JPS63130378A - 複写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は記録材料、特に感圧複写材料に関する。

し従来の技術］ 従来から無色の電子供与性発色剤（以下、発色剤という
）を溶液の形態でマイクロカプセル皮膜内に内臓させて
紙の一面に塗布し、他の紙の一面に前記発色剤と反応し
て発色させる性質を右する粘土又は高分子材料のごとき
電子受容性物質（以１；、顕色剤という）を塗布し、使
用の際はこれらの各面を対向させて重ね合わせ、圧力を
加えることにより複写記録をとる形式の記録材料、すむ
わら感圧複写紙が知られている。

この秤の複写材料の複写記録は構は、筆圧、タイプ圧等
の圧力によりマイクロカプセル皮膜を裂開し、発色剤溶
液を放出し、対向して配置された紙の入面に塗布されｌ
ζ顕色剤と接触させて発色ささせるものである。

また、かかる発色機構を右づる各４１１１層を、１枚の
紙の片面にマイクロカプセル層を内層とし、かつ顕色剤
九′ηを外層どして各々積層塗イ［１した記録材料も知
られている。この記録材料の発色機構（よ。

筆圧、タイプ圧等の圧力によりマイクロカプセル皮膜を
裂開し、発色剤溶液を放出し、外層に塗漁されている顕
色剤と接触さＵ発色さけるものである。

これらの記録材１１に使用される発色剤溶液は、電子供
与性発色剤を１秤または２種以上の疎水性溶剤に溶解し
た溶液である。ここで用いられる疎水性溶剤は以下の要
着を具備することが必要である。

すなわち、毒性がないこと、不快臭が無いこと、溶剤ぞ
れ自伝が無色であるかごく淡色であり、不ｆ！発性であ
ること、発色剤の溶解性が良ｔＥなこと、発色剤を溶解
した溶液の安定性が良好なこと、マイクロカプセル化に
際し安定な微小分散体になること、マイクロカプセル皮
膜を前記の微小分散体上に形成しくすること、マイクロ
カプセルの貯蔵安定性があること、マイクロカプセルを
被覆材料上に均一にかつ所望の厚さに被着できること、
発色剤が顕色剤と接触して生ずる発色反応を妨げずかつ
発色速度が速いこと、顕色剤として高分子材料を塗布し
た紙を用いるときはその高分子材ｖ１をも溶解して発色
剤との接触を！警にすること、発！！像が滲み′なくか
つ鮮明であること、及び長期保存後でら鮮明な発色像が
１９られること等である。

従来、この種の記録材料の溶剤として広く使用されてい
た塩素化ジフェニルは極めて有毒であり、かつ人体内に
蓄積して種々の障害をもたらすものであり、製造時の作
業上及び製品のマイクロカプセルを塗布した感圧複写材
料のように手で取扱う場合に重大な問題となり、現在は
使用されていない。これに代わるものとして、１−フェ
ニル−１−キシリルエタン、１−フェニル−１−（エチ
ルフェニル）エタンのごときジアリールアルカン、アル
キルナフタレン、アルギルビフェニル、部分水素化ター
フェニル等の、芳香族１１を２個あるいは３個有する芳
香族炭化水素油が使用されている。

しかしこれら溶剤は高価であり、安価に感圧複写紙を製
造するために、上記溶剤に、より安価な補助溶剤を混合
して使用することが広く行なわれている。

また前記溶剤のあるものは高粘麿であるが、高粘度油は
そのまま用いると、カプセル化の際粒径調節が難しく、
さらに、加圧印字の際カプセルから放出された発色剤溶
液の流動性が悪いため発色性能が劣る。この様な場合も
前記した補助溶剤を使用し、粘度を調整することにより
カプセル化の際の粒径を調節し易くし、さらに発色性能
を改善させることが行なわれている。

また、安価な溶剤として塩素化パラフィン油も一部では
用いられている。しかし塩素化パラフィン油は粘度が高
く、一般にはより低い粘度の補助溶剤を混合して用いら
れる。

