JPS63110107A - 物品のフィルム包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は各種成形物品を合成樹脂フィルムで被包する
包装方法に関する。

（従来の技術） 従来この種の包装技術としては、包装用の合成樹脂フィ
ルムとして熱可塑性のフィルムを使用し、例えばｍ１４
図Ａで示すように該フィルムａを一対のロールｂ、ｂに
巻つけて両ロール間にフィルムを張渡し、両ロールの間
隔を経て物品Ｃを押送することによりフィルムを物品に
巻つけ、−回巻つけたフィルムの合せ目を溶接および切
断機ｄにより溶着切断して同図Ｂで示すように溶接部ｅ
で接続されたフィルムａで被包された物品Ｃを得るが、
このとき物品側のフィルムと分離されたロールｂ、ｂ側
のフィルムａもその切断端部は溶着されて該溶接部ｅに
より一連に接続されてロールｂ、ｂ間に張渡され、次の
物品に対する包装作業に備えられ、従って連続作業によ
れば包装された物品には図Ｂで示すように相反する側に
夫々溶接部ｅ、ｅを有するものとなる。

次いで該包装物品は同図Ｃでに示すように加熱室ｆ内に
収容することにより、その加熱処理によってフィルムを
収縮させて物品に密着させて包装製品を得る。

尚、一般的にはフィルムａの幅を物品Ｃの幅より広くし
、その余剰部分ａ′は加熱処理による収縮で同図Ｃで示
すように物品の端面に添着して額縁状となり物品を保護
させる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来手段によるものは包装フィルムの合せ目は第１
４図りで示すように物品の表面に対し直角方向に突出し
て合掌した状態で重合することとなり、該重合部の溶接
は一般にフィルムの幅方向に沿った一直線状の溶着線に
よって行われるから包装作業工程での加熱処理によるフ
ィルムの収縮時において該溶接により弱化した溶着部分
に第１４図りで示す矢示方向の引張力が加えられたとき
該溶着部ｅで破断し易（、又包装後においても矢示方向
の外力によって溶接部ｅが破断する懸念があり、被包装
物が必要とする包装フィルムの強度を得るため厚いフィ
ルムが必要であった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来手段における溶接部の弱化による欠点
を改良して溶接部を堅牢したもので、その第１発明は、
成形物品に合成樹脂フィルムを一回巻つけて、その合せ
目を物品面に沿わせて重合させ、該重合部を合成樹脂フ
ィルムの幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い連続
線或いは断続線から成る溶着線で溶接することを特徴と
し、第２発明は、一対のロールに夫々巻つけて両ロール
間に張渡した合成樹脂フィルムを、両ロールの間隔を経
て供給した物品の周囲に一回巻つけてその合せ目を溶接
切断することにより包装物品を得ると同時に、両ロール
に連なる合成樹脂フィルムの端末を溶着接続して両ロー
ル間に張渡して次の包装作業に備えるようにしたものに
おいて、被包装物品に一回巻つけた合成樹脂フィルムの
合せ目を物品面に沿わせて重合させると共に該重合部を
合成樹脂フィルムの幅方向に沿って該フィルムの幅より
も長い連続線或いは断続線から成る溶着線で溶接するこ
とを特徴とし、第３発明は、一対のロールに夫々巻つけ
て両ロール間に張渡した合成樹脂フィルムを、両ロール
の間隔を経て供給した物品の周囲に一回巻つけてその合
せ目を溶接切断することにより包装物品を得ると同時に
、両ロールに連なる合成樹脂フィルムの端末を溶着接続
して両ロール間に張渡して次の包装作業に備えるように
したものにおいて、合成樹脂フィルムとして伸縮性のフ
ィルムを使用して、これを緊張状態で物品に一回巻つけ
てフィルムの合せ目を物品面に沿わせて重合させ、該重
合部を無緊張状態又は軽い緊張状態で合成樹脂フィルム
の幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い連続線或い
は断続線から成る溶着線で溶接することを特徴とし、第
４発明は、回転台上に載せた物品の回転により該回転台
と共に回動し且つ適時接離する一対の挾持部材により引
出される合成　。

樹脂フィルムを物品の周面に一回巻つけ、該フィルムの
巻始め端に巻終り端を重ねて該重合部を合成樹脂フィル
ムの幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い連続線或
いは断続線から成る溶着線で溶接し、該溶接線の外側で
フィルムの巻終り端を切断することを特徴とし、第５発
明は重合した合成樹脂フィルムを挾んで対向する一対の
溶接部材の各ケース内に互に対向して一対づつのクラン
プ片を間隔を存して設け、該間隔内において一方のケー
ス内に溶接用シーラと他方にはこれに対向する受材を設
け、各ケース内における一対のクランプ片の両方或いは
少くとも一方を可動状態に設けたことを特徴とする。

（実施例） 本発明の実施例を次に説明する。

第１図Ａで示すように、合成樹脂フィルム（１）を一対
のロール（２）　（２）に巻つけて支持ロール（３）　
（３）によるロール（２）　（２）間に張渡した状態で
、包装すべき物品（４）をロール間の間隔を経て張渡し
たフィルム（１）に向って矢示方向に押送し、次で第１
図Ｂで示すように該物品（４）にフィルム（１）を−回
巻つけて、その合せ目のフィルム（ｌａ）　（ｌｂ）を
フィルム幅方向に沿って溶接（５）すると共にロール（
２）側に連なるフィルム（１）を切断することによりフ
ィルム（１）を−回巻つけて包装した包装物品を得ると
同時にロール（２）　（２）間には中間を幅方向で溶接
（５）シた一連のフィルム（１）を再び張渡して次の物
品の包装に備えるようにした。

