JPS63120634A - 発泡成形用型 - Google Patents
発泡成形用型Info
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- JPS63120634A JPS63120634A JP61267151A JP26715186A JPS63120634A JP S63120634 A JPS63120634 A JP S63120634A JP 61267151 A JP61267151 A JP 61267151A JP 26715186 A JP26715186 A JP 26715186A JP S63120634 A JPS63120634 A JP S63120634A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は発泡成形用型に関し、より詳しくは、発泡性
熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体により加熱膨脹さ
せて発泡成形品を得る発泡成形用型に関する。
熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体により加熱膨脹さ
せて発泡成形品を得る発泡成形用型に関する。
〈従来技術及びその間悪点〉
従来より、この種の発泡成形用型では、例えば、発泡形
成品の型抜きにおける離型性を良くすることに加えて、
製品の購買意欲を誘い且つ販売拡大に役立たせるため、
或いはフルモールド法において光沢の良い鋳造品を得る
こと等を目的として、成形品の成形表面に良好な光沢を
付与し得る型が検討されている。このような型としては
、成形品表面に密着する成形面に各種の離型手段が設け
られており、こうした離型手段としては、型の材質に応
じて、クロムめっき、パフ仕上げ、又はポリテトラフル
オロエチレンのコーティング等が知られている。
成品の型抜きにおける離型性を良くすることに加えて、
製品の購買意欲を誘い且つ販売拡大に役立たせるため、
或いはフルモールド法において光沢の良い鋳造品を得る
こと等を目的として、成形品の成形表面に良好な光沢を
付与し得る型が検討されている。このような型としては
、成形品表面に密着する成形面に各種の離型手段が設け
られており、こうした離型手段としては、型の材質に応
じて、クロムめっき、パフ仕上げ、又はポリテトラフル
オロエチレンのコーティング等が知られている。
上記離型手段として、例えばクロムめっきを用いる場合
では、成形表面に光沢を与える点で有効となるが、使用
するクロムが高価なためコストの高騰を招くという問題
がある。
では、成形表面に光沢を与える点で有効となるが、使用
するクロムが高価なためコストの高騰を招くという問題
がある。
また、パフ仕上げを上記離型手段として用いる場合では
、成形品の成形表面の光沢が不十分となる場合が多い。
、成形品の成形表面の光沢が不十分となる場合が多い。
そして、ポリテトラフルオロエチレンのコーティングを
上記離型手段として用いる場合では、上記クロムめっき
の場合に比べて低コストに押さえることができると共に
、成形品の型抜きにおける離型性についても、その特性
から極めて良好であルカ、ｆ’？＋融粘ｙｌ＜Ｈ＜ ＜
ａｇｏ℃テ１０”ｐｏｌｓｅ ）、溶融時の流れ性が
悪いため、ピンホールやボイド（空孔）等の塗膜欠陥が
生じ易く、成形表面へ光沢を付与する点で不十分となる
。
上記離型手段として用いる場合では、上記クロムめっき
の場合に比べて低コストに押さえることができると共に
、成形品の型抜きにおける離型性についても、その特性
から極めて良好であルカ、ｆ’？＋融粘ｙｌ＜Ｈ＜ ＜
ａｇｏ℃テ１０”ｐｏｌｓｅ ）、溶融時の流れ性が
悪いため、ピンホールやボイド（空孔）等の塗膜欠陥が
生じ易く、成形表面へ光沢を付与する点で不十分となる
。
上記のように、従来から採用されている離型手段では、
コストが高くつくという問題や、十分に光沢のある成形
品表面を形成することができないという問題があり、所
期の目的を達成できるものは得られていない。
コストが高くつくという問題や、十分に光沢のある成形
品表面を形成することができないという問題があり、所
期の目的を達成できるものは得られていない。
く目的〉
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、コ
ーティングコストを低く押さえることができると共に、
発泡形成品の型抜きにおける離型性が良好に保たれ、且
つ成形品の成形表面に十分な光沢を付与し得る発泡成形
用型を提供することを目的、とする。
ーティングコストを低く押さえることができると共に、
発泡形成品の型抜きにおける離型性が良好に保たれ、且
つ成形品の成形表面に十分な光沢を付与し得る発泡成形
用型を提供することを目的、とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するためのこの発明の発泡成形用型とし
ては、発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱膨脹させて発泡成
形品を得る発泡成形用型において、上記発泡成形品に密
着する成形面が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体と、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルコキシエチレン共重合体のいずれか一
