JPS63105725A - 面状発熱体材料組成物 - Google Patents

面状発熱体材料組成物

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JPS63105725A
JPS63105725A JP25020786A JP25020786A JPS63105725A JP S63105725 A JPS63105725 A JP S63105725A JP 25020786 A JP25020786 A JP 25020786A JP 25020786 A JP25020786 A JP 25020786A JP S63105725 A JPS63105725 A JP S63105725A
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JP
Japan
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resistance
parts
carbon black
metal fibers
heating element
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JP25020786A
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JPH0371889B2 (ja
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大井 民男
睦 吉田
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Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は熱可塑性樹脂にカーボンブラック及び金属短繊
維を混入した発熱体用樹脂組成物に関するもので、暖房
便座として利用されるものである。
(従来の技術) 本発明に係る従来技術としては、特開昭60=1725
99号の公報がある。
これは暖房便座の発熱体としてポリスチレン。
アクリロニトリル等の熱可塑性樹脂に金属短繊維を5〜
20VOL%混入し発熱体を便座の中央層とし発熱体の
両面にアクリロニトリル・ブタジェン・スチレン(AB
S)を表皮層とした面発熱の暖房便座である。
(発明が解決しようとする問題点) しかし前記熱可塑性樹脂に金属短繊維を混入した樹脂組
成物は、金属短繊維の混合量が多い比抵抗が10”Ω・
(至)以下になる様な低抵抗の組成領域では安定した抵
抗値を示すが、混合量が少なく抵抗の高い領域に於いて
は抵抗値のショット間バラツキも大きく絶対的安定性も
良くないものである。
また暖房便座用発熱体はその最適表面湿度から電力消費
量を40W程度にする必要があり、従来の組成物に於い
て射出成形した発熱体では、その抵抗が低いために家庭
用100V電源をトランスを用いて数10Vに落とす必
要があり、従ってコストアップになり、更に100■仕
様にするためには発熱体の抵抗を250vオ一ム程度に
まで溜める必要があり、この結果、従来の組成物に於い
ては抵抗の不安定領域に入り信頼性の有る発熱体が得ら
れないという問題点があった。
本発明は100■の電源を使用しても比抵抗が10°Ω
・cm以上で常に安定した発熱体を得ることを技術的課
題とするものである。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) 前記技術的課題を解決するための手段は、暖房便座の発
熱体として、熱可塑性樹脂に導電性金兄短繊維及びカー
ボンブラックを混入したもので、熱可塑性樹脂としては
ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレ
ン、又はアクリロニトリル・スチレン共重合体で、導電
性金属短繊維は平均直径40〜120μm、長さ1〜5
龍の形状を有するものであり、混合割合としてカーボン
ブラックは熱可塑性樹脂+カーボンブラック100重量
部に対して8〜15重量部で、金属短繊維混合割合が熱
可塑性樹脂子カーボンブラック+金属短繊維100容量
部に対して3〜12容量部よりなる面状発熱体用組成物
である。
(作用) 前記技術的手段は次のように作用する。
組成物の全体抵抗は金属短繊維を用いた場合には、金属
短繊維自身の抵抗と金属短繊維同志の接触抵抗の和であ
り、金属短繊維自身の抵抗は接触抵抗に比べて大変小さ
いもので、成形物の全体抵抗は接触抵抗に大きく寄与し
ている。
又、接触抵抗は金属短繊維の混合割合の増加によって飛
躍的に増加する接触確立と相関して急激に小さくなるた
め、従来組成物では比抵抗10゜Ω・1以上の安定な高
抵抗成形物は得られない。
一方本組成物の全体抵抗は金属短繊維自身の抵抗。
カーボンブラック自身の抵抗及びそれらの各接触抵抗の
和であり、ここでカーボンブラック自身の抵抗は他の各
抵抗に比べて十分に大きいため、本組成に於いては、安
定して比抵抗10”Ω・口辺上の成形品となり安定した
発熱体である。
(実施例) 以下実施例について説明する。
(実施例−1) 1は暖房便座で、2はインサートされた電極であり、斜
