JPS63120711A - 電気用積層板用樹脂組成物 - Google Patents
電気用積層板用樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電気機器、電子機器、通信器等に用いられる金
屈箔張り積層板用樹脂組成物に関する。
屈箔張り積層板用樹脂組成物に関する。
[従来の技術]
金属箔張り電気用積層板に用いられる樹脂としては、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
が代表的なものであり、各種の含浸基材と組合わせて利
用されている。上記積層板には多くの場合、難燃性能が
要求されているが、ラジカル硬化性樹脂の代表である不
飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の難燃化の
方法は現在でも大きな課題となっている。
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
が代表的なものであり、各種の含浸基材と組合わせて利
用されている。上記積層板には多くの場合、難燃性能が
要求されているが、ラジカル硬化性樹脂の代表である不
飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の難燃化の
方法は現在でも大きな課題となっている。
[発明が解決しようとする問題点]
これらの樹脂と同様に本発明の構成成分である一般式(
I)で表わされるラジカル硬化性プレポリマーはそれ自
体あるいは他のビニルモノマーと混合して金属箔張り電
気用積層板製造に供しうるものであるが、該積層板の難
燃化がさらに要望されているのが現状である。
I)で表わされるラジカル硬化性プレポリマーはそれ自
体あるいは他のビニルモノマーと混合して金属箔張り電
気用積層板製造に供しうるものであるが、該積層板の難
燃化がさらに要望されているのが現状である。
本発明は、一般式(I)で示されるラジカル硬化性プレ
ポリマーを主成分とする樹脂液を効果的に難燃化して成
る電気用積層板用樹脂組成物の提供を目的とする。
ポリマーを主成分とする樹脂液を効果的に難燃化して成
る電気用積層板用樹脂組成物の提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明の前記目的は、
一般式
%式%
〔式中、Aはビニルモノマーとアクリロイルモノマーも
しくはメタクリロイルモノマーとのランダム共重合体主
鎖部分を示し、Rは水素またはメチル基である〕 にて示される、側鎖末端にアクリロイル基もしくはメタ
クリロイル基「以下、両者を(メタ)アクリロイル基と
呼称」を有するラジカル硬化性プレポリマー10〜60
重句%に対して、 一般式 %式% 〔式中、Rは炭素数1〜18の臭素もしくは塩素原子を
含む脂肪族もしくは脂環式炭化水素基であって、酸素原
子と結合している炭素は1級または2級であり、n=1
〜15である〕にて示される塩素含有難燃性モノマー5
〜50mm%が添加されて成り、残部が架橋用ビニルモ
ノマーから成る難燃性樹脂配合液を主成分とする本発明
の電気用積層板用樹脂組成物によって達成される。
しくはメタクリロイルモノマーとのランダム共重合体主
鎖部分を示し、Rは水素またはメチル基である〕 にて示される、側鎖末端にアクリロイル基もしくはメタ
クリロイル基「以下、両者を(メタ)アクリロイル基と
呼称」を有するラジカル硬化性プレポリマー10〜60
重句%に対して、 一般式 %式% 〔式中、Rは炭素数1〜18の臭素もしくは塩素原子を
含む脂肪族もしくは脂環式炭化水素基であって、酸素原
子と結合している炭素は1級または2級であり、n=1
〜15である〕にて示される塩素含有難燃性モノマー5
〜50mm%が添加されて成り、残部が架橋用ビニルモ
ノマーから成る難燃性樹脂配合液を主成分とする本発明
の電気用積層板用樹脂組成物によって達成される。
[作 用]
一般式(I)においてAはごニルモノマーと(メタ)ア
クリロイルモノマーとのランダム共重合体骨格部分を示
すものであり、Aを含む主鎖ポリマーは、重母平均分子
量として1〜20万、好適には2〜20万である。
クリロイルモノマーとのランダム共重合体骨格部分を示
すものであり、Aを含む主鎖ポリマーは、重母平均分子
量として1〜20万、好適には2〜20万である。
また主鎖ポリマー中に含まれるビニル側鎖の密度は自由
に変えることができるが、積層板用樹脂組成物に用いる
場合には0.1〜2モル/〔工〕10009の節回が好
ましい。
に変えることができるが、積層板用樹脂組成物に用いる
場合には0.1〜2モル/〔工〕10009の節回が好
ましい。
またAを含む主鎖部分を形成するために用いられる共重
合性ビニルモノマーとしては、(メタ)アクリロイル基
と共重合可能な種類であれば、いずれのものでも使用で
きる。