本発明は該物品（４）に巻つけたフィルム（１）の両端
末の（ｌａ）（ｌｂ）を第３図Ａ、Ｂで示すように物品
（４）面に沿わせて重合し、該重合部を両側フィルム（
１）の矢示方向の引張り方向と平行となるようにし、こ
の場合Ａ図示のように一方の端末（１ｂ）を二つ折とし
て他方（１ａ）と重合し、或いはＢ図示のように折曲げ
ることなく互に扁平に重合させ、該重合部をフィルムの
幅方向に沿って溶接（５）するもので、端末の重合部を
溶接する溶着線（５ａ）は第４図Ａで示す三角波状、Ｂ
で示す弧状波形の斜線、Ｃで示す断続したＸ形状、Ｄで
示す台形波状等のように、フィルム（１）の幅の長さｌ
よりも長い溶着線としたことを特徴とする。

以上の手段において物品（４）よりも幅広の熱収縮性フ
ィルムを使用したときは従来と同様に加熱処理によるフ
ィルムの収縮によって物品（４）にフィルム（１）を密
着させ、このときフィルム幅の余剰部分は額縁状となっ
て第２図で示すように物品（４）の端面に密着させる。

尚、本発明において通常は上記実施例のように１枚のフ
ィルム（１）を使用するが、特に堅牢な包装を要求する
場合は第５図で示すように２枚のフィルム（１）を重ね
て使用する場合もあり、更に大型物品の包装に際しては
第６図で示すように２枚のフィルム（１）の端縁（ｌｏ
）を互に重ねて広幅として使用する場合もある。

以下本発明を実施する装置を図面によって説明する。

以下に示す各実施例の装置は、包装用の合成樹脂フィル
ム（１）として熱可塑性フィルム或いは伸縮性フィルム
に共用し得る。

第７図Ａ乃至Ｅで示す実施例の装置は、フィルム（１）
を巻いたロール（２）　（２）には適当な制動を与えて
、これからフィルムを引出すことによりフィルムを緊張
させた状態で支持ロール（３）　（３）間に張渡し、該
フィルム（１）の前方位置に適時に相反して左右方向に
移動し、且つ上下方向（紙面に対し垂直方向）に移動さ
せ得る一対の可動杆（８ａ）（６ｂ）と、適時上下動し
、且つ互に接離する一対の溶接部材（７ａ）　（７ｂ）
の２組と、更にエヤーシリンダー等の駆動機構（８ａ）
により進退作動するカッター（８）で構成される。

以上の装置において同図Ａで示すように包装すべき物品
（４）を両ロール（２）　（２）の間隔を経て仮線で示
す張渡されたフィルム（１）の−側から矢示のように押
送すれば、同図実線で示すように緊張状態のフィルムを
更に緊張させて物品（４）の略三面を被包する状態とな
る。

このとき必要により抑圧部材（９）によって物品の両側
面をフィルムの外面から支持して物品を不動に保持する
。次でＢ図で示すように左右の可動杆（６ａ）　（８ａ
）を共に内方に移動させることにより物品を包囲して夫
々ロール（２）　（２）側に連なるフィルムを該可動杆
で中央部に引寄せ更に相対的に可動杆を喰違い状態とす
ることにより物品の全周はフィルムで包囲され、又包囲
したフィルムは両回動杆（６ａ）（Ｂｂ）間で重合され
る。この間２組の溶接部材（７ａ）　（７ｂ）は上記作
動に支障を与えないように上動又は下動位置に待機させ
る。

以上の作動後同図Ｃで示すように２組の溶接部材は夫々
可動杆（８ａ）　（６ｂ）で重合されたフィルムの重合
部と物品（４）側に連なるフィルムおよびロール（３）
側に連なるフィルムとを挾んだ位置に突出させ、次で同
図ｐで示すように各組の溶接部材（７ａ）　（７ｂ）を
合致させて夫々３枚のフィルムを前記したフィルム（１
）の幅よりも長くした本発明による条件の溶着線（５ａ
）によって溶接し、切断刃（８）によりと画情接部の中
間を切断する。尚切断刃（８）による切断時期は溶着に
先立って行うも溶接と同時に行ってもよい。

以上の溶接、切断を終った後、可動杆（６ａ）（８ｂ）
を巻い、たフィルム（１）の屈曲部から抜出すと共に２
組の溶接部材（７ａ）　（７ｂ）を離反させてこれを不
作動の待機位置に復帰させることにより同図Ｅで示すよ
うに緊張状態のフィルム（１）は収縮して物品（４）を
密に被包して包装体が得られると同時にロール（２）側
に連なるフィルム（１）も中間部を溶着されて一連に接
続するフィルムとして支持ロール（３）　（３）間に緊
張状態で張渡され次の物品の包装作業に備えられる。こ
の状態から包装体を取出して引続きＡ乃至Ｅ図示の作業
を行なって連続包装作業が実施される。

以上の装置におけるフィルム（１）の重合溶接部は前記
第３図Ａで示したようにフィルムの一方の重合端縁（ｌ
ｂ）は２折され、これに他方端縁（１ａ）が重合される
形式である。

尚、上記装置における可動杆（８ａ）　（ｆｉｂ）の作
動は例えば第８図Ａ乃至Ｃに示される機構で行われる。

両回動杆（８ａ）　（６ｂ）は夫々エヤーシリンダー（
６ｃ）で進退するプランジャーに結着されてフィルム（
１）に対する作動位置に向って上下動させるようにし、
一対のエヤーシリンダー（６Ｃ）はモータ（６ｄ）によ
り可逆的に送行する無端状チェン（６ｅ）に互に反対位
置に結着して、チェンの駆動により同ＩＩ！ｉに相反す
る方向に左右動させてその位置を調整し得るようにし、
該シリンダー（６Ｃ）は固定基板（６ｒ）に設けた案内
孔（６ｇ）に沿って該孔両側に沿って形成した軌道片（
６ｈ）により確実に起立を保持して移動させるようにし
た。

