JPS63116436A - 電子部品用リ−ドフレ−ムの搬送装置 - Google Patents
電子部品用リ−ドフレ−ムの搬送装置Info
- Publication number
- JPS63116436A JPS63116436A JP26298186A JP26298186A JPS63116436A JP S63116436 A JPS63116436 A JP S63116436A JP 26298186 A JP26298186 A JP 26298186A JP 26298186 A JP26298186 A JP 26298186A JP S63116436 A JPS63116436 A JP S63116436A
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- JP
- Japan
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- lead frame
- groove
- conveyance
- tie bar
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、第７図に示すように長手一側縁におけるタイ
バー２からその長手方向に適宜間隔で一体的にリード端
子３を突出して、この各リード端子３の先端に、トラン
ジスター等の電子部品４を形成するようにした長尺帯状
のリードフレーム１を、その長手方向に搬送する装置に
関するものである。
バー２からその長手方向に適宜間隔で一体的にリード端
子３を突出して、この各リード端子３の先端に、トラン
ジスター等の電子部品４を形成するようにした長尺帯状
のリードフレーム１を、その長手方向に搬送する装置に
関するものである。
前記のような電子部品用のリードフレーム１は、これを
その長手方向に移送しつつその各リード端子３の先端に
トランジスター等の電子部品４を形成するに際して、当
該リードフレーム１を、その搬送中において、例えば、
垂直の状態から水平の状態に、又は、水平の状態から垂
直の状態にと姿勢を変えるようにひねることが必要な場
合がある。
その長手方向に移送しつつその各リード端子３の先端に
トランジスター等の電子部品４を形成するに際して、当
該リードフレーム１を、その搬送中において、例えば、
垂直の状態から水平の状態に、又は、水平の状態から垂
直の状態にと姿勢を変えるようにひねることが必要な場
合がある。
そこで先行技術としての実蘭昭６１−２８７１５号公報
は、第８図に示すように長尺帯状の金属板Ａを、左右一
対の無端ベルＩ−Ｂ、Ｂにて挟持して搬送するに際して
、前記両無端ベル）Ｂ、Ｂの一端におけるプーリＣ１Ｃ
の軸線と、両無端ベルトＢ、Ｂの他端におけるプーリＤ
、Ｄの軸線とを、搬送方向から見て９０度ひねった位相
とすることによって、両無端ベルｌ−Ｂ、Ｂに挟持した
長尺帯状の金属板Ａを、その搬送の途中において９０度
ひねることを提案した。
は、第８図に示すように長尺帯状の金属板Ａを、左右一
対の無端ベルＩ−Ｂ、Ｂにて挟持して搬送するに際して
、前記両無端ベル）Ｂ、Ｂの一端におけるプーリＣ１Ｃ
の軸線と、両無端ベルトＢ、Ｂの他端におけるプーリＤ
、Ｄの軸線とを、搬送方向から見て９０度ひねった位相
とすることによって、両無端ベルｌ−Ｂ、Ｂに挟持した
長尺帯状の金属板Ａを、その搬送の途中において９０度
ひねることを提案した。
しかし、この先行技術は、長尺帯状の金属板を左右両側
から挟持する両無端ベルトＢ、Ｂをひねることにより、
このひねりに沿って長尺帯状の金属板Ａを９０度ひねる
ものであるから、長尺状の金属板Ａは、第８図に示すよ
うにその長手方向の中心線ａを軸線としてその回りにひ
ねられることになる。
から挟持する両無端ベルトＢ、Ｂをひねることにより、
このひねりに沿って長尺帯状の金属板Ａを９０度ひねる
ものであるから、長尺状の金属板Ａは、第８図に示すよ
うにその長手方向の中心線ａを軸線としてその回りにひ
ねられることになる。
従って、この先行技術のものに、前記第７図に示すよう
に長手一側縁におけるタイバー２からその長手方向に適
宜間隔で一体的にリード端子３を突出した長尺帯状のリ
ードフレーム１を適用した場合には、このリードフレー
ム１は、両無端ベルトＢ、Ｂにて挟まれた状態の先とで
その長手方向の中心線１ａを軸線としてその回りにひね
られることになるが、このリードフレーム１は、その長
手方向の中心線１ａから外れた一側縁におけるタイバー
２の部分で一体的に連続する形態になっていて、このリ
ードフレーム１を、前記タイバー２からずれた中心線１
ａの回りにひねることは、前記タイバー２の部分のみに
これを引っ張る方向に大きな内部応力が作用することに
なるから、タイバー２に永久的な延び変形が発生するの
であった。
に長手一側縁におけるタイバー２からその長手方向に適
宜間隔で一体的にリード端子３を突出した長尺帯状のリ
ードフレーム１を適用した場合には、このリードフレー
ム１は、両無端ベルトＢ、Ｂにて挟まれた状態の先とで
その長手方向の中心線１ａを軸線としてその回りにひね
られることになるが、このリードフレーム１は、その長
手方向の中心線１ａから外れた一側縁におけるタイバー
２の部分で一体的に連続する形態になっていて、このリ
ードフレーム１を、前記タイバー２からずれた中心線１
ａの回りにひねることは、前記タイバー２の部分のみに
これを引っ張る方向に大きな内部応力が作用することに
なるから、タイバー２に永久的な延び変形が発生するの
であった。
しかも、リードフレーム１をベルトで挟持した状態で、
