JPS63109753A - 笹の葉粉の製造方法 - Google Patents
笹の葉粉の製造方法Info
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- JPS63109753A JPS63109753A JP61257561A JP25756186A JPS63109753A JP S63109753 A JPS63109753 A JP S63109753A JP 61257561 A JP61257561 A JP 61257561A JP 25756186 A JP25756186 A JP 25756186A JP S63109753 A JPS63109753 A JP S63109753A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、笹の葉粉の製造方法に関し、更に詳しくは
、麺類、餅、菓子、その他の食品類の原材料として利用
される笹の葉粉の製造方法に関するものである。
、麺類、餅、菓子、その他の食品類の原材料として利用
される笹の葉粉の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
笹の葉は、笹多糖体パンフォリンを含有しており、この
成分が人体に接取されると、細胞膜が強化され、制ガン
、免疫賦活に卓効がある。
成分が人体に接取されると、細胞膜が強化され、制ガン
、免疫賦活に卓効がある。
又、その豊富で且つ安定した葉緑素の外、鉄分カルシウ
ム、ビタミン類（Ｂ、Ｃ，Ｋ）等を含み驚異的な薬効の
あることが発表されいる。（昭和６０年、潮文社刊、驚
異の熊笹Ｉ！康法）従来、笹の葉粉を得るには、天然乾
燥ないし乾燥機により乾燥した笹の葉を粉砕機で粉砕し
たものをフルイ分けして微粉末を得る方法がとられてい
る。
ム、ビタミン類（Ｂ、Ｃ，Ｋ）等を含み驚異的な薬効の
あることが発表されいる。（昭和６０年、潮文社刊、驚
異の熊笹Ｉ！康法）従来、笹の葉粉を得るには、天然乾
燥ないし乾燥機により乾燥した笹の葉を粉砕機で粉砕し
たものをフルイ分けして微粉末を得る方法がとられてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如き卓効があるにもかかわらず、笹の葉が食品材
料として一般的に利用されていない第１の理由として、
従来の製造方法では、天然の色沢風味に富んだ笹粉が得
られないこと、第２に、笹の葉のｆｉＡ！ｌが強靭なた
め尋常な粉砕方法では、ｍ維が刺状となって残り、フル
イ分けが困難で１食品に混入したとき、異物感があるこ
とにある。
料として一般的に利用されていない第１の理由として、
従来の製造方法では、天然の色沢風味に富んだ笹粉が得
られないこと、第２に、笹の葉のｆｉＡ！ｌが強靭なた
め尋常な粉砕方法では、ｍ維が刺状となって残り、フル
イ分けが困難で１食品に混入したとき、異物感があるこ
とにある。
本願発明者らは、上記問題点を解決すべく研究した結果
、本発明の完成に至ったものであり、即ち、本発明の主
目的は、天然の色沢風味に富み、且つ刺状の繊維が生じ
ることがなく１歩止まりのよい笹の葉粉の製造方法を明
らかにする点にあり本発明の他の目的ないし利益は以下
の記述により明白となるであろう。
、本発明の完成に至ったものであり、即ち、本発明の主
目的は、天然の色沢風味に富み、且つ刺状の繊維が生じ
ることがなく１歩止まりのよい笹の葉粉の製造方法を明
らかにする点にあり本発明の他の目的ないし利益は以下
の記述により明白となるであろう。
（問題点を解決する手段）
本発明の上記目的は、ｒｇ料となる笹の葉中に含有され
ている酵素を失活させる第１工程と、真空凍結乾燥法に
より乾燥を行う第２工程と、得られた乾燥筐の葉を凍結
状態下で粉砕する第３工程から成ることを特徴とする笹
の葉粉の製造方法Ｊにより達成される。
ている酵素を失活させる第１工程と、真空凍結乾燥法に
より乾燥を行う第２工程と、得られた乾燥筐の葉を凍結
状態下で粉砕する第３工程から成ることを特徴とする笹
の葉粉の製造方法Ｊにより達成される。
（実施例）
以下、本発明の笹の葉粉の製造方法を詳細に説明する。
本発明の要点は、まず、原材料となる笹の葉に含まれて
いる酵素を失活させた後、凍結真空乾燥することにより
、その色調、香り、栄養素等の維持を行ない、次いで、
凍結状態下で粉砕すると云う新手法により、上記した問
題点を解決し、各種の食品の原材料ないし添加物として
最適な笹の葉粉を得ることにあり、詳しくは次の工程に
より行なわれる。
いる酵素を失活させた後、凍結真空乾燥することにより
、その色調、香り、栄養素等の維持を行ない、次いで、
凍結状態下で粉砕すると云う新手法により、上記した問
題点を解決し、各種の食品の原材料ないし添加物として
最適な笹の葉粉を得ることにあり、詳しくは次の工程に
より行なわれる。
原材料として利用される笹の葉は、熊笹の葉であること
が好ましいが、他の種類の笹ないし竹の葉の利用を排除
するものではない。
が好ましいが、他の種類の笹ないし竹の葉の利用を排除
するものではない。
第１工程
この工程は、笹の葉に含まれている酵素を失活させる工
程である。
程である。
一般に植物中には種々の酵素が存在しており、これを失
活させないと、時間の経過と共に変褪色が生じるだけで
なく、香りが消失したり、ビタミン等栄養素が破壊され
る。
活させないと、時間の経過と共に変褪色が生じるだけで
なく、香りが消失したり、ビタミン等栄養素が破壊され
る。
酵素を失活させる手法としては、原材料となる笹の葉を
、８５℃±ｌθ℃の温水中に約０，５〜５分程度浸漬す
る。処理後は、速やかに水冷し、品質の劣化を防止する
。