又、可動杆（Ｂａ）　（８ｂ）はその作業内容を円滑に
するため回転ロールが好適であり、又フィルム（１）の
屈曲部からの抜出しを円滑にするため第８図Ｃで示すよ
うに該可動杆（８ａ）　（８ｂ）を中空体で形成して周
面に噴気孔を設け、抜出しに当りエヤーを供給して噴気
孔から噴出させることによ　　゛リフィルムとの間に空
隙を形成させてその抜取りを安易にする。

次に溶接部材（７ａ）（７ｂ）の構造および作動機構の
実施例を第９図Ａ乃至Ｅで説明する。

同図Ａで示すようにエヤーシリンダ（７Ｃ）のプランジ
ャーに連結して適時に上下動させる基板（７ｄ）上に一
端を互に対向するラック（７ｅ）とした２本の摺動杆（
７ｆ）（７ｇ）を固定の受部材（月）に従って進退する
ように平行に設けて、該ラック（７ｅ）間にピニョン（
７ｈ）を介在係合させ、一方の摺動杆（７ｒ）をエヤー
シリンダー（７ｊ）により進退させるようにし、両摺動
杆（Ｈ）　（７ｇ）に夫々固着した支持片（７ｍ）（７
ｎ）の対向面に夫々溶接部材（７ａ）（７ｂ）を取付け
た。

以上の機構によって、エヤーシリンダー（７Ｃ）の作動
により基板（７ｄ）を上下させることにより同図仮線で
示すように支持片（７ｍ）　（７ｎ）に取付けた溶接部
材（７ａ）（７ｂ）を同時にフィルム（１）に対する作
動位置に進退させるようにした。溶接部材（７ａ）　（
７ｂ）は第９図Ｂ、Ｃで示すように各ケース（７ｏ）内
に互に対向させて２個のクランプ片（７ｐ）（７ｑ）を
設け、一方のクランプ片（７ｑ）は他方のクランプ片（
７ｐ）に対し移動可能に設けて一側に設けたばね（７ｒ
）で離反する方向に付勢すると共に他側には適時にエヤ
ーを導入して膨張させることによりクランプ片（７ｑ）
をばね（７「）に抗して他方のクランプ片（７ｐ）に近
づける方向に作動させる伸縮嚢（７Ｓ）を設け、一方の
溶接部材（７ａ）のケース（７ｏ）内には両クランプ片
（７ｑ）　（７ｐ）間に前述したフィルム（１）の幅よ
りも長い溶着線を有する溶接用シーラー（７ｔ）を進退
可能に設け、その受材として他方のケース（７ｏ）内の
クランプ片（７ｐ）を兼用させた。

かくて前述したように可動杆（８ａ）　（６ｂ）により
フィルム（１）を物品（４）に−回巻つけて形成したフ
ィルムの重合部に対し第９図Ｂで示すように３枚のフィ
ルム（１）を挾んでその両側に対向させて溶接部材（７
ａ）　（７ｂ）を位置させた後、両部材を同図Ｃで示す
ように合致させることにより３枚のフィルムは間隔を存
した２個所でクランプ片（７ｐ）（７ｑ）に挟持され該
重合フィルムの溶着作業を行うが、フィルム（１）は初
期の緊張保持に加えて可動杆（８ａ）　（８ｂ）による
屈折で更に緊張度を増し、このため相当牽伸し厚さが薄
くなっているので、この状態で溶着するときはフィルム
の弱化に加えて牽引力が作用して溶着線でフィルムが破
断する弊害がある。この弊害を排除するため溶接に当り
伸縮塵（７ｓ）内にエヤーを導入して膨張させることに
よりフィルムを挾示して対抗する一方のクランプ片（７
９）を同時にばね（７ｒ）に抗して他方のクランプ片（
７ｐ）側に移動させてそに間のフィルムの緊張を解放又
は軽減させた後にシーラー（７ｒ）を進出させて３枚の
フィルムを溶着するようにし、溶着時のフィルムの破断
を防止した。　尚、上記溶接装置において両ケース（７
０）内の一方のクランプ片（７ｐ）（７ｐ）を可動クラ
ンプ片 （７ｑ）　（７ｑ）と同時に内方に移動させるようにし
てもよい。

次に第９図り、Ｅは溶接装置能の実施例を示すもので、
前記第９図Ｂ、Ｃに記載した装置における対向する二組
のクランプ片（７ｐ）　（７ｑ）をそれぞれれ周面をゴ
ム等の摩擦の大きい部材（７ｕ）で形成したロール状の
クランプ片（７ｖ）　（７ｗ）として、これを各ケース
（７０）内に回転自在に軸止し、一方のケース（７０）
の該ロール状クランプ片（７ｖ）（７ｖ）をシリンダー
機構（７ｙ）によって適時に回動させるようにし、一方
のケース（７０）内には両クランプ片（７ｖ）　（７ｗ
）の間隔部中間にシリンダー機構（７ｚ）によって進退
するシーラー（７ｔ）を設け、ケース内には該シーラー
に対する受材（７ｘ）を設けた。

この装置では第９図りで示す大気状態から第９図Ｅで示
すように溶接部材（７ａ）　（７ｂ）を合致させてフィ
ルム（１）の重合部を夫々のケース内のクランプ片（７
ｖ）　（７ｖ）で互に挾示した状態で一方のクランプ片
（７ｖ）　（７ｗ）を夫々矢示の方向に回転すれば、こ
れとフィルム（１）を介して接する他方のクランプ片（
７ｖ）　（７ｖ）も矢示方向に回転し、フィルム（１）
は緊張を解かれ、この時期にシーラー（７ｔ）を進出さ
せて受材（７ｘ）との接圧でフィルムを溶着することは
先の実施例のものと同様である。

尚、上記溶接手段は加熱溶接刃と平滑受材とで、フィル
ム重合部を挟圧して行うも、溶接刃をシリコンゴムのよ
うな耐熱弾性材で形成し、これと加熱した平滑受材間で
フィルム重合部を挟圧溶接してもよい。

