JPS6311258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複写機、印刷機などに用紙を１枚
ずつ供給する給紙装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、紙載台上に収容された積層用紙を１枚ず
つ分離する構造としては、給紙ローラ（駆動ロー
ラ）にゴムその他の摩擦パツドを圧接し、給紙ロ
ーラによつて給紙される用紙に追従する用紙を摩
擦パツドで退けるものと、給紙ローラによつて給
紙される用紙に追従する用紙の給紙を阻止する方
向に回転する逆転ローラを給紙ローラに圧接した
ものとが、比較的簡単な機構として広く使用され
ている。

ところが、給紙ローラに摩擦パツドを圧接する
ものは、広範な紙質の分離に対してダブルフイー
ドあるいはノンフイードを招き易く、また摩擦パ
ツドが摩耗し易い上に、その摩耗によつて分離条
件が著しく変化する。

また、給紙ローラに逆転ローラを圧接するもの
は比較的確実に分離することができるが、ローラ
が用紙の表裏を給紙方向及び給紙を阻止する方向
に摺接するため、用紙が棄損し易い。特に用紙が
通路に詰まる所謂ジヤムが生じた場合には、用紙
を破損してしまう恐れがある。

そこでこの問題点を解決したものに、特開昭53
−43375号公報の給紙装置がある。

この給紙装置は、第５図及び第６図のように送
出ローラ２３により送り出された用紙Ｐ１，Ｐ２
を給紙方向に共に回転するフリクシヨンローラ２
５及びフイードローラ２７によりくわえ込んだ
後、フリクシヨンローラ２５を逆回転して用紙を
１枚に分離し、分離後、フイードローラ２７をフ
リクシヨンローラ２５から離間して逆回転するフ
リクシヨンローラ２５とアイドルローラ２６とに
より、２枚目以降の用紙を押し戻すようにしてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしこの給紙装置では、分離後、フリクシヨ
ンローラ２５とアイドルローラ２６とにより２枚
目以降の用紙を押し戻すようにしているため、フ
イードローラ２７で繰り出された用紙が次の搬送
ローラ２８に到達するまではフイードローラ２７
からアイドルローラ２６に切り換えることができ
ず、フリクシヨンローラ２５とフイードローラ２
７とが依然として摩耗し易い。

〔発明の目的〕

この発明は、用紙先端の分離が行なわれると、
この分離された用紙が搬送ローラなどの搬送手段
にくわえ込まれなくとも、用紙分離時に分離部材
の給紙ローラに対する対向位置（圧接状態）を解
除することができ、用紙の分離に際して用紙と接
触する部分の摩耗が少なく、安定した確実な分離
を行うことができる給紙装置を得ることを目的と
する。

〔第１の実施例〕 以下、この発明の第１の実施例について、第１
図及び第２図を参照して説明する。

この実施例の給紙装置は、用紙５を収容する紙
載台２と、この紙載台２上の用紙５を最上紙から
順次繰り出す繰り出しローラ６（図示してないモ
ータその他の駆動装置に連結されている。）と、
この繰り出しローラ６により繰り出された用紙を
給紙する給紙ローラ１と、この給紙ローラ１に対
向して設けられた移動部材３と、この移動部材３
と給紙ローラ１との圧接部近傍に用紙が達したの
を検出するセンサ１１と、給紙ローラ１と移動部
材３とにより１枚に分離された用紙を装置本体８
に供給する加速ローラ７とを備えている。

給紙ローラ１は例えば軟質ゴムで形成され、駆
動軸１′に一方向クラツチを介して用紙を第１図
左側に給送するようになつている。

移動部材３は、摩擦パツドからなる分離部材３
ａと、この分離部材３ａに連なり給紙方向前方に
設けられた空転ローラ（アイドルローラ）３ｂ
と、分離部材３ａ及び空転ローラ３ｂを支持する
支持腕３ｃとを備えている。

分離部材３ａは例えばウレタンその他の硬質ゴ
ムで形成され、空転ローラ３ｂは例えば金属製の
ローラで形成されている。

支持腕３ｃは基端部を機枠４に回動自在に軸支
され、分離部材３ａと空転ローラ３ｂとが、軸支
点を中心として同一円弧上に位置するように設け
られている。

支持腕３ｃは、ソレノイド９と復帰スプリング
１０に連結され、ソレノイド９が非作動の時、第
２図イの位置で給紙ローラ１と移動部材３とが係
合するように設定してある。

