JPS63118206A - 現場生産によるｐｃ版の製造方法 - Google Patents
現場生産によるｐｃ版の製造方法Info
- Publication number
- JPS63118206A JPS63118206A JP26526286A JP26526286A JPS63118206A JP S63118206 A JPS63118206 A JP S63118206A JP 26526286 A JP26526286 A JP 26526286A JP 26526286 A JP26526286 A JP 26526286A JP S63118206 A JPS63118206 A JP S63118206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- version
- formwork
- site
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は現場生産によるＰＣ版の製造方法に関する。
「従来の技術」
現在のスラブ工法では半ＰＣ版を捨型枠として用いて、
型枠組みや支保工を省略するのが普通である。
型枠組みや支保工を省略するのが普通である。
上述の半ＰＣ版としては、工場生産になる組立鉄筋補強
になるものが周知であるが、このものには以下の難点が
ある。
になるものが周知であるが、このものには以下の難点が
ある。
すなわち、特殊な、鉄筋を使用している為、コストダウ
ンには結びついていない。又、工場から、現場への運用
の為、運送費がコストアップの要因となると同時に製作
できるサイズに上限がある。
ンには結びついていない。又、工場から、現場への運用
の為、運送費がコストアップの要因となると同時に製作
できるサイズに上限がある。
従って、１スパン当りに、数枚に、床版を分割する必要
があり、必然的に直入として使用する為にはジヨイント
目地処理が必要である。
があり、必然的に直入として使用する為にはジヨイント
目地処理が必要である。
さらに、上面に組立補強筋の上半部が出ており下敷に利
用しての積み上げ製作が出来ない為、ＰＣ版１枚につき
、１台のベッドが必要となり、広い面積の生産ヤードが
必要であり、かかる事情から必要枚数を確保する為には
、蒸気養生による早期脱型を行なわなければならない。
用しての積み上げ製作が出来ない為、ＰＣ版１枚につき
、１台のベッドが必要となり、広い面積の生産ヤードが
必要であり、かかる事情から必要枚数を確保する為には
、蒸気養生による早期脱型を行なわなければならない。
これらは全てコストアンプ要因になっている。
そこで、最近上面に突起する組立鉄筋補強を施こさない
としたものが採用されるようになった。
としたものが採用されるようになった。
このものであると、
１）上・下面共平坦であるため現場サイトでの積み上げ
製作が可能であり、生産ヤード、ベッド数も組立鉄筋補
強版の１７５〜１／１０で済む。
製作が可能であり、生産ヤード、ベッド数も組立鉄筋補
強版の１７５〜１／１０で済む。
又、早期脱型を行なわないので蒸気養生の特殊生産設備
は、必要ない。
は、必要ない。
２）鉄筋は、在来鉄筋を使用する為施工が簡単であり、
費用も安い。
費用も安い。
３）現場生産の為、車輌運搬が不用で、大型化が計れる
。
。
又、１スパン１枚のＰＣ版としてジヨイント目地が出な
いように出来る。
いように出来る。
等の利点が享受出来る。
叙上現場サイトでの積み上げ製作要領としては、従来、
特開昭５８−１４７１５号公報に提案されたものがある
。
特開昭５８−１４７１５号公報に提案されたものがある
。
その要趣とするところは、
各周側部にインサート金物を埋設してある第１のＰＣ版
上に剥離板を敷設し、 その後、上記ＰＣ版の厚みのほぼ２倍の高さを有する周
辺型枠の下部を、ボルトを上記インサート金物に螺合す
ることにより、上記ＰＣ版の周側面に固定すると共に、
上記周辺型枠の上部内面にインサート金物をボルトで固
定し、 そして上記周辺型枠内にコンクリートを打設して第２の
ＰＣ版を成形し、 成形後、上記各ボルトを外して周辺型枠を第１のＰＣ版
及び第２のＰＣ版より離反し、離反後、第２のＰＣ版上
に剥離板を敷設し、 その後、上記第２のＰＣ版に埋設してあるインサート金
物にボルトを螺入してこのＰＣ版の周側面に上記周辺型
枠の下部を固定すると共に、周辺型枠の上記内面にボル
トによりインサート金物を取り付け、 そして上記周辺型枠内にコンクリートを打設するとした
点にある。
上に剥離板を敷設し、 その後、上記ＰＣ版の厚みのほぼ２倍の高さを有する周
辺型枠の下部を、ボルトを上記インサート金物に螺合す
