JPS63135173A - 輸液用プラスチック容器の製造方法 - Google Patents
輸液用プラスチック容器の製造方法Info
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- JPS63135173A JPS63135173A JP61283756A JP28375686A JPS63135173A JP S63135173 A JPS63135173 A JP S63135173A JP 61283756 A JP61283756 A JP 61283756A JP 28375686 A JP28375686 A JP 28375686A JP S63135173 A JPS63135173 A JP S63135173A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、血液、血漿代用液等静脈注射用の輸液を収容
する輸液用プラスチック容器及びその製造方法で、特に
これの吊り具部分の改良に関するものである。
する輸液用プラスチック容器及びその製造方法で、特に
これの吊り具部分の改良に関するものである。
従来り輸液用プラスチック容器の吊り具としては実開昭
５７−４５９４４号公報に示されたものがある。
５７−４５９４４号公報に示されたものがある。
この従来例のもの第５図、第６図に示すようになってい
て、上下方向一端に自立するために平らにした座部ａと
、吊り下げ用の吊り具すが設けてあり、また他端には密
封可能にした口部Ｃが設けである。
て、上下方向一端に自立するために平らにした座部ａと
、吊り下げ用の吊り具すが設けてあり、また他端には密
封可能にした口部Ｃが設けである。
そして上記座ｓａの中央部には凹部ｄが設けてあり、こ
の凹ｓｄ＆ｃ上記吊り具すが折り曲げ自在に立設されて
おり、また凹部ｄにはこの折り曲げた吊り具すの吊り下
げ穴ｅに嵌合する保持用凸部ｆが突設されていて、容器
を自立させるときには吊り具ｂｙ凹部ｄ内で折り曲げ保
持用凸部ｆに嵌合保持して吊り具すが自立の邪魔。
の凹ｓｄ＆ｃ上記吊り具すが折り曲げ自在に立設されて
おり、また凹部ｄにはこの折り曲げた吊り具すの吊り下
げ穴ｅに嵌合する保持用凸部ｆが突設されていて、容器
を自立させるときには吊り具ｂｙ凹部ｄ内で折り曲げ保
持用凸部ｆに嵌合保持して吊り具すが自立の邪魔。
にならないようになっている。
上記吊り具すは中空成形される容器のパーティングライ
ン上に立設されるが、この吊り具すを折り曲げ状態で保
持するための保持用凸部ｆは、上記吊り具すの吊り下げ
穴ｅに係合するため、パーティングラインから吊り具す
の基部から穴ｅの位置までの距離だけ姐間する位置に立
設されている。このためブロー成形される容器にあって
は、この保持用凸部ｆがブロー金型上でアンダカット部
に形成されることもあいまって極めて薄肉になってしま
い、吊り具すとの係合時に保持用凸部ｆが変形して吊り
具すがはずれてしまうことがあり、吊り具保持という本
来の機能を果たすことができなくなってしまう問題があ
った。
ン上に立設されるが、この吊り具すを折り曲げ状態で保
持するための保持用凸部ｆは、上記吊り具すの吊り下げ
穴ｅに係合するため、パーティングラインから吊り具す
の基部から穴ｅの位置までの距離だけ姐間する位置に立
設されている。このためブロー成形される容器にあって
は、この保持用凸部ｆがブロー金型上でアンダカット部
に形成されることもあいまって極めて薄肉になってしま
い、吊り具すとの係合時に保持用凸部ｆが変形して吊り
具すがはずれてしまうことがあり、吊り具保持という本
来の機能を果たすことができなくなってしまう問題があ
った。
またこの薄肉となった保持用凸部ｆにてピンホールが発
生して容器として用いることができなくなってしまうこ
とがある。
生して容器として用いることができなくなってしまうこ
とがある。
そこで本発明者らは上記各問題点を解決するべく研究を
行なった結果、容器のパーティングライン上に立役成形
される吊り具すを、あらかじめ座部ａに設けた凹部ｄ内
に収納される状態となるように折り曲げ成形しておけば
、不使用時の吊り具すの収納が、吊り具すに係合する凸
部によることなく自刃にて行なうことができ、これによ
って上記従来の各問題点が解決できるということに滞溜
した。
行なった結果、容器のパーティングライン上に立役成形
される吊り具すを、あらかじめ座部ａに設けた凹部ｄ内
に収納される状態となるように折り曲げ成形しておけば
、不使用時の吊り具すの収納が、吊り具すに係合する凸
部によることなく自刃にて行なうことができ、これによ
って上記従来の各問題点が解決できるということに滞溜
した。
ところがブロー成形によって成形されるプラスチック容
器において、この容器のパーティングライン上に立設さ
れる突片である吊り具をその成形時にパーティングライ
ンに対して直角方向に折り曲げ成形することは、分割金
型の構成上、成形と同時に行なうことは不可能であつな
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
のことにかんがみなされたもので、吊り具が自然状態で
ヒンジ部で折れ曲がり凹部内に収納された容器及び、ブ
ロー成形によって容器のパーティングラインに沿って立