補助溶剤としては、灯油等の石油系溶剤の他、イソパラ
フィン系溶剤、ｎ−パラフィン系溶剤、ＣＩＣ）”１３
の直鎖アルキルベンゼン等が広く用いられている。

しかしこれ等の補助溶剤を混合した溶剤は、秤々の問題
点を右Ｊる。すなわち、灯油、イソパラフィン、ｎ−パ
ラフィン等のパラフィン系溶剤は発色剤の溶解性が悪い
ため、これらを混合することにより発色剤の濃度が制約
され、さらに再結晶を引き起こす等溶液の安定性を低下
させる。また、これらの補助溶剤は顕色剤としてフェノ
ール樹脂のごとき畠分子材料を用いた場合顕色剤の溶解
力が低いため、低粘度の主溶剤と０１用した場合は発色
特性を低下さけ、高粘度油と併用した場合も発色性は余
り改ｍされず、むしろ低下させることもある。また直鎖
アルキルベンぜンら染料溶解性を低下させ、発色速度を
遅くする等の欠点を有し高価である。

低沸点のアルキルベンゼン、あるいはアルキルベンゼン
等の芳香族炭化水素油は、発色剤の溶解性、発色特性は
優れているが、臭気が強−くやはり補助溶剤としては使
用に適さない。

［発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的ｔよ、従来技術のイ１する前述のような問
題点を解決し、発色性能が優れた複写材ｖ１を提供し、
併せて経済的効果をも達成しようとするものである。具
体的には本発明の目的は、複写材料、例えば感Ｊ、Ｅ複
写紙の溶剤として従来から使用されていた主溶剤及び補
助溶剤の欠点を改西し、発色特性が優れ、なおかつ安価
な複写材料を１２供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段コ 本発明の前記目的は、電子受容性顕色剤及びｉｉ’Ａ顕
色剤に接触して発色する電子受容性発色剤を溶解してい
る溶液を用いた複写材料において、該溶液の溶剤が、原
油を蒸溜することにより（ｑられた炭化水素留分に水素
化精製を施し、次いで少なくとも一部のｎ−パラフィン
類を吸着分［ることにより得られた、主として１６０〜
２６０℃（常圧換停）の沸点範囲に含まれる成分から成
り、実質的にナフテン系炭化水素類及びイソパラフィン
類、及びテトラリン系炭化水素類からなる炭化水素留分
を含むことを特徴とする本発明の複写材料によって達成
される。

し作用］ 以下に本発明をさらに詳しく説明する。

本発明に用いる溶剤の原料油となる、原油を蒸溜するこ
とにより得られる炭化水素留分は１６０〜２６０℃（常
圧換算）の留分を主として含むものが望ましい。当該留
分は、いわゆる直留の灯油留分あるいわ直留の軽油留分
に該当するものであり、ｎ−パラフィン類、イソパラフ
ィン類、ナフテン系炭化水素類及び芳香族炭化水素類を
含む。

これらの組成は、原油の生産地により宜なる。本発明に
用いる溶剤の１７７．７のためにはいかなる原油から得
られた留分でも使用可能であるが、ナフテン系炭化水素
類及びナフタレン類が多い原油から１！７た留分を用い
ることが好ましい。

当該留分は次いで水素化精製に供せられるａ原油を蒸溜
することにより得られる当該直留留分は一般に不純物と
して硫黄化合物、窒素化合物及びオレフィン化合物を含
む。かかる硫黄化合物、あるいわ窒素化合物及びオレフ
ィン化合物を含む留分かＦ）　ｎ−パラフィンを吸着分
離して１！１られた留分は、臭気が強く使用に適さない
ので、水素化精製により脱硫、脱窒系及び脱オレフィン
を行なう必要がある。

また前記不純物は、後記のｎ−パラフィンの分離工程を
妨害する。特にに合成ゼオライトを吸石材として用いた
吸着分離法の場合には、吸杓材の活性を著しく低下させ
るので除去する必要がある。