合性ビニルモノマーとしては、(メタ)アクリロイル基
と共重合可能な種類であれば、いずれのものでも使用で
きる。
これらの代表例としてはスチレン、α−メチルスチレン
、ビニルトルエン、クロルスチレン、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸−n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリルW−tert−ブヂル、アク
リル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル19−n−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリルM −tert−ブチ
ル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ベンジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化
ビニリデンおよび塩化ビニル等が挙げられる。
、ビニルトルエン、クロルスチレン、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸−n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリルW−tert−ブヂル、アク
リル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル19−n−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリルM −tert−ブチ
ル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ベンジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化
ビニリデンおよび塩化ビニル等が挙げられる。
主鎖骨格を形成するために用いるビニルモノマーの組合
わせにより(I)にて示されるラジカル硬化性プレポリ
マーの性質を変えることができる。
わせにより(I)にて示されるラジカル硬化性プレポリ
マーの性質を変えることができる。
本発明の一般式(I)で表わされるラジカル硬化性プレ
ポリマーの製造方法としては、ビニルモノマーと(メタ
)アクリル酸とを共重合させて側鎖にカルボキシル基を
有する共重合体を製造し、次いでグリシジル(メタ)ア
クリレートを加えて側鎖のカルボキシル基とエステル化
を行なって側鎖末端に(メタ)アクリロイル基を有する
本発明のラジカル硬化性プレポリマーを得る方法が挙げ
られる。同様に、先ず、ビニルモノマーとグリシジル(
メタ)アクリレートとを共重合させて側鎖にグリシジル
基を有する共重合体を得、次いで〈メタ)アクリル酸を
添加して側鎖末端に(メタ)アクリロイル基を導入して
製造することも可能である。
ポリマーの製造方法としては、ビニルモノマーと(メタ
)アクリル酸とを共重合させて側鎖にカルボキシル基を
有する共重合体を製造し、次いでグリシジル(メタ)ア
クリレートを加えて側鎖のカルボキシル基とエステル化
を行なって側鎖末端に(メタ)アクリロイル基を有する
本発明のラジカル硬化性プレポリマーを得る方法が挙げ
られる。同様に、先ず、ビニルモノマーとグリシジル(
メタ)アクリレートとを共重合させて側鎖にグリシジル
基を有する共重合体を得、次いで〈メタ)アクリル酸を
添加して側鎖末端に(メタ)アクリロイル基を導入して
製造することも可能である。
一般式(n)にてボされる塩素含有難燃性モノマーは難
燃化の要請にしたがって種類および添加割合が選ばれる
。
燃化の要請にしたがって種類および添加割合が選ばれる
。
例えば紙を基材として積層板を作成する場合には、5b
2o3を併用したとき、臭素分が樹脂配合液中に約10
%以上存在するどきUL−94−V−0の規格に合う製
品が得られる。
2o3を併用したとき、臭素分が樹脂配合液中に約10
%以上存在するどきUL−94−V−0の規格に合う製
品が得られる。
一般式1)にて示されるモノマーは塩素もしくは臭素を
含むので難燃性を容易に与えることができる。
含むので難燃性を容易に与えることができる。
一般に脂肪族あるいは脂環式化合物において存在する塩
素は臭素に比べ約 /2の難燃効果を与えるものといわ
れているが、一般式(I[)にて示されるモノマーにお
いても同様であった。
素は臭素に比べ約 /2の難燃効果を与えるものといわ
れているが、一般式(I[)にて示されるモノマーにお
いても同様であった。
一般式(I[)にて示される塩素含有■燃性モノマーは
1級または2級アルコールを無水マレイン酸に付加せし
めて容易に作ることができる。このとき用いるアルコー
ルとしては、C=1〜18の塩素または臭素含有アルコ
