JPS63114999A - 化成処理性にすぐれためつき鋼板 - Google Patents
化成処理性にすぐれためつき鋼板Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、塗装用途に供するめっき鋼板、特に化成処理
性にすぐれためっきｊｌｉｉＩ板に関する。
性にすぐれためっきｊｌｉｉＩ板に関する。
（従来の技術）
建築材料、家庭電気器具或いは自動車等に広範に使用さ
れるめっき鋼板はほとんどの場合塗装を施された後に使
用される。塗装後の耐食性、密着性に対する要求性能は
益々厳しくなる状況にあり、これらの性能に強い影響を
及ぼす塗装下地処理の重要性がクローズアップされてい
る。
れるめっき鋼板はほとんどの場合塗装を施された後に使
用される。塗装後の耐食性、密着性に対する要求性能は
益々厳しくなる状況にあり、これらの性能に強い影響を
及ぼす塗装下地処理の重要性がクローズアップされてい
る。
塗装下地処理として最も広〈実施されているのは、りん
酸塩処理とクロメート処理であり、更に、りん酸塩処理
を施した後処理としてクロメート処理を行うことも一般
的である。このような化成処理を施した鋼板は次いで塗
装され、いわゆるプレコート鋼板として使用に供される
のである。
酸塩処理とクロメート処理であり、更に、りん酸塩処理
を施した後処理としてクロメート処理を行うことも一般
的である。このような化成処理を施した鋼板は次いで塗
装され、いわゆるプレコート鋼板として使用に供される
のである。
プレコート鋼板の製造は、７．ｎｚ Ｚｎ系合金めっき
、Ａｌ、Ａｌ系合金めっき鋼板等のコイルを高速で、例
えば近年では＞ １００ｍ／ｎ＋ｉｎで駆動し、脱脂−
水洗一表面調整一りん酸塩処理−水洗−後処理（クロメ
ート）−乾燥の塗装下地処理工程を経て塗装を施す。こ
の塗装下地処理工程においてしばしば間題となるのがり
ん酸塩処理の不良であり、粗大な結晶が疎らに存在する
のみという状態が現れる。
、Ａｌ、Ａｌ系合金めっき鋼板等のコイルを高速で、例
えば近年では＞ １００ｍ／ｎ＋ｉｎで駆動し、脱脂−
水洗一表面調整一りん酸塩処理−水洗−後処理（クロメ
ート）−乾燥の塗装下地処理工程を経て塗装を施す。こ
の塗装下地処理工程においてしばしば間題となるのがり
ん酸塩処理の不良であり、粗大な結晶が疎らに存在する
のみという状態が現れる。
このような場合は、塗装後の耐食性が劣化したり、塗膜
密着性の不良に至る。
密着性の不良に至る。
一方、クロメート処理においても、上記りん酸塩処理の
場合と同様に、所期の付着量が得られなかったり、付着
量ムラの生じることがある。これらの化成処理不良の問
題は、いずれもめっき表面の不活性化によるものと考え
られている。めっき皮膜／処理液間の反応性は、めっき
皮膜表面の酸化状態や不純物元素等の微妙な問題と密接
に係わるのである。
場合と同様に、所期の付着量が得られなかったり、付着
量ムラの生じることがある。これらの化成処理不良の問
題は、いずれもめっき表面の不活性化によるものと考え
られている。めっき皮膜／処理液間の反応性は、めっき
皮膜表面の酸化状態や不純物元素等の微妙な問題と密接
に係わるのである。
特公昭６０−５６４３６号にはＺｎおよびＺｎ系合金め
っき鋼板表面にＮｉ、 Ｃ０％ Ｃｕ、 Ｍｏ、 Ｗ、
ＳｉおよびＳｎの一種以上の金属をめっきすることに
よりりん酸塩処理性および塗装後耐食性を改善すること
が開示されている。
っき鋼板表面にＮｉ、 Ｃ０％ Ｃｕ、 Ｍｏ、 Ｗ、
ＳｉおよびＳｎの一種以上の金属をめっきすることに
よりりん酸塩処理性および塗装後耐食性を改善すること
が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、以上のような化成処理性不良の問題を
解決しためっき鋼板を提供することである。本発明のよ
り具体的な目的は、Ｚｎ、Ｚｎ系合金めっきあるいはＡ
（２，Ａ（２系合金めっき鋼板のりん酸塩処理性を改善
することにより微細、緻密な結晶の迅速な生成を図り、
併せてクロメート反応性を向上させ、クロメート皮膜の
付着速度の増大、そして均一性の増大を図ることのでき
るめっき鋼板を提供することである。
解決しためっき鋼板を提供することである。本発明のよ
り具体的な目的は、Ｚｎ、Ｚｎ系合金めっきあるいはＡ
（２，Ａ（２系合金めっき鋼板のりん酸塩処理性を改善
することにより微細、緻密な結晶の迅速な生成を図り、