上記の精製工程は、当該留分中に含まれる前記の硫黄化
合物、窒素化合物及びオレフィン化合物を除くために行
なうものである。水素化精製は常法により行なわれる。

すなわち触媒としてＣ。

−ＭＯ系、Ｎｉ−Ｍｏ系、Ｎ　ｉ　−Ｇｏ−Ｍｏ系、Ｎ
１−Ｗ光触媒等が用いられ、反応ｉ！１１度２６０〜４
３０℃、圧力２０〜１００Ｋ１１／ｃ−１Ｌ　ＨＳ　Ｖ
　＝０．５〜１０、水素比５０〜５０ＯＮｍ３／ＫＮ条
件で行われる。この水素化精製工程においては、脱硫、
脱窒系及び脱Ａ−レフイン反応に加えて、ｈ６族炭化水
素が一部核水素化され、一部のナフタシン類がテトラリ
ン系炭化水素類に、また一部のアルキルベンゼン類がナ
フテン系炭化水素類に変化する。水素化精製後の当該留
分に含まれる不純物としては、全硫黄１ｐＤｍ以下、全
窒素ｌｐｐｍ以下、臭素指数１００＃＋９／１００ｏで
あることが望ましい。この留分から少なくとも一部のｎ
−パラフィンを吸着分離する方法としては結晶化分離法
、尿素アダクト法、合成ゼオライトを用いた吸着分！１
１等の常法を用いることがでさる。合成ゼオライトを用
いた吸名分離法は特に好ましい方法であり、１００社の
アイソシーブ法、Ｕ　ＯＰ社のモレックス法等が好まし
く用いられる。ｎ−パラフィンを分離除去した残油（抽
残油）中の残存ｎ−パラフィン類は１０重準％以下であ
ることが、本発明の溶剤の性能上また有用なｎ−パラフ
ィンの回収上望ましい。かくして得られた抽残油は、実
質的にナフテン系炭化水素類とイソパラフィン類、及び
テトラリン系炭化水素類から成る。したがって低沸点の
アルキルベンゼン、あるいはアルキルナフタレン等の芳
香族炭化水素が実質的に含まれ＜＜　＜とし溶解力が大
きく、面記パラフィン系溶剤に比べ浸れた溶解性と発色
特性が１１１られる。

また低沸点の芳香族炭化水素油に比べ臭気がとしく少な
い等浸れた１４性が得られる。

当該抽残浦はイのまＪ：本発明の溶剤として使用できる
が、必要によりさらに蒸溜分離して、適宜の沸点箱ＩＵ
Ｉを右づ−る）Ｂ分どして用いることもでさる。

本発明の溶剤は、現在感圧複写材料の発色剤の溶剤どし
て一般に用いられている各種の主溶剤、例えば非縮合型
、あるいは縮合型の芳香族環を少なくとも２個有する芳
香族炭化水素油、あるいは塩素化パラフィン油等と併用
すると感［Ｅ？ｕ写材ｆｉｌの発色性能の政所及び経済
効果の点で１゛１に優れた性能を発揮りる。

上記の非縮合型あるいは縮合型の芳６族環を少なくとも
２個有する芳香族炭化水素油としては、その沸点が２６
０℃以上のものが望ましく、ノエニルーキシリルエタン
、フェニル−エチルフェニルエタン、フェニル−イソイ
ソプロピルフェニルエタン、イソプロピルフェニル−フ
ェニルメタン、フェニルーブヂルフェニルメタン、ベン
ジルキシレン、ペンジルーエヂルベンゼン等のジアリー
ルアルカン、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナ
フタレン、イソプロピルビフェニル、５ｅＣ−ブチルビ
フェニル、シクロへキシルビフェニル等のアルキルある
いはシクロアルキルビフェニル、部分水素化ターフェニ
ル（商品名、Ｉ４　Ｂ　−４，０）、ジベンジルトルエ
ン、ジ（α−メヂルベンジル）ベンゼン、ジ（α−メブ
ールベンジル）ギシレン、ジベンジルベンゼン等のトリ
アリールシアルカンシフ１ニル−キシリルブタンのよう
なトリアリールアルカン、ベンジルナフタレン、α−メ
チルベンジルナフタレンのようなナフブール＝アリール
フルカン、ベンジルテトラリン、αーメブルベンジルテ
ｌ〜ラリンのような部分水素化縮合環芳香族のアリール
アルキル化物等が挙げられる。

併用すべき芳香族炭化水素油の芳香族環の数は最大３個
が好ましく、４個以上では高粘度のため、本発明に用い
る溶剤と併用しても発色性能が悪く実用に適さない。

塩素化パラフィン油としてはｎ−パラフィンを塩素化し
たしのであって、１分子当たりの炭系数１０〜１４、塩
素含有乃３０〜６０重量％のものが好ましい。

本発明の溶剤と併用する場合の混合割合は、本発明の溶
剤５〜４０重偵％対主溶剤６０〜９５張量％、好ましく
は５〜３０重量％重量％−７０〜９５．巾吊る。本発明
の溶剤が５重量％未満で【よ得られる感圧複写材料の発
色性能の向上、あるいは併用による経済効果が乏しい。