ることにより、上記ＰＣ版の周側面に固定すると共に、
上記周辺型枠の上部内面にインサート金物をボルトで固
定し、 そして上記周辺型枠内にコンクリートを打設して第２の
ＰＣ版を成形し、 成形後、上記各ボルトを外して周辺型枠を第１のＰＣ版
及び第２のＰＣ版より離反し、離反後、第２のＰＣ版上
に剥離板を敷設し、 その後、上記第２のＰＣ版に埋設してあるインサート金
物にボルトを螺入してこのＰＣ版の周側面に上記周辺型
枠の下部を固定すると共に、周辺型枠の上記内面にボル
トによりインサート金物を取り付け、 そして上記周辺型枠内にコンクリートを打設するとした
点にある。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに、叙上要領にあっては欠配の如き不都合がある
。
。
すなわち、実際の建築にあってはスラブの渡架床版のス
パンは上下階一定では無く、上階にいくにしたがい梁巾
の縮小化に伴ない増加（５ｃｍ程）するが、叙上要領で
は上位のＰＣ版の周辺型枠は下位のＰＣ版のサイズと同
一に既制されるので、異なるサイズのスパンのＰＣ版の
積み上げ製作は不可能であり、施工現場の実情に対応し
得なく別途場所を確保して階ごとの製造とならざるを得
ない。
パンは上下階一定では無く、上階にいくにしたがい梁巾
の縮小化に伴ない増加（５ｃｍ程）するが、叙上要領で
は上位のＰＣ版の周辺型枠は下位のＰＣ版のサイズと同
一に既制されるので、異なるサイズのスパンのＰＣ版の
積み上げ製作は不可能であり、施工現場の実情に対応し
得なく別途場所を確保して階ごとの製造とならざるを得
ない。
「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、Ｃチャン等の座屈補強の型鋼をコーナー部で丁番若
しくはクサビ止めにて連結させて構成した周辺型枠を用
いて現場の施工ベッドで成型された上面にシャーボルト
用のインサート金物を埋設してある第１のＰＣ版上に剥
離のためにクッション付ビニル床シートを敷設し、しか
る後、該周辺型枠を枠外周に突設のナツト付きブラケッ
トに該施工ベッド上にトン付けにて立設の長尺ボルトを
組付けてなるアジャスターを用いて、積み上げ製作レベ
ルにセットして第１のＰＣ版と同様に第２のＰＣ版を成
型することを繰返し、途中より大きなスパンサイズのも
のの成型となる際には下敷となる先行ＰＣ版上に合板を
敷いたうえ当該スパンサイズの型枠を設置し当該合板を
ベッドとして成型をとり行ない、以後前記アジャスター
を用いて前記と同要領にて積み上げ製作をとり行なうと
して、積み上げ製作に於いて先行ＰＣ版より大なるスパ
ンサイズの後行ＰＣ版を該先行ＰＣ版上に積み上げ製作
可能として、階ごとに成型場所を確保しなければならな
い事態を解消した点にある。
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、Ｃチャン等の座屈補強の型鋼をコーナー部で丁番若
しくはクサビ止めにて連結させて構成した周辺型枠を用
いて現場の施工ベッドで成型された上面にシャーボルト
用のインサート金物を埋設してある第１のＰＣ版上に剥
離のためにクッション付ビニル床シートを敷設し、しか
る後、該周辺型枠を枠外周に突設のナツト付きブラケッ
トに該施工ベッド上にトン付けにて立設の長尺ボルトを
組付けてなるアジャスターを用いて、積み上げ製作レベ
ルにセットして第１のＰＣ版と同様に第２のＰＣ版を成
型することを繰返し、途中より大きなスパンサイズのも
のの成型となる際には下敷となる先行ＰＣ版上に合板を
敷いたうえ当該スパンサイズの型枠を設置し当該合板を
ベッドとして成型をとり行ない、以後前記アジャスター
を用いて前記と同要領にて積み上げ製作をとり行なうと
して、積み上げ製作に於いて先行ＰＣ版より大なるスパ
ンサイズの後行ＰＣ版を該先行ＰＣ版上に積み上げ製作
可能として、階ごとに成型場所を確保しなければならな
い事態を解消した点にある。
「実施例」
以下これを図に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施態様を示し、第２図〜第４図
は第１図中囲線■〜■部の詳示図である。
は第１図中囲線■〜■部の詳示図である。
図中１はＨ鋼等の大引、２は当該大引上に搭載の根太、
３は当該根太２上に載置の施工ベッドを夫々示し、４ａ
は当該施工ベッド３上で先行して成型された第１のＰＣ
版、 ４ｂ、 ４ｃは当該ＰＣ版４ａ上に積み上げ製作
されたＰＣ版で図示例では４８〜４ｃは同スパンサイズ
である。
３は当該根太２上に載置の施工ベッドを夫々示し、４ａ
は当該施工ベッド３上で先行して成型された第１のＰＣ