併せてクロメート反応性を向上させ、クロメート皮膜の
付着速度の増大、そして均一性の増大を図ることのでき
るめっき鋼板を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
ここに、本発明者らは上述のような目的を達成すべく鋭
意検討を重ねたところ、Ｆｅ： ２０〜９０％のＮｉ−
Ｆｅ合金を最表層としてめっきすることにより化成性が
著しく改善されることを知り、本発明を完成した。
意検討を重ねたところ、Ｆｅ： ２０〜９０％のＮｉ−
Ｆｅ合金を最表層としてめっきすることにより化成性が
著しく改善されることを知り、本発明を完成した。
本発明の要旨は、素地鋼板を被覆するＺｎもしくはＺｎ
系合金めっき或いはＭもしくはＡｌ系合金めっき皮膜、
更に所望によりその上に施した０、５〜ｌ。
系合金めっき或いはＭもしくはＡｌ系合金めっき皮膜、
更に所望によりその上に施した０、５〜ｌ。
ｇ／ｎ（の電気Ｚｎめっき皮膜、および該めっき皮膜の
表面に、陰極電解により析出させた０、００５〜５ ｇ
／ｍ２のＦｅ ２０〜９０％のＮｉ−Ｆｅ合金めっき皮
膜を備えたことを特徴とする化成処理性にすぐれためっ
き鋼板である。
表面に、陰極電解により析出させた０、００５〜５ ｇ
／ｍ２のＦｅ ２０〜９０％のＮｉ−Ｆｅ合金めっき皮
膜を備えたことを特徴とする化成処理性にすぐれためっ
き鋼板である。
素地鋼板を被覆するＺｎもしくはＺｎ系合金めっき或い
はＡｌもしくはＭ系合金めっき皮膜は溶融金属めっきあ
るいは電気めっきによって析出させてもよい。
はＡｌもしくはＭ系合金めっき皮膜は溶融金属めっきあ
るいは電気めっきによって析出させてもよい。
なお、所望工程で電気Ｚｎめっきを施す場合、下地めっ
き皮膜が同じ←電気Ｚｎめっきによるものであると両度
膜を区別することはできないが、多層めっきを意図する
限り、本発明の範囲内である。
き皮膜が同じ←電気Ｚｎめっきによるものであると両度
膜を区別することはできないが、多層めっきを意図する
限り、本発明の範囲内である。
（作用）
次に、添付図面によって本発明をさらに詳述すると、ま
ず、第１図は、本発明にかかるめっき綱板のめっき皮膜
構造を示す略式説明図であり、素地鋼板ｌのうえには電
気めっき、あるいは溶融金属めっきによるＺｎ、 Ｚｎ
系合金、Ａｌ、Ａｌ系合金めっきから成る下地めっき皮
膜２が、そしてこの下地めっき皮膜２のうえにはＦｅ
： ２０〜９０％のＮｉ −Ｆｅ合金めっき皮膜３が設
けられている。第２図はさらに別のめっき皮！構造例を
示すもので、下地めっき皮ＪＰＪ２と旧−Ｆｅ合金めっ
き皮Ｍ３との間には電気Ｚｎめっき皮膜４が設けられて
いる。
ず、第１図は、本発明にかかるめっき綱板のめっき皮膜
構造を示す略式説明図であり、素地鋼板ｌのうえには電
気めっき、あるいは溶融金属めっきによるＺｎ、 Ｚｎ
系合金、Ａｌ、Ａｌ系合金めっきから成る下地めっき皮
膜２が、そしてこの下地めっき皮膜２のうえにはＦｅ
： ２０〜９０％のＮｉ −Ｆｅ合金めっき皮膜３が設
けられている。第２図はさらに別のめっき皮！構造例を
示すもので、下地めっき皮ＪＰＪ２と旧−Ｆｅ合金めっ
き皮Ｍ３との間には電気Ｚｎめっき皮膜４が設けられて
いる。
本発明の特徴とするところは、めっき鋼板の最表層に特
定組成のめっきを電解により析出させることであり、そ
のためＦｅ：２０〜９０％のＮｉ−Ｆｅ合金めっきを選
んだことである。
定組成のめっきを電解により析出させることであり、そ
のためＦｅ：２０〜９０％のＮｉ−Ｆｅ合金めっきを選
んだことである。
この種の合金めっき自体は、その高耐食性、意匠性から
装飾めっきの分野で広く使用されているが、Ｚｎ、 Ｚ
ｎ系合金めっき、へＱ、Ａ１２系合金めっき鋼板の塗装
下地処理性を改善する目的で用いられた例はない。
装飾めっきの分野で広く使用されているが、Ｚｎ、 Ｚ
ｎ系合金めっき、へＱ、Ａ１２系合金めっき鋼板の塗装
下地処理性を改善する目的で用いられた例はない。
本発明によれば・、Ｎｉ −Ｆｅ合金組成は２０〜９０
％Ｆｅが、とりわけ４０〜８５％Ｆｅが好適である。Ｆ
ｅ ２０９イ未満、Ｆｅ ９０％超の場合にはいずれも
化成皮膜生成速度が減じる。
％Ｆｅが、とりわけ４０〜８５％Ｆｅが好適である。Ｆ
ｅ ２０９イ未満、Ｆｅ ９０％超の場合にはいずれも
化成皮膜生成速度が減じる。
付着量は０．００５〜５ｇ／ｎ？と非常に広い有効範囲
を示す。当然のことながら、付着量がかなり低い場合、
例えば数１００ ｍｇ／ｒｄ以下の場合には、めっきは
島状に分布し直下のめっき皮膜を活性化する役割を担う
ものと考えられる。一方、付着量の増大に応じて皮膜状
となるが、この場合にもめっき皮膜自体の溶解により良
好な化成皮膜が得られる。
を示す。当然のことながら、付着量がかなり低い場合、
例えば数１００ ｍｇ／ｒｄ以下の場合には、めっきは
島状に分布し直下のめっき皮膜を活性化する役割を担う
ものと考えられる。一方、付着量の増大に応じて皮膜状
となるが、この場合にもめっき皮膜自体の溶解により良
好な化成皮膜が得られる。
付着量が５ｇ／ｍより多くなると、塗装後の塗膜損傷部
耐食性が著しく劣化する。また、０．００５ ｇ／ｍ２
より低い場合には化成処理性改善効果が発現しない。好
ましくは０．０２〜２ｇ／ｃｄである。
耐食性が著しく劣化する。また、０．００５ ｇ／ｍ２
より低い場合には化成処理性改善効果が発現しない。好
ましくは０．０２〜２ｇ／ｃｄである。
本発明にしたがって下地めっき皮膜のうえにさらに電気
Ｚｎめっきを施す場合、このような電気Ｚｎめっきを施
すことによりＮｉ−Ｆｅ合金めっき量が少なくてすむ。
Ｚｎめっきを施す場合、このような電気Ｚｎめっきを施
すことによりＮｉ−Ｆｅ合金めっき量が少なくてすむ。
かかる場合の利点としては、Ｎｉ −Ｆｅ合金めっきが
短時間でできるので連続処理ラインで行うときライン長
を短くすることができることが挙げられる。
短時間でできるので連続処理ラインで行うときライン長
を短くすることができることが挙げられる。
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例
ｚＩ′１
冷間圧延鋼板に慣用法にしたがってど１ｎ合金めっき、
Ａｌめっき、およびＡ２合金めっきを施し、−部そのう
えに下掲第１表に示す条件で電気Ｚｎめっきを施すとと
もに、最表層に下掲第２表に示す条件でＮｉ−Ｆｅ合金
めっきを行い、それぞれについて化成処理性そして塗膜
密着性を調べた６めっき条件および特性試験の結果を第
３表にまとめて示す。
Ａｌめっき、およびＡ２合金めっきを施し、−部そのう
えに下掲第１表に示す条件で電気Ｚｎめっきを施すとと
もに、最表層に下掲第２表に示す条件でＮｉ−Ｆｅ合金
めっきを行い、それぞれについて化成処理性そして塗膜
密着性を調べた６めっき条件および特性試験の結果を第
３表にまとめて示す。
第４表は第３表の略号の説明をするものである。
なお、各特性は下記の要領で試験して得たものである。
（１）りん酸塩処理−日本バー力ライジング社製のりん
酸塩処理剤（ＢＴ−Ｌａ２Ｏ２）を使イ１２０ｓ。
酸塩処理剤（ＢＴ−Ｌａ２Ｏ２）を使イ１２０ｓ。
４２℃浸漬し、処理（略号Ｐ）
クロメート処理−日本パー力すジング製のクロメート処
理剤（ＢＴ−３３６７）を使い、８ｓ。
理剤（ＢＴ−３３６７）を使い、８ｓ。
５０℃、スプレーし、処理（略号Ｃ）
（２）１次密着性
メラミン・アルキド系白色塗料を用いて４０〜６０μｍ
厚塗装を行い、ゴバン目−エリクセン張出し：５１１Ｉ
ＩＩｌ→セロテープ剥離による塗膜残存率（％）より ◎：〉９５％、Ｏ：９５〜８５％、６８８５〜６０％、
ｘ：＜５Ｑ％−４段階評価 （３）２次密着性 湿潤試験２４０ｈ実施後直ちに上記法により評価。
厚塗装を行い、ゴバン目−エリクセン張出し：５１１Ｉ
ＩＩｌ→セロテープ剥離による塗膜残存率（％）より ◎：〉９５％、Ｏ：９５〜８５％、６８８５〜６０％、
ｘ：＜５Ｑ％−４段階評価 （３）２次密着性 湿潤試験２４０ｈ実施後直ちに上記法により評価。
（４）耐食性
同様に塗装後、素地鋼板に達する傷をナイフで入れ、塩
水浸漬（０，５％ＮａＣＱ、３５℃、０゜５ｈ）−乾燥
（５０℃、１．５ｈ）−湿潤（９０％ＲＨ。
水浸漬（０，５％ＮａＣＱ、３５℃、０゜５ｈ）−乾燥
（５０℃、１．５ｈ）−湿潤（９０％ＲＨ。
４０℃、４ｈ）のサイクル試験を実施。１ｏｏサイクル
の塗膜剥離幅と赤錆発生度合とから、◎、○、△、×の
４段階評価を行った。
の塗膜剥離幅と赤錆発生度合とから、◎、○、△、×の
４段階評価を行った。
実験隘７〜１０から分かるように、同じＺｎめっきでも
、溶融Ｚｎめっきでは比較的付着量の大きいＮ１−Ｆｅ
合金めっきが有効であり、一方、問丸１４．１５からは
電気Ｚｎめっきでは低付着量でも充分に化成処理性改善
効果がみとめられる。
、溶融Ｚｎめっきでは比較的付着量の大きいＮ１−Ｆｅ
合金めっきが有効であり、一方、問丸１４．１５からは
