JPS63122762A - モノアゾ顔料の製造方法 - Google Patents
モノアゾ顔料の製造方法Info
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- JPS63122762A JPS63122762A JP26859186A JP26859186A JPS63122762A JP S63122762 A JPS63122762 A JP S63122762A JP 26859186 A JP26859186 A JP 26859186A JP 26859186 A JP26859186 A JP 26859186A JP S63122762 A JPS63122762 A JP S63122762A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はモノアゾ顔料の製造方法に関し、更に詳しくは
塗料用として有用な黄味赤色モノアゾ顔料の提供を目的
とする。
塗料用として有用な黄味赤色モノアゾ顔料の提供を目的
とする。
(従来の技fr)
従来、1−(2’、3’−オキシナフトイルアミノ)−
2−エトキシベンゼンに1−アミノベンゼン−4−カル
ボン酸アミドのジアゾニウム塩をカップリングさせて得
られるモノアゾ顔料は公知であり、またこのモノアゾ顔
料は、α、βおよびγの三種の結晶形態を有することも
公知である。
2−エトキシベンゼンに1−アミノベンゼン−4−カル
ボン酸アミドのジアゾニウム塩をカップリングさせて得
られるモノアゾ顔料は公知であり、またこのモノアゾ顔
料は、α、βおよびγの三種の結晶形態を有することも
公知である。
更に結晶形態をα変態からγ変態に変換させる方法も公
知である(特公昭54−32009号公報参照)。
知である(特公昭54−32009号公報参照)。
(発明が解決しようとしている問題点)上記公知のγ変
態モノアゾ顔料を得る方法は、α変態モノアゾ顔料の水
性懸濁液を90〜200℃で加熱処理する方法であるが
、実際には100℃゛以上の温度、例えば、110〜1
50℃の温度を使用させねば良好な結果は得られない。
態モノアゾ顔料を得る方法は、α変態モノアゾ顔料の水
性懸濁液を90〜200℃で加熱処理する方法であるが
、実際には100℃゛以上の温度、例えば、110〜1
50℃の温度を使用させねば良好な結果は得られない。
水性懸濁液を110〜150℃に加熱するには常圧では
困難であり、そのために高価で煩雑な装置を必要とする
という問題がある。
困難であり、そのために高価で煩雑な装置を必要とする
という問題がある。
従って、常圧で良好な性質を有するγ変態のモノアゾ顔
料を得る方法が要望されている。
料を得る方法が要望されている。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は上記の従来技術の問題点を解決すべく研究の
結果、本発明を完成した。
結果、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、1−(2”、3′−オキシナフト
イルアミノ)−2−エトキシベンゼンに、1−アミノベ
ンゼン−4−カルボン酸アミドのジアゾニウム塩をカッ
プリングさせて下記式で表わされるモノアゾ顔料を製造
する方法において、カップリング終了後、反応混合物を
70〜85℃の温度で加熱処理して、生成物をα変態か
らγ変態に変換させ、次いで濾過して得られた濾過ケー
キをアルコール性有機溶剤の懸濁液として50〜85℃
の温度で加熱処理して結晶成長を行うことを特徴とする
上記モノアゾ顔料の製造方法である。
イルアミノ)−2−エトキシベンゼンに、1−アミノベ
ンゼン−4−カルボン酸アミドのジアゾニウム塩をカッ
プリングさせて下記式で表わされるモノアゾ顔料を製造
する方法において、カップリング終了後、反応混合物を
70〜85℃の温度で加熱処理して、生成物をα変態か
らγ変態に変換させ、次いで濾過して得られた濾過ケー
キをアルコール性有機溶剤の懸濁液として50〜85℃
の温度で加熱処理して結晶成長を行うことを特徴とする
上記モノアゾ顔料の製造方法である。
次に本発明を更に詳しく説明すると、本発明者の詳細な
る研究によれば、1−(2’、3’−オキシナフトイル
アミノ)−2−エトキシベンゼンに1−アミノベンゼン
−4−カルボン酸アミドのジアゾニウム塩をカップリン
グさせて得られるモノアゾ顔料のα変態からγ変態への