センサ１１はソレノイド９と電気的に接続され
ている。

このような構成において、第２図イのように給
紙ローラ１を時計方向に回転させると、移動部材
３の分離部材３ａは従動して第２図ロの状態に回
転する。この時、繰り出しローラ６により繰り出
された用紙は確実に給紙ローラ１と分離部材３ａ
との間にくわえ込まれ、ノンフイードの恐れが少
なくなる。

次にセンサ１１が用紙先端を検出すると、ソレ
ノイド９が通電され、ソレノイド９は第２図ハの
ように移動部材３を給紙方向とは逆方向に回転さ
せる。

この時、分離部材３ａは給紙方向に回転する給
紙ローラ１に沿つて給紙を阻止する方向に移動す
ることになり、重なり合つた用紙のうち下位側用
紙が第２図ハのように右側に押し戻され、分離が
行なわれる。

このようにして用紙の先端部で分離が行なわれ
た後、ソレノイド９は第２図ニのように空転ロー
ラ３ｂが給紙ローラ１に圧接する位置に移動部材
３を保持する。これにより空転ローラ３ｂは給紙
ローラ１と共に回転し、円滑に用紙を加速ローラ
７に送り、次いで給紙ローラ１の駆動を停止する
と、加速ローラ７で用紙が引き出され、この時、
給紙ローラ１の一方向クラツチと空転ローラ３ｂ
とで負荷なく円滑な給送が可能となる。

以上のようにこの実施例によれば、摩擦パツド
からなる分離部材３ａと、この分離部材３ａより
給紙方向前方に設けられた空転ローラ３ｂとを有
する移動部材３を、給紙ローラ１に接触しつつ給
紙方向と逆方向に駆動するように機枠４に取り付
け、移動部材３を給紙ローラ１に対し分離部材３
ａから空転ローラ３ｂに転位するようにしたの
で、分離部材３ａを給紙ローラ１との間で最適の
分離条件を形成するように素材、形状等を設定
し、空転ローラ３ｂを用紙の給送に最適の条件に
なるように耐摩耗性、形状等を設定すれば、用紙
はその先端が給紙ローラ１に侵入した際、給紙方
向とは逆方向に移動する分離部材３ａで確実に分
離され、用紙が分離された後は、用紙が加速ロー
ラ７にくわえ込まれなくとも、給紙ローラ１と分
離部材３ａとの圧接状態が解除され、給紙方向に
回転する給紙ローラ１と空転ローラ３ｂにより円
滑に給紙することができる。

また、分離部材３ａが給紙ローラ１に常に圧接
されているのではなく、分離後は空転ローラ３ｂ
が給紙ローラ１と従動するため、分離を行う給紙
ローラ１及び分離部材３ａの摩耗が極減し、摩耗
による分離条件の悪化をもたらす恐れが非常に少
なくなる。

しかも用紙の給送過程で、給紙ローラ１に対向
する移動部材３を分離部材３ａから空転ローラ３
ｂに転位する際、移動部材３を給紙ローラ１に用
紙を介して接触しつつ給紙方向とは逆方向に移動
するようにしてあるので、分離から給送に転位す
るとき分離した用紙と後続用紙との距離が開き、
ダブルフイードなどのミスを招くこともなく、安
定した確実な分離給送を行うことができる。

〔第２の実施例〕 次に、この発明の第２の実施例について、第３
図及び第４図を参照して説明する。

この実施例の給紙ローラ１は第１図と同様に構
成してあり、給紙ローラ１に圧接する移動部材３
がゴムローラの扇形部位からなる分離部材３ａ
と、これに連なつて小ローラからなる空転ローラ
３ｂとが円周上に交互に配設され、中心が回転自
在に軸１２で支承され、この軸１２にステツピン
グモータ（図示せず）が連結されている。

そして、第３図の状態にステツピングモータの
位相と移動部材３の位置とを設定する。

このような状態で給紙ローラ１を反時計方向に
回転し、これと同時若しくは若干の時間的遅れを
経て、ステツピングモータを反時計方向に回転さ
せると、第１図のような繰り出しローラ６などに
より繰り出された用紙は、第４図イのように最下
紙が給紙ローラ１により送られ、２枚目以降の用
紙が分離部材３ａにより退けられて用紙が分離さ
れ、１枚のみが給紙される。