また４０重量％を越えると発色剤の溶解性が低下するた
め、発色剤溶液の安定性が低下し、発色剤の再結晶、沈
澱が発生ずる恐れがある。また同じ＜４０ｉ１１ｉｆｆ
ｉ％を越える間では、顕色剤としてフェノール樹脂を用
いた場合、樹脂の溶解性が低下し、やはり発色性能が低
下し易い。

本発明の複写材料は、電子受容性顕色剤及び該顕色剤に
接触して発色する無色の電子供与性発色剤を本発明に用
いる溶剤に溶解させた溶液を用いて適宜に製造される。

ここで電子供与性顕色剤としては、ベントナイ１〜、酸
化亜鉛、酸化チタン、カオリン、クレー、活性白土、酸
性白土、ゼオライト、タルク、コロイド状シリカ等の他
、近年その使用が増加しているフェノール系樹脂等の高
分子材料がある。

また、上記顕色剤と接触しで発色する無色の電子供与性
発色剤としては、″トリアリールメタン系１ヒ合物、ジ
フェニルメタン系化合物、キサンチン系化合物、チアジ
ン系化合物、スビ０ビラン系化合物等が用いられる。よ
り具体的には、メチルバイオレット、クリスタルバイオ
レット、マラカイトグリーン、ローダミン３．ｏ−ヒド
ロキシベンザルアセトフェノン、ミヒラーズヒドロール
Ｗ　１体、ピロメリット醒インドール講導体、７０ラン
誘導体、アゾブルーブラック、ニグロシン、オイルブラ
ック、スーダン■、スーダン■等が挙げられる。

上記発色剤は、本発明の溶剤に溶解させて用いるが、そ
の溶解けは０．５〜１５＠吊％程麿である。本発明の複
写材ｒ１として感圧複写材料、例えば感圧複写材料紙を
例にとり、その一般的な￥！Ｊ造方法を述べる次ぎのよ
うである。

上記発色剤を本発明に用いる溶剤に溶解した溶液をゼラ
チン及びアラビアゴムの混合水溶液中に乳化分散させ、
次いでコアビルベーション法により乳化した油滴の周囲
にゼラチン膜を形成させる。

あるいは界面ｍ合法、ｒｎ−ｓｒｔｕ重合法等により樹
脂膜を形成する方法も多く用いられる。

かくして生成した微細油滴のカプセル乳液を紙に塗布し
、この塗布面と対向する紙の而あるいは、塗布面に層状
に上記顕色剤を塗布づることにより感圧複写紙が製造さ
れる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例によって訂しく述べるが、本発明
の要旨を逸脱しない限り、これらの実施例のみに限定−
されるものではない。

なお、この明細書を通して、温度は仝て℃であり、部及
び％は特記しない限り重量基準である。

実施例 （ア）本発明に用いる溶剤の製造 ミナス原油を蒸溜して得た沸点１７９〜２６０℃の灯油
留分を水素化精製に供した。水素化精製はＮ１−Ｗ系触
媒を用いてＷａ２８０℃、圧力８０　ＫＳ　／　ｃｔｉ
、５Ｈ８Ｖ＝１、水素比３０ＯＮＮ　／ρ油の条件下で
行なった。得られた水素化精製油は硫黄ｉｐｐｍ以下、
窒素ｌｐｐｍ以下、及び臭素指数４０であった。次いで
水素化精製油をリンデ社の分子ふるい５Ａを用いて処理
し、ｎ−パラフィンを分離した。分離条件はｆｌａｔ！
１１８０℃、圧力２５／１９／ｍ、ＬＨ３Ｖ＝１であっ
た。

次いでこの抽出残油を蒸溜し、沸点範囲１８３〜２３０
℃の留分を得、これを本発明の溶剤（１）とした。同じ
く蒸溜により沸点範囲２１０〜２４５℃の留分を得、こ
れを本発明に溶剤（２）とした。これ等の性状を表１に
示した。

