JPS63115170A - カツテイングヘツドを備えた自動描画機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、カッティングヘッドを備え、そのカッティ
ングヘッドをＸ、Ｙ方向へ移動させながら、定盤テーブ
ル上にａＷｌされたシート材をその上面側から切り込ん
で所望のパターン通りに切り抜く自動描画機に関し、こ
の自動描画機は、例えば写真製版工程において多重密着
露光用のマスクや貼込み用レイアウトベースシートなど
の作成に使用される。

〔従来の技術〕

多重密着露光用マスクや貼込み用レイアウトベースシー
トは、所要の画像領域となる部分のみが透明とされ、そ
れ以外の部分が遮光性とされた構成のものであり、密着
焼付は工程や貼込み工程において、その多重密着露光用
マスクや貼込み用レイアウトベースシート（以下、［カ
ットマスク」という）と原画フィルムとを正確に位置決
めして重ね合わせ、次の工程において密着焼付機や製版
用カメラを用い画像複製が行なわれることになる。

このようなカットマスクは、カッティングヘッドを備え
た自動描画機を使用して、一般にピールオフフィルムと
称されるフィルムを加工することにより作成される。

第６図は、この自動描画機の一例を示す斜視図である。

図に示すように、自動描画機は、自動描画機本体８０と
、この自動描画機本体８０を情報データに基づいて内部
のコンピュータ９１により駆動制御するシステムコンビ
ソール９０とから構成されている。描画すべき画像の情
報データは、磁気テープ装置９２またはフロッピーディ
スク装置９３によって取り込まれる一方、キーボード９
４から入力される。図中９５は、キーボード９４から入
力指示される事項を表示したり、自動描画機の動作を表
示するＣＲＴである。一方、自動描画機８０において、
８１は描画テーブルであり、この描画テーブル８１上に
後述するピールオフフィルムが吸着載置される。また８
２は、描画テーブル８１の上面に沿って図のＹ方向に移
動可能な架台であり、さらにその架台８２にＸ方向に移
動可能な架台８３が取り付けられており、この架台８３
には描画ヘッド８４が固設されている。そして、これら
画架台８２．　ｉｓ３は、駆動部８５に内蔵されるモー
タにより駆動される。駆動モータにはロータリエンコー
ダ（共に図示せず）が付設されており、後述する描画ヘ
ッドのＸ−Ｙ方向の移動量信号をシステムコンソール９
０にフィードバックする。描画ヘッド８４には、内部に
上下に移動可能なカッター刃が下向きに着脱可能に付設
されており、情報データに基づいてシステムコンソール
９０からの指令により駆動モータが駆動されて、所要の
位置でカッター刃が下方位置で移動することにより、所
要の刻線描画を行なう。

ピールオフフィルムは、無色透明ベースに。

写真感光材料に対する安全光色フィルムからなるピール
層を剥離可能に貼り合わせた２層構造をしており、上述
したようにこのピールオフフィルムを自動描画機の定盤
テーブル上に載置する。そして、カッティングヘッドを
定盤テーブル面に沿ってＸ方向及びＹ方向に移動させな
がら所望の画像領域に対応する輪郭形状に、カッティン
グヘッドに装着されたカッターでピールオフフィルムの
上面側からピール層を越えて透明ベースにわずかに達す
る深さに切込みを入れ、その切込みにより刻された線で
囲まれた部分のピール層を透明ベース面から剥離してそ
の部分の透明ベースを露出させることによってカットマ
スクを作成している。第５−２図は、そのようにして作
成されたカットマスクの１例を示し、図において斜線部
４が安全光色のピール層が残されたマスク部を、中央部
５がピール層の除去された透明部を示す。図中６．７は
透孔であり、これらが後述する位置決め用ピン孔となる
。尚。

所要により、上述の場合とは逆に、刻線で囲まれている
部分のピール層を残してそれ以外の部分のピール層を剥
離したものがカットマスクとして使用されることもある
。以下、この場合も含めて説明する。