線で示す3が本実施例の組成物である。
カーボンブラック混入ABS樹脂YS11(宇部サイコ
ン製でカーボンブラック12重量部)93容量部に対し
て、直径60μm、長さ3顛の6−4黄銅短繊維(アイ
シン精機製)7容量部を加えて■型ブレンダーにてよ(
攪拌混合した後、2軸の混練押出機でペレット化した後
射出成形にて第1図の斜線で示す面状発熱体3を形成し
た。
次に前記発熱体3をインサートしてABS樹脂EX11
2(宇部サイコン製)にて第1図に示す暖房便座を成形
した。
この暖房便座の電極間抵抗を測定すると261Ωで、環
境温度O℃にて電極間に家庭用100Vをかけた場合(
38,3W)の温度分布を第2図に示す。Aに示す部分
の温度は43℃、Bは41℃。
Dは39℃、Eは37℃以下であり暖房便座として快適
に利用できる温度分布である。
(実施例−2) カーボンブラック混入ABS樹脂QE−4(三菱レイヨ
ン製カーボンブラック15重量部)75重量部に対して
、ABS樹脂EX120((宇部サイコン製)25重量
部を加えたものを92.5容量部とし、これに7.5容
量部の直径90μm、長さ3mm、64黄銅短繊維(ア
イシン精機製)をよく混合し実施例−1と同様にペレッ
ト化し、暖房便座を成形加工したものの抵抗は245Ω
であり、100V電圧をかけた時(40,8W)の便座
の座面の表面温度は41±3℃であり、暖房便座として
十分に利用できるものである。
(比較例−1) ABS樹脂EX120(宇部サイコン製)90容量部に
対して直径60μm、長さ3mm、64黄銅短繊維(ア
イシン精機製)10容量部を混合し実施例−1と同様の
暖房便座を成形加工した。
この暖房便座の電極間抵抗は7.8Ωであり、ここに家
庭用100vをスライダックにて17.7 Vに降下し
た電圧をかけたところ座面の温度は42±4℃となった
が、100Vを直接かけると数か所で異常発熱した後回
路はオープンとなり、発熱体の抵抗を測定すると30メ
ガオ一ム以上に上昇していた。
〔発明の効果〕
本発明は次の効果を有する。
すなわち、暖房便座の発熱体を熱可塑性樹脂。
カーボンブラック、金属短繊維の三元素系にしたことに
より、従来の組成物に比較して金属短繊維の混合割合が
少なくなり、従って軽量化とコストダウンをはかること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図の(イ)は本実施例の簡略化した平面図、(ロ)
は第1図の(イ)のα〜α断面図、第2図は本実施例の
温度分布である。 1・・・暖房便座、2・・・電極、3・・・発熱体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 暖房便座用発熱体組成物に於いて、その組成が熱可塑性
    樹脂、導電性金属短繊維、カーボンブラックからなり、
    前記熱可塑性樹脂としてはポリスチレン、アクリロニト
    リル・ブタジエン・スチレン、又はアクリロニトリル・
    スチレン共重合体で、前記導電性金属短繊維は平均直径
    40〜120μm、長さ1〜5mmで、前記カーボンブ
    ラックの混合割合が熱可塑性樹脂とカーボンブラックの
    合計100重量部に対して8〜15重量部、金属短繊維
    混合割合が熱可塑性樹脂とカーボンブラックと金属短繊
    維の合計100容量部に対して3〜12容量部の混合割
    合を持つ面状発熱体用組成物。
JP25020786A 1986-10-21 1986-10-21 面状発熱体材料組成物 Granted JPS63105725A (ja)

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JPS63105725A true JPS63105725A (ja) 1988-05-11
JPH0371889B2 JPH0371889B2 (ja) 1991-11-14

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01300914A (ja) * 1988-05-30 1989-12-05 Aisin Seiki Co Ltd 面状発熱式暖房便座

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55133900U (ja) * 1979-03-16 1980-09-22
JPS60172598U (ja) * 1984-04-24 1985-11-15 アイシン精機株式会社 制御型面発熱体暖房便座

Patent Citations (2)

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JPH01300914A (ja) * 1988-05-30 1989-12-05 Aisin Seiki Co Ltd 面状発熱式暖房便座

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JPH0371889B2 (ja) 1991-11-14

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