JPS60258902A - 高分子正温度特性抵抗体の製造法 - Google Patents
高分子正温度特性抵抗体の製造法Info
- Publication number
- JPS60258902A JPS60258902A JP11449284A JP11449284A JPS60258902A JP S60258902 A JPS60258902 A JP S60258902A JP 11449284 A JP11449284 A JP 11449284A JP 11449284 A JP11449284 A JP 11449284A JP S60258902 A JPS60258902 A JP S60258902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive temperature
- metal
- coefficientresistor
- manufacturing
- ozone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高分子正温度特性抵抗体の製造法に関し、詳し
くは高温における使用や電圧印加の繰り返し使用による
劣化が少なく、耐久性の向上した高分子正温度特性抵抗
体の製造法に関する。
くは高温における使用や電圧印加の繰り返し使用による
劣化が少なく、耐久性の向上した高分子正温度特性抵抗
体の製造法に関する。
結晶性高分子重合体にカーボンブラックなどの導電性粒
子を配合した組成物は、その電気抵抗値が特定の温度領
域に達すると急激に増大する正温度特性を有しており、
これまでに様々なものが知られている（特公昭３６−１
６３３８号、同４２−２３２８８号）。このような組成
物を用いて素子を製造するにあたり、電極として金属箔
を用いる方法が知られている（米国特許第４４２６６３
３号明細書）が、単に金属箔を圧着しただけでは高温に
おいて長時間放置したり、電圧印加を繰返すことによっ
て抵抗値が増大し、素子の耐久性能が充分とは言えず、
使用に際して信頼性に乏しくなるという問題があった。
子を配合した組成物は、その電気抵抗値が特定の温度領
域に達すると急激に増大する正温度特性を有しており、
これまでに様々なものが知られている（特公昭３６−１
６３３８号、同４２−２３２８８号）。このような組成
物を用いて素子を製造するにあたり、電極として金属箔
を用いる方法が知られている（米国特許第４４２６６３
３号明細書）が、単に金属箔を圧着しただけでは高温に
おいて長時間放置したり、電圧印加を繰返すことによっ
て抵抗値が増大し、素子の耐久性能が充分とは言えず、
使用に際して信頼性に乏しくなるという問題があった。
本発明者らは従来技術におけるこのような問題点を解消
すべく種々検討を重ねた結果、結晶性高分子重合体と導
電性粒子からなる正温度係数特性材料の成形体表面を予
め酸化処理した後、金属電極を取付けることにより素子
の耐久性を向上させることができることを見出し、本発
明を完成するに到った。
すべく種々検討を重ねた結果、結晶性高分子重合体と導
電性粒子からなる正温度係数特性材料の成形体表面を予
め酸化処理した後、金属電極を取付けることにより素子
の耐久性を向上させることができることを見出し、本発
明を完成するに到った。
すなわち本発明は、結晶性高分子重合体と導電性粒子か
らなる正温度係数特性材料の成形体表面を酸化処理した
後、金属電極を取付けることを特徴とする高分子正温度
特性抵抗体の製造法を提供するものである。
らなる正温度係数特性材料の成形体表面を酸化処理した
後、金属電極を取付けることを特徴とする高分子正温度
特性抵抗体の製造法を提供するものである。
本発明において用いる結晶性高分子重合体としては特に
制限はなく様々なものを挙げることができるが、通常は
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンあ
るいはオレフィン系共重合体、各種のポリアミド、フッ
素深重合体などが用いられる。
制限はなく様々なものを挙げることができるが、通常は
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンあ
るいはオレフィン系共重合体、各種のポリアミド、フッ
素深重合体などが用いられる。
次に導電性粒子としては種々のものを使用することがで
きるが、通常平均粒径が０．０１〜０．２μ、好ましく
は０．０２〜０．１７１のカーボンブラック。
きるが、通常平均粒径が０．０１〜０．２μ、好ましく
は０．０２〜０．１７１のカーボンブラック。
グラファイトあるいはこれらの混合物が用いられる。
、 本発明の正温度係数特性材料は、上記結晶性高１
分子重合体と導電性粒子からなるものであるが、さらに
この材料に架橋処理を行なってもよい。架橋は一般に行
なわれている有機過酸化物などの架橋剤を加える方法や
、放射線などのエネルギー線を照射する方法などによっ
て行なわれる。
分子重合体と導電性粒子からなるものであるが、さらに
この材料に架橋処理を行なってもよい。架橋は一般に行
なわれている有機過酸化物などの架橋剤を加える方法や
、放射線などのエネルギー線を照射する方法などによっ
て行なわれる。
各成分の配合量は特に制限はなく目的とする物性等によ
り異なり、一義的に決定することはできないが、通常は
結晶性高分子重合体４０〜８５重量％、導電性粒子６０
〜１５重量％、好ましくは結晶性高分子重合体４５〜６
