JPH02233312A - フィルム包装方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は垂膜状に形成されたフィルムに被包装物を押し
込むことにより該被包装物の周囲にフィルムを緊張させ
た状態で巻付けてその包装を行うフィルム包装方法とそ
の装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種包装手段としては、例えば特開昭４９−　
９５７８７号公報や特公昭５９　−　２４９２３号公報
所載の各手段が存在する。

即ち、前者の手段は、第５図の如く左右二つの巻取ロー
ルＬｌａから繰り出したフィルム５＋５ａをシール部５
０を介して接続して垂膜状に形成した上で、該垂膜状の
フィルム部位Ａに被包装物１３を押し進めるものである
。これによって、両巻取口ール１ｌ　１ａからフィルム
５，５ａを自然に繰り出させながら、同図（口）の如く
被包装物１３の周囲にフィルムループＢを形成して被包
装物を包囲させるものである。その後はフィルムループ
Ｂの両端のフィルム部位をシーラ５１，　５１ａにてシ
ール切断させればよい。

一方、後者の手段は、第６図の如く垂膜状のフィルム部
位Ａへのフィルム５の供給は、定量繰り出しが自在なフ
ィルム送りローラ４によって上側の巻取ロール１側から
のみ行わせるもので、ダンサ−ローラ７によって垂膜状
態を維持させている。

また、同図（口）の如く被包装物１３を包囲したフィル
ムループＢを形成した後に於いては、下側のフィルム５
ｂをストレッチシャフト４ｏの回転動作によって下方に
引っ張ってフィルムループＢを緊張させて下側の巻取ロ
ール１ｂ側に巻き取り、その後シール切断装置１５，　
１５ａによって所定のシール切断作業を行うものである
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の前者の手段では、両巻取ロー
ル１，１ａからのフィルム繰り出しは、垂膜状フィルム
への被包装物１３の押し込みに追随させて従動的に行わ
せているために、各巻取ロールＬｌａからのフィルム繰
出量は安定しない。従って、当該手段はフィルムが無地
の場合にはよいか、フィルムに商品名その他の印刷か施
されている場合には、被包装物１３を包囲するフィルム
の印刷位置か包装作業を行う都度相違する様な事態を生
じ、これか致命的な問題点となっていた。

また、上記前者の手段の如く、単に被包装物１３をフィ
ルムに押し込むだけでは、フィルムを緊張させた状態で
被包装物１３に巻付けることができない。よって、包装
体の表面には多数の皺が存在するものとなって、その外
観体裁か悪くなる難点をも有していた。

一方、前記従来の後者の手段では、一方のフィルム５を
定量送りするから印刷模様合わせが行え、しかもフィル
ムループＢの両端をシール切断する前にこれを緊張させ
得るから包装体の外観体裁も良好にできる利点は得られ
る。

しかるに、当該後者の手段では、同図（ハ）の如く垂膜
状のフィルム部位Ａに被包装物１３を押し込む際には、
フィルム供給を上側の巻取ロール１側からのみ行わせて
、下側のフィルム５ｂからは何らそのフィルム供給を行
っていないために、被包装物１３の前面部１３ａかフィ
ルム５に対して大きく滑りながら移動することとなる。

従って、被包装物１３が複数の物品を積重させたものの
様な場合には、被包装物１３がフィルム５との滑りに原
因して荷崩れを生じ、更に被包装物１３か比較的軟質の
場合にはその前面部に凹み等の損傷を生じる如き難点を
生じていた。また、被包装物１３の押し込み作業のスム
ース性に欠けるものにもなっていた。

それ故、本発明はフィルムの印刷位置の位置ずれやフィ
ルムの皺の発生等を解消させると共に、垂膜状のフィル
ム部位に被包装物を押し込む際の被包装物とフィルムと
の滑りの解消を図って被包装物の荷崩れや損傷等を適切
に防止させることを、その目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、従来の如く被包装物の押し込みに追随したフ
ィルム繰り出しを行わせたり、或いは垂膜状に形成され
るフィルムの一方側からのみフィルムの定量繰り出しを
行わせるのではなく、二つの巻取ロールの双方から積極
的にフィルムの定量繰り出しを行わせた上で、この両フ
ィルムの定量繰り出しを保証する様にフィルムループの
緊張を行わせることにより、上記従来の課題を解決せん
とするものである。