ところで、この第５−２図に示したようなカットマスク
と第５−１図に示したような原画フィルムとを、カット
マスクに形成された透明パターン２が原画フィルムの対
象画像領域１に正確に整合するよう重ね合わせるには、
通常、写真製版作業におけるフィルムの位置決めに常用
される、いわゆるピンアンドパンチシステムが使用され
る。このピンアンドパンチシステムは、定盤等に複数個
のレジスターピンを立設し、他方、相互に見当合せする
べき複数の対象フィルム（ここではカットマスクフィル
ムと原画フィルム）のそれぞれに、予め前記各ピンの位
置に正確に対応し画像パターン１，５に対して共通の位
置関係をもつ所要個所にビン孔２．３及び６．７をパン
チャーを用いて穿孔しておき、各対象フィルムのそれら
のピン孔２，３及び６．７をそれぞれ対応するレジスタ
ーピンに嵌め合わせることにより、相互の位置決めを行
なう手段である。

このようにピンアンドパンチシステムを使用してカット
マスクフィルムと原画フィルムとの位置決めを行なうに
当たり、その前段階としてピールオフフィルムから位置
決め用ピン孔を有するカットマスクフィルムを作成する
には、従来は次のような手法をとっていた。すなわち。

あらかじめピールオフフィルムにプレス式のパンチャー
装置を使用して所要のビン孔を穿設加工しておき、一方
、そのピールオフフィルムにカッティング加工を行なう
自動描画機には、前記ピンに対応するレジスターピンを
所定の位置に立設固定しておく、そして、それらのピン
にピールオフフィルムのビン孔を嵌め合わせることによ
り自動描画機の定盤テーブル上にピールオフフィルムを
位置決めして載置する。このようにピールオフフィルム
が定置された自動描画機を、前の工程においてデジタイ
ザ等を使用して作成しフロッピーディスク等に記録した
、画像情報並びに画像の輪郭線の角部などの画像上の特
異点とピンとの関係や画像の位置の情報のデータに基づ
いて駆動制御し、そのカッティングヘッドに装着された
カッター刃によりピールオフフィルムの上面側からその
ピール層を所望形状に切り込む、そして、その切込みに
よる刻線で囲まれた部分のピール層を透明ベース面から
剥離すると、第５−２図に示したような、位置決め用ピ
ン孔が形成されたカットマスクが得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ピンアンドパンチシステムによれば、上述した通り正確
な位置決めを行なうことができるのであるが、このシス
テムは、これを構成するビン孔の形状、その寸法、一対
のピン孔同士の間隔などにおいて、国内外で多種多様に
わたって使用されている。従って、ユーザー側において
複数のピンアンドパンチシステムに対応しようとすれば
、その数に相当する数のパンチャーを常備しておかなけ
ればならないし、メーカー側にあっては国内外を含めて
あらゆるシステムに対応できるピンやパンチャーの供給
が必要となる。一方、自動描画機によりピールオフフィ
ルムをカッティング加工するに際しては、ピンアンドパ
ンチシステムが変更されるごとに、所要のピンが一体に
固着されたピンバーを自動描画機の定盤テーブルの端部
に取り替え装着したり、あるいは各ピンに対応する単独
のピンを、その間隔を調整可能に装着して、そのピン間
隔を調整したりする必要があり、また、定盤テーブル上
の所定位置にその都度複数個の単独ピンを貼り付けたり
しなければならず、いずれの場合においても極めて繁雑
である。また１通常、ピールオフフィルムに穿設される
ビン孔はフィルム周縁部に２個であるが、原画フィルム
が大サイズになったりすると、ピンとビン孔とのはめ合
い誤差により位置決め重合した後に位置ずれを生じたり
しないようにするため、ピールオフフィルムにおけるビ
ン孔を増やす必要があるが。

