JPS63105825A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
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- JPS63105825A JPS63105825A JP25291686A JP25291686A JPS63105825A JP S63105825 A JPS63105825 A JP S63105825A JP 25291686 A JP25291686 A JP 25291686A JP 25291686 A JP25291686 A JP 25291686A JP S63105825 A JPS63105825 A JP S63105825A
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- machining
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
この発明は、ワイヤカット放電加工機に係り、特にその
高精度化に関するものである。
高精度化に関するものである。
第２図は従来のワイヤカット放電加工機の構成を示す優
略図である。
略図である。
図において（１）はワイヤ状フ極、（２）は趣加工物、
（３）は被加工物（２）を図中左右方向に！？、！！せ
るＸスライダー、（４）は被加工物（２）を雫中前後方
向に移ヤさぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー（
３）を駆動スルサーボモータ、（６）はＹスライダー（
４）を駆動する廿−ボモータ、 （７）はサーボモータ
（５）に電流を供給するサーボアンプ、（８）はサーボ
七−タ（６）に電流を供給するサーボアンプ、（９）は
ワイヤ状’ＦＩｆＷ（１）と被加工物（２）の闇にパル
ス状Ｗ圧を供給する加工電源、αＧはワイヤ状電極（１
）と被加工物（２）間の平均加工電圧を検出する検出器
、０℃は検出器αＱのφ号および所定の加エブログヲム
に基づいてサーボアンプ（７）（８）を側音する制＃装
背である。
（３）は被加工物（２）を図中左右方向に！？、！！せ
るＸスライダー、（４）は被加工物（２）を雫中前後方
向に移ヤさぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー（
３）を駆動スルサーボモータ、（６）はＹスライダー（
４）を駆動する廿−ボモータ、 （７）はサーボモータ
（５）に電流を供給するサーボアンプ、（８）はサーボ
七−タ（６）に電流を供給するサーボアンプ、（９）は
ワイヤ状’ＦＩｆＷ（１）と被加工物（２）の闇にパル
ス状Ｗ圧を供給する加工電源、αＧはワイヤ状電極（１
）と被加工物（２）間の平均加工電圧を検出する検出器
、０℃は検出器αＱのφ号および所定の加エブログヲム
に基づいてサーボアンプ（７）（８）を側音する制＃装
背である。
次−ζｌｌ７１作について説明する。ワイヤ状１ｒ ［
（１）は所定の連理で走行さｎ１加工Ｗ源（９）よりパ
ルス状雪圧がワイヤ状ｒ！電極（１）と被加工物（２）
間に印加さｎることにより、ワイヤ状電極（１） （！
：被加工物（２）間に放Ｗを発生ゼしめ、加工を行うも
のである。その際、あＡかじめ制御装置α１）ｌこ与え
ちれたプログラム軌跡に基づいて→トーポアンプ（７）
（８）に移動指令信号が送信さｎ２、その信号によりサ
ーボモータ（５）（６）がＸスライダー（３ンおよびＹ
７．ライダー（４）を駆動することによりＦｆｒ望の形
状の加工が可能である。一般に加工の状態は随時変化す
るため、制御装置αυは検出器００により検出された極
間の平均電圧によってワイヤ状電極（１）と被加工物（
２）の加工１ｉｆｔ隙が一定となるよう最適な送り速度
でＸ７．−ｙイダー（３）およびＹｘ′９イダー（４）
を駆動するものである。通常加工は荒加工のあと数回の
端面仕上げ加工を実施することにより良好な形状祷府、
面粗さを得ることが可能となる７ところで、仕上げ加工
後の形状精度は、Ｗ極側面間隙によって決定し、高精度
の形状Ｗ工を行うためにはこの電極側面間隙を一定にす
ることが必要である、第３図は、仕上げ加工中のワイヤ
状ＶＷ（１）と被加工物（２）を拡大した図であるが、
従来の一般的な平均電圧一定制御におｈては、取りｉＬ
が増加した場合に加工速膚σが低下し、その結果として
プイヤー側面部分（図中Ａ部）における加工積分効果が
増して電極側面間隙Ｇｓが増大する。すなわち、那エタ
気条件および平均サーボ雪圧が同一〒あっても、叡り量
りが窒化した場合電極側面間隙は一定にな＾ず、加工後
形状精度は劣化する。第４図は加工Ｗ９Ｃ９作および平
均サーボ電圧が同一の場合において、取り量りとｒ極側
面間隙Ｇｓの関俤を示したものであり、図か八取り量り
の変化によってｗ極側面聞隙Ｇｓが大きく窒化している
ことがわかる。賽際の形状加工にお＾で取り量りの１化
が最大となるのはコーナ一部分であり、第５図はインコ
ーナー仕上げ加工時のワイヤ状！！（１）とｅ加工物（
２） ｌｔ拡大した図である０図より直線加工時の収り
量（ＬＯ，Ｌ５）に対して、コーナ一部での取り１（Ｌ
２−Ｌ４）はかなり大きな置に変化することがわかる。
（１）は所定の連理で走行さｎ１加工Ｗ源（９）よりパ
ルス状雪圧がワイヤ状ｒ！電極（１）と被加工物（２）
間に印加さｎることにより、ワイヤ状電極（１） （！
：被加工物（２）間に放Ｗを発生ゼしめ、加工を行うも
のである。その際、あＡかじめ制御装置α１）ｌこ与え
ちれたプログラム軌跡に基づいて→トーポアンプ（７）
（８）に移動指令信号が送信さｎ２、その信号によりサ
ーボモータ（５）（６）がＸスライダー（３ンおよびＹ
７．ライダー（４）を駆動することによりＦｆｒ望の形
状の加工が可能である。一般に加工の状態は随時変化す
るため、制御装置αυは検出器００により検出された極
間の平均電圧によってワイヤ状電極（１）と被加工物（
２）の加工１ｉｆｔ隙が一定となるよう最適な送り速度
でＸ７．−ｙイダー（３）およびＹｘ′９イダー（４）
を駆動するものである。通常加工は荒加工のあと数回の
端面仕上げ加工を実施することにより良好な形状祷府、
面粗さを得ることが可能となる７ところで、仕上げ加工
後の形状精度は、Ｗ極側面間隙によって決定し、高精度
の形状Ｗ工を行うためにはこの電極側面間隙を一定にす
ることが必要である、第３図は、仕上げ加工中のワイヤ
状ＶＷ（１）と被加工物（２）を拡大した図であるが、
従来の一般的な平均電圧一定制御におｈては、取りｉＬ
が増加した場合に加工速膚σが低下し、その結果として
プイヤー側面部分（図中Ａ部）における加工積分効果が
増して電極側面間隙Ｇｓが増大する。すなわち、那エタ
気条件および平均サーボ雪圧が同一〒あっても、叡り量
りが窒化した場合電極側面間隙は一定にな＾ず、加工後
形状精度は劣化する。第４図は加工Ｗ９Ｃ９作および平
均サーボ電圧が同一の場合において、取り量りとｒ極側
面間隙Ｇｓの関俤を示したものであり、図か八取り量り
の変化によってｗ極側面聞隙Ｇｓが大きく窒化している
ことがわかる。賽際の形状加工にお＾で取り量りの１化
が最大となるのはコーナ一部分であり、第５図はインコ
ーナー仕上げ加工時のワイヤ状！！（１）とｅ加工物（
２） ｌｔ拡大した図である０図より直線加工時の収り
量（ＬＯ，Ｌ５）に対して、コーナ一部での取り１（Ｌ
２−Ｌ４）はかなり大きな置に変化することがわかる。
第６図はインコーナ一部での敗り量りの窒化を示した図
であり、図からコーナ一部にさしかがる手前のある距Ｉ
ｌ（図中Ｈ１）がｃ−吹り量りは増加しはじめで一定の
頃となり、コーナ一部終了点の手前のある距離（図中Ｈ
８）か八取り量りは減少しはじめて再びＩＴ線加工部分
での取り量となる。
であり、図からコーナ一部にさしかがる手前のある距Ｉ
ｌ（図中Ｈ１）がｃ−吹り量りは増加しはじめで一定の
頃となり、コーナ一部終了点の手前のある距離（図中Ｈ
８）か八取り量りは減少しはじめて再びＩＴ線加工部分
での取り量となる。
よって先に貌、明したように、特にインコーナ一部Ｃζ
おいては取りｉＬの増加に伴うず極側面間隙Ｇｓの拡大
が発生するため、加工後形状は著しく劣化する（第７図
）、、また、アウトコーナーにおいては叡り１乙の減少
に伴うＷ極側面間隙Ｇｓの減少が発生するため、加工後
形状は同様に劣化する。
おいては取りｉＬの増加に伴うず極側面間隙Ｇｓの拡大
が発生するため、加工後形状は著しく劣化する（第７図
）、、また、アウトコーナーにおいては叡り１乙の減少
に伴うＷ極側面間隙Ｇｓの減少が発生するため、加工後
形状は同様に劣化する。
従来のワイヤカット放嘗加工機は以上の様Ｃζ構成され
て＾ろため、特にコーナ一部分等に発生する取り量の変
化に伴ってワイヤ１Ｆ極側面間隙が賛化し、その結果加
工後形状の稍琴が箸【７く劣化するなどの問題くがあっ
た。
て＾ろため、特にコーナ一部分等に発生する取り量の変
化に伴ってワイヤ１Ｆ極側面間隙が賛化し、その結果加
工後形状の稍琴が箸【７く劣化するなどの問題くがあっ
た。
この発明は上記の様な問題点を解決するためになされた
もので、コーナ一部における加工精度を著しく向上する
ワイヤカット放電加工機を得ることを目的とするもので
ある。
もので、コーナ一部における加工精度を著しく向上する
ワイヤカット放電加工機を得ることを目的とするもので
ある。
この発明−ζ係わるワイヤカット放ｉ加工導は、予めコ
ーナ一部での取り１腎化を予測し、吹り量変化に伴うＷ
極側面間隙の窒化を補正する制御手段を具備したもので
ある。
ーナ一部での取り１腎化を予測し、吹り量変化に伴うＷ
極側面間隙の窒化を補正する制御手段を具備したもので
ある。
この発明におけるコーナ一部取り４斐化の予測手段は、
予め与え＾またＰＩ報および現在の加工位置、状ｅを示
す情報かち、取り量変什に伴うＷ極側面間原の変化を補
正する制御装置をり１作させ、コーナ一部での加工精度
を向上させる。
予め与え＾またＰＩ報および現在の加工位置、状ｅを示
す情報かち、取り量変什に伴うＷ極側面間原の変化を補
正する制御装置をり１作させ、コーナ一部での加工精度
を向上させる。
以下、この発明の一賽施例を図１ご基づいて説明する。
第１図にかいて、（１）はワイヤ状ＶＷ、（２）は被加
工物、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に移動さ
ぜるＸスライダー、（４）は被加工物（２）を図中前後
方向に移動さぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー
（３）を駆動するサーボモータ、（６）はＹ、Ｘ？イダ
ー（４）を駆動するサーボモータ、（７）はサーボモー
タ（５）に電流を供給するサーボアンプ、（８）は廿−
ボモータ（６）状 にＷ流を供給する廿−ボアンプ、（９）はワイヤ電極△ （１）と被加工物（２）の間にパルス状冒圧を供給する
加工電源、頭はワイヤ状ｆ極（１）と被加工物（２）間
の平均加工電圧を検出する検出器、回は検出器００の信
号および所定の加ニブログ→ムに基づいてサーボアンプ
（７）（８）を制御する制御装置、四は加工位置がコー
ナ一部円弧移動中かそうでないかを判別する判別器、（
至）は判別器（２）の信号により極間サーボの基塩電圧
を切り換える制ａ装置である。
工物、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に移動さ
ぜるＸスライダー、（４）は被加工物（２）を図中前後
方向に移動さぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー
（３）を駆動するサーボモータ、（６）はＹ、Ｘ？イダ
ー（４）を駆動するサーボモータ、（７）はサーボモー
タ（５）に電流を供給するサーボアンプ、（８）は廿−
ボモータ（６）状 にＷ流を供給する廿−ボアンプ、（９）はワイヤ電極△ （１）と被加工物（２）の間にパルス状冒圧を供給する
加工電源、頭はワイヤ状ｆ極（１）と被加工物（２）間
の平均加工電圧を検出する検出器、回は検出器００の信
号および所定の加ニブログ→ムに基づいてサーボアンプ
（７）（８）を制御する制御装置、四は加工位置がコー
ナ一部円弧移動中かそうでないかを判別する判別器、（
至）は判別器（２）の信号により極間サーボの基塩電圧
を切り換える制ａ装置である。
次にこの発明の実施例の動作について説明する。
従来例同様ワイヤ状電極（１）は所定の速汝で走行さ１
、加工１１！源（９）よりバＭス状電圧がワイヤ状電極
（１）と被加工物（２）間に印加されることにより、ワ
イヤ状を極（１）と被加工物（２）闇に放電を発生せし
めて加工を行うものであり、予め制御装置Ｑ１）に与え
ちれたプログラム軌跡ｆζ基づいてサーボアンプ（７）
（８）−と移動指令信号が送信され、その信号によりサ
ーボモータ（５）（６）がＸスライダー（３）およびＹ
スライダー（４）を駆勧して所望の形状の加工を行う。
、加工１１！源（９）よりバＭス状電圧がワイヤ状電極
（１）と被加工物（２）間に印加されることにより、ワ
イヤ状を極（１）と被加工物（２）闇に放電を発生せし
めて加工を行うものであり、予め制御装置Ｑ１）に与え
ちれたプログラム軌跡ｆζ基づいてサーボアンプ（７）
（８）−と移動指令信号が送信され、その信号によりサ
ーボモータ（５）（６）がＸスライダー（３）およびＹ
スライダー（４）を駆勧して所望の形状の加工を行う。
制御装置圓は検出器ＱＧにより検出さまた極間の平均電
圧によってワイヤ状９１）と被加工物（２）の加工間隙
が一定となるよう、最適な速り速岸でＸスライダー（３
）およびＹスライダー（４） を駆かし、荒加工のあと
数回の端面仕上げ加工を実施することにより良好な形状
精匣、面粗さを得ろものである。先にも述べたように、
仕上げ加工後の形状精廖はＷ極側面間原によって決定し
、高Ｗ４ｔの形状加工を行うためにはこの電極側面間隙
を一定にすることが重要である。
圧によってワイヤ状９１）と被加工物（２）の加工間隙
が一定となるよう、最適な速り速岸でＸスライダー（３
）およびＹスライダー（４） を駆かし、荒加工のあと
数回の端面仕上げ加工を実施することにより良好な形状
精匣、面粗さを得ろものである。先にも述べたように、
仕上げ加工後の形状精廖はＷ極側面間原によって決定し
、高Ｗ４ｔの形状加工を行うためにはこの電極側面間隙
を一定にすることが重要である。
仕上げ加工において判別器（２）は現在の加１位置がコ
ーナー部円弧移動中かそうでなｈかを判別し、コーナ一
部円弧移動中の際には制御装置０４をｖＩ乍させる信号
を送信する。制御装置α４は判別器α３か９受は取った
信号により、予め設定さねたコーナ一部分の加工のため
の新たな極間サーボの基應冒圧を選定し、極間サーボの
基準電圧を切り換え、コーナー加工終了とともにもとの
基準電圧に復帰さぜるう例えば、インコーナー加工の場
合、先に説明した様に取りｌｔＬの増加ｌζ伴ってＷ極
側面間隙が拡大しオーバーカプトとなるかＡ１制御装置
０帽虚この加工積分効果によるオーバーカットが補正さ
れるよう、電極側面間隙を小さくする様極間サーボの基
ｔ＄雷電圧大きな値に切り換えを行う。
ーナー部円弧移動中かそうでなｈかを判別し、コーナ一
部円弧移動中の際には制御装置０４をｖＩ乍させる信号
を送信する。制御装置α４は判別器α３か９受は取った
信号により、予め設定さねたコーナ一部分の加工のため
の新たな極間サーボの基應冒圧を選定し、極間サーボの
基準電圧を切り換え、コーナー加工終了とともにもとの
基準電圧に復帰さぜるう例えば、インコーナー加工の場
合、先に説明した様に取りｌｔＬの増加ｌζ伴ってＷ極
側面間隙が拡大しオーバーカプトとなるかＡ１制御装置
０帽虚この加工積分効果によるオーバーカットが補正さ
れるよう、電極側面間隙を小さくする様極間サーボの基
ｔ＄雷電圧大きな値に切り換えを行う。
こｎち一連の動作は作業者が直接極間サーボの基準電圧
を切り換えることなしに、加工中のすべてのコーナ一部
分ｌζついて自動的ｌζ行わｎ７＋。
を切り換えることなしに、加工中のすべてのコーナ一部
分ｌζついて自動的ｌζ行わｎ７＋。
なお、上記実施例では制御装置但、演算器（２）、判別
器曽、制御装置α４を独立して設けた例を示したが、同
等の機能が果たぜるなちば、こ７１ちヲヒとつの制御装
置で行わせるようにしても良い６また、上記実施例では
インコーナ一部でのみ補正を行う一例を挙げたが、目的
とするコーナーがインコーナーかアウトコーナーかを判
シ１；する第二の判別器を設けることにエリ、インコー
ナー、アウトコーナーの両方に対して補正を行うことが
可能である。
器曽、制御装置α４を独立して設けた例を示したが、同
等の機能が果たぜるなちば、こ７１ちヲヒとつの制御装
置で行わせるようにしても良い６また、上記実施例では
インコーナ一部でのみ補正を行う一例を挙げたが、目的
とするコーナーがインコーナーかアウトコーナーかを判
シ１；する第二の判別器を設けることにエリ、インコー
ナー、アウトコーナーの両方に対して補正を行うことが
可能である。
［発明の効果〕
以上のようにこの発明によ１ば、予めコーナ一部での取
り量！化を予測し、取り量変化ｌζ伴う電極側面間隙の
変化を補正する制御手段を設けたので、コーナ一部分等
において発生する眩り量の変化に伴って７極側面聞隙が
変化することによる加工精序の劣化を防止することがで
きるため、コーナ一部におけろ加工精度が著しく向上す
る効果がある。
り量！化を予測し、取り量変化ｌζ伴う電極側面間隙の
変化を補正する制御手段を設けたので、コーナ一部分等
において発生する眩り量の変化に伴って７極側面聞隙が
変化することによる加工精序の劣化を防止することがで
きるため、コーナ一部におけろ加工精度が著しく向上す