すなわち、本発明に係る方法は第１に、垂膜状こ形成さ
れたフィルム部位Ａ側に一方の巻取ロール１からフィル
ム５の定量繰り出しを行って、該フィルム５にテンショ
ンを付与して前記フィルム部位Ａの垂膜状態を維持させ
た状態で該フィルム部位Ａに被包装物１３を押し進める
際に、他方の巻取ロール１ａのフィルム５ａの繰り出し
経路に設けられた回転自在なフィルム送りローラ４ａに
よって該他方のフィルム５ａを前記フィルム部位Ａ側に
定量繰り出しさせるもので・ある。

また、本発明に係る方法は第２に、フィルムループＢの
シール切断を行う前段階に行うフィルムループＢの緊張
作業は、前記フィルム送りローラ４ａを逆転させて、他
方側のフィルム５ａを所望の定量たけ後退させることに
より行うものである。

更に、上記一連の方法を実施するための装置として、本
発明は、二つの巻取ロール１，１ａの各フィルム５，５
ａか相互に接続して形成される垂膜状のフィルム部位Ａ
側に一方の巻取ロール１からフィルム５の定量繰り出し
を行うための駆動回転制御自在なフィルム送りローラ４
と、該フィルム送りローラ４の下流側でフィルム５にテ
ンションを与えて垂膜状のフィルム部位Ａの垂膜状態を
維持させるだめのダンサ−ローラ７とを夫々備えたフィ
ルム包装装置に於いて、前記他方の巻取ロール１ａから
垂膜状のフィルム部位Ａに到るフィルム繰り出し経路位
置には、他方の巻取ロール１ａ側から垂膜状のフィルム
部位Ａ側へのフィルム５ａの定量繰り出し供給と該フィ
ルム５ａの定量寸法の後退移送との双方を夫々可能とす
る正逆両方向に駆動回転制御自在なフィルム送りローラ
４ａが設けられてなる、フィルム包装装置である。

（作用） 上記構成の包装方法に於いては、垂膜状のフィルム部位
Ａに被包装物１３か押し進められる際に他方のフィルム
５ａか同時に繰り出し供給されれば、前進する被包装物
１３の両方向からフィルム５，５ａが供給されることと
なる。従って、被包装物１３の前端部を垂膜状のフィル
ム部位Ａの同一フィルム位置に当接させたまま押し進め
ることができて、被包装物１３の前面部とフィルムとの
両者間に大きな滑りを生じることが回避できるのである
。

また、被包装物１３を垂膜状フィルム部位Ａに押し込む
以前に、予め一方の巻取ロール１からフィルム５の定量
繰り′出しを行って、該フィルム５にテンションを付与
して待機させているから、該方のフィルム５は被包装物
１３の押し込み時に該被包装物１３の前進量に対応した
繰出量の供給かスム一スに行われて、被包装物の前面部
とフィルムとの滑りの発生は一層確実に防止される。

更に、フィルムループＢを形成した後にフィルム送りロ
ーラ４ａを逆転させて該フィルム５ａを所望の一定量た
け後退させれば、フィルムループＢを緊張させることが
できて、皺の無い包装体を得ることかできる。

而して、他方のフィルム５ａは予め定量繰り出しした後
に所望の一定量だけ後退させるために、フィルム５ａの
トータル的な繰出エは常に一定量となって、両フィルム
５＋５ａは結局常に同一ピッチで繰り出されることとな
る。よって、両フィルム５ｌ５２に印刷等か施されてい
てもその印刷模様に位置ずれを生じさせることがない。

しかも、他方のフィルム５ａはフィルムループＢが形成
される際に所望の一定量繰り出されているから、その後
フィルムループＢを緊張させるべく前記フィルム５ａを
後退させる場合にはその後退量の設定によってフィルム
ループＢを常に適切な一定の緊張状態に設定することが
できるのである。

１］ １（う 更に、上記構成の包装装置に於いては、一方のフィルム
５にタンサーローラ７によりテンションが与えられて垂
膜状態を維持したフィルム部位に被包装物１３を押し込
む際に、正逆両方向に駆動回転制御自在なフィルム送り
ローラ４ａを正回転させて他方のフィルム５ａの定量繰
り出しが行え、又その後フィルムループＢを形成してシ
ール切断作業を行う前には、前記フィルム送りローラ４
ａを逆転させてフィルム５ａを定量寸法だけ後退移送さ
せることができ、上記本発明に係る方法を適切に実施で
きることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