役成形された吊り具を後加工によって容易に、しかも凹
部内に十分格納される姿勢に折り曲げ成形することがで
きるようにした輸液用プラスチック容器の製造方法を提
供しようとするもので、その容器の構成は、座部に設け
た凹部１ｍ、パーティングラインに沿い、かつ薄肉状の
ヒンジ部を介して一体状に連設させた帛り具をＭしてブ
ロー成形により形成された輸液用プラスチック容器にお
いて、この吊り具が自然状態でヒンジ部７にて折れ曲が
り凹部内に収納されている構成となっており、またこの
容器の製造方法（λ座部の中央凹部に、パーティングラ
インに？Ｅ３ ”ｓかつ薄肉状のヒンジ部を介して一体
状に連設された吊り具を有してブロー成形により成形さ
れる輸液用プラスチック容器の製造方法にＳい曵ブーー
成形後、吊り具のヒンジ部を加熱軟化すると共に、この
吊り具をヒンジ部にて一側方へ凹部内に入る状態となる
ように折り曲げ、その後、この折り曲げ状態を保持した
状態で冷却硬化するようにしている。
器において、この容器のパーティングライン上に立設さ
れる突片である吊り具をその成形時にパーティングライ
ンに対して直角方向に折り曲げ成形することは、分割金
型の構成上、成形と同時に行なうことは不可能であつな
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
のことにかんがみなされたもので、吊り具が自然状態で
ヒンジ部で折れ曲がり凹部内に収納された容器及び、ブ
ロー成形によって容器のパーティングラインに沿って立
役成形された吊り具を後加工によって容易に、しかも凹
部内に十分格納される姿勢に折り曲げ成形することがで
きるようにした輸液用プラスチック容器の製造方法を提
供しようとするもので、その容器の構成は、座部に設け
た凹部１ｍ、パーティングラインに沿い、かつ薄肉状の
ヒンジ部を介して一体状に連設させた帛り具をＭしてブ
ロー成形により形成された輸液用プラスチック容器にお
いて、この吊り具が自然状態でヒンジ部７にて折れ曲が
り凹部内に収納されている構成となっており、またこの
容器の製造方法（λ座部の中央凹部に、パーティングラ
インに？Ｅ３ ”ｓかつ薄肉状のヒンジ部を介して一体
状に連設された吊り具を有してブロー成形により成形さ
れる輸液用プラスチック容器の製造方法にＳい曵ブーー
成形後、吊り具のヒンジ部を加熱軟化すると共に、この
吊り具をヒンジ部にて一側方へ凹部内に入る状態となる
ように折り曲げ、その後、この折り曲げ状態を保持した
状態で冷却硬化するようにしている。
本発明の実施例を第１図から第４図に基づいて説明する
。
。
第４図はブロー成形された輸液用プラスチック容器（以
下単に容器という）を示すもので、図中１は容器２の一
端に設けた座部、３はこの座部１に設けた凹部、４は容
器２のパーティングラインであり、５は上記凹部３に、
パーティングライン４に沿って立設された吊り具であ谷
この吊り具５には吊り下げ用の穴６が設けてあり、また
基部には薄肉状のヒンジｓ７が設けである。この吊り具
５は容器２のブロー成形後の状態では第４図に示すよう
に凹部３に対して直立状になっている。
下単に容器という）を示すもので、図中１は容器２の一
端に設けた座部、３はこの座部１に設けた凹部、４は容
器２のパーティングラインであり、５は上記凹部３に、
パーティングライン４に沿って立設された吊り具であ谷
この吊り具５には吊り下げ用の穴６が設けてあり、また
基部には薄肉状のヒンジｓ７が設けである。この吊り具
５は容器２のブロー成形後の状態では第４図に示すよう
に凹部３に対して直立状になっている。
上記ブロー成形された容器２の吊り具５のヒンジ部７に
、第３図に示すようにノズル９を用いて約３００℃の加
熱空気を吹きつけてこのヒンジ部７の片側を刀り熱軟化
させる。そしてこの加熱軟化が進むに従って吊り具５は
加熱側にピンク部７を中心にして折り曲がる。この状態
で加熱をやめて吊り具５を凹部３内に折り曲げ収納し、
上記加熱部を冷却硬化する。
、第３図に示すようにノズル９を用いて約３００℃の加
熱空気を吹きつけてこのヒンジ部７の片側を刀り熱軟化
させる。そしてこの加熱軟化が進むに従って吊り具５は
加熱側にピンク部７を中心にして折り曲がる。この状態
で加熱をやめて吊り具５を凹部３内に折り曲げ収納し、
上記加熱部を冷却硬化する。
かくすることにより、吊り具５は上記折り曲げ状に保持
され、第（図に示すように自由状態で凹部３内に収納さ
れた姿勢となる。
され、第（図に示すように自由状態で凹部３内に収納さ
れた姿勢となる。
容器２の使用状態、すなわち、吊り下げ状態には上記状
態の吊り具５を指で引きおこして吊り具５の穴６を吊り
腕に引掛ける。このとき容器２の自重により吊り具５は
座部１に対して直立状態となる。
態の吊り具５を指で引きおこして吊り具５の穴６を吊り
腕に引掛ける。このとき容器２の自重により吊り具５は
座部１に対して直立状態となる。
上記方法において、加熱されるヒンジ部７の温良は容器
２を構成するプラスチックのガラス転位点以上〜融点以
下の温反にすることが必要であるのみで、特に限定され
るものでないが作業ａを考慮するとこの温良は２００〜
６００℃が適当である。
２を構成するプラスチックのガラス転位点以上〜融点以
下の温反にすることが必要であるのみで、特に限定され