既存のピンアンドパンチシステムではその対応性に欠け
る。さらにまた、同一規格のパンチャ−を複数個併用す
ることがあり、これらのパンチャーは本来同一の形状及
び寸法のビン孔を穿設加工するものではあるが、個々の
パンチャー間には多少の製作誤差が存在することは避け
られない、このため、互いに異なるパンチャーによって
加工された各フィルムのピン孔相互間には、同一規格と
いえどもレジスターピンに嵌め合わせた場合に僅かなが
らもその銭金具合に差異が生じて、これがフィルム同士
の位置決めに微妙な影響を及ぼすことがある。

これらの問題点を一部解決する１つの手段として、本出
願人は特開昭６０−５６５９８号公報において、自動描
画機の定盤テーブルの定位置にパンチング装置を付設し
、自動描画機の描画座標軸に対し所要の位置関係をもっ
てビン孔を穿孔するようにした装置を開示している。し
かしながら、この先願手段においても、ビン孔の形状や
寸法を変更する場合には、パンチング装置を取り替える
必要があり、かつその都度、装着したパンチング装置と
自動描画機の座標軸との位置関係のデータを修正する手
間がかかる。

また、この先願に係る装置では、ビン孔をフィルムの一
辺にしか穿孔できず、大サイズのフィルムの位置決め精
度を上げるためにフィルムの四隅にビン孔を設けるとい
った要求がある場合には、対応し切れない不便さがある
。

この発明は、ピンアンドパンチシステムを適用して、ピ
ールオフフィルムからカットマスクを作成する従来手法
によった場合の、上記諸問題点を一挙に解決するために
なされたものであって、国内外を問わず在来のあらゆる
ピンアンドパンチシステムに柔軟に対応して、さらにそ
のシステム以外の種々の要求にも容易に応えて、ピール
オフフィルム等にビン孔を再現性良く形成することがで
き、しかも自動描画機によるカッティング工程に先立つ
ピンバーの取替えや調節、単独ピンの位置決め貼付けな
どといった繁雑な作業を一切不要としてしまうことを技
術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、自動描画機の定盤テーブル上からピンバー
や単独ピンを取り去り、カッティングヘッドによる。被
切抜きシート材の上面側からの切込み深さを少なくとも
深浅２段階に切り替ることができるようにし、画像情報
並びに画像上の特異点とピンとの位置関係の情報のデー
タ、あるいはこれらのデータに相応してこの装置に入力
されるデータに基づいてカッティングヘッドを適宜切替
え制御するようにして、上記課題を達成した。すなわち
、この発明に係る自動描画機は、定盤テーブル上に被切
抜きシート材を載置し、定盤テーブル面に沿ってカッテ
ィングヘッドを移動させながら前記被切抜きシート材を
その上面側から切り込む、カッティングヘッドを備えた
自動描画機において、前記被切抜きシート材の上面側か
ら少なくとも深浅２段階の切込みを行なって、その上面
側から深い切込みにより被切抜きシート材に切抜き孔が
形成され、その上面側からの浅い切込みにより被切抜き
シート材の表層部のみにおいて刻線されるように前記カ
ッティングヘッドを適宜切替え制御する制御手段を設け
たことを特徴とする。

〔作　　用〕

この、カッティングヘッドを備えた自動描画機において
は、カッティング工程の前の工程においてデジタイザ等
を使用して作成されフロッピーディスク等に記録された
１画像情報並びに画像上の特異点とピンとの位置関係に
関する情報のデータ、あるいは二九らのデータに相応し
てこの装置に入力されるデータに基づいてカッティング
ヘッドがＸ方向及びＹ方向、並びに上下方向に駆動制御
され、定盤テーブルに載置された被切抜きシート材の上
面側から深く切り込んだ時には被切抜きシート材に透孔
が形成される。一方、被切抜きシート材の上面側から浅
く切り込んだだけの時には被切抜きシート材の表層部の
みにおいて刻線される。そして、前記透孔が１作成され
た９例えばカットマスクフィルムの位置決め用ピン孔と
なり、一方前記刻線で囲まれた部分の表層部が剥離され
ると、例えばカットマスクフィルムの透明部となる。こ
のように、この自動描画機によりカッティング加工する
と１例えばカットマスクの位置決め用ピン孔と切抜き透
明部とが１つの工程で一緒に形成される。