リードフレーム１におけるタイバー２からずれた中心線
１ａの回りにひねるために、リードフレーム１の搬送中
に当該リードフレーム１が両ベルトの間から外れてしま
う点も問題であった。
リードフレーム１におけるタイバー２からずれた中心線
１ａの回りにひねるために、リードフレーム１の搬送中
に当該リードフレーム１が両ベルトの間から外れてしま
う点も問題であった。
本発明は、前記第７図に示すような長尺帯状のリードフ
レーム１を、その搬送の途中において、例えば、水平の
状態から垂直の状態に、または、垂直の状態から水平の
状態にと姿勢を変えるようひねるに際して、その長手中
心線１ａから外れた位置におけるタイバー２の部分に延
び変形が発生しないようにした搬送装置を提供すること
を目的とするものである。
レーム１を、その搬送の途中において、例えば、水平の
状態から垂直の状態に、または、垂直の状態から水平の
状態にと姿勢を変えるようひねるに際して、その長手中
心線１ａから外れた位置におけるタイバー２の部分に延
び変形が発生しないようにした搬送装置を提供すること
を目的とするものである。
この目的を達成するために本発明は、長手一側縁におけ
るタイバーから多数本のリード端子を一体的に突出して
成る長尺帯状のリードフレームをその長手方向に搬送す
る経路中に、当該リードフレームの搬送方向に適宜長さ
のガイド部材を１般送方向と平行に配設して、該ガイド
部材に前記リードフレームにおけるタイバーの部分が嵌
まる搬送溝を搬送方向に延びるように刻設すると共に、
該搬送溝を、当該搬送溝における長手中心線を１．投送
方向と平行にしてこの長手中心線の回りにひねった螺旋
状に形成する一方、この螺旋状の搬送溝における左右両
側に、前記リードフレームを当該搬送溝に沿って搬送す
るための搬送手段を設けた構成にしたものである。
るタイバーから多数本のリード端子を一体的に突出して
成る長尺帯状のリードフレームをその長手方向に搬送す
る経路中に、当該リードフレームの搬送方向に適宜長さ
のガイド部材を１般送方向と平行に配設して、該ガイド
部材に前記リードフレームにおけるタイバーの部分が嵌
まる搬送溝を搬送方向に延びるように刻設すると共に、
該搬送溝を、当該搬送溝における長手中心線を１．投送
方向と平行にしてこの長手中心線の回りにひねった螺旋
状に形成する一方、この螺旋状の搬送溝における左右両
側に、前記リードフレームを当該搬送溝に沿って搬送す
るための搬送手段を設けた構成にしたものである。
このように、長尺帯状のリードフレームを、その長手一
側縁におけるタイバーがガイド部材における搬送溝に嵌
まった状態で、搬送溝の両側に配設した搬送手段によっ
て長手方向に搬送にするに際して、前記搬送溝を、当該
搬送溝における長手中心線を搬送方向と平行にしてこの
長手中心線の回りにひねった！ｌ！Ｉ！旋状に形成した
ことにより、搬送中の前記リードフレームは、その長子
一側縁におけるタイバーが螺旋状の搬送溝に嵌まった状
態で、当該タイバーにおける長手中心線の回りにひねら
れることになるから、リードフレームの長手一側縁に位
置するタイバーの部分に大きな内部応力が発生すること
を確実に回避できるのである。
側縁におけるタイバーがガイド部材における搬送溝に嵌
まった状態で、搬送溝の両側に配設した搬送手段によっ
て長手方向に搬送にするに際して、前記搬送溝を、当該
搬送溝における長手中心線を搬送方向と平行にしてこの
長手中心線の回りにひねった！ｌ！Ｉ！旋状に形成した
ことにより、搬送中の前記リードフレームは、その長子
一側縁におけるタイバーが螺旋状の搬送溝に嵌まった状
態で、当該タイバーにおける長手中心線の回りにひねら
れることになるから、リードフレームの長手一側縁に位
置するタイバーの部分に大きな内部応力が発生すること
を確実に回避できるのである。
以下本発明の実施例を図面（第１図〜第５図）について
説明するに、図において符号１０は、前記リードフレー
ム１をその長手方向に両送する経路中に当該リードフレ
ーム１の１Ｍ送方向と平行に設けたガイド部材を示し、
該ガイド部材１０には、前記リードフレーム１の長手一
側縁におけるタイバー２の部分が嵌まる搬送溝１１が、
前記リードフレーム１の搬送方向に沿って延びるように
刻設されている。
説明するに、図において符号１０は、前記リードフレー
ム１をその長手方向に両送する経路中に当該リードフレ
ーム１の１Ｍ送方向と平行に設けたガイド部材を示し、
該ガイド部材１０には、前記リードフレーム１の長手一
側縁におけるタイバー２の部分が嵌まる搬送溝１１が、
前記リードフレーム１の搬送方向に沿って延びるように
刻設されている。
この搬送溝１１を、当該搬送溝１１における長手中心線
１１ａを前記リードフレーム１の搬送方向と平行にして
この長手中心線１１ａの回りにひねった螺旋状に形成す
る。
１１ａを前記リードフレーム１の搬送方向と平行にして
この長手中心線１１ａの回りにひねった螺旋状に形成す
る。
つまり、搬送溝１１は、当該搬送？ａ１１を第５図に示
すようにその搬送方向から見たとき、前記ガイド部材１
０の一端１０ａにおける入口部では（Ｅ）の位相位置に
あるが、ガイド部材１０の他端１０ｂにおける出口部で
は前記（Ｅ）の位相位置から適宜角度（θ）ずれた（Ｆ
）の位相位置になるように、当該搬送溝１１における長
手中心線１１ａの回りにひねられている。
すようにその搬送方向から見たとき、前記ガイド部材１
０の一端１０ａにおける入口部では（Ｅ）の位相位置に
あるが、ガイド部材１０の他端１０ｂにおける出口部で
は前記（Ｅ）の位相位置から適宜角度（θ）ずれた（Ｆ
）の位相位置になるように、当該搬送溝１１における長