５重量％、導電性粒子５５〜３５重量％である。
り異なり、一義的に決定することはできないが、通常は
結晶性高分子重合体４０〜８５重量％、導電性粒子６０
〜１５重量％、好ましくは結晶性高分子重合体４５〜６
５重量％、導電性粒子５５〜３５重量％である。
本発明の正温度係数特性材料は、結晶性高分子重合体に
所定量の導電性粒子を添加した後、充分に混練すること
により製造される。この混練はバンバリーミキサ−など
通常の混線機を用いて行なえばよく、通常１２０〜２５
０℃で５〜４０分間行なえばよい。
所定量の導電性粒子を添加した後、充分に混練すること
により製造される。この混練はバンバリーミキサ−など
通常の混線機を用いて行なえばよく、通常１２０〜２５
０℃で５〜４０分間行なえばよい。
本発明の方法においては、このようにして得られた正温
度係数特性材料から所望形態の成形体を成形し、該成形
体の表面に酸化処理を施す。なお、成形体の成形方法に
ついては特に制限はなく、例えば熱成形などによって行
なうことができる。また、その形態もシート、フィルム
など目的に応じ ３− て様々なものとすることができる。
度係数特性材料から所望形態の成形体を成形し、該成形
体の表面に酸化処理を施す。なお、成形体の成形方法に
ついては特に制限はなく、例えば熱成形などによって行
なうことができる。また、その形態もシート、フィルム
など目的に応じ ３− て様々なものとすることができる。
成形体表面の酸化処理は例えばオゾン、酸素。
酸化窒素、過酸化水素などを用いて行なわれる。
ここでオゾン処理は通常１〜２０％程度の濃度のオゾン
含有ガスで接触処理することにより行なわれる。
含有ガスで接触処理することにより行なわれる。
酸化処理の条件は酸化処理の種類のほか目的とする物性
や使用する結晶性高分子重合体の種類等により異なり一
義的に決定することはできないが、通常２０〜８０℃の
温度で１ｏ分〜６時間である。
や使用する結晶性高分子重合体の種類等により異なり一
義的に決定することはできないが、通常２０〜８０℃の
温度で１ｏ分〜６時間である。
本発明の方法では、このようにして表面酸化処理された
成形体の該処理面に、金属電極を取付ける。ここで金属
電極としては金属箔、金属板、金属線、金属網などが用
いられる。また、金属の種類としては導電性の良好な金
属であればよく、種種のものを使用することができる。
成形体の該処理面に、金属電極を取付ける。ここで金属
電極としては金属箔、金属板、金属線、金属網などが用
いられる。また、金属の種類としては導電性の良好な金
属であればよく、種種のものを使用することができる。
特に金属箔としては電解鋼箔、電解ニッケル箔などが好
適に用いられる。
適に用いられる。
なお、成形体の酸化処理面への金属電極の取付けは圧着
、融着などにより行なえばよいが、特に ４− 熱プレス、熱ロール等により圧着して行なうことが好ま
しい。
、融着などにより行なえばよいが、特に ４− 熱プレス、熱ロール等により圧着して行なうことが好ま
しい。
値上の如くして、目的とする高分子正温度特性抵抗体を
製造することができる。
製造することができる。
本発明の方法により製造される高分子正温度特性抵抗体
は高温において長時間放置しても抵抗値の変化が小さく
、極めて劣化し難いものである。
は高温において長時間放置しても抵抗値の変化が小さく
、極めて劣化し難いものである。
しかも、電圧印加を繰り返しても抵抗値が増大せず、極
めて耐久性にすぐれたものである。
めて耐久性にすぐれたものである。
したがって、本発明は感熱抵抗素子１発熱体などに用い
られる正温度特性抵抗体の製造に有効に利用することが
できる。
られる正温度特性抵抗体の製造に有効に利用することが
できる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１
結晶性重合体として高密度ポリエチレン（出光石油化学
＠）製；出光ポリエチレン５４０Ｅ）１００重量部およ
び導電性粒子として平均粒径４３ｍμのカーボンブラッ
ク（三菱化成工業（株）製；ダイアブラックＢ）６７重
量部をバンバリーミキサーニヨり混練したのち、架橋剤
として２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を０．１５重量部配合して正温度係数特性材料を得た
。次に、この材料を熱プレス成形機により肉厚約１酊の
シートに成形した。次いで、このシートをガラス製容器
内でオゾン発生機からのオゾン含有ガス（オゾン濃度４
．７容量％）を導入し、４０℃において２時間接触処理
した。さらに、オゾンで酸化処理したシートの表裏両面
に肉厚３５μの電解鋼箔をそれぞれ当接し、熱プレス機
により１９０℃。
＠）製；出光ポリエチレン５４０Ｅ）１００重量部およ
び導電性粒子として平均粒径４３ｍμのカーボンブラッ
ク（三菱化成工業（株）製；ダイアブラックＢ）６７重
量部をバンバリーミキサーニヨり混練したのち、架橋剤
として２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を０．１５重量部配合して正温度係数特性材料を得た
。次に、この材料を熱プレス成形機により肉厚約１酊の
シートに成形した。次いで、このシートをガラス製容器
内でオゾン発生機からのオゾン含有ガス（オゾン濃度４
．７容量％）を導入し、４０℃において２時間接触処理
した。さらに、オゾンで酸化処理したシートの表裏両面
