JPS63130645A - エポキシ樹脂系積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エポキシ樹脂系積層板の製造法に関する。

従来の技術 従来、エポキシ桝胆系積層板の製造においては、基材に
樹脂を含浸乾燥して７’ｌＪプレグを得る塗工々程で、
樹脂の下塗りと上塗りの２回塗工を行なっている。まず
、下塗り樹脂として。

フェノール樹脂初期動合物或１１こｎにガラス表面処理
剤を配合してアルコール、水等で希釈し。

基材への下塗り側脂量が所定値（；なるように調整した
ワニスを用意する。こｆ′Ｌを１紙や紙−ガラス混抄紙
の基材に含浸乾燥した後、上塗り樹脂として所定のエポ
キシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得るもので
ある。

上記の下塗り乾燥工程は、上塗ＩＪ！ＶｉＪの基材の下
処理のために行なうものである。詳しくは。

水、アルコールなど（−より基材のｍｍ空隙を広げて上
塗り樹脂を含浸し易いようにし、また、フェノール樹脂
初期縮合物やガラス表面処理剤など（二より、セルロー
ス繊維やガラス繊維に対するエポキシ樹脂°の濡れ性を
高め、プリプレグの積層成形時の接看力の向上や得られ
た積層板の電気的、！ａ械的特性の向上を図るためのも
のである。このよう番；、下塗ｔ）￥ｌｉ脂や表面処理
剤など−１，基材とエポキシ樹脂との結合力を高めると
いう媒介的役割の観点からとらえられているものであっ
た。

発明が解決しようとする問題点 従来の方法は、下塗り乾燥工程が上記の役割を米子こと
で光分であり、下塗り乾燥度を１．膚定の乾燥度以上で
あれは申し分のないものであった。しかし１本発明者等
は、さらに鋭意検討した結果、上塗り乾燥条件は同じで
あっても。

下塗り乾燥条件の差異によって、プリプレグ中（：残留
Ｔる遊離のフェノール分に差異が生じ。

このフェノール分によって上塗り後のレジンフロー等の
プリプレグ特性−二差が生じることか明らかになった。

さらに詳しくは、下塗り乾′に度が高子ぎると１丁なわ
ち残物フェノール類が少いと、＆崩成形したｍ胸叛の端
部、コーナ一部にカスレが生じる。また、下塗り乾ｆｌ
ｌ＆が低重ぎると５丁なわち、残留フェノール分が多い
と。

櫃胸成形した積胸＆は、基材切れや、内部ガス発生口よ
るカスレを生じることが分かった。

また、上記の問題点を生じない範囲の下塗り乾燥絃であ
っても、乾燥度の違いＣ：より、積層板の色調、寸法収
縮率、打Ｆｉ、８加工性等のバラツキは非常に大きいも
のであった。

本発明は、上記の問題点Ｃ鑑み、更Ｃ二安定した品質で
、４＆れた物性１ｆＩ：肩し、特性バラツキの少いエポ
キシ相脂系積胸板を提供することを目的とテる。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するために１本発明は、フェノール樹
脂初期縮合物で基材を下塗りし、その後エポキシ樹脂を
上塗りしてプリプレグを得る従来の方法（；おいて、下
塗りの乾燥工程で。

下塗りプリプレグ４１！（脂分中Ｃ二未反応フェノール
分がｌ〜１ｕｌｌ（量亮残留するように乾燥を行なうこ
とを特徴とするものである。

作用 エポキシｉａ４脂の硬化剤として一従来よりフェノール
類およびフェノールノボラック佃脂が便用されているが
、これは、フェノールがエポキシ基を開環させて、エポ
キシが硬化する際に架橋結合反応に関与させるものであ
る。本発明は、下塗りプリプレグ中に、上記の範囲で未
反応フェノール分な残留させることにより、＃フェノー
ル分ｙ／後工程堪：おけるエポキシ樹脂の硬化剤または
硬化剤の一部として作用させることができる。その結果
１１層成形した積層板の端部およびコーナ一部のカスレ
、基材切れや内部ガス発生Ｃ二よるカスレ等の不良を解
決できる。また。

残１ｎＴる未反応フェノール分を一定範囲にしたことに
よＩｊｌｌＦＲ板の色調１寸法収縮率、打抜き加工性等
の特性のバラツキ＠ｔ’縮少下ることが可能となる。さ
らに、上記残留未反応フェノール分をエポキシｌＮ脂の
硬化反応に関与させることは、従来の方法でに得られな
かった優れた物性、詳しくは肩間密看性、打抜き加工性
を得る上で有利である。

実施例 本発明で使用Ｔるフェノール樹脂初期縮合物は、フェノ
ール−ホルマリン初期縮合物に代表されるが、アルキル
フェノール類、２価フェノール１ｍ、　多価フェノール
類とホルムアルデヒド類の初期縮合物である。