手中心線１１ａの回りにひねられている。
そして、前記螺旋状の搬送溝１１の左右両側には、前記
リードフレーム１を左右両側から挟持した状態で搬送溝
１１に沿って搬送するようにした搬送ローラ対１２．１
３が、搬送方向に適宜間隔で配設されている。
リードフレーム１を左右両側から挟持した状態で搬送溝
１１に沿って搬送するようにした搬送ローラ対１２．１
３が、搬送方向に適宜間隔で配設されている。
この構成において、リードフレーム１を、その長手一側
縁におけるタイバー２がガイド部材１０における搬送溝
１１内に嵌まるように送り込むと、このリードフレーム
１は、前記搬送溝１１の左右両側に配設した搬送ローラ
１２．１３にて、搬送溝１１の長手方向に搬送されるこ
とになり、この場合、前記搬送溝１１を、当該搬送溝１
１における長手中心線１１ａを前記リードフレーム１の
搬送方向と平行にしてこの長手中心線１１ａの回りにひ
ねった螺旋状に形成したことにより、搬送中の前記リー
ドフレーム１は、その長手一側縁におけるタイバー２が
＊１ｔｌ状の搬送溝１１に嵌まった状態で、当該タイバ
ー２における長手中心線２ａの回りに第６図に示すよう
にひねられることになって、垂直の状態から水平の状態
へと姿勢が変えられるのである。
縁におけるタイバー２がガイド部材１０における搬送溝
１１内に嵌まるように送り込むと、このリードフレーム
１は、前記搬送溝１１の左右両側に配設した搬送ローラ
１２．１３にて、搬送溝１１の長手方向に搬送されるこ
とになり、この場合、前記搬送溝１１を、当該搬送溝１
１における長手中心線１１ａを前記リードフレーム１の
搬送方向と平行にしてこの長手中心線１１ａの回りにひ
ねった螺旋状に形成したことにより、搬送中の前記リー
ドフレーム１は、その長手一側縁におけるタイバー２が
＊１ｔｌ状の搬送溝１１に嵌まった状態で、当該タイバ
ー２における長手中心線２ａの回りに第６図に示すよう
にひねられることになって、垂直の状態から水平の状態
へと姿勢が変えられるのである。
この場合において、螺旋状の搬送溝１１における深さ寸
法は、当該搬送溝１１における長手中心線１１ａが、前
記リードフレーム１におけるタイバー２の長手中心線２
ａに一致するように設定するのが最も好ましい。
法は、当該搬送溝１１における長手中心線１１ａが、前
記リードフレーム１におけるタイバー２の長手中心線２
ａに一致するように設定するのが最も好ましい。
なお、リードフレーム１を搬送溝１１に沿って搬送する
手段としては、前記実施例の搬送ローラ対１２．１３に
限らず、ベルト等の他の搬送手段を使用しても良いので
あり、また、搬送溝１１に沿う搬送中において、リード
フレーム１が搬送溝１１から外れるおそれがある場合に
は、搬送溝１１と平行に、リードフレーム１が搬送溝１
１から外れるのを阻止するための部材１４を搬送方向に
沿って設ければ良いのである。
手段としては、前記実施例の搬送ローラ対１２．１３に
限らず、ベルト等の他の搬送手段を使用しても良いので
あり、また、搬送溝１１に沿う搬送中において、リード
フレーム１が搬送溝１１から外れるおそれがある場合に
は、搬送溝１１と平行に、リードフレーム１が搬送溝１
１から外れるのを阻止するための部材１４を搬送方向に
沿って設ければ良いのである。
以上の通り本発明によると、長手一側縁におけるタイバ
ーから多数本のリード端子を一体的に突出して成るリー
ドフレームの姿勢を、その長手一側縁におけるタイバー
に永久歪みを発生することなく、至極簡単にひねり変え
ることができる効果を有する。
ーから多数本のリード端子を一体的に突出して成るリー
ドフレームの姿勢を、その長手一側縁におけるタイバー
に永久歪みを発生することなく、至極簡単にひねり変え
ることができる効果を有する。
第１図〜第５図は本発明の実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は第１図のｎ−ｎ視断面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ視断面図、第４図は第１図のｒＶ−■視断面図
、第５図は第１図のＶ−Ｖ拡大側面図、第６図はリード
フレームをひねった状態を示す斜視図、第７図はリード
フレームの斜視図、第８図は従来の装置の斜視図である
。 １・・・・リードフレーム、２・・・・タイバー、３・
・・・リード端子、４・・・・電子部品、１０・・・・
ガイド部材、１１・・・・搬送溝、ｌｌａ・・・・搬送
溝の長手中心線、１２．１３・・・・搬送ローラ。 特許出願人 ローム 株式会社 第４図
図、第２図は第１図のｎ−ｎ視断面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ視断面図、第４図は第１図のｒＶ−■視断面図
、第５図は第１図のＶ−Ｖ拡大側面図、第６図はリード
フレームをひねった状態を示す斜視図、第７図はリード
フレームの斜視図、第８図は従来の装置の斜視図である
。 １・・・・リードフレーム、２・・・・タイバー、３・
・・・リード端子、４・・・・電子部品、１０・・・・
ガイド部材、１１・・・・搬送溝、ｌｌａ・・・・搬送
溝の長手中心線、１２．１３・・・・搬送ローラ。 特許出願人 ローム 株式会社 第４図
Claims (1)
- （１）、長手一側縁におけるタイバーから多数本のリー
ド端子を一体的に突出して成る長尺帯状のリードフレー
ムをその長手方向に搬送する経路中に、当該リードフレ
ームの搬送方向に適宜長さのガイド部材を搬送方向と平
行に配設して、該ガイド部材に前記リードフレームにお
けるタイバーの部分が嵌まる搬送溝を搬送方向に延びる