に肉厚３５μの電解鋼箔をそれぞれ当接し、熱プレス機
により１９０℃。
１００ ｋｇ／ａｍ” Ｇの条件で１０分間圧着した。
得られた両面電極取付シートを１５．５ｍの角片に切り
出し、１２０℃に保持した熱風恒温槽に入れ、２４時間
後、１００時間彼、２６０時間後および４８０時間後の
抵抗値（四端子法による）を測定し、高温での抵抗の安
定性を評価した。結果を第１表に示す。
出し、１２０℃に保持した熱風恒温槽に入れ、２４時間
後、１００時間彼、２６０時間後および４８０時間後の
抵抗値（四端子法による）を測定し、高温での抵抗の安
定性を評価した。結果を第１表に示す。
実施例２
１ 実施例１において、オゾンでの酸化処理時間を４時
間としたこと以外は実施例１と同様にして両面電極取付
シートを製造し、高温での抵抗の安定性を評価した。結
果を第１表に示す。
間としたこと以外は実施例１と同様にして両面電極取付
シートを製造し、高温での抵抗の安定性を評価した。結
果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、オゾンでの酸化処理を全く行なわな
かったこと以外は実施例１と同様にして両面電極取付シ
ートを製造し、高温での抵抗の安定性を評価した。結果
を第１表に示す。
かったこと以外は実施例１と同様にして両面電極取付シ
ートを製造し、高温での抵抗の安定性を評価した。結果
を第１表に示す。
第１表
特許出願人 出光興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、結晶性高分子重合体と導電性粒子からなる正温度係
数特性材料の成形体表面を酸化処理した後、金属電極を
取付けることを特徴とする高分子正温度特性抵抗体の製
造法。 ２、酸化処理がオゾン含有ガスによる接触処理である特
許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３、金属電極が金属箔または金属網である特許請求の範
囲第１項記載の製造法。 ４、金属電極が電解銅箔あるいは電解ニッケル箔である
特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11449284A JPS60258902A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 高分子正温度特性抵抗体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11449284A JPS60258902A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 高分子正温度特性抵抗体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258902A true JPS60258902A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH0369163B2 JPH0369163B2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=14639111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11449284A Granted JPS60258902A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 高分子正温度特性抵抗体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258902A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028774A (ja) | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用原版および平版印刷方法 |
| US20070144384A1 (en) | 2004-05-19 | 2007-06-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd | Image recording method |
| JP4815270B2 (ja) | 2005-08-18 | 2011-11-16 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の作製方法及び作製装置 |
| JP4945432B2 (ja) | 2006-12-28 | 2012-06-06 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の作製方法 |
| EP2447780B1 (en) | 2007-01-17 | 2013-08-28 | Fujifilm Corporation | Method for preparation of lithographic printing plate |
| JP4881756B2 (ja) | 2007-02-06 | 2012-02-22 | 富士フイルム株式会社 | 感光性組成物、平版印刷版原版、平版印刷方法、及び新規シアニン色素 |
