JPH0371889B2 - - Google Patents
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- JPH0371889B2 JPH0371889B2 JP61250207A JP25020786A JPH0371889B2 JP H0371889 B2 JPH0371889 B2 JP H0371889B2 JP 61250207 A JP61250207 A JP 61250207A JP 25020786 A JP25020786 A JP 25020786A JP H0371889 B2 JPH0371889 B2 JP H0371889B2
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Landscapes
- Toilet Supplies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂にカーボンブラツク及び
金属短繊維を混入した発熱体用樹脂組成物に関す
るもので、暖房便座として利用されるものであ
る。
金属短繊維を混入した発熱体用樹脂組成物に関す
るもので、暖房便座として利用されるものであ
る。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特開昭60−
172599号の公報がある。
172599号の公報がある。
これは暖房便座の発熱体としてポリスチレン、
アクリロニトリル等の熱可塑性樹脂に金属短繊維
を５〜20VOL％混入し発熱体の便座の中央層と
し発熱体の両面にアクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン（ABS）を表皮層とした面発熱の
暖房便座である。
アクリロニトリル等の熱可塑性樹脂に金属短繊維
を５〜20VOL％混入し発熱体の便座の中央層と
し発熱体の両面にアクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン（ABS）を表皮層とした面発熱の
暖房便座である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記熱熱可塑性樹脂に金属短繊維を混入
した樹脂組成物は、金属短繊維の混合量が多い比
抵抗〔ρv＝Ｒ（Ω）×Ｗ（cm）×Ｔ（cm）／Ｌ（cm）
、
ここで、Ｒは抵抗、Ｗは物体の幅、Ｔは物体の厚
さ、Ｌは物体の長さ〕が100Ω・cm（＝1Ω・cm）
以下になる様な低抵抗の組成領域では安定した抵
抗値を示すが、金属短繊維の混合量が少なく抵抗
の高い領域に於いては、抵抗値のシヨツト間バラ
ツキも大きい。つまり、金属短繊維の組成量の僅
かな変化量により、その抵抗値が急峻、敏感にな
り絶対的安定性も良くないものである。
した樹脂組成物は、金属短繊維の混合量が多い比
抵抗〔ρv＝Ｒ（Ω）×Ｗ（cm）×Ｔ（cm）／Ｌ（cm）
、
ここで、Ｒは抵抗、Ｗは物体の幅、Ｔは物体の厚
さ、Ｌは物体の長さ〕が100Ω・cm（＝1Ω・cm）
以下になる様な低抵抗の組成領域では安定した抵
抗値を示すが、金属短繊維の混合量が少なく抵抗
の高い領域に於いては、抵抗値のシヨツト間バラ
ツキも大きい。つまり、金属短繊維の組成量の僅
かな変化量により、その抵抗値が急峻、敏感にな
り絶対的安定性も良くないものである。
また暖房便座用発熱体はその最適表面温度から
電力消費量を40W程度にする必要があり、従来の
組成物に於いて射出成形した発熱体では、その組
成量の変化が変化すると、その抵抗値が、急峻で
あり、不安定になる。またその電力消費量40W＝
抵抗×（電流）2より、電流を求めると、電流＝平
方根（40W／抵抗）になるため、抵抗を小さくす
ると電流量が大きくなり、過度の電流は人体に影
響が大となる。このため、家庭用100V電源をト
ランスを用いて数10Vに落とす必要があり、従つ
てコストアツプになる。更に100V使様にするた
めには発熱体の抵抗を250Ω程度まで高める必要
があり、この結果、従来の組成物に於いては抵抗
の不安定領域に入り信頼性の有る発熱体が得られ
ないという問題点があつた。
電力消費量を40W程度にする必要があり、従来の
組成物に於いて射出成形した発熱体では、その組
成量の変化が変化すると、その抵抗値が、急峻で
あり、不安定になる。またその電力消費量40W＝
抵抗×（電流）2より、電流を求めると、電流＝平
方根（40W／抵抗）になるため、抵抗を小さくす
ると電流量が大きくなり、過度の電流は人体に影
響が大となる。このため、家庭用100V電源をト
ランスを用いて数10Vに落とす必要があり、従つ
てコストアツプになる。更に100V使様にするた
めには発熱体の抵抗を250Ω程度まで高める必要
があり、この結果、従来の組成物に於いては抵抗
の不安定領域に入り信頼性の有る発熱体が得られ
ないという問題点があつた。
本発明は100Vの電源を使用しても比抵抗が
10・Ω・cm以上で常に安定した発熱体を得ること
を技術的課題とするものである。
10・Ω・cm以上で常に安定した発熱体を得ること
を技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するための手段は、電房
便座の発熱体として、熱可塑性樹脂に導電性金属
短繊維及びカーボンブラツクを混入したもので、
熱可塑性樹脂としてはポリスチレン、アクリロニ