先ず、本発明に係る装置の一例から説明すれば、第１図
中、１はテーブル２の上方に配置された一方の巻取ロー
ルで、回転可能なローラにて形成されたロールホルダー
３上に保持されている。４は該巻取ロール１のフィルム
５を挾んで繰り出し移送するための回転自在なフィルム
送りローうで、サーボモータ６により駆動回転されてフ
ィルム５の定量送り及びその送り量の加減変更か自在で
ある。７は該フィルム送りローラ４よりも下流側に設け
られたタンサーローラで、フィルム送りローラ４の下流
側フィルムのだぶつき量に応じて昇降して垂膜状に形成
されるフィルム部位Ａを緊張させるためのものである。

１ａはテーブル２の下方に配置された他方の巻取口ール
で、モータ８にて駆動回転可能なローラがら構成された
ロールホルダー３ａ上に保持されている。４ａは該巻取
ロール１ａのフィルム５ａを挾んで移送するためのフィ
ルム送りローうて、サーボモータ６ａにより駆動されて
正逆両方向に回転自在に構成され、又その正逆両方向へ
のフィルム定量送り及びその送り量の加減変更か自在で
ある。

９は該フィルム送りローラ４ａの上流側に設けられたタ
ンサーローラ。１０．　４０ａはその昇降動作位置の上
下位置に設けられた上下のスイソチで、タンサーローラ
９か所定位置に上昇した際には上側スイッチ１０か動作
してロールホルダー３ａのモータ８の駆動によりフィル
ム５ａの繰り出しを行い、又］　１ １　？ ダンサ−ローラ９が所定位置に下降した際には下側スイ
ッチ＋Ｏａが動作してモータ８を停止させるべく機能す
るものである。ＩＩ，　　Ｉｌａは各フィルム５，５ａ
の移送過程位置に設けられたレジスタコントロール用の
ホト７イを示す。

１２はテーブル２上に載置された被包装物１３を垂膜状
のフィルム部位Ａに向けて押し込むための押動体で、シ
リンダ１４等により往復動自在である。

１５，１５ａは該押動体１２とは垂膜状フィルムを隔て
て反対側に配置された一対のシール切断装置で、テーブ
ル２上で昇降自在なクロージングユニット１５と、該ユ
ニット１５に対向すべくテーブル２の下方側に昇降自在
に設けられたヒーター付のシーラ−１５ａとから構成さ
れている。

本実施例に係る装置は以上の構成からなり、次に当該装
置をした包装方法の一実施例を説明する。

先ず、第１図の如く、予め上下両巻取ロール１１ａの各
フィルム５，５ａの先端どうしをシール等の手段により
接続し、垂膜状のフィルム部位Ａを形成しておく。シー
ル位置Ｃは適当な位置に配置させておけばよい。また、
この初期状態にはダンサ−ローラ７は同図破線で示す上
死点位置にある。

次に、作業開始に当たっては、先ず上側のフィルム送り
ローラ４を回転させてフィルム５を予め設定した所望の
寸法量だけ繰り出す。この繰出量こ応じてダンサ−ロー
ラ７は下降し、垂膜状フィルム部位Ａにはだぶつきを生
しない。該フィルム５の繰出量は、被包装物１３の外周
か４００ｍｍの場合こ当該寸法よりも短寸の例えば３０
０ｍｍでよい。又係る場合フィルム５には３００ｍｍの
ピッチで印刷を施しておけばよい。

次に、押動体１２を前進させてテーブル２上の被包装物
１３を第２図の如く垂膜状フィルム部位Ａに押し込むか
、その際同時に下側のフィルム送りローラ４ａを回転さ
せて下側フィルム５ａを繰り出す。

この繰出量は被包装物１３に対する上側フィルム５の不
足分１００ｍｍよりも多めの繰出量（例えば２００ｍｍ
）に設定する。

この下側フィルム５ａの繰り出しにより、被包装物１３
の前面部＋３２はフィルム５の同一位置Ｄに当］：３ ］　４ 接したまま前進されて大きな滑りを生じないこととなる
。よって、被包装物１３か複数の物品を多段状に積重さ
せたものであっても荷崩れさせない。

また、上側フィルム５の繰り出しはダンサ−ローラ７が
徐々に移動して行われるために、該上側フィルム５の繰
出速度は被包装物１３の押し込み速度と自然に一致する
。従って、被包装物１３の押し込み速度と下側のフィル
ム５ａの繰出速度か略同一てあれば、被包装物１３の前
面部１３８とフイルム５との滑りは殆ど発生しないので
ある。

尚、下側フィルム５ａを余分目に繰り出せば、被包装物
１３をかなり前方（図面右側方向）に押し込むことかで
きる。これは、その後クロージングユット１５を下降さ
せてフイルム５を押圧した際に、被包装物１３が図面左
側方向に後退しても該被包装物１３かユニット１５と接
触する虞れを解消できる点で有利である。