次に上記第７図の実施例装置と同様にフィルム（１）の
一方の重合端縁（１ｂ）は２折され、他方の端縁（１ａ
）をこれに重合させて溶接する装置の他の実施例を第１
０図Ａ−Ｈによって説明する。

第１０図Ａにおいて両側のフィルム巻ロール（２）（２
）から引出されたフィルム（１）は夫々テンションロー
ル（８ａ）　（８ｂ）、案内ロール（９ａ）　（９ｂ）
、（１０ａ）（１０ｂ）、（１１ａ）（１１ｂ）によっ
て屈折させた後、両側支持ロール（３）　（３）とこれ
に圧接した可動ロール（１２ａ）（１２ｂ）に挾持させ
て支持ロール（３）　（３）間に張渡した。

両側の支持ロール（３）　（３）および案内ロール（ｌ
ｌａ）（ｌｌｂ）および可動ロール（１２ａ）（１２ｂ
）は、夫々エヤーシリンダー（１３ａ）（１３ｂ）によ
り互に反対方向に適時進退する基板（１４ａ）　（１４
ｂ）と共に、移動するように設けけられ、且つ一方の案
内ロール（１１ａ）は該基板（１４ａ）に対し更にエヤ
ーシリンダー（＋５１によって進退動させ、又両側の各
可動ロール（１２ａ）（１２ｂ）は基板（１４ａ）（１
４ｂ）上において各揺動レバー（１１３ａ）　（ＩＧ　
ｂ）の先端に取付けられ、各レバーを基部においてシリ
ンダー機構又はモータ（図示せず）によって適時に揺動
させて可動ロール（１２ａ）　（１２ｂ）を夫々支持ロ
ール（３）に対し適時に圧接又は離反させるよにした。

基板（１４ａ）　（１４ｂ）上には基板と共に進退する
と共に基板に対してもエヤーシリンダ（１７ａ）（１７
ｂ）によって進退させ得るフィルム押動部材（１８ａ）
（１８ｂ）を設ける。一方の押動部材（１８ａ）はフィ
ルム（１）の幅よりも長い断面路コ字形に形成し、他方
の押動部材（１８ｂ）は該コ字形断面の内側に嵌脱し得
るように形成した。又一方の基板（１４ａ）には先端に
抑圧部材ａｇｌを有するレバー■を揺動し得るように基
部で軸止して設けた。図示例では該揺動レバー■を前記
案内ロール（ｌｌａ）の軸を中心として揺動するように
設け、且つエヤーエンジン（＋５１により案内ロール（
１１ａ）と該レバー■とを一体的に進退するように設け
、レバー■はエヤーシリンダー■で適時に揺動させるよ
うにした。

両側の支持ロール（３）　（３）間に張渡されるフィル
ムａの一側に、適時上下に移動して（紙面に対し垂直方
向）フィルムａから離脱した待機位置からフィルムの一
面に近接した作動位置となる支承部材０を設け、後述す
るように前記一方の押動部材（１８ｂ）と該支承部材■
並に押圧部材（１！Ｅｌとの対向面には夫々溶接用加熱
シーラ（２４ａ）と、本発明要旨特徴とする溶着線（５
ａ）による凸状を有する受材（２４ｂ）を設けた。

さらに一方の押動部材（１８ａ）のコ字形断面の空間底
部には伝熱線から成るフィルム切断刃■を設けた。

両側支持ロール（３）　（３）の内側に前後動する可動
杆（２６ａ）０２６　ｂ）を設け、両回動杆（２６ａ）
１２６　ｂ）は夫々無端状チェノ（２７ａ）（２７ｂ）
に取付けて、該チェノを適時駆動することにより可動杆
を前後動させるようにした。

以上の構成において、先づ第１Ｏ図Ａで仮線で示すよう
に両側の可動杆■ａ）Ｃ２６ｂ）を矢示方向に“前進さ
せ、両側支持ロール（３）　（３）に夫々圧接させた可
動ロール（１２ａ）（１２ｂ）間に挾持されてこれらロ
ール間に張渡されたフィル云（１）を前方に押出してフ
ィルムを口形に屈折させ、前記ロール間に張渡されたフ
ィルムは緊張される。

次で被包装物品（４）を該口形に屈折させたフィルムの
屈折空間部内に供給し、前記可動ロールｉａ）αｂ）を
同図Ｂで示すように原位置に復帰させると共に供給した
物品（４）の後面に近接するように支承部材のを作動位
置に進出させ、次で両側のシリンダー（１３ａ）（１３
ｂ）により基板（１４ａ）（１４ｂ）を同図Ｃで示すよ
うに互に内方に移動させて両側の支持ロール（３）　（
３＞を作動位置に進出させた支承部材０の両側面に圧接
させてフィルムク１）を物品（４）の正面に密着緊張さ
せた状態で支持ロール（３）（３）と支承部材のとの間
でフィルムを不動に拘束して、その密着緊張状態を保持
させる。この場合支持ロール（３）　（３）から案内ロ
ール（１１ａ）（１１ｂ）を経てて巻ロール（２）　（
２）側に連なるフィルムは自由に引出される。次で同図
Ｃで示すように可動ロール（１２ａ）　（１２ｂ　）を
各支持ロール（３）　（３）から離反させた後、同図り
で示すように（１７ａ）（１７ｂ）の作動により両側の
押動部材（１８ａ）（１８ｂ）を前進させてコ字形押動
部材（１８ａ）に他方の押動部材（１８ｂ）を嵌入する
ことにより支持ロール（３）　（３）と案内ロール（１
１ａ）（１１ｂ）間の無緊張状態のフィルムの中間を重
合する。