表　　１　　　　・ 本発明の溶剤 蒸溜性状（”Ｃ）　　　　　　　１８３　　　２１０初
留　　　　　　　　　　２３０　　　２４３終点 組成（１預％） 芳香族炭化水素類　　　　　２７ ｎ−パラフィン類　　　　　２０２４ イソパラフイン類　　　　６６５４ ナフテン系炭化水素類　　　９１１ テトラリン系炭化水素類　　３４ 硫黄分（Ｄ　ｐｍ）　　　　　　　１以下　　１以下窒
素分（ｐｐｍ）　　　　　　　１以下　　１以下粘度（
ｃ、ｓ、４０℃）　　　　１．３　　　１．９（イ）発
色剤の溶解性試験 発色剤として古色用のクリスタルバイオレフ１−ラクｌ
−ンを使用し、染ｆ’１溶解性に対する本発明の溶剤の
影響を調べた。試験方法は次ぎのようである。すなわち
、主溶剤としてフェニル＝キシリルＬタン「（」石ハイ
ゾール５ＡＳ−２９６Ｊ　　（商品名、日本石油化学礼
装）を使用し、名神の溶剤を混合した混合溶剤に発色剤
を４巾Ａｔ％から７重量％まで１重Ｒ％毎に添加し加熱
溶解した後室温に放置し、再結晶の現象を観察しｌこ。

その結果を表２に示す。表２中、フェニル−キシリルエ
タン単独は参と例であり、イソパラフィン溶剤「アイソ
バール１」」（商品名）及び灯油は比較例である。

表２から明らかなように本発明に用いる溶剤は、従来の
補助溶剤と異なり発色剤の溶解性を低下させることが少
ない。

（つ）感圧複写紙の製造 （ウーａ　）主溶剤としてフェニル−キシリルエタンを
使用し、（イ）で製造した溶剤を混合して調製した溶剤
に発色剤としてクリスタルバイオレットラクトンを４．
５重量％溶解し、発色剤溶液とした。

次いで当該溶液をマイクロカプセル化した。尿素及びホ
ルマリンを用いた１ｎ−ｓｉｔｕｆｆ１合による方法に
よった。１１１られたマイクロカプセルエマルジ」ンに
糊料、保護材を加え、ワイヤーバーを使用して上質紙に
塗布し感圧複写紙の上葉紙を４９だ。また顕色剤として
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を塗布した下葉紙を
用意した。

（ウーｂ）主溶剤としてジイソプロピルナフタレンｒＫ
Ｍｃ−ＲＪ　　（ａ羽化学工業礼製、商品名）を使用し
、（ア）で１ＢｊＪ　１ｌｌｉした本発明で用いる溶剤
（１）を併用し、（ウーａ）と同様な方法で感圧複写紙
を作製した。

（ウーＣ）主溶剤として５ｅｃ−ブチルビフェニルを使
用し、（ア）で製造した溶剤を混合して、（ウーａ）と
同様４１１ｊ法で感圧複写紙を作製した。

（ウーｄ）主溶剤としてジ（α−メヂルベンジル）ベン
ゼンを用いた。これに（ア）で製造した溶剤を混合して
、同じく（ウーａ）と同様の方法で感圧複写紙を作製し
た。

（ウーａ）〜（ウーｄ）の各場合について、比較の！こ
めに各主溶剤にイソパラツイン溶剤［アイソパールー１
１」を併用して同様の方法で上葉紙を作っｌこ。（ウー
ａ）の場合は灯油を併用した場合の比較も行なった。

（１）発色速度及び発色濃度の測定 上葉紙のマイクロカプセル塗布面を下葉紙の顕色剤塗布
面と苧ね合わせ、高圧プレスを用い（、各溶剤から１！
？られた上葉紙、下葉紙の組み合わぜのそれぞれに同一
の荷千をｔｉ）けて発色させた。

荷重後１分及び１時間侵の下１！紙の反ｒＪＩ率を反）
１を分光光度計を用いて測定した。

主溶剤としてフェニル−キシリルエタンを使用した場合
の結果を表３に示す。表から明らかなように本発明に用
いる溶剤は従来のパラフィン系の溶剤あるいは灯油と異
なりは発色性能を損わず改善効果がある。

また主溶剤としてジイソプロピルナフタレンを使用した
場合の結果を表４に示した。ジイソプロピルナフタレン
の場合、本発明に用いる溶剤の、発色性能改善効果はフ
ェニル−キシリルエタンの場合よりも著しい。

表４ さらに、主溶剤としｒｓｅｃ−ブブルビフェニルまたは
ジ（α−メー１−ルベンジル）ベンゼンを使用した場合
における結果を表５に示した。いずれの場合も本発明の
補助溶剤を用いることにより発色性能が改善されでいる
ことが解る。特に３環芳香族炭化水素であるジ（α−メ
チルベジル）ベンピンを主溶剤とした場合は、改善効果
の度合い１まフェニル−１シリル［タンより６ルしい。

