JPS63112794A - 紙用表面処理剤 - Google Patents
紙用表面処理剤Info
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- JPS63112794A JPS63112794A JP25968986A JP25968986A JPS63112794A JP S63112794 A JPS63112794 A JP S63112794A JP 25968986 A JP25968986 A JP 25968986A JP 25968986 A JP25968986 A JP 25968986A JP S63112794 A JPS63112794 A JP S63112794A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は紙用表面処理剤に関し、特に表面強度および空
気、油あるいは有機溶剤の吸収や透過性が小さい性質、
すなわちバリヤー性を高度なレベルで紙に付与する性質
を有する紙用表面処理剤に関する。
気、油あるいは有機溶剤の吸収や透過性が小さい性質、
すなわちバリヤー性を高度なレベルで紙に付与する性質
を有する紙用表面処理剤に関する。
B、従来技術
従来よシポリビニルアルコール(以下PVAと略記する
)は紙の表面強度、平滑度、光沢あるいはバリヤー性の
向上等1表面特性を改善するためのクリアーコーティン
グ剤として、また顔料コーティングにおけるバインダー
として広く使用されている。PVAは、造膜性および強
度において他の糊剤の追随を許さぬ優れた性能を有する
ことが広く知られている。
)は紙の表面強度、平滑度、光沢あるいはバリヤー性の
向上等1表面特性を改善するためのクリアーコーティン
グ剤として、また顔料コーティングにおけるバインダー
として広く使用されている。PVAは、造膜性および強
度において他の糊剤の追随を許さぬ優れた性能を有する
ことが広く知られている。
しかしながら近年、パルプ原料中にしめる南方材比率の
増加にともなう表面強度の低下傾向、あるいは印刷速度
の高速化傾向のもとで、表面強度等、紙の表面特性を更
に高くするPVAが要求されて°おシ、更には近年大き
な発展を見ているバリヤー紙に対して、更に高いバリヤ
ー性を付与しうるPVAが要求されているが、従来のP
VAではこれらの要求を十分に満足させることはできな
いという欠点があった。このような欠点に対する対策と
して特公昭52−39442号、特開昭56−2069
8号において、分子中にラクトン環を導入したPVAあ
るいは分子中にカルボキシル基を導入したPvAt−用
いる方法が開示されているが、実用的にはその効果はな
お十分ではない。また特開昭58−65096号におい
て、分子中にケイ素含有基を導入したPVA1用い紙の
表面強度、印刷適性、バリヤー性等の表面特性を顕著に
向上させる方法も開示されているが、この場合、該変性
P V A カコーター、ドライヤー等へ付着しやすい
等、工業的工程通過性が十分でないという問題点があり
、上記の種々の要求を満たしつる新規なPVAの開発が
強く要請されている。
増加にともなう表面強度の低下傾向、あるいは印刷速度
の高速化傾向のもとで、表面強度等、紙の表面特性を更
に高くするPVAが要求されて°おシ、更には近年大き
な発展を見ているバリヤー紙に対して、更に高いバリヤ
ー性を付与しうるPVAが要求されているが、従来のP
VAではこれらの要求を十分に満足させることはできな
いという欠点があった。このような欠点に対する対策と
して特公昭52−39442号、特開昭56−2069
8号において、分子中にラクトン環を導入したPVAあ
るいは分子中にカルボキシル基を導入したPvAt−用
いる方法が開示されているが、実用的にはその効果はな
お十分ではない。また特開昭58−65096号におい
て、分子中にケイ素含有基を導入したPVA1用い紙の
表面強度、印刷適性、バリヤー性等の表面特性を顕著に
向上させる方法も開示されているが、この場合、該変性
P V A カコーター、ドライヤー等へ付着しやすい
等、工業的工程通過性が十分でないという問題点があり
、上記の種々の要求を満たしつる新規なPVAの開発が
強く要請されている。
C1発明が解決しようとする問題点
本発明者らはかかる欠点を改良すべく鋭意研究した結果
、炭素数4以下のα−オレフィン単位を1〜10モルチ
含有する水溶性の変性PVAを紙用表面処理剤として用
いる場合紙の表面強度、印刷適性、バリヤー性などの表
面特性が顕著に向上され得るという事実を見い出し本発
明を完成するに到った。
、炭素数4以下のα−オレフィン単位を1〜10モルチ
含有する水溶性の変性PVAを紙用表面処理剤として用
いる場合紙の表面強度、印刷適性、バリヤー性などの表
面特性が顕著に向上され得るという事実を見い出し本発
明を完成するに到った。
D 問題点を解決するための手段
本発明において用いられる炭素数4以下のα−オレフィ
ン単位を1〜10モルチ含有する変性PVAは、ビニル
エステルとα−オレフィントノ共重合体をけん化するこ
とによって得ることが出きるO ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが経済
的にみて好ましい。
ン単位を1〜10モルチ含有する変性PVAは、ビニル
エステルとα−オレフィントノ共重合体をけん化するこ
とによって得ることが出きるO ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが経済
的にみて好ましい。
本発明のα−オレフィンは炭素数4以下のもので、側光
ばエチレン、プロピレン、n−ブテン、インブチレン等
が挙げられるが、塗工紙の耐水強度の点でエチレンが好
ましい。α−オレフィンの含有量としては1〜10モル
チ、好ましくは2〜8モルチであることが必要である。
ばエチレン、プロピレン、n−ブテン、インブチレン等
が挙げられるが、塗工紙の耐水強度の点でエチレンが好
ましい。α−オレフィンの含有量としては1〜10モル
チ、好ましくは2〜8モルチであることが必要である。
α−オレフィンの含有量が1モルチ未溝の場合には、上
述の顕著な効果が得られず、10モルチを超える場合に
は、けん化度にもよるが水溶性が低下し、また耐水強度
が低下するため好ましくない。けん化度は通常70〜1
00モルチ、好ましくは85〜100モル係の範囲から
選ばれる。また重合度は通常100〜3000.好まし
くは200〜2000の範囲から選ばれる。
述の顕著な効果が得られず、10モルチを超える場合に
は、けん化度にもよるが水溶性が低下し、また耐水強度
が低下するため好ましくない。けん化度は通常70〜1
00モルチ、好ましくは85〜100モル係の範囲から
選ばれる。また重合度は通常100〜3000.好まし
くは200〜2000の範囲から選ばれる。
本発明の紙用表面処理剤は上述のα−オレフィン変性P
VA−1i水に溶解することによって調製することがで
きる。この場合、変性PVAの濃度は作業性等を考慮し
て通常は0.1〜30重量%程度の範囲内から選ばれる
。
VA−1i水に溶解することによって調製することがで
きる。この場合、変性PVAの濃度は作業性等を考慮し
て通常は0.1〜30重量%程度の範囲内から選ばれる
。
上記の表面処理剤には必要に応じてグリオキザール、尿
素樹脂等の耐水化剤、グリコール類やグリセリン等の可
塑剤、アンモニア、カセイソーダ、炭酸ソーダあるいは
リン酸等の田調節剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤等、
公知の添加剤を添加することもできる。更に他のポリマ
ー、例えば通常のPVA、本発明の特定のα−オレフィ
ン変性PvA以外の種々の変性PVA(例えば、カルボ
キシル基変性PVA、スルホン酸基変性PVA、アクリ
ルアミド変性PVA、カチオン基変性PVA。
素樹脂等の耐水化剤、グリコール類やグリセリン等の可
塑剤、アンモニア、カセイソーダ、炭酸ソーダあるいは
リン酸等の田調節剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤等、
公知の添加剤を添加することもできる。更に他のポリマ
ー、例えば通常のPVA、本発明の特定のα−オレフィ
ン変性PvA以外の種々の変性PVA(例えば、カルボ
キシル基変性PVA、スルホン酸基変性PVA、アクリ
ルアミド変性PVA、カチオン基変性PVA。
長鎖アルキル基変性PVA)、殿粉、変性殿粉、カゼイ
ン、CMCあるいは合成樹脂エマルジョン(スチレン−
ブタジェンラテックス、ポリアクリ、ル酸エステルエマ
ルジョン、 酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エ
マルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン
)等を混合することもできる。
ン、CMCあるいは合成樹脂エマルジョン(スチレン−
ブタジェンラテックス、ポリアクリ、ル酸エステルエマ
ルジョン、 酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エ
マルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン
)等を混合することもできる。
本発明の表面処理剤を塗工する紙としては特に制限はな
いが、例えばマニラボール、白ボール、ライナー等の板
紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷紙など
く好適に用いられる。
いが、例えばマニラボール、白ボール、ライナー等の板
紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷紙など
く好適に用いられる。
かかる紙に前記の表面処理剤を塗工するにあたってハ、
サイズプレスコーター、ロールコーp −、エヤナイフ
コーター、ブレードコーター等、公知の任意の方法が採
用される。塗工量は目的によシ広範囲となシ特に制限は
ないが、固形分で0.1〜30t/♂程度が通常実施さ
れる。
サイズプレスコーター、ロールコーp −、エヤナイフ
コーター、ブレードコーター等、公知の任意の方法が採
用される。塗工量は目的によシ広範囲となシ特に制限は
ないが、固形分で0.1〜30t/♂程度が通常実施さ
れる。
本発明の紙用表面処理剤は、紙に塗工した場合、前述の
如く、表゛面強度、印刷適性、バリヤー性等、紙の表面
特性を顕著に向上しつる性能を有している0 以下、実施例によシ本発明の紙用表面処理剤について更
にくわしく説明する。以下「部」又は「チ」とあるのは
断りのないかざシ重址基準である0 実施例1 エチレン単位6モルチト酢酸ビニル単位94モルチとか
らなる共重合体をけん化することにょシ、エチレン単位
を6モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん化度が99.
0モルチ、重合度1000の水溶性のエチレン変性ポリ
ビニルアルコール(以下PVAと略記する)を得た。
如く、表゛面強度、印刷適性、バリヤー性等、紙の表面
特性を顕著に向上しつる性能を有している0 以下、実施例によシ本発明の紙用表面処理剤について更
にくわしく説明する。以下「部」又は「チ」とあるのは
断りのないかざシ重址基準である0 実施例1 エチレン単位6モルチト酢酸ビニル単位94モルチとか
らなる共重合体をけん化することにょシ、エチレン単位
を6モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん化度が99.
0モルチ、重合度1000の水溶性のエチレン変性ポリ
ビニルアルコール(以下PVAと略記する)を得た。
水95.5部に前記変性P V A 4.5部を加えて
加熱し、PVA濃度4,5%の表面処理液を調製した。
加熱し、PVA濃度4,5%の表面処理液を調製した。
この表面処理液を試験用サイズプレス機(熊谷理機工業
製)を用いて50℃において、坪量64 ?/rlの上
質紙に対してサイズプレスを実施シ念。サイズプレスは
ニップ圧18〜廊で60V分で実施した。サイズプレス
塗工による塗工量は変性PVAの固形分として1.0
P/♂(両面)であった。
製)を用いて50℃において、坪量64 ?/rlの上
質紙に対してサイズプレスを実施シ念。サイズプレスは
ニップ圧18〜廊で60V分で実施した。サイズプレス
塗工による塗工量は変性PVAの固形分として1.0
P/♂(両面)であった。
尚、比較例1として重合度1700、けん化度98.5
モルチのPVAを使用して実施例1と同様の操作を行な
い塗工紙を得た。
モルチのPVAを使用して実施例1と同様の操作を行な
い塗工紙を得た。
又比較例2.とじて、分子内にラクトン環2.1モルチ
ヲ含有シ、ビニルアルコール単位96.4モルチ、酢酸
ビニル単位1.5モルチの変性PVAを使用して実施例
1と同様の操作を行ない塗工紙を得九〇 更に比較例3としてイタコン酸と酢酸ビニルとの共重合
体をけん化する仁とによって得られたカルボキシル基1
.0モルチヲ含有しビニルアルコール単位87.1モル
チ、酢酸ビニル単位11.9モルチの変性PVAを用い
て実施例1と同様の操作を行ない塗工紙を得た。
ヲ含有シ、ビニルアルコール単位96.4モルチ、酢酸
ビニル単位1.5モルチの変性PVAを使用して実施例
1と同様の操作を行ない塗工紙を得九〇 更に比較例3としてイタコン酸と酢酸ビニルとの共重合
体をけん化する仁とによって得られたカルボキシル基1
.0モルチヲ含有しビニルアルコール単位87.1モル
チ、酢酸ビニル単位11.9モルチの変性PVAを用い
て実施例1と同様の操作を行ない塗工紙を得た。
ま九比較例4としてエチレン単位を0.5モルチ含有し
、酢酸ビニル単位のけん化度99.θモルチ、重合度1
oooの水溶性エチレン変性PVA、および比較例5と
してイソブチン単位を12モルチ含有し、酢酸ビニル単
位のけん化度99.3モルチ、重合度1000の水不溶
性インブテン変性PVAを用いて実施例1と同様の操作
を行い塗工紙を得た0 得られた塗工紙を温度20℃、相対湿度60%の恒温室
で72時間調湿後、その性質を測定した。
、酢酸ビニル単位のけん化度99.θモルチ、重合度1
oooの水溶性エチレン変性PVA、および比較例5と
してイソブチン単位を12モルチ含有し、酢酸ビニル単
位のけん化度99.3モルチ、重合度1000の水不溶
性インブテン変性PVAを用いて実施例1と同様の操作
を行い塗工紙を得た0 得られた塗工紙を温度20℃、相対湿度60%の恒温室
で72時間調湿後、その性質を測定した。
その結果を第1表に示す。。
第 1 表
第1表より、本発明の紙用表面処理剤を使用した塗工紙
は、表面強度、透気度、印刷適性においてきわめて高い
物性を与えることが明らかである。
は、表面強度、透気度、印刷適性においてきわめて高い
物性を与えることが明らかである。
注(1)塗工液の粘匪;ブルックフィールド型粘度計を
用いてsorpm、so℃で測定した。
用いてsorpm、so℃で測定した。
(2)表面強度;IGT印刷適性試験機を用いて、IG
TピックオイルM(大日不インキ化学工業株式会社)の
インクを用い、印圧35切ら、スプリング駆動Bによシ
実施した。数値の大きいほど表面強度が高いことを示す
。
TピックオイルM(大日不インキ化学工業株式会社)の
インクを用い、印圧35切ら、スプリング駆動Bによシ
実施した。数値の大きいほど表面強度が高いことを示す
。
(8)透気度;王研式透気度測定機により測定した。数
値が大きいほどバリヤー性が高いことを示す。
値が大きいほどバリヤー性が高いことを示す。
(4)印刷適性;スナップドライインク(大日本インキ
化学工業株式会社)t−RI印刷適性試験機を用いて5
μの厚さに塗り、そのインク受理性、印刷光沢等を総合
的に評価し、優、良、可の3段階で判定を実施した。
化学工業株式会社)t−RI印刷適性試験機を用いて5
μの厚さに塗り、そのインク受理性、印刷光沢等を総合
的に評価し、優、良、可の3段階で判定を実施した。
実施例2
実施例1と同様にしてサイズプレスを実施した後、湿潤
状態の塗工紙を105℃のロールドライヤーに密着して
乾燥した。多数枚の塗工紙を同一のロールドライヤーで
乾燥し、ドライヤーに処理液が付着してロールと塗工紙
が接着し、自然剥離しなくなるまでの紙の枚数を測定し
たところ。
状態の塗工紙を105℃のロールドライヤーに密着して
乾燥した。多数枚の塗工紙を同一のロールドライヤーで
乾燥し、ドライヤーに処理液が付着してロールと塗工紙
が接着し、自然剥離しなくなるまでの紙の枚数を測定し
たところ。
100枚以上であった。
比較例6
ケイ素を0.5モルチ含有し、ビニルアルコール単位9
9.4モルチ、酢酸ビニル単位0.1モルチ、重合度1
500のケイ素含有変性PVAを用いる以外は実施例2
と同様に行った。10枚乾燥したところで自然剥離しな
くなった。
9.4モルチ、酢酸ビニル単位0.1モルチ、重合度1
500のケイ素含有変性PVAを用いる以外は実施例2
と同様に行った。10枚乾燥したところで自然剥離しな
くなった。
実施例3〜6
実施例1で用いられた変性PVAに代えて次のどときα
−オレフィン変性PVAを用いた以外は実施例1と同様
にサイズプレス塗工を行なった。
−オレフィン変性PVAを用いた以外は実施例1と同様
にサイズプレス塗工を行なった。
その結果を第2表に示す。
実施例3において使用したα−オレフィン変性PVA;
エチレン単位を2モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん
化度が95.0モルチ、重合度1500の水溶性エチレ
ン変性PVA0 実施例4において使用したα−オレフィン変性PVA;
エチレン単位を9モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん
化度が99,5モルチ1重合度1500の水溶性エチレ
ン変性PvAc
エチレン単位を2モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん
化度が95.0モルチ、重合度1500の水溶性エチレ
ン変性PVA0 実施例4において使用したα−オレフィン変性PVA;
エチレン単位を9モルチ含有し、酢酸ビニル単位のけん
化度が99,5モルチ1重合度1500の水溶性エチレ
ン変性PvAc
Claims (3)
- (1)炭素数4以下のα−オレフィン単位を1〜10モ
ル%含有する水溶性の変性ポリビニルアルコールよりな
ることを特徴とする紙用表面処理剤。 - (2)炭素数4以下のα−オレフィン単位を1〜10モ
ル%含有する変性ポリビニルアルコールが、酢酸ビニル
と該α−オレフィンとの共重合体をけん化して得られる
水溶性ポリビニルアルコールである特許請求の範囲第1
項に記載の紙用表面処理剤。 - (3)炭素数4以下のα−オレフィンがエチレンである
特許請求の範囲第1項または第2項に記載の紙用表面処
理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61259689A JP2528839B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 紙用表面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61259689A JP2528839B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 紙用表面処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63112794A true JPS63112794A (ja) | 1988-05-17 |
JP2528839B2 JP2528839B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17337551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61259689A Expired - Fee Related JP2528839B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 紙用表面処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2528839B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU676654B1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-03-13 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
JPH09207425A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Kuraray Co Ltd | 被記録材 |
EP0799711A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
US5885720A (en) * | 1996-03-18 | 1999-03-23 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
WO2019035946A1 (en) | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Kuraray America, Inc. | PARTICULATE POLYVINYL ALCOHOL COPOLYMERS AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
WO2020213550A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 株式会社クラレ | 紙用塗工液及びそれを用いた塗工紙 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5229852A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Preparation of inorganic fiber laminate |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61259689A patent/JP2528839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5229852A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Preparation of inorganic fiber laminate |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH09207425A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Kuraray Co Ltd | 被記録材 |
US5885720A (en) * | 1996-03-18 | 1999-03-23 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
AU676654B1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-03-13 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
EP0799711A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
WO2019035946A1 (en) | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Kuraray America, Inc. | PARTICULATE POLYVINYL ALCOHOL COPOLYMERS AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
WO2020213550A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 株式会社クラレ | 紙用塗工液及びそれを用いた塗工紙 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2528839B2 (ja) | 1996-08-28 |
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Legal Events
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