JPS63111076A - 熱プリンタ−のクリ−ニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、熱プリンターのクリーニング方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

各種の熱印字方式によるプリンター（熱プリンター）が
用いられているが、熱印字方式によるために、熱ヘツド
部分に接触する転写フィルムの溶融物・摩耗による滓が
発生するほか、用紙の走行時に発生する紙粉などが汚染
物質として熱プリンク−内に堆積する。

熱ヘッドに汚染物質が付着すると、熱ヘツド自体の寿命
を損なうだけでなく、印字に必要な熱を発しなくなった
り、熱ヘツド上での転写フィルムや用紙の走行を妨げる
し、用紙を送るためのロールやベルトに汚染物質が付着
すると汚染物質が用紙に付着し、付着部分において印字
を妨げて印字の「抜け」を生じる。

このような欠点は、小型のワードプロセッサなどで用い
られるワックス型の熱転写フィルムを用いる熱転写方式
でも問題となるが、昇華性染料を用いた昇華転写フィル
ムを用いる昇華転写方式においては、この方式がカラー
写真調の画像の形成が可能であるだけに、しばしば重大
な欠点となる。

従来、汚染物質が付着していると認められるときは、脱
脂綿を付けた綿棒や筆などのクリーニング用具を用いて
、手でクリーニングを行なっているが、過度な力をかけ
ると熱プリンターの機構、特に熱ヘッドなどを損傷する
ことがあり、内部には手がとどかないので分解せずに行
なうには適用範囲が限られ、通常、保守の専門家に依頼
する煩雑さがあり、即時的な対応ができにくかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、この発明においては、上記した従来の技術の欠
点を解消し、分解する必要も、専門家が行なう必要もな
くし、しかも、熱プリンターの機構を損傷する恐れもす
べて解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するための手段は、従来のクリーニ
ング用具を使用せず、クリーニング面に不織布を配した
クリーニングシートを熱印字の際の転写フィルムや用紙
の走行路に走行させるものである。

即ち、この発明は、 ｒ熱印字方式による熱プリンターの転写フィルムもしく
は用紙の走行路に、布もしくは不織布を表面に有するク
リーニングシートを走行させて熱プリンターのクリーニ
ングを行なうことを特徴とするクリーニング方法ｊ に関する。

この発明の方法を適用するとよい熱プリンターの例とし
て、ワックスタイプの熱転写フィルムを用いる熱転写方
式のプリンターや、昇華性染料を色材層中に含む昇華転
写フィルムを用いる昇華転写方式のプリンターが好例と
して挙げられるが、これ以外であっても、熱により印字
するものであれば、いずれでもよい。

熱プリンターにクリーニングシートを通してクリーニン
グするには、種々の方法があるが、熱プリンター内を通
過する転写フィルムや用紙と置き換えて走行させるが、
あるいは、転写フィルムや用紙に部分的につないで走行
させる方式をとるなどの方式によればよいが、転写フィ
ルムがカセットの形態で供給されている場合に転写フィ
ルムと同様に走行させるには、クリーニングシートをカ
セットに収納したクリーニングカセットを準備するとよ
い。

使用するクリーニングシートとしては、布もしくは不織
布を表面に有するものがよく、このう”ち取扱いやすさ
の点で不織布が最適であり、不織布のタイプとしては乾
式であっても湿式であっても、いずれも原則的に使用で
きる。

不織布が熱プリンターのクリーニングシートとして適し
ている理由は、不織布が凹凸がある上、繊維どうしが接
着されているので、繊維が剥落することなく汚染物質を
こすり落とすことができる性質を有するためである。

ただし、一般的に、湿式不織布は乾式不織布にくらべて
密度がより高く、従って剛性がより高く、かつ、繊維の
目がより細かいので、クリーニングシートとしては湿式
不織布の方がより適している。特に厚みの薄いものを後
述するように裏打ちして用いるときは湿式不織布の方が
よい。

不織布を構成する繊維の材質としては、塩化ビニル、ポ
リエステル、ナイロン、アクリル、ポリピロピレンなど
の合成繊維、レーヨン、アセテート、木材バルブ、麻パ
ルプなど、通常のものが使用できるが、クリーニング効
果上は、適度に目の詰まうたものが好ましい。

このほか、布としては、レーヨン、特殊レーランとして
ポリノジックなど、キュプラ、アセテート、トリアセテ
ート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ビニロン、ポリピロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ビニリデン、ポリウレタン、ペンツエート、
ポリフラールなどの繊維からなるものがある。