方の樹脂によりコーティングされてなるものである。
ては、発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱膨脹させて発泡成
形品を得る発泡成形用型において、上記発泡成形品に密
着する成形面が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体と、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルコキシエチレン共重合体のいずれか一
方の樹脂によりコーティングされてなるものである。
く作用〉
上記構成の発泡成形用型によれば、発泡成形品の型抜き
での離型手段として、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）と、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重
合体（ＰＦＡ）のいずれか一方の樹脂を成形面にコーテ
ィングすることになるので、従来の離型手段として使用
されているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と
同様、フッ素系樹脂特有の優れた離型性を発揮すること
かできる。
での離型手段として、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）と、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重
合体（ＰＦＡ）のいずれか一方の樹脂を成形面にコーテ
ィングすることになるので、従来の離型手段として使用
されているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と
同様、フッ素系樹脂特有の優れた離型性を発揮すること
かできる。
一方、上記テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（Ｐ Ｆ Ｅ Ｐ）とテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（
ＰＦＡ）の溶融粘度は、ポリテトラフルオロエチレン（
ＰＴＦＥ）の溶融粘度に比べて、十分に低いものとなっ
ているので溶融時の流れ性が良く、ピンホールやボイド
等の塗膜欠陥を生じ難くし、きめ細かな形成面を形成し
得る。
ロピレン共重合体（Ｐ Ｆ Ｅ Ｐ）とテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（
ＰＦＡ）の溶融粘度は、ポリテトラフルオロエチレン（
ＰＴＦＥ）の溶融粘度に比べて、十分に低いものとなっ
ているので溶融時の流れ性が良く、ピンホールやボイド
等の塗膜欠陥を生じ難くし、きめ細かな形成面を形成し
得る。
〈実施例〉
次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に説明する。
下に説明する。
図に示す発泡成形用型］１）は、予備発泡させた発泡性
熱可塑性樹脂粒子を充填・加熱して、所望の形状の発泡
成形品を得るためのキャビティ部自を有するものであり
、このようなキャビティ部（２は、上記発泡成形用型（
１）を構成する雌型口）と、雄型（４）との間で構成さ
れており、これら雌型口）及び雄型（４）は、例えばア
ルミニウム材その他により形成されている。なお、原料
充填フィーダ、エジェクター等は図示を省略している。
熱可塑性樹脂粒子を充填・加熱して、所望の形状の発泡
成形品を得るためのキャビティ部自を有するものであり
、このようなキャビティ部（２は、上記発泡成形用型（
１）を構成する雌型口）と、雄型（４）との間で構成さ
れており、これら雌型口）及び雄型（４）は、例えばア
ルミニウム材その他により形成されている。なお、原料
充填フィーダ、エジェクター等は図示を省略している。
次いで、この発明の発泡成形用型（１）の特徴的構成要
素として、雌型（３）のインナー型（９の成形面（５ａ
）には、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（以下、ＰＦＥＰという）又は、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共
重合体（以下、ＰＦＡという）のいずれか一方の樹脂（
Ｐ）がコーティングされている。
素として、雌型（３）のインナー型（９の成形面（５ａ
）には、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（以下、ＰＦＥＰという）又は、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共
重合体（以下、ＰＦＡという）のいずれか一方の樹脂（
Ｐ）がコーティングされている。
ＰＦＥＰ及びＰＦＡは、共に、ポリテトラフルオロエチ
レン（以下、ＰＴＦＥという）と同じフッ素系樹脂であ
ることから、その特性となる非粘着性を有し、例えば、
成形品の型抜きでは、優れた離型性が発揮されることと
なる。
レン（以下、ＰＴＦＥという）と同じフッ素系樹脂であ
ることから、その特性となる非粘着性を有し、例えば、