、８５℃±ｌθ℃の温水中に約０，５〜５分程度浸漬す
る。処理後は、速やかに水冷し、品質の劣化を防止する
。
第２工程
酵素失活工程を経た笹の葉を乾燥する工程で、乾燥は凍
結真空乾燥法により行なわれる。
結真空乾燥法により行なわれる。
即ち、酵素失活処理の後、水冷されて用意されている笹
の葉は一３０℃程度に急速凍結され、凍結乾燥機の中で
約３０℃〜８０℃の温度下で乾燥処理され、氷結した笹
の葉中の水分は昇華、脱水され、水分的４務程度に乾燥
される。
の葉は一３０℃程度に急速凍結され、凍結乾燥機の中で
約３０℃〜８０℃の温度下で乾燥処理され、氷結した笹
の葉中の水分は昇華、脱水され、水分的４務程度に乾燥
される。
第３工程
乾燥処理された笹の葉を粉砕して粉状にする工程である
。
。
乾燥工程を経た笹の葉中の繊Ｍ質は一層強固なものとな
り、従来の粉砕方法では、大型の粉砕機によっても刺の
ない微細な粉末とすることが困難となる。これは、粉砕
時にｍ！ｉがバネのようにたわみ、容易に折れ難くなる
ため、長繊維状に分断されて刺状ｍｍとなるためで、ま
た、粉砕時に発生する摩擦熱によりｍｌａに柔軟性が復
活し粉砕が阻害されることも原因のひとつである。
り、従来の粉砕方法では、大型の粉砕機によっても刺の
ない微細な粉末とすることが困難となる。これは、粉砕
時にｍ！ｉがバネのようにたわみ、容易に折れ難くなる
ため、長繊維状に分断されて刺状ｍｍとなるためで、ま
た、粉砕時に発生する摩擦熱によりｍｌａに柔軟性が復
活し粉砕が阻害されることも原因のひとつである。
本発明においては、上記に鑑みて、乾燥された笹の葉を
、液体窒素等の冷媒を用いて、好ましくは約−１００℃
以下の超低温に凍結し、この状態で粉砕するようにして
いる。
、液体窒素等の冷媒を用いて、好ましくは約−１００℃
以下の超低温に凍結し、この状態で粉砕するようにして
いる。
笹の葉を上記の如く凍結すると、組織中の繊維は硬直し
て脆弱となり、これを粉砕することにより、従来の粉砕
方法では得られなかった約１５０メツシユの微粉末を多
量に得ることができる。
て脆弱となり、これを粉砕することにより、従来の粉砕
方法では得られなかった約１５０メツシユの微粉末を多
量に得ることができる。
従来の粉砕方法では、得られる粒子の径が大きいだけで
なく１発生した刺状繊維が網目を通り抜けてしまうので
フルイ分けも困難であったし、また、使用する原材料に
対し得られる粉末が少なく所謂歩止まりが悪いものであ
った。
なく１発生した刺状繊維が網目を通り抜けてしまうので
フルイ分けも困難であったし、また、使用する原材料に
対し得られる粉末が少なく所謂歩止まりが悪いものであ
った。
（実験例）
次に実験例により本発明を説明する。
実験例１
笹の緑葉１００ｇを８５℃の熱水中に６０秒間浸漬した
後、流水中で冷却し、品温１８℃で流水中より上げ、水
滴を除いた０次いで、−３０℃の凍結室に搬入して凍結
した後、真空凍結乾燥機に移設して、真空度約０、ｆＴ
ｏｒｒで、棚温初期５０℃末期３５℃で１５時間乾爆し
、乾燥笹葉４３ｇを得た。この笹葉を凍結粉砕装置によ
り約−１００℃以下の環境下で粉砕したところ１４０メ
ー２シユ以下の微粉末４０ｇが得られた。
後、流水中で冷却し、品温１８℃で流水中より上げ、水
滴を除いた０次いで、−３０℃の凍結室に搬入して凍結
した後、真空凍結乾燥機に移設して、真空度約０、ｆＴ
ｏｒｒで、棚温初期５０℃末期３５℃で１５時間乾爆し
、乾燥笹葉４３ｇを得た。この笹葉を凍結粉砕装置によ
り約−１００℃以下の環境下で粉砕したところ１４０メ
ー２シユ以下の微粉末４０ｇが得られた。
実験例２
実験例１で得られた笹の葉の粉末０．５％を麺用粉に添
加して常法により９５００ｇの＠Ａを得た。
加して常法により９５００ｇの＠Ａを得た。
次ぎに、比較例として、笹の葉をブランチすることなぐ
熱風乾燥したものを従来の大型粉砕機で粉砕して９５％
の収率を得るようクルイ分けと粉砕を交互に行って微粉
末を得た。この微粉末を添加して比較すべぎ麺Ｂを得た
。
熱風乾燥したものを従来の大型粉砕機で粉砕して９５％
の収率を得るようクルイ分けと粉砕を交互に行って微粉
末を得た。この微粉末を添加して比較すべぎ麺Ｂを得た
。
上記の如くして得られた麺Ａ−Ｂを比較した処下記の結
果が得られた。
果が得られた。
まず、生の状態における外観は、麺Ａが少しく緑色を呈
し外観が良好であったが、＠Ｂは緑色感が劣るものであ
った。
し外観が良好であったが、＠Ｂは緑色感が劣るものであ
った。
次に、生のま−で経日変化（常温１０日間）を調べた処
、＠Ａについては外観上特に異常を認めなかったが、麺
Ｂでは表面が暗色化する傾向が見られた。
、＠Ａについては外観上特に異常を認めなかったが、麺
Ｂでは表面が暗色化する傾向が見られた。
麺Ａ−Ｂをゆでて食味した処、麺Ａでは香味舌感共に良
好であったが、麺Ｂでは、笹のｍ雑の刺激があり舌感の
劣るものであった。
好であったが、麺Ｂでは、笹のｍ雑の刺激があり舌感の
劣るものであった。
以上の実験から、＠Ａは食品として販売に堪えるものと
認られるが、＠Ｂは良好とは云えないものであることが
判明し、本発明の方法により得られた笹の葉の粉末が食
品の原材料ないし添加物として利用できるものであるこ
とが実証できた。
認られるが、＠Ｂは良好とは云えないものであることが
判明し、本発明の方法により得られた笹の葉の粉末が食
品の原材料ないし添加物として利用できるものであるこ
とが実証できた。
（発明の効果）
この発明の方法によれば、上記の如く構成されているの
で、色調、香り、栄養素等を損壊することなく、しかも
、刺状の繊維分を含まない笹の巣粉末を効率よく製造す
ることができる利点があるので１頭記した目的の達成が
可能である。