このときシリンダー０により案内ロール（１１ａ）と共
に揺動レバー■も前進させる。この状態において第１０
図Ｇで示すように物品（４）を包んで支持ロール（３）
　（３）と支承部材■とで挾持拘束した後のフィルムの
中間はコ字形押動部材（１８ａ）内で重合自体で屈折す
ると共に一方の支持ロール（３）に連なるフィルムは押
動部材（１８ａ）に向って揺動するレバー■の抑圧部材
（＋！Ｉｌによって押動部材（１８ａ）の外面に沿い屈
折して支承部材０面に沿い、又押動部材（１８ａ）から
案内ロール（ｌｌａ）に亘るフィルムは、次いでシリン
ダー■の作動で同図Ｇで仮線で示すように押動部材（１
８ａ）の外面に沿って押圧される。この状態で伝熱線か
ら成る切断材■に通電して押動部材（１８ａ）内でコ字
形に重合屈折するフィルムの中間部を切断し、次で同図
Ｅでコ字形押動部材（１８ａ）を退去させれば、引続く
抑圧部材（′１９による押圧作動で第１０図Ｈで示すよ
うに、前記切断により分離された物品（４）側のフィル
ム端部は支承部材■と押動部材（１８ｂ）との間に、又
巻ロール（２）に連なる側のフィルム端部は押動部材（
１８ｂ）と抑圧部材（１９間で無緊張状態で挾持される
もので、この状態において溶接刃Ｇ？４ａ）に通電して
溶接加工を施した後、同図Ｆで示すように揺動レバー■
、押動部材（１８ｂ）および支承部材■を夫々復動させ
ると共に基板（１４ａ）（１４ｂ）を待機位置に後退さ
せれば、物品（４）にに−回巻つ−けたフィルムの重合
合せ目を溶接した包装物を得られると同時に巻ロール（
２）側に連なるフィルム（１）も又中間を溶接されて一
連となった状態で両側の案内ロール（１１ａ）（１１ｂ
）間に張渡された状態となるが、この後待機位置にある
両側の可動杆（１２ａ）（１２ｂ）を夫々支持ロール（
３）　（３）に圧接させることによりフィルム（１）は
同図Ｆで仮線で示すように支持ロール（３）　（３）間
に張渡されて次の包装作業に備えられるもので、次の包
装作業に際しては待機位置にある可動ロール■ａ）（２
６ｂ）を前進させて支持ロール（３）　（３）間のフィ
ルム（１）を口に屈曲させてその内側に物品（４）を供
給して同図Ａ−Ｆの作業を繰返す。

以上の実施例におけるフィルム（１）の合せ目の形成お
よび該合せ目の溶接に関する他の実施態様とし第１Ｏ図
１−Ｋについて説明する。

前実施例におけるコ字形押動部材（１８ａ）の内側に位
置させて該コ字形押動部材（１８ａ）と別個にシリンダ
ー装置（図示せず）等によって進退動する副押動部材（
１８°ａ）を設け、前例におけるコ字形押動部（１８ａ
）に対向する押動部材（１８ｂ）の対向面に伝熱線によ
るフィルム切断刃■を設けた。

装置においては前記第１Ｏ図Ｇで示したように両押動部
材（１８ａ）（１８ｂ）を互に接近させて、物品（４）
に巻つけて支持ロール（３）　（３）で支承部材■との
間で抑圧したフィルム（１）と巻ロール（２）　（２）
側に連なるフィルム（１）の中間を重合するとき第１Ｏ
図Ｉで示すようにコ字形押動部材（１８ａ）内側の副押
動部材（１８’ａ）も他側のの押動部材（１８ａ）と合
致してフィルム（１）を抑圧する。次で第１０図Ｊで示
すように揺動レバー■を回動させて抑圧部材＠でフィル
ム（１）を軽くコ字形押動部材（１８ａ）の外面に押し
つけた状態で、第１０図Ｊで示すようにコ字形押動部材
（１８ａ）をその位置に残して、フィルム（１）を抑圧
した状態のまま副押動部材（１８’ａ）を後退させると
共に他側の押動部材（１８ｂ）を前進させ、その前進作
動中の適当な時期に切断刃■に通電して重合したフィル
ム（１）の中間部を切断し、引続く移動部材（１８ｂ）
の前進によって切断部両側のフィルム端は夫々コ字形押
動部材（１８ａ　）の内側に沿って折込まれる。次で、
この状態から第１Ｏ図にで示すようにコ字形押動部材（
１８ａ）を後退させた後、揺動レバー■を更に強圧し、
その連続的の回動により前実施例と同様に支承部材■と
押動部材（１８ｂ）間および押動部材（１８ｂ）と抑圧
部材ａ９との間で溶接を行なった後、揺動レバー■を復
元させ、又コ字形押動部材（１８ａ）と副押動部材（１
８−ａ）並に他側のの押動部材（１８ｂ）を夫々元位置
に復動させ次の包装作業に備えることは前実施例と同様
である。

以上の装置において物品（４）を包装したフィルム（１
）の合せ目および次の包装作業に備えるため支持ロール
（３）　（３）間に張渡されるフィルム（１）の中間継
ぎ合せ目における一方のフィルム端縁は二つ折となって
これに他方のフィルム端縁が重なり前記第３図Ａで示す
重合溶接形式となり、且つその溶着部の溶接線はフィル
ム（１）の幅よりも長い連続線又は断続線によって行う
ものである。