次に、第３図の如く被包装物１３を包囲するフイルムル
ープＢか形成された後に、クロージングユニット１５を
下降させてシーラー１５８と接触する寸前で停止させる
。又、この状態で下側のフィルム送りローラ４ａを逆転
させて、下側フィルム５ａを予め定めた所望の定量寸法
だけ後退移送させる。これによって、フィルムループＢ
を緊張させることができるから、その後シーラー１５８
を上昇させてフィルムループＢの両端のフィルム部位１
６，　１６８のシール及び切断を行えば、皺のない第４
図の如き包装体が得られる。尚、該シール切断作業は両
フィルム５，５ａが接続される様にシール部位の中央位
置でフィルム切断を行う。これによって、垂膜状フィル
ム部位Ａには、前回のシール目Ｃと同一箇所に新たなシ
ール目ｃｂが形成される。

而して、前記フィルムループＢを緊張させる作業時に於
いて、下側フィルム５ａは予め２００ｍｍ繰り出されて
１００ｍｍ余分に繰り出されているから、該フィルム５
ａを例えば１００ｍｍ後退させれば、結局、該フィルム
５ａの総繰出量は１００ｍｍにてきる。この数値は包装
作業の都度、常に同一値に維持できるから、下側フィル
ム５ａの供給ピッチも上側フィルム５と同様に常に同一
ピッチに設定できる。よつ］　５ て、下側フイルム５ａに１００ｍｍピッチで印刷された
印刷位置を何ら位置ずれさせることがない。

また、下側フィルム５ａの総繰出量は常に同一であるか
ら、フィルムループＢの緊張力も包装作業毎にばらつか
せることがなく、均一に設定できることとなる。しかも
、下側フィルム５ａの繰出量及び後退量は一定であるか
ら、シール目Ｃが配置される位置も特定されて、包装体
の外観体裁上都合か良いものとなる。一方、包装体に新
たに形成されるシール目Ｃａの位置も常に一定である。

尚、上記実施例では、下側のフィルム送りローラ４ａの
上流側に所定のダンサ−ローラ９を設けたために、フィ
ルム５ａの後退移送された分量を該ローラ９にて嗟収さ
せ得て都合がよい他、フイルム５ａの繰り出しの際には
重量のある巻取ロール１ａをフィルム送りローラ４ａの
回転力によって直接回転させる必要がないためにその応
答性が良く、作業の確実性を高めることができる利点が
得られる。

しかるに、本発明では係る手段は必須ではなく、必要に
応じて設ければよい。

また、本発明では、上下フィルム５，５ａの具体的な繰
出量は上記実施例の如く限定されず、その具体的な数値
は任意に変更自在である。更に、本発明は無印刷の上下
フィルム５，５ａを使用する場合にも当然ながら適用で
きるもので、フィルム５，５ａの具体的な構成も問うも
のではない。

本発明に係る方法の各作業工程は全て本発明の意図する
範囲内で任意に変更自在である。各作業工程に使用され
る各装置，機器は当然ながら本発明に係る装置構成のも
のに限定されない。

更に、本発明に係る装置の構成も決して上記実施例の如
く限定されない。各フィルム送りローラ４１４ａは定量
送りが可能なものにする必要かあるが、これはサーボモ
ータを用いる手段に決して限定されない。その他の様々
な制御手段が適用可能である。本発明に係る包装装置の
各部の具体的な構成も全て任意に設計変更自在であり、
被包装物１３の種類等を問わないことは言う迄もない。

（発明の効果） 叙上の様に、本発明は二つの巻取ロールの一方側からフ
ィルムを予め定量繰り出しさせてこれにテンションを付
与させて垂膜状態のフィルム部位を垂膜状態に維持させ
た状態に設定した上で、その後該垂膜状のフィルム部位
に被包装物を押し進める際に、他方の巻取ロールのフィ
ルムを縁り出させるために、被包装物の前端部を垂膜状
のフィルム部位の同一フィルム位置に当接させたまま押
し進めることができ、従来の他方側のフィルム供給を全
く行わなかった手段の如く被包装物の前面部とフィルム
との両者間に大きな滑りを生じさせることがなくなった
。その結果、被包装物とフィルムとの滑りに原因した披
包装物の荷崩れや損傷等を適切に解消できて、従来ては
その取扱いが困難とされていた被包装物の包装作業を適
正に行えるという格別な効果を有するに至った。