版、 ４ｂ、 ４ｃは当該ＰＣ版４ａ上に積み上げ製作
されたＰＣ版で図示例では４８〜４ｃは同スパンサイズ
である。
これ等ＰＣ版成型用の周辺型枠５はＣチャン等の座屈補
強の型鋼５ａを囲繞してなるもので、コーナー部にて第
１図に示す如（クサビ５ｂ止め若しくは第３図に示す如
く丁番５ｃ止めにて連結する。
強の型鋼５ａを囲繞してなるもので、コーナー部にて第
１図に示す如（クサビ５ｂ止め若しくは第３図に示す如
く丁番５ｃ止めにて連結する。
成型に際しては図示省略するも配筋がなされ且つ吊り上
げ移動にも供されるシャーボルト用のインサート金物が
下端筋スペーサーに一体に予じめ取り付けされており、
さらに積み上げ製作に際しては先行ＰＣ版上に剥離のた
めにクッション付ビニル床シート（市販品）を敷設する
。
げ移動にも供されるシャーボルト用のインサート金物が
下端筋スペーサーに一体に予じめ取り付けされており、
さらに積み上げ製作に際しては先行ＰＣ版上に剥離のた
めにクッション付ビニル床シート（市販品）を敷設する
。
当該クッション付ビニル床シートはその適度な硬さと裏
面にクッション層を有することにより、下位ＰＣ版の粗
面並びにシャーコツター等の凹をクッション層で吸収し
つつ表面を平滑な高精度の打放し仕上げとすることが出
来、仕上工事を大幅にコストダウンできると共に不使用
時は巻き取りにて収納でき、スペースをとらず、さらに
剥離性がよく繰返し使用しても表面の精度が低下しない
ので合板よりも好適である。
面にクッション層を有することにより、下位ＰＣ版の粗
面並びにシャーコツター等の凹をクッション層で吸収し
つつ表面を平滑な高精度の打放し仕上げとすることが出
来、仕上工事を大幅にコストダウンできると共に不使用
時は巻き取りにて収納でき、スペースをとらず、さらに
剥離性がよく繰返し使用しても表面の精度が低下しない
ので合板よりも好適である。
積み上げ製作に際してはそのレベルに周辺型枠５が固定
されねばならぬが、本発明では欠配の要領にてとり行な
う。
されねばならぬが、本発明では欠配の要領にてとり行な
う。
すなわち、型枠５外周に突設のナツト６付きブラケット
７に施工ベッド３上にトン付け８に立設の長尺ボルト９
を組付けてなるレベルアジャスターをボルト９天端のハ
ンドル１０の回動操作して周辺型枠５の所定レベル固定
をとり行なう。
７に施工ベッド３上にトン付け８に立設の長尺ボルト９
を組付けてなるレベルアジャスターをボルト９天端のハ
ンドル１０の回動操作して周辺型枠５の所定レベル固定
をとり行なう。
尚、第２図に於いて７ａはブラケット７の補強プレート
を示し、又第４図は周辺型枠５とトン付け８とを一体化
し、当該型枠を先行ＰＣ版４ａ固定用に残置させた例を
示す。
を示し、又第４図は周辺型枠５とトン付け８とを一体化
し、当該型枠を先行ＰＣ版４ａ固定用に残置させた例を
示す。
しかして、叙上の要領では長尺ボルト９の回動操作で極
めて迅速に所定のレベルにての固定がなし得、手間が大
幅に省ける。
めて迅速に所定のレベルにての固定がなし得、手間が大
幅に省ける。
同一スパンサイズのＰＣ版の債み上げ製作では先行のＰ
Ｃ版に使用の周辺型枠をリフトしていけばよいが、スパ
ンサイズが増大する場合には周辺型枠を取替える。
Ｃ版に使用の周辺型枠をリフトしていけばよいが、スパ
ンサイズが増大する場合には周辺型枠を取替える。
その際、はみ出し部が発生するので、移り変りの第１の
ＰＣ版についてはカバーし得る大きさの合板を敷き成型
をとり行なう。
ＰＣ版についてはカバーし得る大きさの合板を敷き成型
をとり行なう。
移り変り後の積み上げ製作はアジャスターのトン付は位
置を盛り替えたうえで、既述の要領にてとり行なう。
置を盛り替えたうえで、既述の要領にてとり行なう。
しかして、後行のＰＣ版と先行のＰＣ版とのスパンサイ
ズが異なる場合で禎み上げ製作をとり行なうことが出来
る（上述例では上位のものが大スパンの場合で説明した
が逆であってもブラケット７の突出量の所定長設定によ
り可能である）。
ズが異なる場合で禎み上げ製作をとり行なうことが出来
る（上述例では上位のものが大スパンの場合で説明した
が逆であってもブラケット７の突出量の所定長設定によ
り可能である）。
「発明の効果」
以上の如（本発明方法によるならば、従来の手段に比し
異なるスパンサイズのＰＣ版の積み上げ製作が可能であ
るので、スペースをとることが無くて済み、且つ剥離材
の取り扱い２表面仕上げ等に於いて有利である。
異なるスパンサイズのＰＣ版の積み上げ製作が可能であ
るので、スペースをとることが無くて済み、且つ剥離材
の取り扱い２表面仕上げ等に於いて有利である。