次に第１１図Ａ乃至Ｊで示す他の実施例装置について説
明する。この装置においては同図Ａで示すように支持ロ
ール（３）　（３）間に緊張状態で張渡されたフィルム
（１）の該間隔の両端部位置に、夫々フィルムを挾んで
適時互に接離する一対の可動杆（２７ａ）（２７ｂ）（
２７ｃ）（２７ｄ）と、更にこれらの下部左右に夫々可
動杆（２７ｅ）σｒ）とを設け、又可動杆のａ）（２７
ｄ）（２７ｅ）区ｒ）と同位置に夫々図示しないが、エ
ヤーシリンダー機構等の駆動装置により適時に回動する
吸引部材（２８ａ）（２８ｄ）（２８ｅ）（２８ｒ）を
付設し、更に両側の可動杆（２７ｂ）σｅ）（２７ｄ）
（２７ｆ’）間には夫々エヤーシリンダー（＋５１で進
退するクランプ部材四ａ）Ｇ！９ｂ）を設け、−側の可
動杆（２７ａ）（２７ｂ）＜２７　ｅ）とエヤーシリン
ダー（１５１および他側の可動杆σｃ）（２７ｄ）（２
７１’）とシリンダーωは夫々同時に相反して左右動す
るように夫々基台（３１ａ）　（３１ｂ）に装備させ、
更に可動杆（２７ｅ）（２７ｆ’）との中間位置には適
時該中間位置で出没できるように吸引盤■を設けて構成
される。

尚、クランプ部材Ｇ！９ａ）■ｂ）は第１１図！で示す
ように共に対向するコ字形断面として互にかみ合せるよ
うにし、一方の部材（２９ａ）には中間に切断刃口〇）
を設け、又、吸引部材（２８ａ）（２８ｄ）（２８ｅ）
ノ「）は第１１図Ｊで示すように作動面を多孔板で形成
した中空筐で形成され、これらのうち図示の（２８ｄ）
＠ｒ）には同図Ｊで示すように溶接部■を設け、これに
は本発明の条件とするフィルムの幅よりも長い溶着線（
５ａ）による加熱溶着刃■を有する。

以上の装置において同図Ｂで示すように支持ロール（３
）　（３）間を経てフィルム（１）を押送しつつ物品（
４）を供給した後、先づ吸引盤■を作業位置に突出させ
、次で同図Ｃで示すように両側の基台（３１ａ）（３１
ｂ）を内方に移動させて物品の両側で夫々支持ロール（
３）に連なるフィルムを可動杆（２７ｂ）（２７ｄ）（
２７ｅ）（２７ｒ）テ中央に引寄せ可動杆（２７ｂ）を
（２７ａ）に、又可動杆（２７ｄ）を（２７ｃ）に圧接
すると共に可動杆（２７ｅ）（２７ｆ’）を夫々吸引盤
■の側面に圧接してフィルムを挾持し、次で同図りで示
すように両側のエヤーシリンダーωを駆動させてクラン
プ部材（２９ａ）■ｂ）を進出させ、これと同期的に夫
々の駆動装置により吸引部材（２８ａ）（２８ｄ）（２
８ｅ）（２８１’）を内側に回動させてフィルムを吸着
保持した状態で同図Ｅで示すように更にクランプ部材（
２８ａ）（２８ｂ）を互に進出かみ合せることにより切
断刃（２８ｃ）によりフィルムを切断することにより物
品を被包したフィルムの両端と、支持ロール（３）　（
３）側に連なるフィルムの各両端は夫々吸引部材（２８
ｅ）（２８ｆ’）と（２８ａ）（２８ｄ）に吸引保持さ
せるが、その切断により可動杆（２７ａ）（２７ｂ）と
（２７ｃ）（２７ｄ）間に、又可動杆（２７ｅ）（２７
ｒ）と吸引盤■の両側間に挾持されるフィルムの切断端
部は従来の緊張から解放され、その張力は消失軽減して
夫々の吸引部材に吸着保持され、この時点で同図Ｅで図
示するように吸引部材（２８ａ）を反時計方向に回動さ
せてその吸着したフィルム切断端部を両側支持ロール（
３）間に張渡されるフィルム線の位置に移動させると共
に吸引部材（２８ｅ）で保持されるフィルム切断端部を
吸引盤０面に重合吸着させて該吸引部材ノｅ）の吸引作
用を消失又は弱くしてフィルム端部の緊張を解放して吸
引盤■上に移し、該吸引部材（２８ｅ）を原位置に復帰
させる。

次で同図Ｆで示すように吸引部材（２８ｄ）を吸引部材
（２８ａ）に、又吸引部材口ｒ）を吸引盤ω面に向って
回動させ、夫々吸着したフィルム切断端部を前記の吸・
力部材（２８ａ）面並に吸引盤０面に吸着されているフ
ィルム端部に重ねて本発明で要旨とする条件の溶接線に
よって溶着し、かくて物品（４）を被包したフィルム（
１）の両端部並に支持ロール（３）　（３）側に連なる
フィルム（１）も又その端部を重合溶接される。次で同
図Ｇで示すように各吸引部材（２Ｂｄ”）（２８ｒ）を
原位置に復動させ且つ可動杆（２７ａ）（２７ｃ）に接
する可動杆（２７ｔｉ）（２７ｄ）を離反させることに
よりフィルム（１）は緊張状態で両ロール（３）（３）
間に張渡され、更に基台（３１ａ　）（３１ｂ　）を同
図で矢示方向に移動復帰させて第１１図Ａの状態とする
ことにより次の包装作業に備えるもので□、がくて物品
（４）は同図Ｈで示すように一回巻つけたフィルム（１
）で包装される。この場合フィルム（１）の溶接部は、
前記第３図で示されるようにフィルム端縁は屈折するこ
となく物品面に沿って扁平に重合されたものとなる。

上記第７図、第１Ｏ図および第１１図に示す実施例は、
請求の範囲の第２、第３発明の実施例として、物品（４
）を固定してその周面にフィルム（１）を巻つける場合
を示したが、次に第４発明の実施例として物品（４）を
回動させ、その回動により物品の周面にフィルムを巻つ
ける場合を第１２図および第１３図により説明する。

物品ａは第１２図Ａで示すように回転台（１）に載置す
る。回転台（イ）は中芯部に回転台（１）と共に同方向
に回転する副台（４）ａ）を設け、且つ副台（４０ａ）
は同方向に単独で回転させ得るように設け、物品（４）
は該副台（４）ａ）上に載置して第１２図Ａで矢示方向
に回転させるようにした。