成形品の型抜きでは、優れた離型性が発揮されることと
なる。
一方、ＰＦＥＰ及びＰＦＡは、共に、ＰＴＦＥとは異な
り、その溶融粘度の点で十分に低く、メルトフロラ（Ｍ
ｅｌｔＦＩｏｗ） Ｌ易いため、特性的には、ピンホー
ルやボイド等の塗膜欠陥を生じ難くしている。これは、
ＰＦＥＰ又はＰＦＡをコーテイング材として用いた雌型
（３）のインナー型（Ｓの成形面（５ａ）が、ＰＴＦＥ
をコーテイング材として用いた場合に比べ、よりきめの
細かい面となり、それだけ多くの光沢を成形品の成形表
面に付与することを意味する。従って、雌型（３）のイ
ンナー型（５）の成形面（５ａ）に密着する成形品の外
表面には、インナー型［９の成形面（５ａ）により光沢
が付与されている。
り、その溶融粘度の点で十分に低く、メルトフロラ（Ｍ
ｅｌｔＦＩｏｗ） Ｌ易いため、特性的には、ピンホー
ルやボイド等の塗膜欠陥を生じ難くしている。これは、
ＰＦＥＰ又はＰＦＡをコーテイング材として用いた雌型
（３）のインナー型（Ｓの成形面（５ａ）が、ＰＴＦＥ
をコーテイング材として用いた場合に比べ、よりきめの
細かい面となり、それだけ多くの光沢を成形品の成形表
面に付与することを意味する。従って、雌型（３）のイ
ンナー型（５）の成形面（５ａ）に密着する成形品の外
表面には、インナー型［９の成形面（５ａ）により光沢
が付与されている。
なお、上記実施例の発泡成形用型（１］では、雌型（３
）のインナー型【Ｓの成形面（５ａ）にＰＦＥＰ又はＰ
ＦＡをコーテイング材として用いた場合について説明し
た。しかしながら、必要に応じて、雄型（４）のインナ
ー型［６）の成形面（６ａ）にも、同じく、ＰＦＥＰ又
はＰＦＡをコーテイング材として用いても良く、この場
合には、成形品の内外両面に光沢が形成されることとな
る。
）のインナー型【Ｓの成形面（５ａ）にＰＦＥＰ又はＰ
ＦＡをコーテイング材として用いた場合について説明し
た。しかしながら、必要に応じて、雄型（４）のインナ
ー型［６）の成形面（６ａ）にも、同じく、ＰＦＥＰ又
はＰＦＡをコーテイング材として用いても良く、この場
合には、成形品の内外両面に光沢が形成されることとな
る。
く具体例〉
以下、具体例をもって、この発明をより詳細に説明する
。
。
まず、例えば、縦、横、高さの各寸法が３２０Ｍ、 ４
５０ｍｍ 、 １５０ｍｍで厚み寸法が２０間の発泡成
形品を形成するアルミニウム製の発泡成形用型を用意し
、この発泡成形品の成形表面に密着する成形面を３５０
〜３６０℃で空焼きする。
５０ｍｍ 、 １５０ｍｍで厚み寸法が２０間の発泡成
形品を形成するアルミニウム製の発泡成形用型を用意し
、この発泡成形品の成形表面に密着する成形面を３５０
〜３６０℃で空焼きする。
次いで、この成形面をサンドブラストで処理し、熱硬化
性の接着剤を塗布して乾燥する。そして、このようにし
た接着剤の上面に、後記する表に示されるＰＦＥＰとＰ
ＦＡのうちの１種を選び、水分散エマルジョンの状態で
塗布してこれをコーティングし乾燥させ、はぼ３５０℃
で焼き付ける。この場合、成形面への樹脂のコーティン
グ厚さは、５μ〜５０μの範囲に設定され、好ましくは
３０μ程度とされる。なお、ＰＦＡをコーティングした
発泡成形用型については、１回塗りと２回塗りのものを
用意した。
性の接着剤を塗布して乾燥する。そして、このようにし
た接着剤の上面に、後記する表に示されるＰＦＥＰとＰ
ＦＡのうちの１種を選び、水分散エマルジョンの状態で
塗布してこれをコーティングし乾燥させ、はぼ３５０℃
で焼き付ける。この場合、成形面への樹脂のコーティン
グ厚さは、５μ〜５０μの範囲に設定され、好ましくは
３０μ程度とされる。なお、ＰＦＡをコーティングした
発泡成形用型については、１回塗りと２回塗りのものを
用意した。
そして、上記ＰＦＥＰ又はＰＦＡのいずれか１種の樹脂
により、成形面が焼き付はコーティングされた各発泡成
形用型の夫々に、ＰＳ（ポリスチレン）５０倍予備発泡
樹脂粒子を充填し、約３０秒の加熱時間、（水冷１０秒
・空冷４０秒）の冷却時間経過後型抜きを行い、所定の
形状に形成された成形品を得た。
により、成形面が焼き付はコーティングされた各発泡成
形用型の夫々に、ＰＳ（ポリスチレン）５０倍予備発泡
樹脂粒子を充填し、約３０秒の加熱時間、（水冷１０秒
・空冷４０秒）の冷却時間経過後型抜きを行い、所定の
形状に形成された成形品を得た。
そして、次に、各発泡成形用型により形成された成形品
表面の光沢を目視により比較測定し、その結果を表に示
した。
表面の光沢を目視により比較測定し、その結果を表に示
した。
この表から分るように、成形品表面の光沢が優良となっ
ているのは、成形面へＰＦＥＰをコーティングした場合
と、ＰＦＡを２回に亘すコーティングした場合となって
いる。これは、先にも言ったように、両者とも溶融粘度
が３８０℃で１０４〜１０５Ｐｏｉｓｅと比較的低く、
熱せられて溶融し易いことから、ピンホールやボイド等
の塗膜欠陥を生じさせに＜＜、両者の成形面がよりきめ
の細かい面となり、それだけ多くの光沢を成形品の成形
表面に付与することが理由と考えられる。
ているのは、成形面へＰＦＥＰをコーティングした場合
と、ＰＦＡを２回に亘すコーティングした場合となって
いる。これは、先にも言ったように、両者とも溶融粘度
が３８０℃で１０４〜１０５Ｐｏｉｓｅと比較的低く、
熱せられて溶融し易いことから、ピンホールやボイド等
の塗膜欠陥を生じさせに＜＜、両者の成形面がよりきめ