ールが用いられ、臭素含有アルコールとしては例えば2
.3−ジブロムプロパノール、トリブロムネオペンチル
アルコール等があるが、これらに限定されるものではな
い。
1級または2級アルコールを無水マレイン酸に付加せし
めて容易に作ることができる。このとき用いるアルコー
ルとしては、C=1〜18の塩素または臭素含有アルコ
ールが用いられ、臭素含有アルコールとしては例えば2
.3−ジブロムプロパノール、トリブロムネオペンチル
アルコール等があるが、これらに限定されるものではな
い。
またハロゲン置換のアルコールも含めC−1〜18の1
級もしくは2級の脂肪族または脂環式の1級もしくは2
級アルコールにエピクロルヒドリンを付加した(ポリ)
エーテル型のアルコールも用いられる。
級もしくは2級の脂肪族または脂環式の1級もしくは2
級アルコールにエピクロルヒドリンを付加した(ポリ)
エーテル型のアルコールも用いられる。
一般式CI)にて示される塩素含有難燃性モノマーは分
子中の臭素もしくは塩素の存在量と比率を変えることに
よって所望の難燃性を達成することが可能である。この
ことは、塩素に比べて難燃効果は高いが化学的安定性に
劣る臭素の使用比率を低減したい場合にも有効である。
子中の臭素もしくは塩素の存在量と比率を変えることに
よって所望の難燃性を達成することが可能である。この
ことは、塩素に比べて難燃効果は高いが化学的安定性に
劣る臭素の使用比率を低減したい場合にも有効である。
また、nを大にした場合には一般式(I)にて示される
塩素含有難燃性モノマーを配合した樹脂組成物の硬化体
に柔軟性を与える21次的効果も得られる。
塩素含有難燃性モノマーを配合した樹脂組成物の硬化体
に柔軟性を与える21次的効果も得られる。
本発明において用いられる架橋用ビニルモノマーとして
は公知のいずれのものも使用可能であるが、これらの中
にはスチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレ
ン、p−クロルスチレン、α−メチルスチレン、p−ビ
ニルスチレンのような置換スチレン類ニアクリル酸およ
びメタアクリル酸エステル類:エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、
1.4−ブタンジオールジアクリレート、1.4−ブタ
ンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
アクリレっト等のビニル多官能アクリル酸もしくはメタ
アクリル酸ニスデル類;ポリウレタンアクリレート、ポ
リウレタンメタアクリレ−1−、ポリエーテルアクリレ
ート、ポリエーテルメタアクリレート等のビニル多官能
オリゴエステル類が包含される。
は公知のいずれのものも使用可能であるが、これらの中
にはスチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレ
ン、p−クロルスチレン、α−メチルスチレン、p−ビ
ニルスチレンのような置換スチレン類ニアクリル酸およ
びメタアクリル酸エステル類:エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、
1.4−ブタンジオールジアクリレート、1.4−ブタ
ンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
アクリレっト等のビニル多官能アクリル酸もしくはメタ
アクリル酸ニスデル類;ポリウレタンアクリレート、ポ
リウレタンメタアクリレ−1−、ポリエーテルアクリレ
ート、ポリエーテルメタアクリレート等のビニル多官能
オリゴエステル類が包含される。
[実 施 例]
以下、本発明を実施例によって詳述するが、本発明の讐
旨を逸脱しない限り、これらの実施例のみに限定される
ものではない。
旨を逸脱しない限り、これらの実施例のみに限定される
ものではない。
なお、この明細、1)を通して、温度は仝て℃であり、
部および%は特記しない限り重量基準である。
部および%は特記しない限り重量基準である。
刈BX−ユ
撹拌機、冷却管、滴下ロート、温度計を具備したセパラ
ブルフラスコ(5000m )にアクリル酸(72g、
1モル)、アクリル酸エチル(800g、8モル)、ア
クリルニトリル(53g、1モル)、メチルエチルケト
ン(7009) 、ドデシルメルカプタン(10g)を
仕込み、窒素雰囲気下に75℃に加熱した。
ブルフラスコ(5000m )にアクリル酸(72g、
1モル)、アクリル酸エチル(800g、8モル)、ア
クリルニトリル(53g、1モル)、メチルエチルケト
ン(7009) 、ドデシルメルカプタン(10g)を
仕込み、窒素雰囲気下に75℃に加熱した。
アゾビスイソブチロニトリル(5g)をメチルエチルケ
トン(50F)に溶解しておき、この液を約1時間かけ
て滴下ロートより滴下し、反応器内温度を75〜80℃