包装用の合成樹脂フィルム（１）は巻ロール（財）から
引出され案内ロール助を経てフィルム始端を回転台静と
共に回転する一対の挟持部材（４３ａ）（４３ｂ）で挾
示させる。該挾示部材の一方（４３ａ）は回転台（７）
上の物品（４）の周面一部に接して設け、挟持部材（４
３ｂ）は他方の挾持部材（４３ａ）に対し接離するよう
に設け、その接触状態においてフィルム（１）始端を挾
持するようにし、且つ該内外一対の挟持部材（４３ａ）
（４３ｂ）は図示紙面に対し垂直即ち情報に移動できる
ように設けた。

回転台（７）の側方には溶接部材卿と切断刃−を夫々シ
リンダー機構（１）ωにより前記挟持部材（４）ａ）に
向って進退させるように設けた。

第１２図Ａで示すように回転台（イ）の副台（４０ａ）
上に物品（４）を供給載置して回転台（イ）を矢示方向
に回転駆動すれば、その回転に伴ないこれと同時に回転
移動する挟持部材（４３ａ）（４３ｂ）によって挾持さ
れるフィルム（１）は巻ロール（財）から引出されつつ
物品（４）の周面に巻かれ同図Ｂで示すように一回転し
て回転台（１）を停止させることによりフィルム（１）
は物品（４）の周面に対し適当な緊張状態で一回巻かれ
て、その巻終り端は巻始め端に重合される。次で同図Ｃ
で示すようにシリンダー機構（１）の作動により溶接部
材■を前進させて先づ押圧部材（４４ａ）でフィルム（
１）の重合部を挾持部材（４３ａ）に抑圧支持させた後
、フィルムの案内ロールりを矢示時計方向に回転させて
フィルム（１）を送出し、従って前記抑圧部材（４４ａ
）による抑圧支持部と案内ロール卿間のフィルムの巻終
り端は弛緩して緊張状態から解放されるので、この時期
に同図りで示すように溶接部材卿を更に前進させてフィ
ルム（１）の重合部をフィルムの弛緩状態で溶着した後
、同図Ｅで示すように溶接部材卿は待機位置に復帰させ
、又内外の挟持部材（４３ａ）（４３ｂ）を同時に上方
に引上げて物品（４）とフィルム（１）間から離脱させ
、次で、同図Ｆで示すように副台（４０ａ）のみを矢示
の時計方向に適量回動させて挟持部材（４３ａ）を再び
作動位置に下動させ且つ両挟持部材（４３ａ）（４３ｂ
）でフィルム（１）を挾持させ得るように上動位置にお
いて外側の挟持部材（４３ｂ）を他方の挾持部材（４３
ａ）から外方に離反させると共に物品（４）の回転移動
に伴ないフィルムの重合溶接部の外側を切断刃りに対す
る適性位置に対向させる。この後同図Ｇで示すように両
挾持部材（５ａ）（４３ｂ）を可動させ、更に同図Ｈで
示すように外側の挾示部材（４３ｂ）を内側に移動させ
て溶接部から巻ロール（財）に連なるフィルム（１）を
内側挾持部材（４３ａ）間に挾持して切断刃（至）の進
出により重合溶接部の外側でフィルム（１）を切断すれ
ば同図Ｉで示すように回転台端上には同図Ｊで示すよう
な周面を合成樹脂フィルム（１）で被包され、フィルム
の接合端は第１発明の特柾条件による溶着線（５ａ）で
溶接された包装物品が得られるからこれを取出せばよく
、回転台０では内外の挾持部材（４３ａ）（４３ｂ）で
フィルム（１）の始端を保持して次の物品に対する作業
態勢となり、第１２図Ａの状態となる。

次に上記装置における作動機構の詳細を第１３図Ａ、Ｂ
により説明する。

回転台（１）はその下面を数個の転車冊で支承し、該転
車−の１個をモータ（ト）で駆動させることにより回転
合端を回転させ５．又副台（４０ａ）は小転輪■で回転
台（１）上に回転自在に支承させ、別個のモータＩ！１
１１）の駆動軸■を回転台（７）の中心を緩く挿通して
該副台（４０ａ）に結着して回転台（１）と略同方向に
回転駆動させると共に適時副台（４）ａ）を単独で回転
させ得るようにした。

副台（４０ａ）上に載置する物品（４）の上方に回転台
（イ）上に固定起立させた案内杆■に沿って上下動する
昇降板■を設けて、これを回転台（イ）上に垂直方向に
設置したシリンダー機構■によって随時昇降させるよう
にし、該昇降板■の下面から内外のフィルム挟持部材（
４３ａ）（４１ｂ）を下向きに突設し、外側の挾持部材
（４３ｂ）はシリンダー機構ωに連結して昇降板■に設
けた案内溝■に沿って回転合端の半径方向に移動させ得
るようにし、昇降板■にはシリンダー機構■により上下
動する物品（４）に対する抑圧材■を設けて副台（４０
ａ）上において物品を不動に保持させるようにした。

尚、回転台（７）の外側に設けた溶接部材（至）および
切断刃■は夫々シリンダー機構（イ）（ト）により案内
杆ωεＤに従って進退動させる。

かくしてフィルム挟持部材（４３ａ）（４３ｂ）はシリ
ンダー機構■による昇降板■の上下動によって適時に作
業位置から離脱又は復帰させ、且つ外側の挟持部材（４
３ｂ）はシリンダー機構■によって他方の挾持部材（４
３ａ）と適時に接離し、又副台（４０ａ）は回転台（イ
）と共に或いは適時単独に回転させ得る。