| JP5322537B2 (ja) | 2007-10-29 | 2013-10-23 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| JP5020871B2 (ja) | 2008-03-25 | 2012-09-05 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の製造方法 |
| JP5296434B2 (ja) | 2008-07-16 | 2013-09-25 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用原版 |
| JP5364513B2 (ja) | 2008-09-12 | 2013-12-11 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版用現像液及び平版印刷版の製造方法 |
| JP5449898B2 (ja) | 2008-09-22 | 2014-03-19 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版、及びそれを用いた印刷方法 |
| US8151705B2 (en) | 2008-09-24 | 2012-04-10 | Fujifilm Corporation | Method of preparing lithographic printing plate |
| JP2010102322A (ja) | 2008-09-26 | 2010-05-06 | Fujifilm Corp | 平版印刷版の製版方法 |
| JP5537980B2 (ja) | 2010-02-12 | 2014-07-02 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版及びその製版方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738162A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording device |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11449284A patent/JPS60258902A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738162A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369163B2 (ja) | 1991-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4534889A (en) | PTC Compositions and devices comprising them | |
| US4775778A (en) | PTC compositions and devices comprising them | |
| JPS60258902A (ja) | 高分子正温度特性抵抗体の製造法 | |
| JP2810740B2 (ja) | グラフト化法によるｐｔｃ組成物 | |
| GB1604735A (en) | Ptc compositions and devices comprising them | |
| JPS62131065A (ja) | 高分子正温度特性組成物 | |
| EP0038718A1 (en) | Conductive polymer compositions containing fillers | |
| GB1595198A (en) | Ptc compositions and devices comprising them | |
| JPH03208628A (ja) | 正温度係数特性成形体の製造方法 | |
| US5817423A (en) | PTC element and process for producing the same | |
| JPS6143633A (ja) | 感熱抵抗性導電性組成物の製造方法 | |
| JPS6159701A (ja) | 高分子正温度特性抵抗体の製造法 | |
| JPS6181460A (ja) | 感熱抵抗性導電性組成物 | |
| JPH0342483B2 (ja) | ||
| JPS6142901A (ja) | 感熱抵抗性導電性組成物の製法 | |
| JPS6142902A (ja) | 感熱抵抗性導電性組成物の製造法 | |
| JPH07263202A (ja) | 正の温度特性を有する有機抵抗体 | |
| KR100614608B1 (ko) | 오존처리된 탄소나노튜브를 함유한 ｐｔｃ 소자용 전도성중합체 조성물 및 이를 이용하여 제조된 ｐｔｃ 소자 | |
| JPS63184303A (ja) | Ｐｔｃ組成物の製造法 | |
| JPS60223861A (ja) | 導電性樹脂組成物の製造法 | |
| JPS61260607A (ja) | 高分子正温度特性抵抗体 | |
| JPS63117401A (ja) | Ｐｔｃ素子およびその製造法 | |
| CA1104807A (en) | Ptc compositions and devices comprising them | |
| JPS6225694B2 (ja) | ||
| JPH0794018A (ja) | 導電性複合体 |