不織布が薄くて剛性がない場合は、剛性のある材料で裏
打ちして２層としてもよく、剛性のある材料としては上
質紙、コート紙、キャストコート祇、合成ゴムラテック
ス含浸紙などの紙類、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、硬質塩化ビニルフィルムなどのプラスチックフィ
ルムが例示でき、裏打ちは通常、接着剤を用いて貼り合
わせることにより行なう。あるいは、両面を不織布で構
成し、中芯に剛性のある上記材料を配置した３層構造と
すれば、両面がクリーニング可能な面を有するクリーニ
ングシ一トとすることができる。

このような２Ｍもしくは３層の構造においては、裏打ち
もしくは中芯用シートの大きさがクリーニングシートの
大きさとなっており１、その上に、走行路途中のクリー
ニングの必要な部分に対応して、■両面のいずれの面に
も全面に、■片面は全面に、もう一方の面には部分的に
、０片面のみに設け、しかも部分的に、などの方式で全
面的もしくは部分的に不織布を有する形態がとれるそし
て、上記■、■の形態のものにおいては、部分的には厚
い部分を有するけれども、不織布のない部分ではクリー
ニングシートの厚みを薄くできるから、全体に厚いもの
にくらべて、熱プリンター内を通過しやすい利点がある
。

クリーニングシートの厚みは、実用上、０．３ｍｍ以下
であるものが通常の熱プリンターの熱ヘッドやベルトな
どの部分の走行うリアランスから見て望ましい。

ただし、厚み０．３　ｍ　ｍ以下の乾式不織布は剛性が
低く、一般的に言ってこの程度の厚みのものは目が粗く
てクリーニング効果が充分でないので、その意味では湿
式不織布の方がより適している。

湿式不織布゛の中でも、合成ゴムラテックスもしくは合
成樹脂エマルジョンのような水性分散液をバインダーと
する含浸紙タイプのものは、表面に適度な凹凸があり、
かつ、バインダーに由来する滓、ごみの付着力もあるた
め、クリーニングシートとして優れている。なお、この
明細書中では、「湿式不織布」の語は、上記のような含
浸紙をも含むものとする。

ここで、合成ゴムラテックスとしては、例えばスチレン
−ブタジェン共重合体系、メチルメタクリレート−ブタ
ジェン共重合体系などが、また、合成樹脂エマルジョン
としては、例えばアクリル酸エステル、酢酸ビニル、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体系などが使用でき
る。

含浸紙の基材としてセルロー長繊維に合成繊維、人造繊
維のカット繊維を混合すると、その混合割合により、表
面の凹凸を所望の程度にすることができるので、より好
ましい。

〔発明の作用・効果〕

この発明の方法によれば、クリーニングシートとして布
もしくは不織布を表面に有するクリーニングシートを用
いて熱プリンター内を走行させればよいので、熱プリン
ターを分解するなどの手間がなく、専門家でなくとも誰
でも行なえるので、それを表面に有するクリーニングシ
ートを走行させるのみで、滓や汚れなどの汚染物質を除
去することができる利点がある。

また、不織布は、凹凸がある上、繊維どうしが接着され
ているので、繊維が剥落することなく汚染物質をこすり
落とすことができる性質を有し、しかも布にくらべて剛
性が高い利点がある。

〔実施例〕 以下の実施例は、次のような条件で印字を行なって、熱
プリンター内が汚染した段階で行なりリーニングシート
の使用効果を示したものであるので、まず、印字の条件
を述べ、その後に種々のクリーニングシートを使用した
例を述べる。

迎」ＬΩＪＪｔ （１）熱転写フィルムとして次のようなものを準備した
。

基材として厚み６μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを使用し、下記の組成の耐熱スリノブ層形成用イ
ンキ組成物を、フィルムの片面にワイヤーバーＮａ６を
用いて塗布した後、６０℃で１２時間、オーブン中で加
熱して硬化処理し、乾燥時塗布量１．２　ｇ　／　ｒｄ
の耐熱スリップ層とした。また他面には、下記の組成の
感熱昇華転写層形成用インキ組成物をワイヤーバー阻１
０を用いて塗布した後、温風乾燥して乾燥時塗布量１．
２　ｇ　／　ｎ？の惑熟昇華転写屡を形成して、感熱昇
華転写フィルムを製造した。