尚、上記いづれの実施例においても物品（４）の形体は
角形、円形に限ることなく多角形状その他層面に凹凸部
のあるものにも応用し得る。

（発明の効果） 第１発明によるときは物品に一回巻つけた樹脂フィルム
の合せ目端縁を物品面に沿わせて重合すると共に、該重
合部に対しフィルムの幅方向に沿って該フィルムの幅よ
りも長い溶着線により溶接したので、一般的に溶接の場
合材料フィルムの熔融により溶接部はフィルム厚さが減
じてその弱化により溶着線から破断し易い欠陥を伴なう
が、本発明では溶着による弱化を生ずるもその溶着線の
長さを大にすることにより材料強さを保有させて破断に
対抗する強度を高め、しかもフィルム端縁の重合部は物
品面に沿わせたのでフィルムの収縮等により該重合面に
作用する引張り力によって溶着線が破断することを有効
に阻止し得た効果を有し、従って被包装物が必要とする
包装用フィルムの厚さ、強度が従来のものに比し約５０
％以上手さいフィルムで従来の包装と同等の包装効果を
得、又、第２発明乃至第４発明によるときは第１発明を
実施する物品の連続作業装置として極めて適切なもので
あり、更に第３および第４発明によるときは、物品の包
装後に熱処理等によってフィルムを収縮させる等の必要
がなくなり、第５発明によるときは第１発明を実施する
に際し、フィルムの緊張を弛緩させて溶着することによ
りフィルムの破断を防止し得る溶接装置として適切であ
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは本発明による包装手段を説明する平面図
、第２図は本発明手段で包装された包装袋の斜視図、第
３図Ａ、Ｂは溶接部の接合断面を例示した第２図の■−
■線に相当する載断面図、第４図のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは溶
着線の形状を例示した平面図、第５図は本発明の他の実
施例を示す平面図、第６図は更に他の実施例を示す側面
図、第７図Ａ乃至Ｅは本発明を実施する包装装置の作業
順序の説明図、第８図Ａ、　　Ｂは可動杆の作業機構を
示す平面図と一部切断側面図、第８図Ｃは可動杆の他の
実施例を示す断面図、第９図Ａは溶接部材の作業機構を
示す側面図、第９図Ｂ、Ｃは溶接装置の載断面図、第９
図り、Ｅは溶接装置の更に他の実施例を示す裁断側面図
、第１０図Ａ乃至Ｆは本発明を実施する装置の他の実施
例を示す作業順序の説明図、第１Ｏ図Ｇ−には上記実施
例装置における作動機構の詳細断面図、第１１図Ａ乃至
Ｈは本発明を実施する更に他の包装装置の作業順序の説
明図、第１１図ＩＳＪは上記実施例装置における一部の
断面図、第１２図Ａ乃至Ｊは同じく本発明を実施する更
に他の包装装置の説明図、第１３図Ａ、　　Ｂは上記実
施例装置における作動機構を示す平面図とその側面図、
第１４図Ａ、Ｂ、Ｃは従来例の作業内容を示す説明図、
第１４図りは従来例における溶接状態を示す断面図であ
る。 （１）・・・包装用合成樹脂フィルム （２）・・・フィルム巻ロール （４）・・・被包装物品 （５）・・・溶　接　部 （５ａ）・・・溶　着　線 第９図Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形物品の合成樹脂フィルムを一回巻つけてその合
   せ目を物品面に沿わせて重合させ、該重合部を合成樹脂
   フィルムの幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い連
   続線或いは断続線から成る溶着線で溶接することを特徴
   とする物品のフィルム包装方法。 ２、一対のロールに夫々巻つけて両ロール間に張渡した
   合成樹脂フィルムを、両ロールの間隔を経て供給した物
   品の周囲に一回巻つけてその合せ目を溶接切断すること
   により包装物品を得ると同時に、両ロールに連なる合成
   樹脂フィルムの端末を溶着接続して両ロール間に張渡し
   て次の包装作業に備えるようにしたものにおいて、被包
   装物品に一回巻つけた合成樹脂フィルムの合せ目を物品
   面に沿わせて重合させると共に該重合部を合成樹脂フィ
   ルムの幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い連続線
   或いは断続線から成る溶着線で溶接することを特徴とす
   る物品のフィルム包装方法。 ３、一対のロールに夫々巻つけて両ロール間に張渡した
   合成樹脂フィルムを、両ロールの間隔を経て供給した物
   品の周囲に一回巻つけてその合せ目を溶接切断すること
   により包装物品を得ると同時に、両ロールに連なる合成
   樹脂フィルムの端末を溶着接続して両ロール間に張渡し
   て次の包装作業に備えるようにしたものにおいて、合成
   樹脂フィルとして伸縮性のフィルムを使用して、これを
   緊張状態で物品に一回巻つけてフィルムの合せ目を物品
   面に沿わせて重合させ、該重合部を無緊張状態又は軽い
   緊張状態で合成樹脂フィルムの幅方向に沿って該フィル
   ムの幅よりも長い連続線或いは断続線から成る溶着線で
   溶接することを特徴とする物品の包装方法。 ４、回転台上に載せた物品の回転により該回転台と共に
   回動し且つ適時接離する一対の挾持部材により引出され
   る合成樹脂フィルムを物品の周面に一回巻つけ、該フィ
   ルムの巻始めの端に巻終り端を重ねて該重合部を合成樹
   脂フィルムの幅方向に沿って該フィルムの幅よりも長い
   連続線或いは断続線から成る溶着線で溶接し、該溶接線
   の外側でフィルムの巻終り端を切断することを特徴とす
   る物品のフィルム包装方法。 ５、重合した合成樹脂フィルムを挾んで対向する一対の
   溶接部材の各ケース内に互に対向して一対づつのクラン
   プ片を間隔を存して設け、該間隔内において一方のケー
   ス内に溶接用シーラと他方にはこれに対抗する受材を設
   け、各ケース内における一対のクランプ片の両方或いは
   少なくとも一方を可動状態に設けたことを特徴とするフ
   ィルム包装用の溶接装置。