トル・ブトジエン・スチレン、又はアクリロニト
リル・スチレン共重合体で、導電性金属短繊維は
平均直径40〜120μｍ、長さ１〜５mmの形状を有
するものであり、混合割合としてカーボンブラツ
クは熱可塑性樹脂＋カーボンブラツク100重量部
に対して８〜15重量部で、金属短繊維混合割合が
熱可塑性樹脂＋カーボンブラツク＋金属短繊維
100容量部に対して３〜12容量部よりなる面状発
熱体用組成物である。
便座の発熱体として、熱可塑性樹脂に導電性金属
短繊維及びカーボンブラツクを混入したもので、
熱可塑性樹脂としてはポリスチレン、アクリロニ
トル・ブトジエン・スチレン、又はアクリロニト
リル・スチレン共重合体で、導電性金属短繊維は
平均直径40〜120μｍ、長さ１〜５mmの形状を有
するものであり、混合割合としてカーボンブラツ
クは熱可塑性樹脂＋カーボンブラツク100重量部
に対して８〜15重量部で、金属短繊維混合割合が
熱可塑性樹脂＋カーボンブラツク＋金属短繊維
100容量部に対して３〜12容量部よりなる面状発
熱体用組成物である。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。
組成物の全体抵抗は金属短繊維を用いた場合に
は、金属短繊維自身の抵抗と金属短繊維同志の接
触抵抗の和であり、金属短繊維自身の抵抗は接触
抵抗に比べて大変小さいもので、成形物の全体抵
抗は接触抵抗に大きく寄与している。
は、金属短繊維自身の抵抗と金属短繊維同志の接
触抵抗の和であり、金属短繊維自身の抵抗は接触
抵抗に比べて大変小さいもので、成形物の全体抵
抗は接触抵抗に大きく寄与している。
又、接触抵抗は金属短繊維の割合の増加によつ
て飛躍的に増加する接触確立と相関して急激に小
さくなるため、従来組成物では比抵抗100Ω・cm
以上の安定な高抵抗生成物は得られない。一方本
組成物の全体抵抗は金属短繊維自身の抵抗、カー
ボンブラツク自身の抵抗及びそれらの各接触抵抗
の和であり、ここでカーボンブラツク自身の抵抗
は他の各抵抗に比べて十分に大きいため、本組成
に於いては、安定して比抵抗100Ω・cm以上の成
形品となり安定した発熱体である。
て飛躍的に増加する接触確立と相関して急激に小
さくなるため、従来組成物では比抵抗100Ω・cm
以上の安定な高抵抗生成物は得られない。一方本
組成物の全体抵抗は金属短繊維自身の抵抗、カー
ボンブラツク自身の抵抗及びそれらの各接触抵抗
の和であり、ここでカーボンブラツク自身の抵抗
は他の各抵抗に比べて十分に大きいため、本組成
に於いては、安定して比抵抗100Ω・cm以上の成
形品となり安定した発熱体である。
（実施例）
以下実施例について説明する。
実施例 １
１は暖房便座で、２はインサートされた電極で
あり、斜線で示す３が本実施例の組成物である。
あり、斜線で示す３が本実施例の組成物である。
カーボンブラツク混入ABS樹脂Y511（宇部サ
イコン製でカーボンブラツク12重量部）93容量部
に対して、直径60μｍ、長さ３mmの６−４黄銅短
繊維（アイシン精機製）７容量部を加えてＶ型ブ
レンダーにてよく撹拌混合した後、２軸の混練押
出機でペレツト化した後射出成形にて第１図の斜
線で示す面状発熱体３を形成した。次に前記発熱
体３をインサートしてABS樹脂EX112（宇部サイ
コン製）にて第１図に示す暖房便座を成形した。
イコン製でカーボンブラツク12重量部）93容量部
に対して、直径60μｍ、長さ３mmの６−４黄銅短
繊維（アイシン精機製）７容量部を加えてＶ型ブ
レンダーにてよく撹拌混合した後、２軸の混練押
出機でペレツト化した後射出成形にて第１図の斜
線で示す面状発熱体３を形成した。次に前記発熱
体３をインサートしてABS樹脂EX112（宇部サイ
コン製）にて第１図に示す暖房便座を成形した。
この暖房便座の電極間抵抗を測定すると261Ω
で、環境温度０℃に電極間に家庭用100Vをかけ
得た場合（38.3W）の温度分布を第２図に示す。
Ａに示す温度は43℃、Ｂは41℃、Ｄは39℃、Ｅは
37℃以下であり暖房便座として快適に利用できる
温度分布である。
で、環境温度０℃に電極間に家庭用100Vをかけ
得た場合（38.3W）の温度分布を第２図に示す。
Ａに示す温度は43℃、Ｂは41℃、Ｄは39℃、Ｅは
37℃以下であり暖房便座として快適に利用できる
温度分布である。
実施例 ２
カーボンブラツク混入ABS樹脂QE−４（三菱
レイヨン製カーボンブラツク15重量部）75重量部
に対して、ABS樹脂EX120（宇部サイコン製）25
重量部を加えたものを92.5容量部とし、これに
7.5容量部の直径90μｍ、長さ３mm、６−４黄銅短
繊維（アイシン精機製）をよく混合し実施例１と
同様にペレツト化し、暖房便座を成形加工したも
のの抵抗は245Ωであり、100V電圧をかけた時
（40.8W）の便座の座面の表面温度は41±３℃で
あり、暖房便座として十分に利用できるものであ
る。
レイヨン製カーボンブラツク15重量部）75重量部
に対して、ABS樹脂EX120（宇部サイコン製）25
重量部を加えたものを92.5容量部とし、これに
7.5容量部の直径90μｍ、長さ３mm、６−４黄銅短
繊維（アイシン精機製）をよく混合し実施例１と
同様にペレツト化し、暖房便座を成形加工したも
のの抵抗は245Ωであり、100V電圧をかけた時
（40.8W）の便座の座面の表面温度は41±３℃で
あり、暖房便座として十分に利用できるものであ