変換は非常に容易で、100℃以下の温度でも十分に行
なわれるものであるが、このγ変態モノアゾ顔料はこの
ままでは粒子が細かすぎて実際には使用できず。
る研究によれば、1−(2’、3’−オキシナフトイル
アミノ)−2−エトキシベンゼンに1−アミノベンゼン
−4−カルボン酸アミドのジアゾニウム塩をカップリン
グさせて得られるモノアゾ顔料のα変態からγ変態への
変換は非常に容易で、100℃以下の温度でも十分に行
なわれるものであるが、このγ変態モノアゾ顔料はこの
ままでは粒子が細かすぎて実際には使用できず。
これらの微細結晶を成長させることが必要であることを
認めた。
認めた。
この結晶成長はすでに述べた通り、従来技術では、10
0℃以上、好ましくは110〜150℃の温度が要求さ
れていた。
0℃以上、好ましくは110〜150℃の温度が要求さ
れていた。
本発明では、γ変態粒子への変換とその結晶成長を別々
に考え、γ変態の結晶成長は、アルコール系有機溶剤中
で有機溶剤リッチの状態で行うことによって、100℃
以下の温度、すなわち50〜85℃の温度でも十分に達
成し得ることを見い出し、従来技術の100℃以上の温
度を必要とするという問題点を解決したものである。
に考え、γ変態の結晶成長は、アルコール系有機溶剤中
で有機溶剤リッチの状態で行うことによって、100℃
以下の温度、すなわち50〜85℃の温度でも十分に達
成し得ることを見い出し、従来技術の100℃以上の温
度を必要とするという問題点を解決したものである。
従って本発明によれば、α変態からγ変態への変換も、
またγ変態粒子の結晶成長もいずれも100℃より著し
く低い温度で容易に行うことができ、塗料用等として非
常に優れた物性の黄味の赤色モノアゾ顔料を容易に経済
的に提供することができる。
またγ変態粒子の結晶成長もいずれも100℃より著し
く低い温度で容易に行うことができ、塗料用等として非
常に優れた物性の黄味の赤色モノアゾ顔料を容易に経済
的に提供することができる。
本発明で使用する1−(2’、3”−オキシナフトイル
アミノ)−2−エトキシベンゼン、1−アミノベンゼン
−4−カルボン酸アミド、1−アミノベンゼン−4−カ
ルボン酸アミドのジアゾ化、それらのカップリング反応
等はいずれも従来公知の方法と同様であり、特別の条件
は必要とせずに、前記式のモノアゾ顔料を得ることがで
きる。
アミノ)−2−エトキシベンゼン、1−アミノベンゼン
−4−カルボン酸アミド、1−アミノベンゼン−4−カ
ルボン酸アミドのジアゾ化、それらのカップリング反応
等はいずれも従来公知の方法と同様であり、特別の条件
は必要とせずに、前記式のモノアゾ顔料を得ることがで
きる。
カップリングして生成したモノアゾ顔料はα変態であり
、このα変態は、カップリング反応混合物またはその濾
過ケーキの水懸濁液を70〜85℃の温度で数時間加熱
処理することによって容易にγ変態に変換する。
、このα変態は、カップリング反応混合物またはその濾
過ケーキの水懸濁液を70〜85℃の温度で数時間加熱
処理することによって容易にγ変態に変換する。
本発明では上記γ変態を濾過してプレスケーキとし、こ
のプレスケーキなアルコール系有機溶剤中に懸濁させる
ことが重要であり、この系において100℃以下、例え
ば、50〜85℃の温度で十分な結晶成長処理が実現さ
れる。
のプレスケーキなアルコール系有機溶剤中に懸濁させる
ことが重要であり、この系において100℃以下、例え
ば、50〜85℃の温度で十分な結晶成長処理が実現さ
れる。
使用するアルコール系有機溶剤としては、メタノール、
エタノール、プロパツール、ブタノール、エチレングリ
コール、エチレングリコールモノメチル、モノエチルエ
ーテル等が使用することができる。
エタノール、プロパツール、ブタノール、エチレングリ
コール、エチレングリコールモノメチル、モノエチルエ
ーテル等が使用することができる。
これらのアルコール系有機溶剤の使用量は、固形分顔料
100重量部あたり約1,500〜2,000重量部の
割合で用いるのが好ましく、また本発明ではアルコール
系有機溶剤中にγ変態の水性プレスケーキを懸濁させる
結果、懸濁系は水とアルコールとの混合系となるが、水
とアルコールとの混合比は水/アルコールが1以下とな
るようにアルコールリッチとするのが好ましい。
100重量部あたり約1,500〜2,000重量部の
割合で用いるのが好ましく、また本発明ではアルコール
