合
にはホッパが１つである。また、シャッタ８．９を閉じ
るタイミングを上述したようにシリンダ１０．１１を用
いて自動的に行う他に例えばマニュアル設定によって行
うこともできる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば、成形用材料の供給
停止のタイミングを計算結果によって任意に調整できる
ので、成形材料を十分有効に利用でき、材料の損失を極
めて小さくすることができる。これにより、空射出をほ
とんど無くすことができて、また清掃用材料の使用量を
減少させることができるので、生産性が向上し多品種少
量生産に極めて適する。
停止のタイミングを計算結果によって任意に調整できる
ので、成形材料を十分有効に利用でき、材料の損失を極
めて小さくすることができる。これにより、空射出をほ
とんど無くすことができて、また清掃用材料の使用量を
減少させることができるので、生産性が向上し多品種少
量生産に極めて適する。
図面は本発明に係る射出成形における材料供給装置の構
成を示す概略図である。 １．２・・・成形材料 ３，４・・・ホッパ５
・・・成形機シリンダ部 ６，７・・・配管部８．９・
・・シャッタ（弁部） １２−・・コントローラ
１４・・・主制御装置 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨
成を示す概略図である。 １．２・・・成形材料 ３，４・・・ホッパ５
・・・成形機シリンダ部 ６，７・・・配管部８．９・
・・シャッタ（弁部） １２−・・コントローラ
１４・・・主制御装置 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ホッパと成形機シリンダ部との配管部に設けた弁部
と、 成形すべき製品数を指令する指令部と、 前記弁部が閉じられたときに残存している 材料で成形可能な製品数を計算する計算部と、指定され
た成形製品数から前記成形可能な 製品数を減算した値が所定の値になったときに前記弁部
を閉状態に制御する弁部制御部とを備えたことを特徴と
する射出成形における材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404486A JPH0741635B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形における材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404486A JPH0741635B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形における材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135217A true JPS63135217A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0741635B2 JPH0741635B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17673566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28404486A Expired - Lifetime JPH0741635B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形における材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008061727A1 (de) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts und verfahren zum zuführen von aufbaumaterial |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28404486A patent/JPH0741635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008061727A1 (de) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts und verfahren zum zuführen von aufbaumaterial |
| US8186990B2 (en) | 2006-11-22 | 2012-05-29 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object |
| US8734694B2 (en) | 2006-11-22 | 2014-05-27 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Method for supplying a building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741635B2 (ja) | 1995-05-10 |
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