ように刻設すると共に、該搬送溝を、当該搬送溝におけ
る長手中心線を搬送方向と平行にしてこの長手中心線の
回りにひねった螺旋状に形成する一方、この螺旋状の搬
送溝における左右両側に、前記リードフレームを当該搬
送溝に沿って搬送するための搬送手段を設けたことを特
徴とする電子部品用リードフレームの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298186A JPH0760835B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 電子部品用リ−ドフレ−ムの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298186A JPH0760835B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 電子部品用リ−ドフレ−ムの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116436A true JPS63116436A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0760835B2 JPH0760835B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17383236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26298186A Expired - Lifetime JPH0760835B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 電子部品用リ−ドフレ−ムの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760835B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5097943A (en) * | 1986-02-05 | 1992-03-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Bobbin transfer appartaus in spinning processes |
| US7036654B2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-05-02 | Frost Engineering, Inc. | Conveyor for changing the angular orientation of conveyed articles |
| US7147098B2 (en) * | 2000-11-03 | 2006-12-12 | Valu Engineering, Inc. | Bendable/twistable rolling conveyor guide |
| JP2009067525A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Hitachi Zosen Fukui Corp | ブランク分離装置及びブランクの分離吸着移送方法 |
| CN108666253A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 株式会社三井高科技 | 引线框架基材的输送装置 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26298186A patent/JPH0760835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5097943A (en) * | 1986-02-05 | 1992-03-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Bobbin transfer appartaus in spinning processes |
| US7147098B2 (en) * | 2000-11-03 | 2006-12-12 | Valu Engineering, Inc. | Bendable/twistable rolling conveyor guide |
| US7036654B2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-05-02 | Frost Engineering, Inc. | Conveyor for changing the angular orientation of conveyed articles |
| JP2009067525A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Hitachi Zosen Fukui Corp | ブランク分離装置及びブランクの分離吸着移送方法 |
| CN108666253A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 株式会社三井高科技 | 引线框架基材的输送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760835B2 (ja) | 1995-06-28 |
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