さらに、主溶剤として塩素化パラフィン油丁ンバラに一
／１５１（商品名、味の素株式会？１）を併用した場合
の結果を表６に丞したが、こ場合も本発明の溶ｎ１をＯ
ｆ用したことにより、発性能が改汚されている。

［発明の効果］ 原油を蒸溜することにより１ワられた炭化水木油を、特
定の処理をづることにより得られる特定の沸点範囲を有
する疾化水素油を発色剤の溶剤として用いる本発明は、
従来の溶剤を用いた複写材Ｈに比べて、次のよう’Ａ　
ＶＩ徴をイ」する。寸なわら、それ単独で用いるかある
いは従来から感圧複写材料の染料溶剤として用いられて
いる各種の主溶剤と（Ｊｔ用することにより、 （イ）本発明に用いる溶剤番よ、安価に製造できるので
、高価な２１肩、あるいは３環芳香族炭化水累油を単独
で用いる場合に比べ、安価に感圧複写材料を製造するこ
とができ、経済的効果に優れる。

（ロ）従来から使用されているイソパラフィン、ｎ−パ
ラフィン、あるいは灯油、直ｔｔＪフルキルベンげン等
を主溶剤と０１用する場合に比べ、発色剤の溶解性を低
下させることが少ない。また顕色剤としてフェノールｍ
脂のような高分子材料を用いた場合でも発色性能を低下
さＶることが少なく、主溶剤がへ粘麿の場合は併用によ
り発色性能が改善される。

（ハ）低級アルキルベンゼン、アル１ルノ−フクレン等
の芳香族炭化水素を用いた場合とｇ？、なり、臭気が少
なく、毒性も少ない。

（ニ）灯油から工業的に有用なｎ−パラフィンを分離し
た後の安価な抽出残油を本発明の溶剤として使用できる
ため、安価に感圧複写材料を製）青することができ、経
済的効果が大きい。

（ホ）本発明により、従来は燃料としての（ｌｉｌｉ値
しかなかった、ｎ−パラフィン分離後の抽出残油を高度
に有効利用することができ、工業的価値が大ぎい。

出　願　人　　　日本石油化学株式会社こ工；

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子受容性顕色剤及び該顕色剤に接触して発色す
   る電子供与性発色剤を溶解している溶液を用いた複写材
   料において、該溶液の溶剤が、原油を蒸溜することによ
   り得られた炭化水素油留分に水素化精製を施し、次いで
   少なくとも一部のｎ−パラフィン類を吸着分離すること
   により得られた、主として１６０〜２６０℃（常圧換算
   ）の沸点範囲に含まれる成分から成り、実質的にナフテ
   ン系炭化水素類及びイソパラフィン類、及びテトラリン
   系炭化水素類から成る炭化水素留分を含むことを特徴と
   する複写材料。
2. （２）前記炭化水素油が１８０〜２３０℃の沸点範囲に
   含まれる成分を主として含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の複写材料。
3. （３）前記炭化水素油が２１０〜２５０℃の沸点範囲に
   含まれる成分を主として含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の複写材料。
4. （４）前記ｎ−パラフィンを分離するプロセスガ、分離
   材として合成ゼオライトを用いた吸着分離プロセスであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複写材
   料。
5. （５）電子受容性顕色剤及び該顕色剤に接触して発色す
   る電子供与性発色剤を溶解している溶液を用いた複写材
   料において、該溶液の溶剤が、（Ａ）原油を蒸溜するこ
   とにより得られた炭化水素油留分に水素化精製を施し、
   次いで少なくとも一部のｎ−パラフィン類を吸着分離す
   ることにより得られた、主として１６０〜２６０℃（常
   圧換算）の沸点範囲に含まれる成分から成り、実質的に
   ナフテン系炭化水素類及びイソパラフィン類、及びテト
   ラリン系炭化水素類から成る炭化水素留分５〜４０重量
   ％と、及び （Ｂ）非縮合型または縮合型芳香族環を少なくとも２個
   有する沸点２６０℃以上の芳香族炭化水素油あるいは塩
   素化パラフィンの１種または２種以上を６０〜９５重量
   ％ とから成ることを特徴とする複写材料。
6. （６）複写材料が、感圧複写材料であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一つに記載の複
   写材料。