で、色調、香り、栄養素等を損壊することなく、しかも
、刺状の繊維分を含まない笹の巣粉末を効率よく製造す
ることができる利点があるので１頭記した目的の達成が
可能である。
Claims (5)
- （１）原料となる笹の葉中に含有されている酵素を失活
させる第１工程と、真空凍結乾燥法により乾燥を行う第
２工程と、得られた乾燥笹の葉を凍結状態下で粉砕する
第３工程から成ることを特徴とする笹の葉粉の製造方法
。 - （２）第１工程における酵素失活が、原料となる笹の葉
を蒸煮することにより行われることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の笹の葉粉の製造方法。 - （３）第２工程における凍結温度が約−１００℃以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項若しくは第
２項記載の笹の葉粉の製造方法。 - （４）利用される笹が熊笹であること特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれかに記載の笹
の葉粉の製造方法。 - （５）笹の葉粉が麺用粉に添加されるものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに
記載の笹の葉粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257561A JPS63109753A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 笹の葉粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257561A JPS63109753A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 笹の葉粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109753A true JPS63109753A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH042219B2 JPH042219B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=17307984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257561A Granted JPS63109753A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 笹の葉粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63109753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006121930A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Q'sai Co Ltd | 植物粉末及びその製造方法 |
| JP2012143221A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Nagasaki Kogyo Kk | 竹のチカラ |
| JP2016027805A (ja) * | 2015-08-28 | 2016-02-25 | 株式会社 竹宝 | 健康補助食品の製造方法 |
| CN108030016A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 广西岩星农业有限公司 | 一种发酵马蹄笋干的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182742A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-20 | Tadao Nagano | |
| JPS59199632A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | T O C:Kk | 隈笹の葉から濃厚エキスを製造する方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257561A patent/JPS63109753A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182742A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-20 | Tadao Nagano | |
| JPS59199632A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | T O C:Kk | 隈笹の葉から濃厚エキスを製造する方法 |
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| CN108030016A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 广西岩星农业有限公司 | 一种发酵马蹄笋干的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042219B2 (ja) | 1992-01-16 |
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