JPS61164718A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS61164718A JPS61164718A JP333785A JP333785A JPS61164718A JP S61164718 A JPS61164718 A JP S61164718A JP 333785 A JP333785 A JP 333785A JP 333785 A JP333785 A JP 333785A JP S61164718 A JPS61164718 A JP S61164718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polarity
- electric discharge
- stage
- wire
- discharge machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明はワイヤカット放電加工機の改良に関するもの
である。
である。
(従来技術とその問題点)
第2図は従来のワイヤカット放電加工機のブロック図で
、1は直流電源部、2は放電制御部、3は給電ワイヤ部
、4は被加工金属部材である。
、1は直流電源部、2は放電制御部、3は給電ワイヤ部
、4は被加工金属部材である。
従来方式では第2図に示すような系統図で、給電ワイヤ
部3を負極性として使用されている。給電ワイヤ部3を
正極性として使用すると、加工速度が著しく低くなるた
めである。給電ワイヤ部3を正極性とすると切削加工面
の変質層形成は極めて少いことは、金属イオンの荷電か
らも明らかである。
部3を負極性として使用されている。給電ワイヤ部3を
正極性として使用すると、加工速度が著しく低くなるた
めである。給電ワイヤ部3を正極性とすると切削加工面
の変質層形成は極めて少いことは、金属イオンの荷電か
らも明らかである。
最近のワイヤカット放電加工機は、加工精度向上に伴い
精密金型の加工需要が増え、この精密金型の型寿命は変
質層形成の大きさに大きく依存する。従って加工工程全
体の加工時間をなるべく短くしたままで、変質層を極力
少くすることが要求される。
精密金型の加工需要が増え、この精密金型の型寿命は変
質層形成の大きさに大きく依存する。従って加工工程全
体の加工時間をなるべく短くしたままで、変質層を極力
少くすることが要求される。
(目的)
この発明は、この要求に応え、第1段階の切削加工を負
極性で行ない、第2段階のセカンドカットと称される仕
上げの切削を正極性として行なうように給電ワイヤ部3
の極性を切換えることを特徴とし、加工面の変質層を極
力少なく仕上げをすることを目的としている。
極性で行ない、第2段階のセカンドカットと称される仕
上げの切削を正極性として行なうように給電ワイヤ部3
の極性を切換えることを特徴とし、加工面の変質層を極
力少なく仕上げをすることを目的としている。
(実施例)
第1図は本発明の実施例であり、従来方式に極性切換部
5を付加して自動的にまたは、運転者の操作により任意
に給電ワイヤ部3の極性を切換えるものである。第3図
は極性切換部5の詳細ブロック図である。
5を付加して自動的にまたは、運転者の操作により任意
に給電ワイヤ部3の極性を切換えるものである。第3図
は極性切換部5の詳細ブロック図である。
本来、ワイヤカント放電機の放電電流は数十アンペアに
達しかつ短周期であるため、接触形のスイッチ素子では
容易に実現し得ない。しかし、最近高速かつ大容量化し
ている半導体スイッチ素子を用いれば第3図の極性切換
部は容易に実現可能である。第3図において6と9,7
と8がそれぞれ同期して開、閉される。但し全素子が同
時に開とはなっても、同時に閉とはならぬよう制御され
る。
達しかつ短周期であるため、接触形のスイッチ素子では
容易に実現し得ない。しかし、最近高速かつ大容量化し
ている半導体スイッチ素子を用いれば第3図の極性切換
部は容易に実現可能である。第3図において6と9,7
と8がそれぞれ同期して開、閉される。但し全素子が同
時に開とはなっても、同時に閉とはならぬよう制御され
る。
半導体スイッチである。
(効果)
この発明によるワイヤカット放電加工機を用いれば9例
えば所定の切削寸法より若干大きめに切削する。いわゆ
るファーストカットは給電ワイヤ部3を負極性にして行
ない、加工面を微細に切削して面粗度を良くするセカン
ドカットでは給電ワイヤ部3を正極性にして行なえば変
質層をセカンドカットで削ることになり型寿命の長い金
型を得ることができる。
えば所定の切削寸法より若干大きめに切削する。いわゆ
るファーストカットは給電ワイヤ部3を負極性にして行
ない、加工面を微細に切削して面粗度を良くするセカン
ドカットでは給電ワイヤ部3を正極性にして行なえば変
質層をセカンドカットで削ることになり型寿命の長い金
型を得ることができる。
第1図は本発明の実施例を示すブロック図、第2図は従
来例のブロック図、第3図は本発明による極性切換部の
ブロック図である。 1:直流電源部、2:放電制御部、3:給電部を含むワ
イヤ部、4:被加工金属部材、5:極性切換部、 6
,7,8,9 :スイッチ素子。 代理人 弁理士 1品」1工朋よj1エ小川り男・− (,: ゛・(1,。
来例のブロック図、第3図は本発明による極性切換部の
ブロック図である。 1:直流電源部、2:放電制御部、3:給電部を含むワ
イヤ部、4:被加工金属部材、5:極性切換部、 6
,7,8,9 :スイッチ素子。 代理人 弁理士 1品」1工朋よj1エ小川り男・− (,: ゛・(1,。
Claims (1)
- ワイヤと被加工金属部材との間で放電することにより金
属の切削加工を行なうワイヤカット放電加工において放
電用印加電圧の極性を自動的にまたは運転者の操作によ
り任意に切換えられるよう構成されたことを特徴とする
ワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP333785A JPS61164718A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP333785A JPS61164718A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61164718A true JPS61164718A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11554536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP333785A Pending JPS61164718A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61164718A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5345052A (en) * | 1991-12-12 | 1994-09-06 | Nissan European Technology Centre Limited | Tool making |
US5359169A (en) * | 1990-08-14 | 1994-10-25 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining method and apparatus |
US6130395A (en) * | 1998-06-17 | 2000-10-10 | Sodick Co., Ltd. | Method and apparatus for achieving a fine surface finish in wire-cut EDM |
US6903297B2 (en) * | 2001-06-15 | 2005-06-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining method and device |
US7947918B2 (en) * | 2005-08-01 | 2011-05-24 | Agie Charmilles Sa | Method and generator for electrical discharge machining |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP333785A patent/JPS61164718A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5359169A (en) * | 1990-08-14 | 1994-10-25 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining method and apparatus |
US5345052A (en) * | 1991-12-12 | 1994-09-06 | Nissan European Technology Centre Limited | Tool making |
US6130395A (en) * | 1998-06-17 | 2000-10-10 | Sodick Co., Ltd. | Method and apparatus for achieving a fine surface finish in wire-cut EDM |
US6903297B2 (en) * | 2001-06-15 | 2005-06-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining method and device |
US7947918B2 (en) * | 2005-08-01 | 2011-05-24 | Agie Charmilles Sa | Method and generator for electrical discharge machining |
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