に保ちつつ添加した。触媒の添加終了後、同温度で8時
間反応を続けた。
トン(50F)に溶解しておき、この液を約1時間かけ
て滴下ロートより滴下し、反応器内温度を75〜80℃
に保ちつつ添加した。触媒の添加終了後、同温度で8時
間反応を続けた。
次いで反応器内を180℃迄加熱して、小開の未反応上
ツマ−と共にメチルエチルケトンを留去した。
ツマ−と共にメチルエチルケトンを留去した。
反応器(フラスコ)に得られたポリマーは920gであ
った。このポリマーの重量平均分子mは4万であった。
った。このポリマーの重量平均分子mは4万であった。
この反応器内にグリシジルメタアクリレート(142g
、1モル)、およびスチレン(1000g)を仕込み、
バラベンゾキノンC0,2g) 、トリフェニルホスフ
ィン(4g)を添加した後、110℃で5時間反応させ
た。グリシジルメタアクリレートtよ約88%エステル
化反応した。得られたラジカル硬化性プレポリマーを含
む樹脂液は不揮発分53%の黄褐色液で粘度7.1ボイ
ズ(25℃)であった。
、1モル)、およびスチレン(1000g)を仕込み、
バラベンゾキノンC0,2g) 、トリフェニルホスフ
ィン(4g)を添加した後、110℃で5時間反応させ
た。グリシジルメタアクリレートtよ約88%エステル
化反応した。得られたラジカル硬化性プレポリマーを含
む樹脂液は不揮発分53%の黄褐色液で粘度7.1ボイ
ズ(25℃)であった。
11五−ユ
セパラブルフラスコ(1000d )に撹拌機を付し、
この中で2.3−ジブロムプロパノール(434g、2
モル)および無水マレイン酸(197g、2モル)を加
熱撹拌した。約50℃で均一溶液となった。ここでトリ
エチルアミン(1g)を添加した。温度を80℃として
6時間反応させた。室温に冷DI L、て放置すると白
色結晶となった。
この中で2.3−ジブロムプロパノール(434g、2
モル)および無水マレイン酸(197g、2モル)を加
熱撹拌した。約50℃で均一溶液となった。ここでトリ
エチルアミン(1g)を添加した。温度を80℃として
6時間反応させた。室温に冷DI L、て放置すると白
色結晶となった。
艮L」−3
セパラブルフラスコ(3000ate )に冷却管、滴
下ロート、撹拌機を付し、この中にクロロホルム溶剤(
100mlり、脱水ブタノール(74g、1モル) 8
3よび三フフ化ホウ素エーテル触a<1’i>を加えた
。
下ロート、撹拌機を付し、この中にクロロホルム溶剤(
100mlり、脱水ブタノール(74g、1モル) 8
3よび三フフ化ホウ素エーテル触a<1’i>を加えた
。
撹拌、冷却中のフラスコ内へ、滴下ロートから脱水エピ
クロルヒドリン(925’J、10モル)を内温を60
℃以内に保ちながら、3時間かけて添加し、1時間放置
し反応を完了させた。
クロルヒドリン(925’J、10モル)を内温を60
℃以内に保ちながら、3時間かけて添加し、1時間放置
し反応を完了させた。
次いでフラスコ内の液に水を加え、上層の水をデカン1
〜して洗浄した。フラスコを再度加熱して、残留してい
る水分と共にクロロホルムを留去させた。このようにし
て得たポリエーテル(5009,0,50モル)を別の
反応フラスコに移し、無水マレイン酸(49g、0.5
モル)を加えて、約60℃でトリエチルアミン(1g)
を加え内温を95℃として8時間反応させた。
〜して洗浄した。フラスコを再度加熱して、残留してい
る水分と共にクロロホルムを留去させた。このようにし
て得たポリエーテル(5009,0,50モル)を別の
反応フラスコに移し、無水マレイン酸(49g、0.5
モル)を加えて、約60℃でトリエチルアミン(1g)
を加え内温を95℃として8時間反応させた。
5!造例 4
セパラブルフラスコ(1000d )に滴下ロート、撹
拌機を付し、2,3−ジブロムプロパノール(1099
,0,5モル)と三フッ化ホウ素エーテル触tj!A(
0,59)を仕込んだ。
拌機を付し、2,3−ジブロムプロパノール(1099
,0,5モル)と三フッ化ホウ素エーテル触tj!A(
0,59)を仕込んだ。
冷却と撹拌下で、滴下〇−トから脱水したエピクロルヒ
ドリン(2789,3モル)を、最高温度60℃を保つ
ように加えた@滴下に約2時間を要した。滴下終了後1
時間放置し反応を完結させた。
ドリン(2789,3モル)を、最高温度60℃を保つ
ように加えた@滴下に約2時間を要した。滴下終了後1
時間放置し反応を完結させた。
この反応液に無水マレインg(49g、0゜5モル)を
加えて加熱した。約60℃で均一溶液となったので、ト
リエチルアミン(1g)を加えて95℃に加熱し、6時
間反応させた。
加えて加熱した。約60℃で均一溶液となったので、ト
リエチルアミン(1g)を加えて95℃に加熱し、6時
間反応させた。
このようにして次式
にて示される化合物を[Jした。
¥lJ造例 5
370g(4モル)のエピクロルヒドリンを用いたこと