系有機溶剤中にγ変態の水性プレスケーキを懸濁させる
結果、懸濁系は水とアルコールとの混合系となるが、水
とアルコールとの混合比は水/アルコールが1以下とな
るようにアルコールリッチとするのが好ましい。
水/アルコールが1以上の比率では結晶化が困難であり
、100℃以上の高い温度を要し、また生成するγ変態
の結晶粒子が不揃いとなり、好ましくない。
、100℃以上の高い温度を要し、また生成するγ変態
の結晶粒子が不揃いとなり、好ましくない。
処理温度は50〜85℃、好ましくは60〜85℃であ
り、約1〜5時間の撹拌処理によって優れた特性のγ変
態モノアゾ顔料が得られる。
り、約1〜5時間の撹拌処理によって優れた特性のγ変
態モノアゾ顔料が得られる。
(作用・効果)
以上の如き本発明によれば、モノアゾ顔料の結晶成長が
100℃より著しく低い温度で可能となったのは次の如
き理由によるものと考えられる。
100℃より著しく低い温度で可能となったのは次の如
き理由によるものと考えられる。
(1)従来技術において、単に水性懸濁液を使用した場
合には、この液中には各種p H:A!%剤、原料中の
不純物、カップリング時の副生成物等が存在するため、
これらの不純物がγ変態粒子の結晶成長を阻害し、その
結果高い処理温度を必要とした。
合には、この液中には各種p H:A!%剤、原料中の
不純物、カップリング時の副生成物等が存在するため、
これらの不純物がγ変態粒子の結晶成長を阻害し、その
結果高い処理温度を必要とした。
(2)上記懸濁液中に芳香族系の有機溶剤を存在させる
場合には、界面活性剤が必要とされ、これらの界面活性
剤が不純物と同様に結晶成長を阻害していた。
場合には、界面活性剤が必要とされ、これらの界面活性
剤が不純物と同様に結晶成長を阻害していた。
(3)これに対して、本発明では、水と相溶性の高いア
ルコール系有機溶剤を使用した結果、顔料の懸濁媒体は
均一相であり、存在する不純物はこの均一相中に溶解す
るため、また界面活性剤も使用する必要がないため、モ
ノアゾ顔料の結晶成長は不純物や界面活性剤によって何
等阻害されず、100℃よりも著しく低い50〜85℃
という低温でも結晶成長が容易に進行し、均一な粒度で
各種特性に優れたモノアゾ顔料が得られる。
ルコール系有機溶剤を使用した結果、顔料の懸濁媒体は
均一相であり、存在する不純物はこの均一相中に溶解す
るため、また界面活性剤も使用する必要がないため、モ
ノアゾ顔料の結晶成長は不純物や界面活性剤によって何
等阻害されず、100℃よりも著しく低い50〜85℃
という低温でも結晶成長が容易に進行し、均一な粒度で
各種特性に優れたモノアゾ顔料が得られる。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例1
6.8gの1−アミノベンゼン−4−カルボン酸アミド
を水140m1および15.2gの濃塩酸中に溶解し、
氷を加えて約350mfiとする。
を水140m1および15.2gの濃塩酸中に溶解し、
氷を加えて約350mfiとする。
この中に亜硝酸ソーダ3.55gを加えてジアゾ化を行
い、更に酢酸2gと酢酸ソーダ8gを加えて液のpHを
調整した。一方、1−(2’、3”−オキシナフトイル
アミノ)−2−エトキシベンゼン15.35gを苛性ソ
ーダ4.0gを含む水溶液400mIL中に溶解する。
い、更に酢酸2gと酢酸ソーダ8gを加えて液のpHを
調整した。一方、1−(2’、3”−オキシナフトイル
アミノ)−2−エトキシベンゼン15.35gを苛性ソ
ーダ4.0gを含む水溶液400mIL中に溶解する。
この液を上記のジアゾニウム塩溶液中に約1時間で滴下
してカップリング反応を行う。1時間撹拌後昇温を開始
し、80〜85℃で1時間撹拌して生成モノアゾ顔料を
γ変態に変換した。
してカップリング反応を行う。1時間撹拌後昇温を開始
し、80〜85℃で1時間撹拌して生成モノアゾ顔料を
γ変態に変換した。
これを濾過水洗して固形分25重1%の濾過ケーキとし
た。
た。
この濾過ケーキ94gを500mILのメタノール中に
加えて撹拌しながら67.5℃で3時間加熱処理し、そ
の濾過水洗および乾燥して鮮明な黄味赤色のγ変態モノ
アゾ顔料2:l Ogを得た。
加えて撹拌しながら67.5℃で3時間加熱処理し、そ
の濾過水洗および乾燥して鮮明な黄味赤色のγ変態モノ
アゾ顔料2:l Ogを得た。
実施例2
実施例1におけるメタノールに代えて同量のエタノール