〔実　施　例〕

以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明するが、自動描画機については、従来の情報デ
ータに加えて各画像情報に対するピン孔あけの指示情報
及びピン規格情報が含まれていること、並びに後述する
カッティングヘッドが使用されること以外は従来のもの
と構成が変わらず周知であるので、その記述を省略する
。

第１図及び第２図はこの発明の１実施例に係る。自動描
画機のカッティングヘッドを示し、第１図はその縦断面
図、第２図は第１図の■−■線における要部断面図であ
る。第１図において、符号１０は自動描画機の定盤テー
ブルを示し、ヘッド取付板１２は、定盤テーブル１０の
上面に沿って平行に、Ｘ軸及びＹ軸の２方向に相対的に
移動し、その移動方向及び移動量を所要に制御できるよ
うにされている。このヘッド取付板１２の移動並びに制
御の手段は、上記した通り周知の自動描画機のそれに準
じて構成される。

ヘッド取付板１２には軸受１４が固着されており。

この軸受１４の上下両端部にそれぞれベアリング１６．
１６を嵌着し、これらのベアリング１６．１６によりヘ
ッド取付板１２に管軸１８を回転可能に枢着する。管軸
１８の下端はやや大径としてあり、そこに下部フランジ
２０を嵌着し、止めネジ２２によりそれを固定する。一
方、管軸１８の上端はその外周面にネジが螺設してあり
、歯車２４及び円板２６をそれぞれ管軸１８に螺着する
。歯車２４と円板２６とはダブルナツトを構成し、下端
大径部と協働して゛管軸１８の軸受１４に対する上下位
置を保持する。

円板２６の外周縁には、管軸１８の回転制御における原
点検出のためのリング状の基準板２８が装着してあり、
その一部に設けた基準線３０　（第２図参照）がヘッド
取付板１２に配設した検出器３２を通過することにより
、後述する管軸回転用モーターに付設したロータリーエ
ンコーダの出力パルスを計数する際における基準として
の起点位置を定める。

円板２６の上面及び下部フランジ２０の下面には、それ
ぞれ軸受３４及び軸受３６を装着する。これらの軸受３
４．３６は、上部の軸受３４を示す第２図示のように、
４組のローラ受けが十字状に立設され、それぞれローラ
ー３８及びローラー４０を軸支し、これらのローラー３
８．４０により、管軸１８の中心部に、横断面が正方形
をなす主軸４２を上下摺動可能に保持し、かつ主軸４２
が管軸１８に従動して軸回りに回転するように構成する
。

主軸４２の上部には、バネ受は板４４が嵌着固定してあ
り、円板２６との間にスプリング４６を配置して、バネ
受は板４４及び主軸４２を上方へ向けて付勢する。また
、主軸４２の下端には、ソケット４８を介して、カッタ
ー刃５０を立設したカッターホルダ５２が装着され、一
方、主軸４２の上端は、ベアリング５４を介して、図示
しないガイドにより垂直方向に昇降可能に支持された昇
降板５６に枢着されている。ベアリング５４は、自動調
心型を使用することが望ましい。

昇降板５６の上面には、アクチュエータ５８を固着立設
し、このアクチュエータ５８は、ヘッド取付板１２に突
設したブラケット６０に装着したコア６２とともに、垂
直方向に作動するリニアモーターを構成する。このリニ
アモーターは、電圧の印加によりアクチュエータ５８を
下方に向けて付勢駆動し、かつその付勢力を、印加電圧
を調節することにより任意に制御できるものである。

一方、ヘッド取付板１２の適所にモーター６４を装着し
、その軸に装着した小歯車６６と管軸１８に装着した歯
車２４とにタイミングベルト６８を架装し、モーター６
４を駆動することにより、管軸１８及びその中心に支持
した主軸４２を回転させる。

モーター６４にはロータリーエンコーダ７０を付設して
、その回転量に比例する数のパルス信号を出力させ、前
記の基準板２８の基準線３０と検出器３２とにより決め
られる起点位置を基準として回転量を制御することによ
り、主軸４２の下端に装着したカッター刃５０の向きを
制御する。