電気Ｚｎめっきでは低付着量でも充分に化成処理性改善
効果がみとめられる。
Ａｌ系めっきは、りん酸塩処理時のＭの溶出が処理浴の
劣化を招くため、比較的付着量の大きいＮｉ−Ｆｅ合金
めっきを施すのが望ましい（実験隘４〜６参照）。
劣化を招くため、比較的付着量の大きいＮｉ−Ｆｅ合金
めっきを施すのが望ましい（実験隘４〜６参照）。
比較例として、純Ｆｅ、純Ｎｉめっきを施したところ、
純Ｆｅめっきでは、塗膜２次密着性がやや劣化し、赤錆
の早期発生により耐食性が非常に劣化する（問丸２３．
２４参照）、一方、実験Ｎ１２５．２６に示すようにＮ
ｉめっきでは、りん酸塩処理時の反応性が悪く、密着性
、耐食性ともに劣る。クロメート処理時の塗膜密着性改
善効果も小さい（回連２７参照）。
純Ｆｅめっきでは、塗膜２次密着性がやや劣化し、赤錆
の早期発生により耐食性が非常に劣化する（問丸２３．
２４参照）、一方、実験Ｎ１２５．２６に示すようにＮ
ｉめっきでは、りん酸塩処理時の反応性が悪く、密着性
、耐食性ともに劣る。クロメート処理時の塗膜密着性改
善効果も小さい（回連２７参照）。
合金めっきの付着量が過大であると、赤錆早期発生によ
る耐食性劣化が生じるのである。
る耐食性劣化が生じるのである。
このように、本発明によればすぐれた化成処理性を示す
めっきｗ４板が得られるが、特に、化成処理性改善効果
を発現させるための合金めっき付着量が大きい場合には
、Ｚｎめっき＋Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき構造とし、合金め
っき付着量を低減することができる。
めっきｗ４板が得られるが、特に、化成処理性改善効果
を発現させるための合金めっき付着量が大きい場合には
、Ｚｎめっき＋Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき構造とし、合金め
っき付着量を低減することができる。
一方、電気Ｚｎめっき士微３１Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきの
組合せを利用する場合、りん酸塩処理、クロメート処理
に対して、極めてすぐれた被処理性が発揮第３表 （次頁に続く） （第３表の続き） （次頁に続く） （第３表の続き） （次頁に続く） （第３表の続き） （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば最表層に設けたＮ
ｉ−Ｆｅ合金めっきの効果が明らかである。
組合せを利用する場合、りん酸塩処理、クロメート処理
に対して、極めてすぐれた被処理性が発揮第３表 （次頁に続く） （第３表の続き） （次頁に続く） （第３表の続き） （次頁に続く） （第３表の続き） （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば最表層に設けたＮ
ｉ−Ｆｅ合金めっきの効果が明らかである。
生成するりん酸塩皮膜は緻密・微細化し、塗膜密着性、
塗装後耐食性を向上させることができ、さらにクロメー
ト処理後の塗膜密着性も大幅に改善されるのである。
塗装後耐食性を向上させることができ、さらにクロメー
ト処理後の塗膜密着性も大幅に改善されるのである。
かくして、本発明によれば、今日量も厳しい要求といわ
れる化成処理特性が大幅に改善されるのであって、その
利益には大なるものがある。
れる化成処理特性が大幅に改善されるのであって、その
利益には大なるものがある。
第１図および第２図は、本発明にかかるめっき鋼板のめ
っき皮膜構造を説明する略式説明図である。 １；素地鋼板、 ２：下地めっき皮膜、３：Ｎｉ−
Ｆｅ合金めっき皮膜 ４：電気Ｚｎめっき皮膜
っき皮膜構造を説明する略式説明図である。 １；素地鋼板、 ２：下地めっき皮膜、３：Ｎｉ−
Ｆｅ合金めっき皮膜 ４：電気Ｚｎめっき皮膜
Claims (2)
- （１）素地鋼板を被覆するＺｎもしくはＺｎ系合金めっ
き或いはＡｌもしくはＡｌ系合金めっき皮膜、および該
めっき皮膜の表面に、陰極電解により析出させた０．０
０５〜５ｇ／ｍ＾２のＦｅ２０〜９０％のＮｉ−Ｆｅ合
金めっき皮膜を備えたことを特徴とする化成処理性にす
ぐれためっき鋼板。 - （２）素地鋼板を被覆するＺｎもしくはＺｎ系合金めっ
き或いはＡｌもしくはＡｌ系合金めっき皮膜、更にその
上に施した０．５〜１０ｇ／ｍ＾２の電気Ｚｎめっき皮
膜、および該めっき皮膜の表面に、陰極電解により析出
させた０．００５〜５ｇ／ｍ＾２のＦｅ２０〜９０％の
Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき皮膜を備えたことを特徴とする化
成処理性にすぐれためっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038086A JPS63114999A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 化成処理性にすぐれためつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038086A JPS63114999A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 化成処理性にすぐれためつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114999A true JPS63114999A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH055905B2 JPH055905B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=17347116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26038086A Granted JPS63114999A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 化成処理性にすぐれためつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866149A2 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
| EP0778362A3 (en) * | 1995-11-21 | 1999-06-23 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974293A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Kawasaki Steel Corp | 耐錆性、耐食性にすぐれた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS59129797A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | メツキ鋼材 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP26038086A patent/JPS63114999A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974293A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Kawasaki Steel Corp | 耐錆性、耐食性にすぐれた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS59129797A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | メツキ鋼材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0778362A3 (en) * | 1995-11-21 | 1999-06-23 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| EP0866149A2 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
| EP0866149A3 (en) * | 1997-03-19 | 1999-06-23 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055905B2 (ja) | 1993-01-25 |
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