るものでないが作業ａを考慮するとこの温良は２００〜
６００℃が適当である。
またヒンジ＠７の肉厚は０．１〜１．ｏｍ程度が適当で
ある。これはその肉厚が０−１ｍ未満では吊り下げ時に
自重により切れる慮れがあり、１．０ｍを越えると加熱
軟化に時間がかかる上折り曲げにくいことによる。
ある。これはその肉厚が０−１ｍ未満では吊り下げ時に
自重により切れる慮れがあり、１．０ｍを越えると加熱
軟化に時間がかかる上折り曲げにくいことによる。
なお上記実施例では、直立状態の吊り具５のヒンジ部７
に加熱空気を吹きつけて加熱軟化するようにした例を示
したが、それ以外の実施例として、プルー成形後の吊り
Ａ５を外力により、ヒンジ部７にて折り曲げ変形し、そ
の後この折り曲げ部に加熱空気を吹きつけて加熱軟化し
て折り曲げ変形するようにしてもよい。
に加熱空気を吹きつけて加熱軟化するようにした例を示
したが、それ以外の実施例として、プルー成形後の吊り
Ａ５を外力により、ヒンジ部７にて折り曲げ変形し、そ
の後この折り曲げ部に加熱空気を吹きつけて加熱軟化し
て折り曲げ変形するようにしてもよい。
さらに他の実施例として、容器２を台上に自立させるこ
とにより、吊り具５を折り曲げ変形させて凹部内に収納
保持し、この状態で外部から熱を加えてヒンジ部７を加
熱軟化させるようにしてもよい。
とにより、吊り具５を折り曲げ変形させて凹部内に収納
保持し、この状態で外部から熱を加えてヒンジ部７を加
熱軟化させるようにしてもよい。
なお上記ヒンジ部７を加熱する手段としては加熱空気に
かぎるものではないことはもちろんである。
かぎるものではないことはもちろんである。
本発明に係る容器によれば、保持用凸起を座部１に形成
することなく、凹部３内に吊り具５が収納されているの
で、極端に薄肉となる部分を肩せずまた吊り具５の収納
保持の際、指等で押さえて保持用凸起に嵌入させるとい
うことも必要なくなる。さらに本発明の製造方法によれ
ば、ブロー成形によって輸液用プラスチック容器２のパ
ーティングライン４に沿って立設成形ｉれた吊り具５を
、後加工によって容易に、しかも凹部３内に十分入った
状態で収納される姿勢となるように折り曲げ成形するこ
とができも
することなく、凹部３内に吊り具５が収納されているの
で、極端に薄肉となる部分を肩せずまた吊り具５の収納
保持の際、指等で押さえて保持用凸起に嵌入させるとい
うことも必要なくなる。さらに本発明の製造方法によれ
ば、ブロー成形によって輸液用プラスチック容器２のパ
ーティングライン４に沿って立設成形ｉれた吊り具５を
、後加工によって容易に、しかも凹部３内に十分入った
状態で収納される姿勢となるように折り曲げ成形するこ
とができも
第１図から第４図は本発明の実施態様を示すもので、ｍ
１図は本発明方法にて吊り具を折り曲げた状態を示す全
体斜視図、第２図はその要部の断面図、第３図は加熱状
態を示す断面図、第４図はプルー成形された状態を示す
全体斜視図、第５図、第６図は従来例を示すもので、第
５図は要Ｓを破断して示す正面図、゛第６図は要部の拡
大断面図である。 １は座部、３は凹部、４はパーティングライン、５は吊
り具、７はヒンジ部、
１図は本発明方法にて吊り具を折り曲げた状態を示す全
体斜視図、第２図はその要部の断面図、第３図は加熱状
態を示す断面図、第４図はプルー成形された状態を示す
全体斜視図、第５図、第６図は従来例を示すもので、第
５図は要Ｓを破断して示す正面図、゛第６図は要部の拡
大断面図である。 １は座部、３は凹部、４はパーティングライン、５は吊
り具、７はヒンジ部、
Claims (2)
- （１）座部１に設けた凹部３に、パーティングライン４
に沿い、かつ薄肉状のヒンジ部７を介して一体状に連設
させた吊り具５を有してブロー成形により形成された輸
液用プラスチック容器において、この吊り具５が自然状
態でヒンジ部７にて折れ曲がり凹部３内に収納されてい
ることを特徴とする輸液用プラスチック容器。 - （２）座部１に設けた凹部３に、パーティングライン４
に沿い、かつ薄肉状のヒンジ部７を介して一体状に連設
された吊り具５を有してブロー成形により成形される輸
液用プラスチック容器の製造方法において、ブロー成形
後、吊り具５のヒンジ部７を加熱軟化すると共に、この
吊り具５をヒンジ部７にて一側方へ凹部３内に入る状態
となるように折り曲げ、その後、この折り曲げ状態を保
持した状態で冷却硬化するようにしたことを特徴とする
輸液用プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283756A JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283756A JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163362A Division JPH0611288B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 輸液用プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135173A true JPS63135173A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0476710B2 JPH0476710B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=17669704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283756A Granted JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135173A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329140U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | ||