を使用し、且つ80℃で2時間結晶成長処理を行い実施
例1と同様に優れた結果を得実施例3 実施例1におけるメタノールに代えて同量のイソプロピ
ルアルコールを使用し、且つ80℃で1時間結晶成長処
理を行い実施例1と同様に優れた結果を得た。
を使用し、且つ80℃で2時間結晶成長処理を行い実施
例1と同様に優れた結果を得実施例3 実施例1におけるメタノールに代えて同量のイソプロピ
ルアルコールを使用し、且つ80℃で1時間結晶成長処
理を行い実施例1と同様に優れた結果を得た。
特許出願人 大日精化工業株式会社
代理人 弁理士 吉 1)勝 広:□:ン男゛・「−
五゛
五゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1−(2′,3′−オキシナフトイルアミノ)−2−エ
トキシベンゼンに、1−アミノベンゼン−4−カルボン
酸アミドのジアゾニウム塩をカップリングさせて下記式
で表わされるモノアゾ顔料を製造する方法において、カ
ップリング終了後、反応混合物を70〜85℃の温度で
加熱処理して、生成物をα変態からγ変態に変換させ、
次いで濾過して得られた濾過ケーキをアルコール性有機
溶剤の懸濁液として50〜85℃の温度で加熱処理して
結晶成長を行うことを特徴とする上記モノアゾ顔料の製
造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26859186A JPH064769B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | モノアゾ顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26859186A JPH064769B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | モノアゾ顔料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63122762A true JPS63122762A (ja) | 1988-05-26 |
JPH064769B2 JPH064769B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17460659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26859186A Expired - Lifetime JPH064769B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | モノアゾ顔料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH064769B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102816456A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-12 | 天津城市建设学院 | 无机纳米材料改性制备包核颜料红170的方法 |
CN106046844A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 济宁阳光化学有限公司 | 环保型有机颜料红170的生产方法 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26859186A patent/JPH064769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102816456A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-12 | 天津城市建设学院 | 无机纳米材料改性制备包核颜料红170的方法 |
CN106046844A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 济宁阳光化学有限公司 | 环保型有机颜料红170的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH064769B2 (ja) | 1994-01-19 |
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