また、昇降板５６には、切抜き加工に際して主軸４２の
下降速度を制御するための上下位置検出装置を付設しで
ある。これは、昇降板５６の適所に、スリット７４を設
けたスリット板７２を立設し、これを挟んで光源及び受
光器７６を対設したもので、主軸４２が下降する時に、
カッター刃５０が被切抜きシート材面に当接する直前の
適宜の位置で、スリット７４が受光器７６への光軸に合
致し、信号を出力するようにしである。これは、カッタ
ー刃５０が高速でシート材面に衝突して破損するような
ことを防止するためには、当接時の下降速度を低速にし
て、いわゆる軟着陸をさせる必要があるが、被切抜き時
の最上部待機位置から終始低速度で下降させたのでは、
作動時間が長くかかって非能率であるため、シート材面
に当接する直前まではリニアモーターに印加する電圧を
比較的高くして速やかに下降させ、カッター刃５０が所
要の高さまで下降した時、受光器７６からの信号により
印加電圧を低圧に切り替えて下降速度を低下させ、軟着
陸をさせるものである。

この装置により、ピールオフフィルムを切抜き加工して
、カットマスクフィルムを作成する場合のカッター刃と
しては、たとえばダイヤモンド等の硬質材料で、第３−
１図及び第３−２図に１例を示したような形状に形成し
たものが使用される。これらの図のうち第３−１図は駆
動方向（矢印Ａ方向）に対する側面形状を、第３−２図
は正面形状を示すものである。尚、ピールオフフィルム
を自動描画機の定盤テーブル上に載置する際は、カッタ
ー刃の先端で定盤テーブルの上面を傷付けたりすること
が無いようにするため、定盤テーブル上にまず軟質塩化
ビニル製などのカッティングマットと称されるものを敷
き、その上にピールオフフィルムを展着し、このピール
オフフィルムを両面テープ等によって固定するようにす
ると良い。

口頭に記述したように、所要の画像輪郭部については、
第４−１図に示すように、ピールオフフィルムのピール
層９のみに切込みを入れて（実際はピールＭ９を越えて
透明ベース８にわずかに達する深さに切込みを入れる）
ピール層を剥離し、一方レジスタービンに嵌合されるピ
ン孔については、第４−２図に示すように、透明ベース
８を含むフィルム全体の厚さに切り込んでその部分のフ
ィルムを取り去るのであるが、これらの切込み深さは、
前述の通りリニアモーターに印加する電圧を所要に変化
させることにより制御する。すなわち、画像輪郭部を切
り抜く場合は、リニアモーターの印加電圧を比較的低電
圧として、カッター刃５０の、フィルム面に対する接触
圧を小さくすることにより、第４−１図に示したように
、ピールＭ９のみを切り込んでそれを剥離する。ただし
、所望の画像輪郭を正確に切り抜くためには、ピール層
９に接する透明ベース８の面にもいくらか達する程度の
切込み深さとすることが望ましい。一方、ピン孔につい
ては、印加電圧を充分に高電圧として、第４−２図に示
したようにフィルムの厚さ全体を切断する。尚、ピン孔
の加工は１画像輪郭の切抜き加工の前もしくは後、ある
いはその加工途中など適当な時期に行なえばよい。

これらの印加電圧は、リニアモーターの特性、昇降部分
の重量、スプリング４６の弾力、並びに被切抜きピール
オフフィルムの材質等の要素に応じて、カッター刃５０
のフィルム面に対する押圧力が適当な値になるように選
定する。１例を示すと、ピール層のみに切込みを入れる
場合には約２０ｇｒ、透明ベースを含むフィルム全体の
厚さを切り込む場合には１２０〜３００ｇｒといった値
が適当であった。これらの押圧力を適宜設定して、ピー
ルオフフィルムのピール層に切込みを入れる場合におい
ては、リニアモーターによる下方への付勢力はアクチュ
エータ５８の上下位置の多少の変化には影響されないの
で。

フィルムに厚さのムラやその表面に微細な凹凸が存在し
ても、切込み状態には全く影響なく、きわめて安定した
切込み結果が得られる。

上記実施例装置によりピールオフフィルムを切抜き加工
してカットマスクを作成する手法は。

通常の自動描画機ないし自動製図機により所要の図形パ
ターンを描く手法に準じて行なわれる。

すなわち、カッター刃５０を装着したヘッド取付板１２
を定盤テーブル１０に対し所望の図形パターン並びにビ
ン孔の輪郭線に対応させて相対的にＸ−Ｙ方向に移動さ
せ、かつモーター６４の回転を制御してカッター刃５０
の向きを上記相対的移動方向に整合させつつ、図形パタ
ーン輪郭の切込み時には、リニアモーターへの印加電圧
を低レベルとしてピール層のみが切断されるようにし、
またビン孔輪郭については、高レベルの電圧を印加して
透明ベースまで切断する。そして所要の画線をすべて刻
した後１輪郭画線部が切断されたピール層の所要画像部
を剥ぎ取って透明ペースを露出させることにより、透明
画像パターンに対して所定の位置関係で位置決め用のビ
ン孔を備えたカットマスクフィルムが得られる。このよ
うに、このカットマスクフィルムにあっては、画像パタ
ーンとビン孔とが、同一の自動描画機の同一のカッティ
ングヘッドにより。

同一工程で形成されているため、両者間の相対的な位置
精度がきわめて正確に再現性良く維持され、原画フィル
ムに重畳した場合に高精度のレジスタリングを得ること
ができる。

この発明は以上説明したように構成されているが、この
発明の範囲は、上記説明並びに図面の内容によって限定
されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々の変
形例を包含し得る。

たとえば、上記実施例では被切抜きシート材としてピー
ルオフフィルムを例に挙げて説明したが、透孔と剥離面
とを同時に形成するといった要求のあるシート材には、
この発明は同様に適用できる。また、上記実施例装置は
、カッティングヘッドに１本のカッター刃を装着して、
そのカッター刃のシート材面に対する押圧力を変化させ
るよう制御することにより、シート材に対する切込み深
さを深浅２段階に変更しているが、カッティングヘッド
に２本のカッター刃を装着しておき、それぞれのカッタ
ー刃のシート材への切込み深さを互いに違えておいて、
それらのカッター刃を択一的に作動させるような構成と
してもよい、また、カッター刃の代わりにレーザカッタ
ーをカッティングヘッドに装着することも考えられる。

さらにまた、設計的変形例としては、たとえば図示実施
例では、主軸４２を正方形断面とし、管軸１８の上下に
配置した各４個のローラー３８．４０をもって主軸を支
持するようにしているが、これをたとえばキー溝あるい
はスプラインシャフトによって主軸と管軸とを係合させ
るようにしてもよい、また、モーター６４の回転を管軸
１８に伝導する手段として１図示実施例はタイミングベ
ルト６８を使用しているが、これを歯車伝導手段として
もよい。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成されかつ作用するので、こ
の発明に係る。カッティングヘッドを備えた自動描画機
を使用して、たとえばピールオフフィルムに対して切抜
き加工を行なうときは、国の内外を問わず多種多様にわ
たる在来のピンアンドパンチシステムの全てに対応した
ビン孔をピールオフフィルムに形成することができ、さ
らにそのシステム以外の任意の形状、寸法、配置１個数
のビン孔をもソフトの切替えなどによって容易に形成す
ることができる。また、従来別工程で行なわれていた位
置決め用ピン孔のパンチングを、ピール層の切抜き加工
と同一工程で行なうことができ、それだけ作業効率が向
上し、また再現性も良くなる。さらにまた、自動描画機
によるカッティング工程に先立つピンバーの取替えやそ
のピンバーの各ピン同士の間隔調節、あるいは単独ピン
の位置決め貼付けなどといった繁雑な作業が一切不要と
なり、労力及び時間を大幅に節約することができる。

この発明は、以上のような数々の利点を有するカッティ
ングヘッドを備えた自動描画機を提供し得たものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の１実施例を示し、第１図
は自動描画機のカッティングヘッドの部分を示す縦断面
図、第２図は第１図の■−■線における要部断面図、第
３−１図及び第３−２図は、そのカッティングヘッドに
装着されるカッター刃の１例を示し、第３−１図は側面
図、第３−２図は正面図であり、第４−１図及び第４−
２図はそれぞれ、この自動描画機を使用してピールオフ
フィルムに切抜き加工を施した状態を示す部分拡大縦断
図、第５−１図及び第５−２図はそれぞれ、Ｈ画フィル
ム及びカットマスクを示す平面図、第６図は自動描画機
の全体構成の１例を示す斜視図である。 ８・・・ピールオフフィルムの透明ベース９・・・ピー
ルオフフィルムのピール層、ＩＯ・・・定盤テーブル、
１２・・・ヘッド取付板、１４・・・軸受、１８・・・
管軸。 ２０・・・下部フランジ、２４・・・歯車。 ２６・・・円板、　　　　　２８・・・基準板。 ３２・・・原点検出器、　　３４．３６・・・軸受。 ３８．４０・・・ローラー、　４２・・・主軸、４４・
・・バネ受は板、　　４６川スプリング、５０・・・カ
ッター刃、　　５６・・・昇降板。 ５８・・・アクチュエータ、６２・・・コア、６４・・
・モーター、　　　６６・・・小歯車。 ６８・・・タイミングベルト、 ７０・・・ロータリーエンコーダ。 ７４・・・スリット、７６・・・受光器、第１図 第２図 第４−１図 第４−２図 第５−１図 第５−２図 第６図 ｎ 手続補正書坊式） ％式％ ２　発明の名称 カッティングヘッドを備えた自動描画機３　補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住　　所　　京都市上京区堀用通寺之内上る４丁目天神
北町１番地の１ 名　　称　　大日本スクリーン製造株式会社代表者　代
表取締投石田徳次部 ４代理人 ５　補正命令の日付　　　自　発 ６　補正の対象　　　　　図面の第１図第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、定盤テーブル上に被切抜きシート材を載置し、定盤
   テーブル面に沿ってカッティングヘッドを移動させなが
   ら前記被切抜きシート材をその上面側から切り込む、カ
   ッティングヘッドを備えた自動描画機において、前記被
   切抜きシート材の上面側から少なくとも深浅２段階の切
   込みを行なって、その上面側からの深い切込みにより被
   切抜きシート材に切抜き孔が形成され、その上面側から
   の浅い切込みにより被切抜きシート材の表層部のみにお
   いて刻線されるように前記カッティングヘッドを適宜切
   替え制御する制御手段を設けたことを特徴とする、カッ
   ティングヘッドを備えた自動描画機。 ２、被切抜きシート材が、後工程で原画原板と整合させ
   て使用されるカットマスクを作成するためのピールオフ
   フィルムであり、その上面側からの浅い切込みにより、
   原画像と整合させる部分を刻線描画して所要部分域のピ
   ール層が透明ベースから剥離可能となるようにし、かつ
   その上面側からの深い切込みにより、作成されたカット
   マスクと原画原板とを整合させるための基準となるピン
   孔を形成するようにした特許請求の範囲第１項記載の、
   カッティングヘッドを備えた自動描画機。 ３、カッティングヘッドは、そのヘッドの移動方向に対
   応して軸回りに回転する１本のカッター刃を下向きに装
   着してなり、制御手段は、前記カッター刃の、被切抜き
   シート材面に対する押圧力を少なくとも高低２段階に変
   化させるよう制御するカッター刃押圧制御手段である特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の、カッティング
   ヘッドを備えた自動描画機。 ４、カッター刃押圧制御手段は、下端にカッター刃を装
   着した回転軸を印加電圧に応じた圧力で昇降付勢するリ
   ニアモーターである特許請求の範囲第３項記載の、カッ
   ティングヘッドを備えた自動描画機。