| JPH0612336U (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-15 | 東洋製罐株式会社 | 吊り具を有する容器 |
| JPH06278759A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 合成樹脂製密封容器 |
| JP2016510702A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-11 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 多機能タブ処理装置および方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2716430A4 (en) | 2011-05-24 | 2015-05-13 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | PREFORM, SYNTHETIC RESIN CONTAINER HAVING ATTACHMENT ATTACHMENT AND METHOD OF FORMING CONTAINER HAVING ATTACHMENT ATTACHMENT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050295U (ja) * | 1973-09-05 | 1975-05-16 | ||
| JPS5745944U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-13 | ||
| JPS61130229U (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-14 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413865A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Kubota Ltd | Transmission system in cursorial operation car |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283756A patent/JPS63135173A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050295U (ja) * | 1973-09-05 | 1975-05-16 | ||
| JPS5745944U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-13 | ||
| JPS61130229U (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-14 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329140U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | ||
| JPH0620524Y2 (ja) * | 1989-07-28 | 1994-06-01 | キョーラク株式会社 | 輸液用プラスチック容器 |
| JPH0612336U (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-15 | 東洋製罐株式会社 | 吊り具を有する容器 |
| JPH06278759A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 合成樹脂製密封容器 |
| JP2016510702A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-11 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 多機能タブ処理装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476710B2 (ja) | 1992-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |