JPS58169595A - 紙塗被液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、薄紙，厚紙，板紙などの紙の白色度，平滑度
，隠べい力，光沢，インキ受理性などを改良する紙塗被
液の製造方法に関する。さらに詳しく社９本発明社、高
固形分濃度であるにもかかわらず低粘度の紙塗被波を製
造する方法に関する。

従来の紙塗被液は主として次の工程を経てｓｎされる： （１）　　酸化澱粉、アミノ燐酸エステル化澱粉、ヒド
ロキシエテル澱粉などの澱粉約３０重量％と水約７０重
鳳％とを含有する澱粉スラν一をｊｌＩＩＩｊ糊化タン
クにて７０＠Ｃ以上のｍＩ！ＩＬのもとて約２０〜３０
分間加熱しｍ化して約２０−８０重量％濃度の糊化澱粉
を得るか、あるいｔｉ、澱粉スラリーを酵素によル糊化
して約ｌθ〜３５ｇ６濃度の酵Ｘ笈性娠粉を得ること。

（２）　　顔料として例えにクレー７０］［ｊｌｍと水
３０菖鳳部とを顔料分散タンクにて混合し餉料水性分散
妓を軸装すること、および （３）　　上記糊化澱粉スラリーを倫被波ＩＩＩＩＡＩ
ｌ！檜にて上記顔料分散液に混合すること。

このような従来法においては、澱粉を糊化するために多
産の水が必要である。その水のために。

塗被液の固形分濃度が低くなる。過剰の水を塗被紙の８
ｍ過程で除去するには、乾燥用の熱エネルギーの消費が
大きい。しかも、乾燥設備やその設置空間が必要である
ため９着しく経費を要する。

澱粉を糊化するために行われる加熱もまた著しいエネル
ギー消費となる。

澱粉の糊化用水を少瓢にする試みとして、−料の存在下
で澱粉を糊化することや酵素で変性することが例えばＪ
ａｍ＠ｓ　ｐ、　（：ａ−・１．！ｅ　ｒＰ＠ｊｐ　ａ
鳳ｄＰす・「。

Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　　＆　　（ｈ＠ｍ１ｏａｌ　　Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　　Ｊ　　ｔｅｌ、　　２．　　　
Ｐ。

１０２０−１０２５（１９５２）Ｋ開示されている。ま
た、塗被液に用いられる全水鳳のもとて澱粉を酵素で変
性し変性後の澱粉に顔料を添加することも上記文献に開
示されている。いづれの方法も多鳳の水を加熱せねにな
らないことおよび使用前にタンク全体を冷やして澱粉と
顔料との温度を下げねとならないという重大な欠点を有
する。

本発明の目的は、粉状もしくは１粒状の乾蛎！澱粉を顔
料水性分散液に直接添加することＫよシ。

高固体濃度であシながら低粘度の塗被液の製造方法を提
供することにある。本発明のさらに他の目的社、使凡澱
粉が顔料の冷水分散液に可溶でかつ糊化するために糊化
月設輛も糊化用加熱も不要な冷水可溶性澱粉含有塗被液
の製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の
目的は、高す形分濃度の故に紙Ｋ１１ｌ布するとき乾燥
に必要な熱エネルギーが少くてすむ壕被液の製造方法を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、Ｎ製
時間が著しく　燥ｚｍ被液の製造方法を提供することに
ある。

以下に本発明を説明する。

本発明の塗被液は、冷水可溶性澱粉を顔料分散液に粉状
また＃′ｉ顆粒状粉末のまｔ直接添加するととによｎ＊
＊される。澱粉は冷水可溶であるため。

顔料分散液中の水を利用することができしかも加温する
ことなく溶解する。粉末をｉ＊＊添加するために、得ら
れる塗被液は高濃度である。高濃度であるにもかかわら
ず、この塗被数社流動性に富みかつ粘度が低い。高濃度
でかつ低粘度のゆえに。

紙への塗布工程において以下のような効果を生ずる二 （畠）　コーティング装置のブレード刃先きにおいて正
常な塗被波フローが保たれる； （ｂ）　　ブレード刃先きの良好なりリーニングが來さ
れる； （Ｃ）　　原紙層中への選択吸収が防止されるため。

条跡トラブルやロールパターンが塗被紙上に発生しない
蟇 （ψ　得られる塗被紙は優れた平滑性、−べい力。

光沢、インキ受理性などを１する；そして（６）　　流
動性の改良にともなって、エアーナイフコータで一般に
生じやすい七トＡ／（塗ルむら）が改善される。

本発明において用いる冷水可溶性澱粉と祉り、Ｂ。

２０１ｊ１％以下の酵素変性澱粉、α化澱粉、焙焼デキ
ストリン、澱粉誘導体などの冷水可溶となるように処理
され友澱粉をいう。酵素変性澱粉は。

とうもろこし、ワキシー龜とうもろこし、馬鈴薯。

せ薯、小麦、米、タピオカ、デコ゛やその澱粉誘導体な
どに白米する澱粉スラリーを所定の濃度とｐＨＫＩＩＩ
Ｉして後、直−７ミラーセやその他の酵素を用いて液化
反応を行い１次いで、加熱（例えに。

１１０−１５０”Ｃ）　を九は酸粂よシ酵素を不活性化
し。

これを乾燥して得られたものである。この酵素変性澱粉
は、粉状またｔｉｅ粒状であシ、水分２０重ｊｉ９６以
下、粗飯白２．０重ＩＩ％以下、粗鮨肪ｉ、ｏ重量％以
下、粗繊維１，０１ｊｉ９６以下、粗灰分１．０重態％
以下、　Ｄ、Ｅ、２　Ｇ電量％以下、そして３０重量％
分散波の粘度が３０００　ａＰ　ｍ下という物性錬を自
する。特に、Ｄ、Ｅ、ａａ〜１２重ｊ１％であるものが
望ましい。Ｄ、に、が８重ｊ１％を下まわると粘度が高
くなル粉末添加をすることはできても塗被掖全体の粘度
が高くなって紙への塗工が困難となる。

Ｄ、Ｅ、が１２ｘＬ鰍％を上まわると鍮粉粒子は低分子
になる丸め粘度が低くなルｍ被歇の流動性は良くなるが
接着強度が低くなる。

α化酸粉は、前記澱粉もしくはその澱粉誘導体のスラリ
ーを加熱糊化、乾燥して得られる麹粉をいう。このうち
、ワキシー櫨とうもろこしからのα化澱粉は、老化が少
なく水に易溶なため、特Ｋ。

望ましい。

焙焼デキストリンは、前記澱粉やその澱粉躬導体をその
ままあるいは酸を加えて高温で焙焼して得られるものを
いう。澱粉誘導体は、エーテル化。

エステル化され、あるいはその他薬品と反応して官能基
を形成し、冷水可溶としたものをいう。

本発明によシ得られる塗被波は、顔料１００重一部と、
冷水可溶性澱粉１〜５０１！ｈ部を、水とを含有する。

必要に応じて耐水ト化剤を１０重量部以下の嵐で使用す
る。顔料の例として社、塗被紙の製造に一般に用いられ
るカオリン、クレー、りｐり、硫酸バリウム、硫酸力〜
シウム、巌−カルシウム、ナチンホワイト、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、亜硫酸カルシウム、酸化亜鉛
などかあシ、その一種もしくは二種以上が適宜の割合で
混合され用いられる。顔料分散液の調製には分散剤が用
いられ得る。その例としては、顔料の分散剤ｔして一般
に用いられるポリアクリル酸ナトリウム、リグニンスル
ホン酸ナトリウム、リン酸塩。

オレフィン無水マレイン酸共重合体、クエン酸ナトリク
ム、コハク酸ナトリウムなどかあル、その一回もしくは
二種以上が必要に応じて使用される。

耐水化剤としては９例えば、シア〃辷デヒド化金物、ボ
リア〜キレンユリアまたはポリアミドユリア、ホルムア
ルダヒトま九はＮ−メチロール化金物もしくはその初期
綜合物、エポキシ化合物がある。ジアルデヒドは９例え
ばグリオキザール。

ダｆｉ／ターρアルデヒドである。プリアルキレンユリ
アとは２例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンペンタミン。

イミノビスプロピルアミンなどのポリアルキレンポリア
ミンと尿素上の脱アンモ°ニア反応によって＊ｉされる
。ポリアミドユリア鉱２例えば、アジピン酸、７りｌｖ
ｗｌなどのシカ〜ボン酸とポリアルキレンポリアミンを
縮合して得られたポリアミドと尿素とを反応させること
によりａ造される。Ｎ−メチロ−ρ化合物は０例えば、
トリメテロ−ｐメラミン、トリメチロールメラミンのジ
メチルエーテルなどの・メチロ−ｐ化メラミン蟇部分ア
ル千〃化メチロールメラミン１メチロ−〜化尿素Ｉジメ
チロールエチレン尿素、ジメテローμグリオキシモノユ
リアなどのメチロ−〃化環状尿素である。

その初期縮合体とは、上記Ｎ−メチロ−〃化合物を水溶
性が失われない程度にまて綜合して得られたものである
。エポキシ化合物とは、例えば、グリセロ−ｙポリグリ
シＮ１４／エーテル、トリメチル１０バノーρポリグリ
シジルエーテ／Ｉ／、ジグリセローＡ／ポリグリシジ〜
エーテ〜、ンルビトールポリグリシシ〜エーテルである
。

本発明によシ得られる塗被波祉、さらに１合成！Ｍ脂ラ
テックスを含有し得る。合成樹脂ラテックスは、に料結
合能力２紙との接着力、塗被紙の耐水性及び光訳などを
向上させるものであル、その例七しては、スチレン・ブ
タジェン共重合体、メチルメタアクリレート・ブタジェ
ン共重体などのＶエン系重合ラテックスｔアクリＡ／＃
エステルおよび／またはメタアクリル酸エステルの重合
体ｔた社共重合体などのアクリル系重合体ラテックス多
Ｘ　ｆ　レン・酢酸ヒニル共重合体などの酢酸ビニル系
重合体ラテックス蓼あるいはこれら各種重合体の官能基
変性重合体ラテックスがある。これらを単独もしくは二
ｓ以上を混合して用いる。

この塗被ｍＦｉ、さらに、一般に用いられる分散剤、流
動変性剤、消泡剤、染料、潤滑剤、耐水化剤、保水剤な
ど各回の助剤を含有し得る。

本発明を実施例にもとづきさらに詳述する。

＊施例１ とうもろこしｉｌ粉製造工程のほぼ最終工程における澱
粉孔数をボーメ２０度の濃度に調整した。

次いで、消石灰を加えてｐＨを６〜７に調整した。

これに腐−アミラーゼ（大和化成、　　１０００ユニツ
ト／ｆ）を対澱粉（無水に換算）に約０．３重鳳％添加
し、約９０＠Ｃで加熱糊化し、酵素敲化反応を行った。

酵素液化反応は約９０”Ｃで２時間行った。

９丁型の酵亀液化反応の終了後、　　１２５”Ｃ筐て加
圧・加熱し酵素を不活性化した。得られた酵嵩変ａ澱粉
含自の糊液を噴霧乾燥した。ついで、噴霧乾燥粉体を２
０メツシユの篩を通して少量の凝塊物を除去し喪。生成
し九酵素変性澱粉の品質および物性値を珀１表にボす。

４　１　　表 実施例■ （〜　７ＯＮ麺％顔料分散液の！Ｉ製 ！ＩｉＩ料としＣＡｌカオリンＣＥＭＣ社ＩＱ、ｕｗ−
９０）　１００重鳳重鳳分散剤としてポリアクリル酸ソ
ーダ０．２１ｉｌ１部をコーレス分散機を用いて水に分
散し、固形分濃度が７０１１ｊｌの顔料分散液を１１製
し丸。

（リ　塗ｗＩ故の調製 実施例Ｉでａｌｌ製し九顧粒粉末澱粉２０重態部を７０
］１ｊｋ５１力オリン分散液に室温にて攪拌しつつｍｓ
、ｉｂ加し友。得られた混合物を５５９　Ｋｐｍで２０
分間攪拌し糊化した。次いで、カレンダー加工側滑剤で
あるステアリン酸カルシウムを添加シ、すらに３０分間
熟成して隷被液を１１製した。その組成を以下に示す。

カオリン（ＵＷ−９０）　　　　　１００重鳳重鳳リア
クリρ酸ンーダ　　　　　０．２１鳳部デンプン（固形
分）　　　　　　　２０１ｊ１ｍｌステアリン酸カルシ
ウム　　　　１．５１ｉｊｉ部上記塗被液を米坪ｊ１６
８　ｙ／’ｍ”の原紙に。

ＲｏＤ、Ｓ、　Ｌａｂ＠ｒａ＄ｅｒｙ　Ｃｏａ＊ｔｎｇ
　Ｒｏｄを使用して片面塗工した。塗工後直ちに熱風乾
燥機中で１０５°０゜３分間乾燥し友。自利ローｙ製ス
ーパーカレンダーを使用し、温度ｓｓ＠ｃ、線圧１００
Ｋｆ／ａの条件で、３圓カレンダー処理した。得られた
片面塗被紙を２４時間、温度２０°Ｃ２湿度６５％の条
件下で■湿し、ｍ被紙の性質の測定に供した。結果を９
２表に示す。

（→　対照塗被液のＩＩＩＩｌ！ 市販アミノ燐酸エステル化澱粉に水を加え。

ｅｓ＠ｃにて２０分間加熱し溶解させて３０重魚形濃度
の糊液ＫＩｉ＊した。これを３０°Ｃｋ冷却後。

７０重量％カオリン分散散に添加して前記（ｂ）と同様
の手順を経て対照塗被液を得た。これを用いて前記（→
と両様な手順を経て屑ｗＡ塗被紙を得た。結果を比較例
Ｉとしてｊ１２表に示す。

実施例厘 実施例１て寿た酵素度性澱粉の顆粒粉末を５０”ｃｇ）
温水に溶かして３０重態形濃度の糊液に廁製した。これ
を実施例■て得た７０重量％カオリン分散歇に添加し、
実施例■と同様にして塗被液を得た。この塗被液を用い
て実施例■と同様にして塗１＆紙を得た。結果を亀２表
ｋかす。

実施例ｙ 実施例Ｉで得た＃素度性澱粉の組粒粉末を、あらかしめ
５０”Ｃに加温した実施例■の７０菖諷％カオリン分散
液に攪拌しつつ直接添加し鋏ｔｉｔ実施例■と同様にし
て塗被液を得た。この塗被液を用いて実施例紅と同様に
して塗！！紙を得た。結果を納２表に示す。

第２表から明らかなように、実施例■、膓、Ｗは比較例
１よル固形分濃度が高いに４かがゎらず粘度が低く、高
剪断流動性が改善されている。保水性位比較例Ｉと同等
である。塗被紙の表向強度か比較例■よシ低ｉ。実施例
ｕ！胆、Ｗによる酵素変性澱粉の顔料分散液への添加方
法のうち、澱粉を室温の顔料分散波へ直接添加する実施
例■の方性か最も合理的で簡便であることがわかる。

実施例マ ｍ被紙の表向強度を向上させるために、接着剤として澱
粉の他にさらに変性スチレン・ブタジェン共重合ラテッ
クスを併用した。澱粉と販ラテックスとでなる接着剤２
０１Ｊ１部を７０］１ｊｌもカオリン分散液１００１［
ＪＩＩＩＳｋ対して用ｉた。酵素変性澱粉の１粒粉末を
接着剤の全員に対し７５〜１５重ｊ１％の範囲にわたっ
て７０重量％カオリン分散１＆に直接添加した。次いで
、該ラテックスを接着剤の全ｊｌＫ対し２５〜８５重鳳
％の重態にゎたりて添加し混合した。得られた混合物に
ステアリンＭＩ　ＩＩ　＃　シ９ムを添加したＬ　アン
モニア水ｒｐｕｓに！＃賑した。希釈水を加えて固形分
濃度５０重態％の塗被液を得た。その組成を以下に本す
。

カオリン（ＵＮ−９０）　　　　　　　１００１ｉ［１
［ＩＳポリアクリル酸ソーダ　　　　　０．２１鳳部ス
テアリン酸力ｙシクム　　　　ＩＪ重重態アンモニア水
　　　　　　　　　　　適量上記塗被液を用い、実施例
■と同様にして塗被紙を得た。結果を第３表に示す。対
照塗被液は。

実施例■の比較例Ｉに用いた３０１ｉ鰍％アミノ燐酸ニ
スｆル化澱粉の＠敬を７０重魚形カオリン分散＃Ｌ′Ｉ
ｌｃ添加し後は該実施例マと同様な手順を通して■餉し
た。この対照塗被液を用いて、同様に。

＊＊塗被紙を得た。結果を比較例■として亀３表に示す
。

第３表から、実施例マの塗被液の固形分濃度が対照とほ
ぼ同一であるにもかかわらず、その粘度は対照に比較し
て著しく低いことがわかる。高剪断流動性も改善され、
塗工性も良好である。ラテックスの使用は保水性を低下
せしめ、ラテックスの配合比が増加するほどその傾向が
大きい。塗被紙の性質の一つである白紙光沢紘対組よル
も５〜１０ポイント高く、大巾に改良されている。塗被
紙の印刷適性を示し同時にインキ受理性を評価するに＆
Ｎインキ試験は、対照よシわずかに優れてｉる。印刷光
沢祉ラテックスの配合割合が５０％以上において同等で
ある。１６７表面強度およびＲ１印刷強度はいづれもラ
テックスの配合割合が５０％以上において同等である。

実施例１ 本実施例ては、塗被紙の耐水性を改良するべく。

耐水化剤の効釆を検討した。塗被波は、酵素変性澱粉の
―粒粉末を実施例■と同様に７０重態形カオリン分散液
に添加し調製した。接着剤としてこの澱粉に加えて実施
例マと同様にラテックス（ＪＳＲ４０６ｆｊ２）を用ｈ
ｆｃ。耐水化剤を用いた点が実施例マとは異なる。耐水
化剤としてｉメラミン系轡＆（住友化学工業製：スミレ
ンンレジン＃６１３）を用ｉた。得られた塗被液の組成
は以下のとお〉であった： カオリン（ＵＷ−９０）　　　　　１００重量部ポリア
クリμ酸ンーダ　　　　　０．２重置部ｊ１　　粉（向
彫分）　　　　　　　　１０重量部５テツクス（ＪＳＲ
＃０６９２）　　　１０重量部ステアリン酸カルシウム
　　　　　　　　　１．５重量部メラミン樹脂（スミレ
ツツレジン＄６１３　）　５−１！１重員％（耐水化剤
）　　　　　　　　　　　　　　（澱粉に対して）アン
モニア水　　　　　　　　　　　適量この塗被液を用い
て塗被紙を得、品質の評価を行った。その結果を１＃４
表に示す。対照の塗被液につ゛いては、耐水化剤メラミ
ン果樹１Ｍ（スミレツツレジン＃６１３）を使用し九こ
と以外は実施例Ｖの対照と同じである。対照の塗被液お
よび塗被紙に関する試験結果は、比較例厘処法ｌとして
第４表に示される。

実施例璽 実施例■の塗被液の耐水化剤としてのメラミン系樹脂の
代ルにエポキシ系樹ｍｃ長瀬化成製：デナコーμ＠ｐｃ
−１ｏｏｋ）を用いた他は、すべて実施例■と同様であ
った。結果を第４表に示す。対照の塗被液および塗被紙
に関する試験語１１比較例朧処法２として第４表に示さ
れる。

第４表から明らかなように、塗被紙の耐水性紘耐水化剤
としてエポキシ系樹脂を用りたとき対照とほぼ同等であ
る。耐水化剤をしてメラミン系樹脂を用い丸場合でも塗
工７日後には十分な耐水性をボす０ 実施例１および【 塗被波の接着剤の鳳および調製時に必要な希釈水の効果
について検討した。

実施例１で社、実施例Ｉの酵素変性澱粉の顆粒粉末３５
重量％と実施例マで用いたラテツクフ６５重鳳％をでな
る接着剤１５重量部をカオリン１００ｔｔ部に対して用
いた。塗被波の調製は、この澱粉を実施例■と同様に７
０］ｉｊｔ％カオリン分散波に直接添加し９次いで実施
例■の処決５と同様に行った。次いて、希釈水を添加し
て固形分濃度を６２重量％とし九塗被液と、希釈水を全
く用いないで６７．７重態％の高固形分濃度を示す塗被
液とを得え、仁れら塗被液の組成は以下のとおシであつ
九： カオリン（ｔｙｗ−１０）　　　　　門００１ｊ１部ギ
リアクリ〜酸ンーダ　　　　　０．２重量部ステアリン
酸力ｐシウム　　　　１，５重量部アンモニア水　　　
　　　　　　　　過電この塗被液およびこれを用いて得
た塗被紙の品質を第５表に示す。対［１１１被歇は接着
剤１５重態部をカオリン１００ｔｔ部に対して用ｉる他
社実施例゛■の対照（比較例りと同様に市販のアミノ燐
酸ニス７−Ａ／化澱粉の３０重量９６１ｉ波を７０重量
％カオリン分散波に添加し実施例１のｊ［（比較例！処
決２）と同様にしてＩｌｉ製した。希釈水を全く使用し
ない場合にはこの対照塗被液の固形分濃度は６２．６重
量９６であった。この対照については比較例夏処決とし
て第５表にボされる。

実施例■で社、接着剤１５重ｊ１部の代ＤＫ２０重量部
を用いた点だけが実施例璽と異なる。希釈水を用いたと
きの塗被波は固形分濃度が６２重鳳、％であシ、希釈水
を用いなかったときの塗被液は固形分濃度が６７．４重
ＩＩｋｇ６であ？た。この塗被液の組成鉱以下のとおル
であった： カオリン（ＵＮ−９０）　　　　　１００００重量リア
クリル酸ンーダ　　　　　０．２１鳳部澱　粉　　　　
　　　　　　　　２０重鳳部ラテックス ステアリン酸カルシウム　　　　ｌ、５ｍ′１／に部エ
ポキシ系樹脂　　　　　　　　　５重Ｊｉｉ％（ブナコ
ールａｒｃ−１０００）　　　　　（澱粉に対して）ア
ンモニア水　　　　　　　　　　　適量塗被液およびこ
れを用いて得た塗被紙の品質を！！５表にボす。対照の
塗被液は、接着剤１５重量部の代！ＤＫ２０重漱部を用
いる他はすべて上記比２として第５表に示す。

第５表は、零発例の塗被液が高固形分濃度であるにもか
かわらず低粘度であることを示している。

保水性も改良されている。同一固形分濃度であれば高剪
断流動性の改善が認められる。また、プレードコーダー
による塗工性も良好で、塗工時のストリーク、スクラッ
チ紘全く発生しなかった。塗被紙の性質及び印刷適性に
ういても比較例と略同等である。

実施例ｌ １ｔｊｉ！！の来に例におけると同様の手順によシ第６
表上段にηく□す組成の塗被液を得た９゜これをテスト
プラントパーコーターにて塗工速度７０Ｋｎ７分で塗被
用原紙に鮎布した。得られた塗被紙の両面の各々の塗工
麓は固形で１１ノ、偏３でありた。乾燥後この塗被紙を
スーパカレンダー処理した。塗被液の性質、操業性およ
び塗被紙の品質を第６表中段の下校にボす。対敵の塗被
歇＃′ｉ澱粉としてアミノ燐酸エステｙ化澱粉を用いノ
ここと以外は実施例Ｘと同一である。これを比較例Ｖと
して同様に第６！！に示す。

第６表から、塗被液の粘度および高剪断流動性が向上し
ていることがわかる。テストプラントパーコーターにお
ける塗工性においてはストリーク。

スクラツチ等の条跡トラブルは全く発生しなかつ九。塗
被紙品質においては特に白紙光沢が優れている。

次に、実施例Ｉ及び比較例マの紙塗被液を用ｉてテスト
プラントパーコーターによ多試作された塗被紙に下記条
件で実機印刷を行なった。印刷時の作業性、ピンキング
、紙粉の発生状況、印刷品質、その他の総合的評価を１
１７表にボす。

第７表 石７表は１本発明の紙塗被液によ〉試作された塗被紙が
印刷総合評価て最も優れてｉることをボしている。

印刷条件 １、印刷機　　　ローランドレコードＲＺＫ　ａ型　２
色機２、テスト版　富士写真フィルム＠　ＧＡＰ−Ｉ１
１ブランケット金勤社（株）　８５３００Ｗエアーブラ
ンケツトセミハード仕立て ４、インキ　　大日本インキ＠） ニューチャンピオンスーパーアペックス　Ｓタイ１５、
刷　ＩＩＡ　　　藍−紅 ６、湿し水　　工場用水子ＨＰム　５％に大日本インキ
（株）ＤＭ−７８を Ｏ，Ｓ　＊添加 ７、印　圧　　版胴上ブランケット胴との線圧１５／ｌ
０ＱＩＩＩブクンクツト胴と圧胴との線圧１ｓ／ｌ０Ｑ
ＩＩＩ８、印刷速度　ｓ、ｏｏｏ枚／時 ９、刷枚数　　２，００９枚 実施例１ 冷水可溶性澱粉として市販のワキシー直を用いた。塗被
液の組成を下記にボす。

カオリン（ＵＷ−９０）　　　　　１００重量部ポリア
クリル酸ソーダ　　　　　０．２重臘部澱　粉　　　　
　　　　　　　　５．６重態部ラテックス（ＪＳＲ＃０
６９２）　　　１０．４重態部ステアリン酸カルシウム
　　　　　　１．５重量部実施例Ｔ１七同橡な手順を経
て塗被紙を得た。その測定結果を第８表ｋかす。封蝋の
塗被液について杖、比較例Ｉと同様の手編で糊化溶解し
た市販アミノ燐酸エステル化澱粉の糊液を実施例１のワ
キシーαの代わルに用いたこと以外は、実施側蓋と同じ
である。対組の塗被液に関する測定結果を比較例１とし
て第８表に示す〇 第　８１１ 実施側層 冷水＃１ＩＪｓ性鍮粉として、焙焼デキストリンを用ｉ
た。６１％硝酸を水で１５倍に希釈した。これを純硝酸
として０．５％の割合でとうもろこし澱粉ＫＪｌ！加混
合し、水分２２％の澱粉を得た。この澱粉をｓｏ”ｃで
予備乾燥し水分５％とし友。ついで。

この澱粉を１８０’″Ｃで８時間加熱し冷水に可溶な焙
焼デキストリンを得良。この澱粉を粉末添加して得られ
た塗被液の組成を下記にボす。

カオリン（ＵＮ−９０）　　　　　１００重麓ツボリア
クリル酸ソーダ　　　　　０．２１麓部澱　粉　　　　
　　　　　　　　　７重量部２テｙ９ｘ　（ＪＩｌ＄０
６９２）　　　　１３ｋｌｋ部耐水化剤（エポキシ系樹
脂）　　　０．３５重置部ステアリン酸カルシウム　　
　　１．５１［鳳部アンモニア水　　　　　　　　　　
　適鳳上記倫被液を用ｉて得られ木塗被紙の性質と印刷
適性を第９表に示す。

実施例Ｘ鳳 冷水相溶性澱粉として澱粉跣導体を用いた。市販の置換
１１０．１のエーテル化澱粉（ヒドロキシプロピルスタ
ーチ）（三和澱粉工業株式会社の商品名サン／（＝　ｆ
ｉ／Ｌ　　１　）　乳６を用いた。α−１ミクーヤの添
加鳳が０．１重ｔ％であることおよび蔽化反応時間が１
０分であることを除いて紘実施“例Ｉと同様な手順によ
、９．Ｄ、Ｉｃ、２のエーテル化澱粉の冷水可溶性物質
を得た。次いて、この澱粉を用いて上記実施側層と同じ
組成の塗被液を調製した。

その塗被液の性質と、その液を用いて得た塗被紙の性質
および印刷適性を第９表に示す。対照塗被液としては、
実施例ＸｆＭの澱粉の代わ）に市販アミノ燐酸澱粉糊波
を用いた。これを比較例■として第９表に示す。