および滴下に約3時間を要したこと以外は製造例4と同
様に操作した。このようにして次式1式% にて示される化合物を調製した。
および滴下に約3時間を要したこと以外は製造例4と同
様に操作した。このようにして次式1式% にて示される化合物を調製した。
L1五−一
坪fi135g/Tdのクラフト紙(10z X 10
c!1)を[ニカレデンS−305J(商品名、日本カ
ーバイド社製メチロールメラミン)水溶液に浸してロー
ラーで絞り、120℃で30分乾燥した。
c!1)を[ニカレデンS−305J(商品名、日本カ
ーバイド社製メチロールメラミン)水溶液に浸してロー
ラーで絞り、120℃で30分乾燥した。
得られた紙基材中に11.4型開%メラミンが展着した
。この紙を平皿に入れた表1に示す組成の含浸用樹脂配
合液に浮かべて、樹脂液を滲み込ませた。樹脂配合液を
含んだ紙を6枚と市販接着剤付銅箔「Hに−56」(商
品名、三井金病鉱業社製)を−枚重ね合わせてセロハン
の袋に入れて、これを2枚の鉄板にはさみ、30に9の
重りをのせた。
。この紙を平皿に入れた表1に示す組成の含浸用樹脂配
合液に浮かべて、樹脂液を滲み込ませた。樹脂配合液を
含んだ紙を6枚と市販接着剤付銅箔「Hに−56」(商
品名、三井金病鉱業社製)を−枚重ね合わせてセロハン
の袋に入れて、これを2枚の鉄板にはさみ、30に9の
重りをのせた。
この状態で120℃の空気オーブンに入れ、120℃で
1時間、さらに100℃で10時間硬化させた。得られ
た積層板は、1.59〜1.61 m厚であった。積層
板の特性値を表2に示す。
1時間、さらに100℃で10時間硬化させた。得られ
た積層板は、1.59〜1.61 m厚であった。積層
板の特性値を表2に示す。
表 1 樹脂配合液組成
表 2fe4層板物性
欠陥の生じなくなる温度
[発明の効果]
本発明の電気用vi層板用樹脂組成物は、優れた難燃性
を有しており、かつ耐熱性、耐水性おJ:び打法き特性
も良好である。
を有しており、かつ耐熱性、耐水性おJ:び打法き特性
も良好である。
Claims (1)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中、Aはビニルモノマーとアクリロイルモノマーも
しくはメタクリロイルモノマーとのランダム共重合体主
鎖部分を示し、Rは水素またはメチル基である) にて表わされる、側鎖末端にアクリロイル基もしくはメ
タクリロイル基を有するラジカル硬化性プレポリマー1
0〜60重量%に対して、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 〔式中、Rは炭素数1〜18の臭素もしくは塩素原子を
含む脂肪族もしくは脂環式炭化水素基であって、酸素原
子と結合している炭素は1級または2級であり、n=1
〜15である〕 にて示される塩素含有難燃性モノマー5〜50重量%が
含有されて成り、残部が架橋用ビニルモノマーから成る
難燃性樹脂配合液を主成分とする電気用積層板用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266127A JPS63120711A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266127A JPS63120711A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120711A true JPS63120711A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17426700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61266127A Pending JPS63120711A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63120711A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01170607A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 改質剤および改質方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61266127A patent/JPS63120711A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01170607A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 改質剤および改質方法 |
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