第１図は本発明方法の実施態様を示し、第２図〜第４図
は第１図中囲線■〜■部の詳示図である。 １・・・大引、 ２・・・根太、 ３・・・ベッド、
４ ａ ＋４ｂ、 ４ｃ・・・ＰＣ版、 ５・・・周辺
型枠、 ５ａ・・・型鋼、５ｂ・・・クサビ、 ５ｃ
・・・丁番、 ６・・・ナツト、 ７・・・ブラケ
ット、 ７ａ・・・補強プレート、 ８・・・トン付
、 ９・・・長尺ボルト、 １０・・・ハンドル。 ズデシχツ ドー人憂１２−−−１しく３−一−べ７ド ４ａ、４ｂ
、４ｃｍ−−Ｐυ恢 ５−ＩＩＩ完型片５ｑ−−一褐喀
岡 ５ｂ−７牡’ ５ｃｍ−一丁８ ６−−−グ
・Ｙト ７−−−フ“°うη・７ト７０−−一才ｌ
ｌ１ｒ伝７’ｂ−） ８−−−ｔ−ン付 ９
−４−ノ１ホ′ｌン） １０−−−ハンドル４呂
り勿
は第１図中囲線■〜■部の詳示図である。 １・・・大引、 ２・・・根太、 ３・・・ベッド、
４ ａ ＋４ｂ、 ４ｃ・・・ＰＣ版、 ５・・・周辺
型枠、 ５ａ・・・型鋼、５ｂ・・・クサビ、 ５ｃ
・・・丁番、 ６・・・ナツト、 ７・・・ブラケ
ット、 ７ａ・・・補強プレート、 ８・・・トン付
、 ９・・・長尺ボルト、 １０・・・ハンドル。 ズデシχツ ドー人憂１２−−−１しく３−一−べ７ド ４ａ、４ｂ
、４ｃｍ−−Ｐυ恢 ５−ＩＩＩ完型片５ｑ−−一褐喀
岡 ５ｂ−７牡’ ５ｃｍ−一丁８ ６−−−グ
・Ｙト ７−−−フ“°うη・７ト７０−−一才ｌ
ｌ１ｒ伝７’ｂ−） ８−−−ｔ−ン付 ９
−４−ノ１ホ′ｌン） １０−−−ハンドル４呂
り勿
Claims (1)
- Ｃチャン等の座屈補強の型鋼をコーナー部で丁番若しく
はクサビ止めにて連結させて構成した周辺型枠を用いて
現場の施工ベッドで成型された上面にシャーボルト用の
インサート金物を埋設してある第１のＰＣ版上に剥離の
ためにクッション付ビニル床シートを敷設し、しかる後
、該周辺型枠を枠外周に突設のナット付きブラケットに
該施工ベッド上にトン付けにて立設の長尺ボルトを組付
けてなるアジャスターを用いて、積み上げ製作レベルに
セットして第１のＰＣ版と同様に第２のＰＣ版を成型す
ることを繰返し、途中より大きなスパンサイズのものの
成型となる際には下敷となる先行ＰＣ版上に合板を敷い
たうえ当該スパンサイズの型枠を設置し当該合板をベッ
ドとして成型をとり行ない、以後前記アジャスターを用
いて前記と同要領にて積み上げ製作をとり行なうとして
なることを特徴とする現場生産によるＰＣ版の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526286A JPS63118206A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 現場生産によるｐｃ版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526286A JPS63118206A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 現場生産によるｐｃ版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118206A true JPS63118206A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0462522B2 JPH0462522B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=17414785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26526286A Granted JPS63118206A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 現場生産によるｐｃ版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209927A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Marukami Komuten:Kk | 型枠板 |
| JP2012154042A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Shimizu Corp | 基礎梁のサイトプレキャスト工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415929A (en) * | 1977-04-26 | 1979-02-06 | Civil & Civic | Method and apparatus for formtng flat plate from fluid material |