る。
比較例 １
ABS樹脂EX120（宇部サイコン製）90容量部に
対して直径60μｍ、長さ３mm、６−４黄銅短繊維
（アイシン精機製）10容量部を混合し実施例１と
同様の暖房便座を成形加工した。この暖房便座の
電極間抵抗は7.8Ωであり、ここに家庭用100Vを
スライダツクにて17.7Vに降下した電圧をかけた
ところ座面の温度は42±４℃となつたが、100V
を直接かけると数か所で異常発熱した後回路はオ
ープンとなり、発熱体の抵抗を測定すると30メガ
オーム以上に上昇していた。
対して直径60μｍ、長さ３mm、６−４黄銅短繊維
（アイシン精機製）10容量部を混合し実施例１と
同様の暖房便座を成形加工した。この暖房便座の
電極間抵抗は7.8Ωであり、ここに家庭用100Vを
スライダツクにて17.7Vに降下した電圧をかけた
ところ座面の温度は42±４℃となつたが、100V
を直接かけると数か所で異常発熱した後回路はオ
ープンとなり、発熱体の抵抗を測定すると30メガ
オーム以上に上昇していた。
〔発明の効果〕
本発明は次の効果を有する。
すなわち、暖房便座の発熱体を熱可塑性樹脂、
カーボンブラツク、金属短繊維の三元素系にした
ことにより、従来の組成物に比較して金属短繊維
の混合割合が少なくなり、従つて軽量化コストダ
ウンをはかることができるものである。
カーボンブラツク、金属短繊維の三元素系にした
ことにより、従来の組成物に比較して金属短繊維
の混合割合が少なくなり、従つて軽量化コストダ
ウンをはかることができるものである。
第１図のイは本実施例の簡略化した平面図、ロ
は第１図のイのα〜α断面図、第２図は本実施例
の温度分布である。 １……暖房便座、２……電極、３……発熱体。
は第１図のイのα〜α断面図、第２図は本実施例
の温度分布である。 １……暖房便座、２……電極、３……発熱体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 暖房便座用の面状発熱体材料組成物に於い
て、その組成が熱可塑性樹脂と導電性金属短繊維
とカーボンブラツクとからなり、 前記熱可塑性樹脂はポリスチレン、アクリロニ
トリル・ブタジエン、又はアクリロニトリル・ス
チレン共重合体の一つから選ばれ、 前記導電性金属短繊維は平均直径40〜120μｍ、
長さ１〜５mmであり、 前記カーボンブラツクの混合割合は熱可塑性樹
脂とカーボンブラツクの合計100重量部に対して
８〜15重量部であつて、 前記金属短繊維混合割合は熱可塑性樹脂とカー
ボンブラツクと金属短繊維の合計100容量部に対
して３〜12容量部の混合割合である面状発熱体材
料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25020786A JPS63105725A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 面状発熱体材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25020786A JPS63105725A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 面状発熱体材料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105725A JPS63105725A (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0371889B2 true JPH0371889B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=17204413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25020786A Granted JPS63105725A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 面状発熱体材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105725A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01300914A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 面状発熱式暖房便座 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133900U (ja) * | 1979-03-16 | 1980-09-22 | ||
| JPS60172598U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-15 | アイシン精機株式会社 | 制御型面発熱体暖房便座 |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP25020786A patent/JPS63105725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63105725A (ja) | 1988-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |