JPS6312366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はチツプ抵抗器の製造方法に関する。

周知のようにチツプ抵抗器は、セラミツクのよ
うな絶縁基板の両端に、通電用の端子を、又この
端子間にまたがつて抵抗体をそれぞれ形成するこ
とによつて構成される。このような抵抗器を従来
では次のようにして製造していた。すなわち第１
図に示すようにシート状の絶縁基板１を用意し、
その表面に縦横に沿つてクラツキング用の縦溝２
及び横溝３を複数形成する。各溝２，３によつて
区画された各領域が１個の抵抗器分に相当する。
そして縦溝２に沿つてかつ縦溝２をまたいでその
両側に通電用の端子となる電極４を厚膜により形
成し、又隣り合う電極４にまたがるように、前記
各領域毎に抵抗体５を厚膜によりそれぞれ形成す
る。図中斜線を附した部分が電極４である。

ついで必要により表面に保護膜をコーテイング
してから、絶縁基板１を縦溝３に沿つてクラツキ
ングする。このクラツキングにより、絶縁基板１
は複数の帯状体に分割される。そしてこの帯状体
の両側に側面電極を厚膜により形成してから、こ
の帯状体を今度は横溝４に沿つてクラツキングす
る。これによつて個々のチツプ抵抗器が得られる
ことになる。このあと個々のチツプ抵抗器毎に抵
抗値を測定しながらその調整用のトリミングをサ
ンドブラスト等によつて実施し、更に抵抗値を測
定して所要抵抗値を呈するか否かを判断する。

第２図はこのようにして製作されたひとつのチ
ツプ抵抗器を示し、６は絶縁基板、７ａ，７ｂは
電極、８は抵抗体、９ａ，９ｂは側面電極であ
る。

ところでこのような製造方法によると、抵抗値
調整のトリミングは両方向のクラツキングの終つ
たあとでなければ実施し得ない不便がある。ひと
つのチツプ抵抗器は縦１mm、横２mm程度の小さい
ものであるから、これを抵抗値を測定しながらト
リミングすることは、その生産性を著るしく損な
う。又トリミングはサンドブラストによつている
ので、その精度は著るしく悪い。

この発明はこの種チツプ抵抗器の生産性並びに
トリミングの精度を向上させることを目的とす
る。

この発明はトリミングをレーザ光を使用して実
施するようにし、かつこれをクラツキング以前に
実施することによつて生産性並びに精度の向上を
図るようにしたものである。

この発明の実施例を第３図以降の各図によつて
説明する。第３図において、シート状の絶縁基板
１１を用意する。その表面にクラツキング用の縦
溝１２及び横溝１３が複数形成されてあることは
第１図と同じである。次に通電用の端子を厚膜で
形成するのであるが、そのための電極１４は縦溝
１２の方向に沿つては、各領域毎に独立させると
ともに横溝１３の方向に沿つては第１図と同じく
縦溝１２をまたいでその両側に位置に位置するよ
うに形成する。このときこの発明にしたがい横溝
１３と平行する端面１５，１６は、その中央にお
いて凹状部１５ａ，１６ａとしてあり、その凹状
部１５ａ，１６ａに縦溝１２が位置するようにし
てある（第４図、第５図参照。）。

このように凹状部１５ａ，１６ａを形成するの
は次のような理由による。前記のように電極１４
は縦溝１２の方向に沿つては、各領域毎に独立し
ていなければならない。しかし電極１４の形成の
ために厚膜ペーストを印刷したとき、その流動性
によつて流れることがある。特に縦溝１２にまた
がつて電極１４を形成するので、印刷されたペー
ストはこの縦溝１２に沿つて符号Ａで示すように
流動しやすい。もし凹状部１５ａ，１６ａを形成
しておかなかつたとすると、縦溝１２に流れこん
だ厚膜ペーストが横溝１３まで流れ出ることがあ
る。一方縦溝１３方向に隣り合う他の電極１４の
ためのペーストも同じように横溝１３まで流れ出
ることがあり、ここで隣り合う電極同志が流れ出
たペーストにより互いに連続してしまうことも起
り得る。

しかし凹状部１５ａ，１６ａを形成しておく
と、凹状部１６ａ，１６ａの底部から横溝１３ま
での距離が長くなる。そのため印刷されたペース
トが縦溝１２に流れこむようなことがあつても、
横溝１３まで流れ出ることがない。これによつて
隣り合う電極同志のつながりは防止できるように
なる。なお凹状部１５ａ，１６ａの深さはペース
トの流動性に応じて適宜決定されることは前述の
説明から理解されよう。もちろん流動性のないペ
ーストを使用すれば、前記したような隣り合う電
極同志のつながりは防止できるにしても流動性を
なくすためには、流動防止樹脂たとえば熱硬化性
樹脂を添加したペーストを使う必要がある。これ
では電極としての導電性が損なわれるので、都合
が悪い。

上記のように電極１４を形成したのち、横方向
に隣り合う電極１４間にまたがつて抵抗体１７を
厚膜により形成する。なお抵抗体１７を最初に、
そのあと電極１４を形成するようにしてもよい。
この段階でこの発明にしたがいレーザ光を用いて
トリミングを行なう。トリミングは抵抗値を測定
しながら実施するのであるが、各抵抗体１５の抵
抗値の測定並びにトリミングは、横方向に並ぶ抵
抗体毎に実施する。すなわちたとえば最上段にお
いて横方向に並ぶ抵抗体について、各電極毎に測
定端子を立て、これにより抵抗値を測定しつつレ
ーザ光を照射し、抵抗体をトリミングする。この
操作をたとえば右から順番に実施する。このとき
各電極１４は縦方向にはそれぞれ独立しているの
で、縦方向に並ぶ抵抗体の存在は何ら影響されな
い。又縦溝１２をはさんでその両側に電極１４が
形成されているので、ひとつの電極１４に立てら
れた測定端子は、その電極１４の両側にある抵抗
体の測定に共用される。したがつて縦溝１２の両
側に独立して電極を形成した場合に比較して、測
定端子の使用数は少なくて足りるようになり、極
めて都合がよい。

以上のようにしてレーザ光によりトリミングさ
れるが、これは従来のように個々にクラツキング
したのちに実施するのではないから、その取扱い
は容易であり、生産性は向上する。又レーザ光に
よるので高精度のトリミングが可能となる。なお
凹状部１５ａ，１６ａを形成しているので、縦溝
１２に対する電極１４の印刷ずれが容易に判別で
きる便利性がある。

このあと必要により表面にガラス等の絶縁保護
膜を形成してから、縦溝１２に沿つてクラツキン
グして帯状体の複数を得る。そして各帯状体の両
側に必要により側面電極を厚膜により、又電極の
表面にメツキを施す。そして次に横溝１４に沿つ
てクラツキングして個々のチツプ抵抗器を得る。
これらの工程は従来のものと特に相違するところ
はない。得られた個々のチツプ抵抗器について再
度抵抗値を測定して分類する。

第６図は上記のようにして得られたチツプ抵抗
器を示し、２１は絶縁基板、２２ａ，２２ｂは電
極、２３は抵抗体、２４ａ，２４ｂは側面電極、
２５はトリミングの際の切断跡である。

以上詳述したようにこの発明によれば、トリミ
ングをレーザ光によつて実施しているので、高精
度であり、又個々にクラツキングする以前に実施
するので、その取扱いは容易であるから、生産性
は著るしく向上するし、更に各電極を縦溝をはさ
んでその両側にまたがつて形成するとき、凹状部
を設けているので、厚膜ペーストの印刷時に流動
することがあつても、横溝まで到達するのが防止
できこれによつて縦方向に並ぶ各電極の独立性は
確実に維持され、クラツキング以前のトリミング
を確実に実施することができるようになるといつ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の製造方法を説明するための平
面図、第２図は従来法によつて製作されたチツプ
抵抗器の平面図、第３図はこの発明の製造方法を
説明するための平面図、第４図は電極の形状状態
を示す部分拡大平面図、第５図は同斜視図、第６
図はこの発明の方法によつて製作されたチツプ抵
抗器の平面図である。 １１…絶縁基板、１２…縦溝、１３…横溝、１
４…電極、１５ａ，１６ａ…凹状部、１７…抵抗
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クラツキング用の縦溝及び横溝を有し、各縦
   溝と横溝とによつて１個のチツプ抵抗器に相当す
   る領域に区画されてある絶縁基板の表面に、その
   縦方向に並ぶ各領域毎に独立し、かつ縦溝の両側
   にまたがり、更に横溝と平行する端面に凹状部を
   有する電極を厚膜により、又横方向に隣り合う前
   記電極間にまたがつて抵抗体を形成し、ついで前
   記抵抗体を所望値となるようにレーザ光によるカ
   ツトによりトリミングを行ない、そのあと前記縦
   溝及び横溝に沿つてクラツキングして個々のチツ
   プ抵抗器とするチツプ抵抗器の製造方法。