実施例１ まず、　Ｊａｇ　０．２３　ｍ、　１１１す１３４９／
ｗ？　０）ｍ−ガラス混抄紙基材への樹脂付着量がｌＯ
′Ｍ′＃Ｌ％Ｃ７ｊるように、フェノール−ホルマリン
初期縮合樹脂をメタノールと水（混合１量比風メタノー
ル：水＝７：３）で希釈し、該配合物１００″＊　：ｆ
ｔ　Ｆ！ＩＡｔ二対し１表向弗理剤としてエポキシシラ
ン化合物０．５電量部を投入配合して、下塗りワニスを
調製した。−力、ビスフェノールｈａエボ中シ樹脂１０
０）置部、フェノールノボラック御脂４０′Ｎ量都、２
エチル４メチルイミダゾール０．５ｘ童部とを配合し、
樹脂固型分が６０重量えになるようにアセトンにより希
釈し、上塗りワニスを調製した。

ロール巻きシート状の上記紙−ガラス混抄紙基材に、上
記下塗りワニスを含浸し、下塗りプリプレグ１１＃Ｊ脂
分中の残留未反応フェノール分が。

５重量％になるようＣ二下塗り乾燥を行い１次いで、全
体の樹脂付着量が５５３ｊＱ％ａ二なるように、上記上
塗りワニスを含浸させ、乾燥を行い−Ｆｊｒ定の樹脂流
れを有する積＠成形用エボキシプリプレクを得た。

この後、上記で得たプＩ７７’レグ８枚と厚さ１８μｍ
の銅箔とを多段成形ホットプレスにて積層成形し、厚さ
１．６　ｍの片面鋼張りエポキシｍ層板を得た。

実施９１Ｊ　２ 実施例１と同様にして、下塗りワニスを調製した。−万
、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１１０（１３８部、
フェノールノボラック南月旨３５ｘｉ部、２エチル４メ
チルイはダゾール０．４重を部とを配合し、樹脂固型分
が６０′Ｍ量％になるようにアセトンにより希釈し、上
塗りワニスを調製した。

実施例１と同様の基材に、上記の下塗りワニス＋含＆し
、下塗りプリプレグ樹脂分中の残留未反応フェノール分
が１０重量比になるように下塗り乾燥を行い、以下、実
施例１と同様にして、厚さ１．６Ｗの片面銅彊すエボキ
シ積胸板な得た。

本実施例で厄、上述の如くフェノールノボラック梅脂と
２エチル４メチルイミダゾールの配合量な減少さ七た配
合であったが、実施ｆｌＪ１と同様の塗工速既、温度電
性で、同じ樹脂に１のプリプレグであった。

従来例１ 実施例１と同様の基材、下塗りワニス、上塗りワニスを
用いて、残留未反応フェノール分が０．５重量兄になる
ように下塗り乾ｋを行い、しかる後、実施例１と同様の
方法でＩシさ１．６　ｖｓの片面鋼張り＆ｈ板を得た。

従来例２ 実施例１と同様の基材、下塗りワニス、上にリワニスヲ
由いて、残留未反応フェノール分が１５７に景九になる
ように下塗り乾燥を行い、しかる後、実施例１と１１！
１ｊ様の方法で厚さ１．６　ｍの片面銅張り積層板を得
た。

上記実施例１，２と従来例１，２の冬物それぞれ１００
枚の片面鋼張り積層板について、カスレ等の外観結果と
打抜き加工性等の物性の結果ｙ１１−第１表Ｃ；示した
。

第１表 （注）図中数字＋ｘ　＄１　ｗＪ根板１００枚中討当枚
数発明の効果 上述のように１本発明は、下塗りプリプレグの未反応フ
ェノール分を下塗りプリプレグ樹脂分中に１〜１０重食
％残留させるという塗工条件の選択、丁なわち、下塗り
プリプレグの乾燥度を所定値に制御するという非Ｂに簡
単な方法により、＃残留未反応フェノール分を上塗りエ
ホキシ樹脂の硬化剤または硬化剤の一部として使用する
ことが出来、従来のプリプレグＣ：起因Ｔるｉｓ板の不
具合、不良な皆無Ｃ二でさることは言う（：及はず１品
質の安定したバラツキの少い、優ｆＬに物性のエポキシ
Ｓ＋脂系檀層板の製造が行える点、工業的価値は極めて
大さいものである。

特許ｉ願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　下塗りとしてフェノール樹脂初期縮合物を基材に含浸
   乾燥し、次いで上塗りとしてエポキシ樹脂を含浸乾燥し
   て得たプリプレグを積層成形する方法において、前記下
   塗りの乾燥工程で未反応フェノール分が下塗りプリプレ
   グ樹脂分中に１〜１０重量％残留するように乾燥を行な
   うことを特徴とするエポキシ樹脂系積層板の製造法。