| JPS5814715A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ版の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26526286A patent/JPS63118206A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415929A (en) * | 1977-04-26 | 1979-02-06 | Civil & Civic | Method and apparatus for formtng flat plate from fluid material |
| JPS5814715A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ版の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209927A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Marukami Komuten:Kk | 型枠板 |
| JP2012154042A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Shimizu Corp | 基礎梁のサイトプレキャスト工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462522B2 (ja) | 1992-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU592632B2 (en) | Concrete slab-beam form system for composite metal deck construction | |
| US5766645A (en) | Concrete forming system for stack construction | |
| US20060011802A1 (en) | Vertical casting apparatus and method | |
| JPS63118206A (ja) | 現場生産によるｐｃ版の製造方法 | |
| CN210315967U (zh) | 预制件安装结构 | |
| JP2955372B2 (ja) | 合成梁と梁材 | |
| JPS5830988B2 (ja) | 既存鉄筋コンクリ−ト床スラブの補強方法 | |
| JP3299596B2 (ja) | 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 | |
| US1220915A (en) | Reinforced concrete construction. | |
| US3286415A (en) | Reinforced shell construction | |
| JPH0657710A (ja) | コンクリート主塔の築造方法 | |
| JPH078673Y2 (ja) | 合成梁構造 | |
| JP2885023B2 (ja) | スラブ下にサポートを必要としない鉄筋コンクリートスラブの工法及びむくり発生仮設ビーム | |
| JP3153468B2 (ja) | コンクリート構造物の構築方法 | |
| JPH108556A (ja) | 鉄骨柱脚 | |
| JPS6145240Y2 (ja) | ||
| JP2618307B2 (ja) | 張り出し版付き擁壁ブロック及びその非密着時の接続方法 | |
| CA2119296C (en) | Modular concrete floor slab | |
| JPH041137B2 (ja) | ||
| JPS5856261Y2 (ja) | トラス鉄筋を用いたコンクリ−ト板 | |
| AU703801B2 (en) | Building construction method | |
| JP3052736U (ja) | プレキャストコンクリートブロックにプレストレスを与えて一 体化させた大型暗渠 | |
| JPH0637080Y2 (ja) | マンホール床版 | |
| JPS5858371A (ja) | ライニング貯槽床の形成方法 | |
| JPH07158269A (ja) | 型枠装置 |