特に、本発明では被包装物を垂膜状フィルム部位に押し
込む以前に、予め一方の巻取ロールからフィルムの定量
繰り出しを行って、該フィルムにテンションを付与して
待機させているから、該方のフィルムは被包装物の押し
込み時に該被包装物の前道量に対応した繰出量の供給か
行われることとなって、被包装物の前面部とフィルムと
の滑りの発生を一層確実に防止できる利点かある。

しかも、本発明では被包装物を垂膜伏のフィルムに押し
進めてフィルムループを形成した後に他方のフィルムを
後退させるために、皺のない外観体裁の良好な包装体か
得られることは勿論のこと、両フィルムは何れも定量送
りされているから、フィルムループを緊張させる際の後
退量を定量にすることにより、そのフィルムループの緊
張の度合いを常に一定の適正な状態に設定できる他、両
フィルムの総繰出量も常時一定となって、両フィルムに
印刷か施されている場合であっても、当該印刷の位置ず
れを生じさせず、しかも包装体に施されるシール目の位
置も所定の特定位置に設定できて、包装体の外観体裁を
一層良好にてきて商品価値の高い包装体が得られるとい
う優れた効果を有するに至った。

更に、本発明に係る包装装置の使用によれば、他方のフ
ィルムの移送過程位置に設けられた正逆］　９ 回転自在なフィルム送りローうによってフィルムの定量
繰り出しと定量後退移送の双方が行えて、本発明に係る
方法の実施に好適に使用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る包装装置の一実施例を示す側面図
。 第２図乃至第４図は包装工程の一例を示す側面図。 第５図（イ），（口）及び第６図（イ），（口），（ハ
）は従来例を示す説明図。 １，１ａ・・・巻取ロール ４，４ａ・・・フィルム送りローラ　５，５ａ・・・フ
ィルム７・・・ダンサ−ローラ　　　　　１２・・・押
勧体１３・・・被包装物　　　　１５＋　１５２・・・
シール切断装置１６．　１６・・・両端部位　　Ａ・・
・垂膜秋フィルム部位Ｂ・・・フィルムループ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　二つの巻取ロール１、１ａの各フィルム５、５ａを
   相互に接続して形成した垂膜状のフィルム部位Ａ側に、
   一方の巻取ロール１からフィルム５の定量繰り出しを行
   って該フィルム５にテンションを付与することにより前
   記フィルム部位Ａの垂膜状態を維持させた後に、該垂膜
   状のフィルム部位Ａに被包装物１３を押し進めて該被包
   装物１３を包囲するフィルムループＢを形成し、その後
   該フィルムループＢを緊張させて、該フィルムループＢ
   の両端部のフィルム部位１６、１６ａを相互にシール切
   断するフィルム包装方法に於いて、前記垂膜状のフィル
   ム部位Ａに被包装物１３を押し進める際に、他方の巻取
   ロール１ａのフィルム５ａの繰り出し経路に設けられた
   回転自在なフィルム送りローラ４ａによって該他方のフ
   ィルム５ａを前記フィルム部位Ａ側に定量繰り出しさせ
   、且つ前記被包装物１３を包囲するフィルムループの緊
   張作業は、前記フィルム送りローラ４ａを逆転させて、
   他方側のフィルム５ａを所望の一定量だけ後退させて行
   うことを特徴とするフィルム包装方法。 ２　二つの巻取ロール１、１ａの各フィルム５、５ａが
   相互に接続して形成される垂膜状のフィルム部位Ａ側に
   一方の巻取ロール１からフィルム５の定量繰り出しを行
   うための駆動回転制御自在なフィルム送りローラ４と、
   該フィルム送りローラ４の下流側でフィルム５にテンシ
   ョンを与えて垂膜状のフィルム部位Ａの垂膜状態を維持
   させるためのダンサ−ローラ７と、前記垂膜状のフィル
   ム部位Ａに被包装物１３を押し進めるための押動体１２
   と、該押動体１２にて垂膜状のフィルム部位Ａに押し進
   められて形成されるフィルムループＢの両端部のフィル
   ム部位１６、１６ａのシールと切断を行うための一対の
   シール切断装置１５、１５ａとを夫々備えたフィルム包
   装装置に於いて、前記他方の巻取ロール１ａから垂膜状
   のフィルム部位Ａに到るフィルム繰り出し経路位置には
   、他方の巻取ロール１ａ側から垂膜状のフィルム部位Ａ
   側へのフィルム５ａの定量繰り出し供給と該フィルム５
   ａの定量寸法の後退移送との双方を夫々可能とする正逆
   両方向に駆動回転制御自在なフィルム送りローラ４ａが
   設けられてなることを特徴とするフィルム包装装置。