１塾スリツプ　ヅ　用インキ組 ポリビニルブチラール樹脂−・−・・−・−４，５重量
部（種水化学■製、エスレソクＢＸ−１）リン酸エステ
ル・・・・−・・・・−・・−・・−・・・−・・・−
・−・−・・・・・・０．４５重量部（第一工業製薬■
性、ブライサーフＡ−２０ＢＳ） トルエン−・−・・−・・・・・・−・・・−・・−・
・・−・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・−・
・−４５重量部メチルエチルケトン−・・・・・・・・
・・・−・−・・・・・・・・・・４５．５重量部ジイ
ソシアネート（武田薬品工業■製、タケネートＤ−１１
ＯＮ）７５％酢酸エステル溶液−・・・−・−・・−・
−・−・・−・−・−・・・−・−・−・−・・・−・
・−・−・・・−・−・−２重量部執　　−！　　イン
キ 分散染料・・・・・・・−・−・−・−・−・−・−・
・・・・・・・−・・・・・・−・・・・−・−・−・
・−・・・・−４重量部（日本化薬■製、カヤセットプ
ルーフ１４）ポリビニルブチラール樹脂・−・・・−・
・−・−・・４．３重量部（種水化学■製、エスレンク
ＢＸ−１）トルエン・〜・・・−・・−・・−・−・−
・・−・−・・・・・・−・・・・・・・−・・・・・
−・・ａｏｍ１部メチルエチルケトン・・・−・・・・
・・・・・−・−・−・−・・−・−・・・４０重量部
イソブタノール・・−・・−・・−・・−・・・・・−
・・・−・−・・−・−・・・・−・・−１０重量部＋
２１他方、受像シートとしては次のようなものを準備し
た。

基体シートとして合成紙（玉子油化合成祇ｉｌｌ製、ユ
ボＦＰＧ１５０）を用い、プライマーコーティングを行
なって乾燥した後、下記組成の受像層形成用インキ組成
物を用い、ワイヤーバーを用いて、塗布し、乾燥させ、
乾燥時塗布量７　ｇ／ｒｒｌの受像層を設け、受像層上
に、帯電防止剤（米国アナリティカル、ケミカル、ラボ
ラトリ−、オプ、スフ−キー類、スタチサイド）をイソ
プロピルアルコールで５００倍に希釈した液を、グラビ
アロールを用いてベタ印刷し、（帯電防止剤５００倍希
釈液の湿潤時塗布量で約０．３　ｇ　／　ｒｄ　）受像
シートとした。

ＩＬｌ上 感熱昇華転写フィルムおよび受像シートとして、上記し
たものを用い、感熱昇華転写フィルムを収納したカセッ
トによる感熱昇華転写フィル供給機構、−枚毎のサイズ
にカットした受像シートをロールおよびベルトで一枚ず
つ供給する受像シート供給機構および同様な受像シート
排出機構、サーマルヘッドによる熱印字機構とを備えた
熱プリンターにより、悠然昇華転写フィルムの感熱昇華
転写層と受像層とを向がい合わせて、感熱昇華転写フィ
ルムの耐熱スリツプ層側よりサーマルヘッドにより画像
状に熱を与えて、１２０枚の画面をプリントした。

この状態では、受像紙供給機構のベルト上に滓が付着し
、受像シートの走行がスムースに行なえなかった。

そこで、受像シートの替わりに、合成ゴムラテックス含
浸紙（特殊製紙■製、ニスペランＮ−１３３）を受像紙
と同サイズにカットしたシートを走行させてクリーニン
グを行なったところ、ベルトに付着した滓が除かれ、次
に通常に行くなったプリント時には用紙の走行はスムー
スに行なえ、得られた画像を点検しても、画像の抜けな
どの欠点はなかった。

ｌｌ豆１ 実施例と同様に１００枚のプリントを行なったところ、
サーマルヘッドの発熱体の表面の一部に滓が付着し、滓
が付着した部分ではそうでない部分にくらべて印字濃度
が低下し、形成された画面に濃度ムラが生じた。

そこで、感熱昇華転写フィルムをプリンターから外し、
受像紙と同じサイズにカントした合成ゴムラテックス含
浸紙（特殊製紙側型、ニスペランＮ−１３３）を供給し
、サーマルヘッドに通電させない状態で、サーマルヘッ
ドに合成ゴムラテックス含浸紙を接触させつつ走行させ
たところ、サーマルヘッドに付着していた滓が除かれ、
次にプリントしたときに印字濃度のムラは生じなかった
。

ｌ亙且主 実施例１で用いたニスペランに替えて、湿式不織布（三
菱製紙ａ１製、ダイヤプリント１００）を合成紙（玉子
油化合成紙＠Ｉ製、ユボＦＰＧ１００）上に貼り合わせ
たものを、その不織布側がベルトに接するようにして使
用しても、ベルト上の滓の除去ができた。

１１亘土 湿式不織布（三菱製紙■製、型紙基布Ｔ−８０）を、受
像シート供給機構のベルトよりやや太きい幅にカー／　
）したものを合成紙（玉子油化合成祇■製、！ポＦＰＧ
１００）上の、ベルトに接触する位置に貼り合わせたも
のを準備して使用した以外は実施例１と同様に行なって
も、べ、ルトに付着した滓の除去ができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱印字方式による熱プリンターの転写フィルムもしくは
   用紙の走行路に、布もしくは不織布を表面に有するクリ
   ーニングシートを走行させて熱プリンターのクリーニン
   グを行なうことを特徴とするクリーニング方法。