次いで、ステツピングモータの回転に伴つて、
第４図ロのように空転ローラ３ｂが給紙ローラ１
に対向すると、用紙は給紙ローラ１と空転ローラ
３ｂとの間に挟まれて低負荷で円滑に送り出され
る。

次の用紙を送り出す時は、ステツピングモータ
を更に回転させ上記の動作を繰り返す。

以上のようにこの実施例によれば、第１の実施
例と同様の効果が得られると共に、移動部材３を
正逆転させることなく一方向に回転させるだけ
で、連続して分離と給紙動作を行うことができ
る。

〔変形例〕

以上、この発明の実施例について説明したが、
この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば次のような変形が可能である。

(1) 前記第１の実施例では、移動部材３を転位さ
せるソレノイド９を用紙のセンサ１１に結線し
たが、種々の遅延回路例えばタイマを用いて給
紙ローラ１の所定回転後、ソレノイド９により
移動部材３を揺動転位させても良い。

また移動部材３の転位はソレノイド９によら
ず、カムその他の伝動機構で給紙ローラ１と連
携させて駆動しても良い。

(2) 前記第１の実施例では第２図イのように一旦
用紙をくわえ込んでから分離を行うようにした
が、移動部材３の起点を第２図ロの状態に設定
し、給紙ローラ１の起動と同時に分離部材３ａ
を給紙方向とは逆方向（第２図ハ）に回転させ
て、その後は第１の実施例と同様に給送するよ
うにしても良い。

(3) 前記２つの実施例では移動部材３が回転して
給紙ローラ１が分離部材３ａから空転ローラ３
ｂに転位するものを示したが、移動部材３が直
線方向に摺動する構造であつても良い。

〔発明の効果〕

以上要するにこの発明は、用紙を積載収容する
紙載台と、この紙載台から送り出された用紙に接
触して給紙方向に回転する給紙ローラと、この給
紙ローラに対向した位置で、前記給紙ローラによ
り給紙される用紙に追従する用紙の給紙を阻止す
る分離部材、及びこの分離部材に連なつて設けら
れ、前記分離部材と前記給紙ローラとの間を通過
した用紙に前記給紙ローラに対向した位置で接触
する空転ローラを有する移動部材と、この移動部
材を給紙方向とは逆方向に駆動して、前記給紙ロ
ーラに対向する前記移動部材を前記分離部材から
前記空転ローラに転位する駆動手段とを設けたの
で、用紙先端の分離が行なわれると、この分離さ
れた用紙が搬送手段にくわえ込まれなくとも、用
紙分離時に分離部材の給紙ローラに対する対向位
置を解除することができ、給紙ローラと分離部材
とで用紙を分離した後は、空転ローラと給紙ロー
ラとで給紙が行なわれ、用紙の分離に際して用紙
と接触する部分の摩耗が少なく、安定した確実な
分離を行うことができる給紙装置を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の第１の実施例を
示した図で、第１図が全体説明図、第２図イ〜ニ
が要部の動作説明図である。第３図及び第４図は
この発明の第２の実施例を示した図で、第３図が
全体説明図、第４図イ，ロが要部の動作説明図で
ある。第５図及び第６図ａ，ｂ，ｃは従来技術を
説明するための図である。 １……給紙ローラ、２……紙載台、３……移動
部材、３ａ……分離部材、３ｂ……空転ローラ、
６……繰り出しローラ、７……加速ローラ、９…
…ソレノイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 用紙を積載収容する紙載台と、 この紙載台から送り出された用紙に接触して給
   紙方向に回転する給紙ローラと、 この給紙ローラに対向した位置で、前記給紙ロ
   ーラにより給紙される用紙に追従する用紙の給紙
   を阻止する分離部材、及びこの分離部材に連なつ
   て設けられ、前記分離部材と前記給紙ローラとの
   間を通過した用紙に前記給紙ローラに対向した位
   置で接触する空転ローラを有する移動部材と、 この移動部材を給紙方向とは逆方向に駆動し
   て、前記給紙ローラに対向する前記移動部材を前
   記分離部材から前記空転ローラに転位する駆動手
   段とを備えたことを特徴とする給紙装置。