第９表 上記の各表における測定法は以下のとお→であるＯ ■　粘度測定は東京針製製ＢＬ型粘度計便月２５＠（，
６０ｒｐｍでの絢定値、ｉｍ製直後とれ塗被組成物の調
製直後の粘度をかしｓ２４時間後をは調製後２４時間経
過後の測定値を示す。

■　熊谷ｊ１ｍ製バーキュレス酒高剪断粘度計８８００
　ｒＰｍ又は４４００　ｒＰＩｎ時のトルク値の読み。

Ｘ　１０’　ｄｙａ＠−ｘ ■　保水度はＫＭ、０４法により、Ａ６の濾紙を用いて
判定した。

■　村上式光沢度針、入射角７５＠での純定値。

■　村上式ハンター光度針によるブルーフイルターでの
測定値。

■　村上式ハンター光度計によるグリーンフィルターで
の測定値。

■　王研式平滑試験機による測定値。

■　スムスター平滑度試験機による測定値。

■　王研式透気度試験機による測定値。

Ｃスムスター透気度試験機による測定値。

■　Ｋ＆Ｎインキによル白色度低下率で示した。

＠　Ｒ１印刷テスターによるベタ刷シ面の入射角７５１
′での光沢度。

Ｑ　　Ｒ１印刷テスターによるペタ刷シ面の大日本スク
リーン製濃度針による反射濃良の測定値。

＠　　ＩＧＴ印刷適性試験機での測定値。

・　１１印刷テスターを使用して印刷時の紙むけ抵抗性
を測定し目視で評価。

（劣）１〜５（優） Ｑ　　ＲＥ印刷テスターを使用し、コート面に給水ロー
ルで水を付着させ、後印刷し２紙むけ抵抗を測定し目視
で評価。

（劣）１〜５（優） ・　テーパー社製摩耗試験機を使用してコート面に１０
−の蒸留水を滴下し、２５０Ｆのゴム輪（片輪）Ｋ！１
０〜２０回転湿潤コート面を摩擦し、摩ＩＩＷｉを蒸留
水で２回−い流して１００　ｍｌに希釈した。これを手
聞式光電比色針によシ透過率を識定して試料から除去さ
れた塗料の麓を間接的に計量した藏定値。

０　熊谷５ｌｓａ＋テスト用高速枚葉プレードフーター
を使用して６００ｍ／分のスピードで塗工し。

塗被拘を目視で評価した。

Ｏテストプラントパーコーターを使用して連続塗工し、
塗被面を目視で評価した。

なお、相対的な評価は下記５＃＠で評価した。

［有］：極めて優れている ０：優れている Ｏ：良い △：普通 ×：島ｉ 以上 代理人　弁理士　…　本　秀　策

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも顔料、接着剤および水を含有する紙塗被液
   の製造方法において、該接着剤として粉状または顆粒状
   の冷水可溶性澱粉１〜５０重量部を、顔料１００重量部
   を含有する顔料水性分叡献へ粉状または顆粒粉末のまま
   直１ｍ２駆加する工程を包含する紙塗被液の製造方法。 ２゜前記冷水可溶性澱粉がり、　Ｅ、　２０以下の酵素
   変性麹粉、ａ化澱粉、焙焼デキストリンおよび鍮粉誌導
   体からなる群から選択される少なくとも１つである前記
   特許請求の範囲＃Ｉ１項に記載の方法。 ３、前記接着剤として前記冷水可溶性澱粉の他に９合成
   樹脂ラテックスを併用する前記特許１１１求の範囲船１
   項に記載の方法。 ４、　さらに耐水化剤を１０重ｊｌｓ以下使用するｌＩ
   Ｊ記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、前記耐水化剤がジアルデヒド化合物、４！リアルキ
   レンユリア、ポリアミドユリア、ホルムアルデヒド、Ｎ
   −メチロール化合物＃Ｎメチロール化金物の初期縮合体
   およびエポキシ化合物からなる群から選択される少なく
   とも１つである前記特許請求の範囲第４項に記載の方法
   。