る効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第２図は従来のワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第３図は仕上げ加工中のワイヤ状電
極と被加工物の拡大図、第４図は取り量と電極ｇＪ１面
ｉ［の関係を示す図、第５図はインコーナー仕上げ加工
時のワイヤ状ｗ極と被加工物の拡大図、第６図はインコ
ーナ一部での取りｉｆ化を示した図、第７図はインコー
ナ一部でのオーバーカプトを示した図である。 図において、（１）はワイヤ状電極、（２）は被加工物
、（３）ハＸｘ ９ イｒ−１（４）ハＹス？ 、ｒ
５−１（５）＜６） ハサーポモータ、（７）（８）は
サーボアンプ、（９）は加エフ源、αＱは検出器、αＢ
は制御装置、（２）は演亘器、（至）は判別器、Ｑ４）
は制御装置である。 代−人 大岩増雄 第３図
工機を示す構成図、第２図は従来のワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第３図は仕上げ加工中のワイヤ状電
極と被加工物の拡大図、第４図は取り量と電極ｇＪ１面
ｉ［の関係を示す図、第５図はインコーナー仕上げ加工
時のワイヤ状ｗ極と被加工物の拡大図、第６図はインコ
ーナ一部での取りｉｆ化を示した図、第７図はインコー
ナ一部でのオーバーカプトを示した図である。 図において、（１）はワイヤ状電極、（２）は被加工物
、（３）ハＸｘ ９ イｒ−１（４）ハＹス？ 、ｒ
５−１（５）＜６） ハサーポモータ、（７）（８）は
サーボアンプ、（９）は加エフ源、αＱは検出器、αＢ
は制御装置、（２）は演亘器、（至）は判別器、Ｑ４）
は制御装置である。 代−人 大岩増雄 第３図
Claims (2)
- （１）対向するワイヤ状電極と被加工物間に電圧を印加
することにより放電を発生させるとともに、ワイヤ状電
極と被加工物を相対移動せしめることにより加工を行う
ワイヤカット放電加工機において、加工位置がコーナー
部円弧移動中かそうでないかを判別する第一の判別器と
、該判別器からの信号により極間サーボの基準電圧を切
り換える制御装置を設けたことを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工機。 - （２）目的とするコーナーがインコーナーかアウトコー
ナーかを判別する第二の判別器を有し、前記記載の第一
の判別器からの信号と第二の判別器からの信号により極
間サーボの基準電圧を切り換える制御装置を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット
放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291686A JPS63105825A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291686A JPS63105825A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105825A true JPS63105825A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17243951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25291686A Pending JPS63105825A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04319155A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-10 | Misawa Homes Co Ltd | 屋根棟部の構造 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25291686A patent/JPS63105825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04319155A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-10 | Misawa Homes Co Ltd | 屋根棟部の構造 |
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