の細かい面となり、それだけ多くの光沢を成形品の成形
表面に付与することが理由と考えられる。
この点、溶融粘度が３８０℃で１０１１ｐｏ１ｓｅと高
く、溶融時の流れ性が悪いため、ピンホールやボイド（
空孔）等の塗膜欠陥が生じ易く、成形品への密着性を悪
くして、成形品表面へ光沢を付与することが不十分なＰ
ＴＦＥとは異なる。
く、溶融時の流れ性が悪いため、ピンホールやボイド（
空孔）等の塗膜欠陥が生じ易く、成形品への密着性を悪
くして、成形品表面へ光沢を付与することが不十分なＰ
ＴＦＥとは異なる。
なお、従来のコーテイング材であるＰＴＦＥを成形面に
施した場合についても、上記と同様な条件下にて成形品
を形成し、この成形品表面の光沢を測定し、比較例とし
て、その結果も同表に併せて示した。
施した場合についても、上記と同様な条件下にて成形品
を形成し、この成形品表面の光沢を測定し、比較例とし
て、その結果も同表に併せて示した。
（以下余白）
評価基準：◎−優 〇−良 Δ−可 Ｘ−不可（以下余
白） 〈発明の効果〉 以上のように、この発明の発泡成形用型によれば、成形
品の離型手段として優れた離型性を発揮すると共に、溶
融時の流れ性が良く、ピンホールやボイド等の塗膜欠陥
を生じ難くして、きめ細かな表面を形成可能とするフッ
素系樹脂を成形面にコーティングしているので、成形品
表面に良好な光沢を付与することができると共に、コス
ト面においても安くなるという特冑の効果を奏する。
白） 〈発明の効果〉 以上のように、この発明の発泡成形用型によれば、成形
品の離型手段として優れた離型性を発揮すると共に、溶
融時の流れ性が良く、ピンホールやボイド等の塗膜欠陥
を生じ難くして、きめ細かな表面を形成可能とするフッ
素系樹脂を成形面にコーティングしているので、成形品
表面に良好な光沢を付与することができると共に、コス
ト面においても安くなるという特冑の効果を奏する。
図はこの発明の一実施例に係る発泡成形用型の型閉じ状
態を示す側面図。
態を示す側面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱膨脹さ せて発泡成形品を得る発泡成形用型にお いて、 上記発泡成形品に密着する成形面が、 テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ ロプロピレン共重合体と、テトラフルオ ロエチレン−パーフルオロアルコキシエ チレン共重合体のいずれか一方の樹脂に よりコーティングされてなることを特徴 とする発泡成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267151A JPS63120634A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 発泡成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267151A JPS63120634A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 発泡成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120634A true JPS63120634A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17440796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267151A Pending JPS63120634A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 発泡成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120634A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04316835A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形方法 |
| KR100483972B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2005-04-18 | (주)현대공업 | 차량용 우레탄패드 발포금형의 표면처리방법 및 그발포금형 |
| KR100681785B1 (ko) | 2005-02-02 | 2007-02-12 | 성균관대학교산학협력단 | 불소수지 소재를 가공한 메모리폼 이어플러그용반응사출성형식 금형 |
| KR100688033B1 (ko) * | 2005-03-23 | 2007-03-02 | 성균관대학교산학협력단 | 메모리폼 이어플러그용 분체 불소수지 코팅 반응사출성형식금형 |
| WO2012035985A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 日本碍子株式会社 | 成形型 |
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1986
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